《常用金属材料简报》PPT课件.ppt

目錄 冷軋碳素鋼板 銅材 鍍鋅鋼板 鎂合金 馬口鐵 鈦合金 不銹鋼 鋼材裁切流程 鋁材 衝壓制程流程 性能代碼 注 1 SPCC要求保証拉伸性能時 用SPCCT表示 2 SPCE要求保証非時效性能時 用SPCEN表示 冷軋碳素鋼板 狀態級別和表面加工代碼 性能代碼之后以 隔開 接著表示狀態級別 表面加工代碼 並分別下表規定 化學成份 化學成份的鑄造分析值應符合下表規定 機械性能 機械性能應符合下表規定 各性能級別硬度如下所示 SPCC鋼板和卷材按下表彎曲 該片在彎曲表面應無開裂 標準尺寸 軋制寬度 500mm的鋼板和卷材標準厚度如下 0 30 40 50 60 70 80 91 01 21 41 61 82 02 32 52 83 2 尺寸公差 厚度公差 分為A類 B類 寬度公差 長度公差 平坦度 以自重將鋼板放在厚度平台上 從平台面到鋼板最在凸起偏差之間隔測定 並符合下表規定 形狀偏差 弧形度 鋼薄板和卷材的弧形度應按下表規定 製造方法 鍍鋅鋼板的鍍金鋅方法大致可分為熱浸鍍鋅法及電鍍鋅法二種 熱浸鍍鋅法即是將板材浸入熔化鋅池中鋅的重量百分比 97 鋁 0 3 熱浸鍍鋅法又可分為連續鍍鋅法及板片鍍鋅法二種其中連續鍍鋅法為最主要 連續鍍鋅法 這是把成卷的鋼板連續浸漬在熔解有鋅的鍍槽中所進行的一種鍍鋅法 以下為常用的氧化爐方式連續鍍鋅的流程說明 鍍鋅鋼板 連續鍍鋅流程 卷板 氧化爐 加熱冷卻爐 鍍鋅槽 冷卻裝置 化學處理槽 成卷 剪切機 鋼板壓平機 鋼板 對於熱軋 冷軋卷板首先為了提高加工性進行退火 和為了鋼板表面清潔的前處理 先在氧化爐中使鋼板表面處於幾乎沒有氧化的狀態下 急劇加熱到1200 1300 接著在加熱爐中 加進約15 氫的還原氣氛中以700 800 的溫度退火 這時在鋼板表面出現的極少的氧化膜也被完全除掉 鍍鋅後的鋼板 為更加增大其耐蝕性 進行合成處理 充份乾燥後 按照需要規格剪切成板或卷板 連續鍍鋅流程說明 另外一種稱為剪切板鍍鋅法 是將剪切的鐵板一張一張的浸漬在鍍槽中鍍鋅 鍍好的鐵板表面上呈現出名為鋅花的鋅結晶花紋 之後再經過鉻酸鹽處理 主要目的是防止產生白銹的一種處理方式 最後用矯直器將鐵板矯直後變成成品 剪切法鍍鋅 種類記號 目前富金公司只使用了厚度0 5 1 5mm的冷軋熱浸鍍鋅鋼捲 按照供應商的標注習慣 共使用C1 C2 D1三種材質 標記示範 HGCC1ZSFX 其中HG 熱浸鍍鋅制程 HotDipGalvanized C 冷軋底材 ColdRolledBase C1 商用品質 CommercialQuality C2 改良商用品質 ImprovedCommercialQuality D1 引伸品質 DrawingQuality Z 無鋅花 ZeroSpangle M 細小鋅花 MinimizedSpangle S 調質處理 Skin passed B 亮面調質處理 BrightSkin passed F 耐指紋涂覆 Anti fingerprintCoated C 鉻酸鹽處理 ChromateTreatment X 不涂油 NotOiled 鍍層重量 鍍層重量主要為Z08 少量選用Z10鍍層 它們應符合下表規定 鍍層重量 單位 g m2 在彎曲處距試片寬度邊緣7mm以上 目視檢查彎曲后的外側表面 1T 板厚 時 不得有龜裂 0T時 不得有鍍層剝落 底材龜裂或斷裂 彎曲性能 機械性能 機械性能 捲材厚度為基底材標稱厚度加上相當鍍層厚度 Z08相當0 017mm Z10相當0 021mm 自寬度邊緣向超過25mm之任何點測量 各訂購捲材的厚度公差如下表所示 尺寸公差 厚度公差 訂購捲材的厚度 mm 整捲或整板交貨的寬度公差為 0 3 配切后 個別有特殊要求的零件 各處工程應特別注明其規定 未規定時 配切后的寬度公差按表4規定 寬度公差 配切后寬度公差 單位 mm 任意2000mm長度L的捲材 邊緣沿寬度方向變化不超過2mm 如下圖所示 長度公差 捲材配切后的片材之長度公差應為 0 5mm 板面形狀 弧形度 弧形度 以自重將任一段卷材放在平臺上 從平臺面到材料最大凸起偏差之間隙測定材料的弓形 中央波狀和邊緣波狀 均不應超過2mm 平坦度 1 2 1電鍍法 把卷狀鋼板連續送進鍍槽中 電化學鍍鋅的一種方法 鍍槽中通常裝有硫酸鋅溶液 以鋅為陽極 原材質 鋼板 為陰極 通電鍍鋅 預處理 洗滌槽 鍍鋅層 磷鉻酸鹽 處理槽 乾燥 剪切機 鋼板 卷板 卷板 電鍍流程 冷軋 熱軋卷板在酸洗槽內酸洗後 再通過洗滌槽中洗掉酸液 使之成為乾淨的鋼板 表面清潔的卷板在電鍍鋅槽中進行雙面等厚電鍍或雙面差厚電鍍 電鍍鋅後的鋼板 在洗掉殘存在表面的電解液後 進行化成處理 以更加提高塗漆後的耐蝕性 經過化學處理後的鋼板 在乾燥機中乾燥後 按照需要做成卷板或剪切為鋼板 電鍍流程說明 產品種類介紹 A 鍍層的種類 EG ElectroGalvanizedSteel 電鍍鋅鋼板 GI GalvaniaedSteel 溶融鍍鋅鋼板 特性比較 最好 比較不好 裸露處耐蝕性 熔接性 塗漆性 加工性 3 4 2 1 3 1 4 2 4 2 1 3 4 3 2 1 B 所使用的底材 冷軋底材SPCC C Coldrolled冷軋 熱軋底材SPHC C Hotrolled熱軋 C 底材的種類 D 鍍層厚 1 SECC 2 SGCC KTGC 鍍鋅量很多可提高耐蝕性但熔接性比較不好 因板厚的不同 標準黏著量的表示就不同 3 SGCC RAC 表面狀況 電鍍后材料應無鋅花或細小鋅花 經鉻酸鹽處理 再經指紋藥劑涂覆 機械性能 拉伸性能及硬度 拉伸性能及硬度 彎曲性 180度彎曲后通過觀察 彎曲部位外表應無鍍層剝落 無基體材料開裂和斷裂 但距試片兩邊7mm內不要求 杯突性能 杯突性能要求 單位 mm 杯突試驗三次試驗的平均值如表4規定 在所示值下材料無破裂 尺寸及公差 公稱厚度 電鍍前基體金屬捲材和板材的厚度為公稱厚度 推荐值如下 0 400 500 600 650 70 750 800 901 01 21 41 61 82 02 32 5mm 厚度公差 包括兩面鍍鋅層的材料厚度公差 除特別要求外 應符合表5規定 鍍鋅材料厚度公差 單位 mm 寬度公差 整捲或整板交貨的寬度公差為 0 3 除特別要求外 配切后的寬度公差按表6規定 配切后寬度公差 單位 mm 長度公差 整板長度公差按表7規定 配切后長度公差應為 0 5mm 整板長度公差 單位 mm 形狀 弧形度 鋼板和鋼捲的最大弧形度值應符合表8規定 最大弧形度值 單位 mm 平坦度 以自重將鋼板和一段捲材放在平台上 從平台面到材料最大凸起偏差之間隙測定 材料的弓形 中央波狀各邊緣波狀 均不應超過2mm 鍍鋅鋼板加工性特點 使用鍍鋅鋼板能顯著提高耐蝕性 若是在處理上而遭致塗膜或傷及鋼板底材時 也因鋅的防蝕作用仍有良好的耐蝕性 鋅的附著增多 耐蝕性就依比例增加 做磷酸鹽處理或烤漆就能提高塗膜密著性而大幅增加耐蝕性 特別二者並用時 其效果是相乘而增大 兩種鍍鋅板比較表 電鍍鋅鋼板 環保材料 ElectronicGalvanizedCommercial 1 材質 由內至外 A B EGC QF與其它EG比較 主要優點是無毒 在耐蝕性 導電性 耐結露性及耐指紋性 溶劑性及溶接性等方面都優越於其它EG材料 2 EGC QF的特性 馬口鐵 SPTE ElectrolyticTinplateincoil 馬口鐵 它是SPCC表層鍍錫而成 規格5 6 5 6表示雙面每平方米錫重為5 6G 特點 它具有伸展性好 強度較高 化學保護性及加工性好等優點 馬口鐵皮的構造 油膜 0 002 化學處理或氧化層 0 002 鍚層 0 35 合金層 0 15 底片 200 0 20 馬口鐵的製造過程 煉鐵 煉鋼 連續鑄造 鑄造 軋板 熱軋 冷軋 酸洗 二次軋延 調質軋延 批式退火 連續清洗及退火 電解清洗 鐵卷 裁片 電鍍 熱浸鍍錫 包裝 馬口鐵的製程 附圖 煉鐵 Ironmaking 馬口鐵皮底片的製程 煉鋼 Steelmaking 鑄鋼 ingotCasting 熔融鐵礦石 連續鑄造 ContinuouslyCasting 熱軋 HotRolling 酸洗 Pickling 酸洗爐 鐵水 冷卻糟 冷軋 ColdReduction 退火 Annealing 批式退火 Batchannealing 連續式退火 Continuouslyannealing 調質軋延 TemperRolling 二次軋延 DoubleReduction 馬口鐵皮電鍍製程 儲片塔 鹼洗 酸洗 電鍍 融熔 化學處理 裁剪 成捲 包裝 上油 整卷母材 解捲機展開 底片成份規格 退火種類記號 BA CA 因為鋼材的化學成分與硬度及退火種類或煉鋼之方式之不同而有不同 且因元素多不易規範故JIS 日本工業標準 中國國家標準中以以下之鋼種規定之 BoxAnnealing ContinuouslyAnnealing 箱式退火 連續退火 分類 電鍍錫鋼板分一次冷軋板 厚度0 15 0 60mm 和二次冷軋板 厚度0 14 0 36mm B 二次冷軋板 指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處理 A 一次冷軋板 指在一次冷軋延的低碳鋼板上實施鍍錫處理 鍍錫用原鋼板可劃分為三種鋼類型 D類 鋁脫氧鋼 適用深引伸要求 減少表面折痕和拉伸變形等危害 L類 殘留元素含量低 以改善耐蝕性 適用於食品類容器 MR類 殘留元素含量低 但未如L類限制嚴格 用途更廣 表面加工 一次冷軋板有 B 光亮處理 R 石磨紋處理 S 銀色處理 M 亞光處理 二次冷軋板只有 R 石磨紋處理 鍍錫板用低碳鋼熔煉成份 最大 A 指定硅脫氧時 各類鋼最大硅含量可達0 08 B 指定鋁脫氧時 鋁含量一般超過0 02 化學成份 鍍錫層重量 定義 批次封盒退火 在密閉的箱式爐中 捲材或板材緩慢加熱到亞臨界溫度 保溫並冷卻 以軟化材質並消除冷軋產生的應力 爐內保持惰性或輕微還原氣氛 獲得相對光亮表面 連續退火 將相同厚度的連續冷軋帶材 通過爐內一系列垂直通道 包括加熱 保溫和冷卻 以軟化材質並消除冷軋產生的應力 爐內保持惰性或輕微還原氣氛 獲得相對光亮表面 調質設計與性能 一次冷軋鍍錫板的調質設計 性能和特性表 以連續退火制成的鍍錫鋼板一般在調質設計後加 CA 表示 盡管兩種退火方式所獲硬度值不同 機械性能不同 只是調質設計必須滿足應用要求 調質設計與性能 調質度 硬度 二次冷軋鍍錫板的狀態 性能和用途表 二次冷軋鍍錫板相對易脆 並有很強的各項異性 為減少邊緣幵裂等缺陷 最大變形方向應選擇軋制方向 調質設計與性能 未化學處理的電鍍錫鋼板在儲存和烘幹過程將產生氧化錫 表現出表面脫色 它影響外觀使用 原始鍍層粘附 板面印刷 並導致焊接性差 在電鍍後涂油前 應采用陰极重鉻酸鈉 CDC 陰极重鉻酸鈉 CSC 的電化學處理或浸重鉻酸鈉 SDCD 的化學處理 以防止氧化錫形成和生長 及延緩次生膜腐蝕 化學處理 鋼板鍍錫表面應涂油脂 潤滑膜 保護 適用的涂油種類如CSO DOS DOS A等 涂油 厚度及公差 鍍錫板公稱厚度除一次冷軋板有0 50 0 55 0 60 mm外 其餘從0 50mm以下按0 01mm遞減 但規格應盡量系列化 一次冷軋板的厚度公差為公稱厚度的 10 盡量按ASTM要求控制到 5 8 測量點應至少離邊部10mm 二次冷軋板只規定最大負偏差為公稱厚度的 15 測量點至少離邊部10mm 尺寸公差 寬度及公差 未配切的母材寬度公差為 3 0mm 配切的板材和捲材寬度公差如下 材料寬度 mm 寬度公差 mm 160 160 250 250 0 15 0 20 0 25 尺寸公差 未配切的板材長度公差為 3 0mm 捲材的長度公差不嚴格限制 可按實際重量交貨 推荐捲材的內邊直徑為406 419 508mm 尺寸公差 長度及公差 方正度 定尺板材的方正度應不超過0 25 盡量要求小于0 15 B A 方正度 A Bx100 尺寸公差 弧形度 捲材的弧形度要求每米長度不超過1 5mm ASTM中捲材弧形度 1 05mm m 板材弧形度 1 3mm m 長度1000mm 最大弧形度 寬度 平坦度 將板材放在平臺上測量 板材的弓形 中央波狀 邊緣波狀 均不超過5mm 最好小于3mm 整個表面鍍錫層應均勻平滑 不得有裂紋 鄒折 銹斑等影響使用的缺陷 邊緣不允許有超過基準邊0 05mm的毛刺 但捲材有焊接及有某些不規則部份是可允許的 外觀 1 試樣 相同的批次類別 調質設計 尺寸 鍍錫層重量之鋼板及捲材 應選取1張薄板作試樣 2 試片 鍍錫層重量試驗 硬度試驗 和屈服強度試驗的試片 應從指定位置切取 硬度試驗亦可直接由拉伸試片兩端測取 X 鍍錫層重量試片 Z 硬度試片 S 屈服強度試片 試樣和試片 2 硬度實驗 將切取的試片分別測定雙面鍍錫層重量 取其平均數 1 鍍錫層重量實驗 暫以供方試驗數據驗收 2 1 試驗方法 採用帶金剛石的砧台 按照JISZ2245方法試驗 按切下的兩個硬度試片 每片測量三個點 取平均值來確定硬度值 當材料公稱厚度大於0 20mm時 用HR30T方法 小於和等0 于0mm時 用HR15T方法轉換成HR30T值 2 2 試片表面要求 試片表面一般不去除鍍錫層 它應平整 光滑 無髒物 無鍍層剝落等缺陷 2 3 當試驗結果相差較大時 可能是表面粗糙度影響 可在拋光後重試 也可采用相應方法支除鍍錫層後重復試驗 3 檢查 鋼的成份 鍍錫層重量 調質設計 尺寸公差和外觀等均應符合本規範要求 試驗及檢查 1 商品名稱2 鋼的分類代碼3 鍍錫量標誌4 調質設計5 尺寸 6 重量或數量7 制造時間及編號8 檢驗號9 制造商名稱或其識別記號 試驗及檢查 訂貨時 買方應根據實際需要 有選擇的注明下列項目 1 分類 包括一次 二次冷軋 鋼類型 表面加工等 2 鍍錫層重量 3 調質設計 4 尺寸 板材 厚度x寬度x長度 捲材 厚度x寬度 5 訂貨量 6 所用規範 訂單資料 不銹鋼 StainlessStell 不銹鋼不是指不會生銹的鋼 所以亦是會生銹 到目前為止不銹鋼的種類大約有170多種 而且新種類不斷地增加之中 不銹鋼的主要成分是鐵 碳 鉻和鎳的合金 或另外再添加其他合金元素 如鋁 一般而言 鉻含量11 以上 即可稱之為不銹鋼 不銹鋼比較不會生銹的原因 鋼鐵表面會生銹是因為鐵被空氣中氧氣所氧化 變成氧化鐵 即銹層 繼續氧化腐蝕 而不銹鋼暴露於自然環境中 其表面會產一層很薄的氧化鉻膜 因為質地細密 不透氣 所以比較不容易氧化且耐蝕性佳 不銹鋼分類 依其金相組織可分為四類 A 麻田散鐵不銹鋼含鉻成份11 5 18 基本型如410 440不銹鋼 合金含量低價格便宜 在高溫時 其結晶組織 crystallinestructure 是奧斯田鐵 經快速冷卻轉變成麻田散組織 此一因溫度而發生相變的特性與碳鋼及低合金鋼相似 可經由熱處理使其硬化並增加強度 有磁性 硬化狀態的耐蝕性勝過退火狀態 此類不銹鋼適用於需要硬度 耐度的產品 但是只能用於輕度腐蝕的環境 一般常用於醫療器材 軸承及家庭用刀 剪等 B 肥粒鐵不銹鋼 ferriticstainlesssteel 含鉻成份16 18 基本型如430 此類不銹鋼結晶結構 不會因溫度的變化而產生相變 所以不能用熱處理的方法使其硬化 只能冷作加工硬化 此類不銹鋼特長是抵抗應力腐蝕 stresscorrosion 的性能最好 尤其在氯化物的水溶液中 奧斯田鐵不銹鋼不能抵抗的應力腐蝕 它確可以勝任 此類不銹鋼亦是較廉價的不銹鋼 適用於耐蝕用之結構及需要耐高溫氧化之設備 C 奧斯田鐵不銹鋼 austeniticstainlesssteel 化學成份是18 鉻加8 鎳 一般所稱18 8不銹鋼 此類不銹鋼比第一 二類不銹鋼多含另一項元素鎳 所以一般的耐蝕性在四類不銹鋼當中是最好的 用途也是最廣的 尤其使用於彈簧材料 此類不銹鋼軟質時 annealed 為非磁性 施行強加工時會稍帶磁性 不會因溫度而產生結晶結構相變 所以不能用熱處理方式使其硬化 只能冷作加工增加其硬度及強度 一般常被使用於制造化工設備 紡織 機器 電子 電腦 交通工具及醫療機械等 D 析出硬人不銹鋼Precipitation hardeningstainlesssteel 此類不銹鋼發展於1940年代 以17 7奧斯田鐵不銹鋼為基礎 調配合金元素含量 並添加鋁 銅等研發而成 強度優異 耐蝕性佳 延展性和焊接性能相當良好 不銹鋼的族系圖表 以不銹鋼的化學成份及金相組織 區分其類別給制成不銹鋼族系 此族系的不銹鋼 用保持其字定的奧斯田鐵組織 含300系奧斯田鐵不銹鋼及600系的析出硬化不銹鋼 B 鉻鐵系 此一族系的不銹鋼 不含或鎳含量小於2 5 族系包括麻田散鐵和肥粒鐵不銹鋼 A 鉻鎳系 此500系不銹鋼 鉻含量只有4 6 實際上不能算是不銹鋼但它能耐高溫 又有防銹功能 而且價格低廉 廣為石化工業採用 所以仍為被視為不銹鋼 C 鉻鎳錳系 此200系不銹鋼 是將300系奧斯田鐵中所含鎳之一部分 用錳來替換 另外加少許的氮 使其成為較廉價之奧斯田鐵不銹鋼 D 低鉻系 公司現使用了SUS301和SUS304兩個牌號的奧氏體型不銹鋼帶捲材 在供應商質量証明書中 一般提供的化學成分為鑄造分析值 且應符合下表規定 化學成分之鑄造分析值 鋼帶入廠進行的化學成分測試為產品分析 參照JISG0321規定如下表所示 化學成分之產品分析值 機械性能 拉伸性能 帶材在各種狀況下的拉伸性能應符合下表規定 拉伸性能 3 2硬度和彎曲性 帶材的硬度和彎曲性應符合下表規定 彎曲性檢查應在彎曲部位的外邊無裂紋 可用5 20倍放大鐿 硬度和彎曲性 注 1 T為帶材厚度 尺寸形狀及公差 推荐厚度 0 15mm0 60mm 按0 05遞增 0 70mm1 20mm 按0 1遞增 厚度公差 帶材厚度測量在側邊大于10mm的任何點上進行 其公差應符合表5規定 對于客戶藍圖要求高的零件 需在訂貨時注明較高級或優質級 否則可按普通級訂貨 厚度公差 單位 mm 鋁材概述 鋁為銀白色而具光澤的金屬 比重約為2 7左右 溶點為660 具有相當高的導電性 導熱性 延展性和反射性 在干燥的空氣中不容易生銹 如果在鋁成份中加入適當的其他元素 再經加工處理后 可取得更高的機械強度及其他更有價值的特性 鋁及鋁合金的基本特性 質輕耐蝕性成形性強度表面處理性導電性 導熱性加工性熔接性無低溫脆性無毒性再生性 鋁之價格雖較一般碳鋼高 但易於回收重新熔使用 為地球上可充分且有效利用之資源 鋁合金之選用原則 耐蝕性強度成型性切削性熔接性 鋁合金之合金種類 1000系列 純鋁3000系列 鋁錳合金4000系列 鋁矽合金5000系列 鋁鎂合金 2000系列 純鋁6000系列 鋁錳合金7000系列 鋁矽合金 非熱處理型 熱處理型 常備鋁材料表 標記 為一般供應商常備規格標記 為客戶向供應商特別要求 鋁加工品分類 軋延制品 片材 SHEET 板材 PLATE 捲片材 COIL 帶材 strip 擠型制品 鑄造制品 管材實心棒材 鑄件 鋁合金之優劣判斷原則 化學成份機械性能應用評價物理特性工業技術特性生產廠商之信譽 鋁合金之用途 鋁合金之用途 鋁合金之用途 鋁合金之用途 鋁合金之電氣容器用途 溶煉 扁鋁胚 熱軋 冷軋 固溶 鋸切 盤卷 鋁箔粗軋 鋁箔精軋 涂漆 退火 分條 剪切 分箔 退火 素鋁箔分條 鋁材生產流程 銅材基本知識 銅材分類 紅銅C194黃銅磷青銅 紅銅 韌煉銅 ETP C1100 及磷脫氧銅 DLP C1200 合金板材具高導電導熱特性 良好延展性及加工成型性 一般應用在散熱片 電氣開關端子 電子零件 印刷輥子及建筑材料等產品上 並且在散熱方面將會取代鋁成為CPU的主流散熱材料 紅銅特性規格 物理成份 PhysicalProperties 化學成份 ChemicalCompsition 機械性質 MechanicalProperties 銅材物性表 磷青銅 磷青銅是在銅錫合金中添加少量的磷 除了脫氧作用並可改良合金的機械性質 使得磷青銅合金的延展性良好 彈性好 耐蝕 耐疲勞及耐磨耗性優良 實施稜冷加工時機時機械強度及彈性限會顯著增加 可供作彈簧材料 電氣用彈簧開關 連接器及輸入 輸出之端子 風管箱 熔線夾 滑動片 電子零件等產品之材料及自動衝床之銅質軸承等 磷青銅特性規格 物理成份 PhysicalProperties 化學成份 ChemicalCompsition 機械性質 MechanicalProperties 廠內現用的C5191 相當于ASTM中的C51900 其分類和代碼如下表 1 所示 分類和代碼 1 化學成分 C5191帶材的化學成分應為 Sn5 5 7 0 P0 03 0 35 Cu Sn P 99 5 ASTM中的C51900化學成分為 Sn5 0 7 0 P0 03 0 35 Zn 99 5 性能 2 機械性能 C5191帶材的機械性能 拉伸強度 伸長率 彎曲 硬度 應如下表所示 彎曲試驗時 彎曲處外面不能出現開裂 但裂痕端部不能用來作為判斷的依據 ASTM中C51900帶材的機械性能如下表所示 1 標準厚度 mm 設計選材時應盡量使用下列標準厚度 0 10 150 20 250 30 350 40 450 50 60 70 81 02 標準內邊直徑 成卷帶材的標準內邊直徑如下表所示 尺寸和公差 3 厚度公差 帶材的厚度公差如下表所示 4 寬度公差 帶材的寬度公差如下表所示 5 弧形度 帶材在規定長度下弧的最大深度如下表所示 黃銅 黃銅為銅鋅合金 金屬光澤由隨鋅含量增加由橙紅色轉為黃色 黃銅合金的機械性質優異 C2600延展性優異 深衝加工性良好 電鍍性良好 供制作彈殼 汽車散熱器 燈具 扣件 而C2680延展性好 衝制加工性良好 電鍍性良好 與C2600比較 強度嗇但延展性減少 供制作連接器及輸入 輸入之端子 篩板 燈具 扣件 衛生器材等 至於C2800強度高具延展性 適合熱加工成型 但耐蝕性較差 在海水中易脫鋅及應力腐蝕破壞 黃銅特性規格 物理成份 PhysicalProperties 化學成份 ChemicalCompsition 機械性質 MechanicalProperties 合金 標識和性能簡介 2 機械性能 板材和帶材的機械性能 抗拉強度 伸長率 彎曲 硬度 應按下表規定 抗拉強度和伸長率為必檢項目 作判廢依據 彎曲和硬度在需要時才測試 彎曲位置的外觀應無裂紋 但試片端部不作判定依據 板材優選系列尺寸厚度 0 30 350 40 450 50 60 70 81 01 21 522 53 mm 長度 寬度 厚度 0 45mm時 采用1200 365 其它厚度可選擇1200 365或2000 1000帶 卷 材優選內邊直徑 尺寸及公差 尺寸公差板材厚度公差 帶材厚度公差 配切后的板材和帶材之寬度公差 配切后的板材之長度公差 板材和帶材的弧曲度 平坦度 對于配切片材 平坦度應 片材最大長的0 4 對于配切帶卷材 平坦度應 寬度的0 4 C194 C194合金系在銅中添加2 4 Fe 0 1 Zn 0 03 P 合金強化系高溫區固溶 添加在低溫區可析出之元素 添加的元素部份在基材中固溶 其餘則以析出物分散的方式強化 由固溶化處理之減面積率達80 以上的作壓延及時效加熱處理制程 可得到65 IACS的高導電率 具良好之強度與抗性質 耐熱性及耐腐蝕也比較優異 並有良好之冷 熱加工成形性 適用於彈簧材料 電氣用彈簧開關 繼電器 連接器 熔線夾 電子零件 活塞圈 電容器等產品 尤其在單體及I