利德曼给排水施工方案-(自动保存的).docx

中建三局建设工程股份有限公司（北京） 北京利德曼生物制剂生产等6项工程 目录1.编制依据 .22.工程概况.23.技术准备.3 4.施工部署.55.施工进度计划 .66.给排水工程施工 .77.安全文明施工.337.1安全管理制度.337.2文明施工管理措施.338.季节性施工措施 .348.1雨期施工措施.348.2高温季节施工措施.348.3冬季施工措施.369.工程质量保证措施. .359.1主要工程质量控制要点.359.2质量通病防治措施 .3610. 施工中应注意问题 .371、 编制依据1.1施工组织设计名称文件编号编制时间北京利德曼生化股份有限公司生物制剂生产项目等6项工程施工组织设计000012011-031.2施工图图纸名称 图纸编号出图日期北京利德曼生化股份有限公司生物制剂生产项目等6项工程水101.3主要规范规程序号标准名称编号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20034行业建筑排水硬聚氯乙稀管道设工程技术规程CJJ/T29-985行业虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183-20051.4主要图集序号名称编号191SB系列图集全册2卫生设备安装工程99S3043防水套管02S4044室内管道支架及吊架03S4025管道和设备防保温、防结露及电伴热03S4016给水塑料管安装02SS405-1/2/3/47建筑排水设备附件选用安装04S3018小型潜水排污泵选用及安装01(03)S3052、工程概况2.1 本工程地点位于北京亦庄经济开发区33号，总建筑面积约9.5万 ，地下一层为丙类库房、设备及电气用房地下停车场；地上为厂房及办公区。建设单位北京利德曼生化股份有限公司设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司监理单位北京建工京精大房工程监理有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司（北京）2.2给排水专业概况2.2.1给水系统给水分两区、二层及以下为低区，由市政管网直接供水。三层以上为高区，由变频供水机组供水，生活给水房设于地下一层。2.2.2排水系统本工程采用污废合流，由排水管排至室外后，经化粪池排至市政污水管线，排水系统首层单排，地上部分设置排水立管，并伸顶通气立管。地下卫生间设置污水集水坑。生产区域预留生产排水，其单独排出，出户后集中收集至专业处理站房，处理完排入市政管网。污水经提升泵提升后排至室外排水管线。厨房污水经隔油处理后排市政污水管。 2.2.3生活热水系统热源由地下室直燃机房提供。 2.2.4中水系统水源为市政中水，二层以下为低区，由市政直接供水，三层以上为高区，由智能无负压水箱供水机组供水，中水给水泵房设于室外。2.2.5纯水系统待甲方确定厂家根据由专业厂家根据甲方要求配合二次设计。3、技术准备3.1熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。3.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序。3.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。3.4编制分部工程施工方案和季节性施工措施。3.5编制分项工程技术交底，安全交底。3.5.1室内给水系统安装技术交底3.5.2室内排水系统安装技术交底3.5.3室内雨水系统安装技术交底3.5.4室内热水系统安装技术交底3.5.5室内中水系统安装技术交底3.5.5室内卫生洁具安装技术交底3.6物资准备3.6.1编制材料计划，任务书。见附表：主要材料需用量计划表序 号名 称规 格数量使用时间备注1冷水用钢塑复合管DN20DN2004700米2011-82热水用钢塑复合管DN20DN80720米2011-83排水用UPVC管De50De1603180米2011-84给水UPVC管De110180米2011-85W型机制铸铁管DN50DN150945米2011-86球墨铸铁管DN20078米2011-87冷水用PPR（S3.2）De20De633300米2011-108热水用PPR（S4.0）De20De63810米2011-109交联聚乙烯PEX管DN15DN10015002011-810HDPE管De75De3152012米2011-811虹吸式雨水斗LS-8044套2011-812各类阀门DN15DN200940个2011-813紫外线消毒仪流量150M3/h,功率0.96KW2套2012-3DN20013卫生器具940套2012-214潜水泵流量10-45m3/h， 扬程10-20m,功率0.75-5.5KW48台2012-3一用一备15不锈钢水箱5000*7000*35001套2012-316变频供水设备水泵型号80GDL36-12*6，H=72mN=15KW两用一备，气压罐：SQL1000-1.02组2012-3自带控制器17密闭提升设备FBT-01/-02/034套2012-83.6.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。3.6.3制定预埋件加工计划。3.7施工机具3.7.1主要机具见附表：名称数量进场时间备注套丝机3台2011-8管钳、活扳子、气压泵、手锯、手锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等工具。砂轮锯2台2011-4电焊机2台2011-4电锤4台2011-8热熔机6套2011-10气焊1套2011-4台转2台2011-83.7.2主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。4、施工部署4.1施工准备4.1.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，保工期，在人力、物资、机具上给主体施工以充分保证。4.1.2项目部应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交工顺序组织分段施工。4.1.3积极推行先进施工方案和施工机具，使本专业的施工水平，施工质量上一个新台阶。4.1.4全面开展施工时，要与甲方互相配合，对存在的问题及时处理，工程变更签证要与甲方、监理共同商量解决，重大变更要先请示设计后变更，并办理处理意见和记录。4.15人员准备：具体计划见附表：给排水劳动力需用计划表 施工阶段投入劳动力情况（人）施工阶段投入劳动力情况（人）2011年4月42011年12月302011年5月42012年1月302011年6月42012年2月302011年7月152012年3月302011年8月202012年4月352011年9月252012年5月452011年10月302012年6月152011年11月30具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。4.16材料机具的准备，主要由负责该工程的工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。4.1.7设备定货加工:本工程的设备定货加工由施工单位进行定货加工，具体设备价格和厂家均与监理单位、甲方共同商量，并经过考察确定认后，方可定货加工。设备定货和加工的具体时间，按照工程部位情况提前加工定货。4.2施工配合4.2.1水暖与建设单位，监理及设计配合。4.2.2甲方提供的设备材料由甲方按施工进度计划及时供应。4.2.3图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。4.2.4甲方、监理在施工中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签证。4.3水暖与土建的配合：4.3. 1预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤结构主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。4.3.2卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时自己应校对土建地、标高平面位置，排水管道安装验收合格，预留管口做好封堵后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。 4.3.3设备基础及留孔：砼基础须待设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备，设备安装前应将砼表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，100#水泥砂浆浇灌和抹面。 4.3.4成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。5、施工进度计划及劳动力计划5.1施工进度计划 给排水工程施工，根据土建的进度、部位进行施工。工程量根据现场工作面的情况而定。详细进度计划可参见给排水工程进度计划附表。5.2劳动力计划：劳动力计划安排，详见施工部署4.1.5人员准备部分6.给排水工程施工本工程给排水系统包括：给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、纯水系统、雨水系统等。根据系统的综合特点，拟采用下述施工方法。现场测绘绘制加工图管道预制卫生器具安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保 温系统冲洗单机试运系统调试预留预埋6.1给排水施工工艺流程 6. 2给排水工程主体施工配合6. 2.1预留孔洞配合土建预留各种型号和各部位套管时，首先要了解墙体，梁柱的厚度和正负线，然后根据规范要求加工套管。预留时，应在土建扎好的钢筋未调整和未配模板之前，将加工好的套管按图纸标注的坐标、标高、数量进行预留。套管绑扎好要牢固，位置、标高、数量要准确，特别是地下部分套管，在土建调整钢筋和配模板时要派专人负责，防止错位。在浇钢筋混凝土前，再重新检查套管，清点套管数量，防止漏掉。浇钢筋混凝土时，再派专人配合土建。配合土建预留楼板洞时要了解楼板的厚度及正负零线，然后派专人根据土建的部位进行预留。预留洞时，根据图纸的坐标、标高在土建配楼板的模板时，在模板上作好标志，配筋时配合预留，预留要采用加工模具，模具放置要防止错位，待钢筋混凝土达到一定硬度时，再将预留孔洞的模具取出保管好，待下次预留时使用。6.2.2套管的制作6.2.2.1根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1穿墙体钢套管管道穿剪力墙及后砌墙处剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用，水泥砂浆砌筑固定各种型号钢管2穿楼板钢套管管道穿楼板处套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定各种型号钢管3刚性防水套管建筑外墙管道出户及出顶污水透气出外墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内各种型号钢管4柔性防水套管穿消防水池池壁套管与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内购买成品6.2.2.2套管制作：按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准：管径DN1532DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度573763893.510841334管径DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度1594.527363257377842696. 2.3套管的安装6.2.3.1穿剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径两到三号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。6.2.3.2 柔性防水套管安装：室内消防水池四处吸水管穿池壁防水套管采用柔性套管。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿越外墙，一律预埋防水管。如下图表示两种套管，分别为：柔性套管、刚性套管1-钢制套管 2-翼环 3-挡圈 4-挡板 5-固定法兰6.2.3.3穿楼板套管安装：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是内排雨水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。如下图：预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。按以上方式就可在楼板上预留出相应的预留孔洞。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞，严禁乱剔乱凿的现象出现。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建单位用水泥砂浆吊模填充平整，卫生间内建筑还需进行防水处理，防水层需将排水管道底部与结构层一起包裹进行处理。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。6.2.3.4管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求，对设备参数进行符合，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，在预留洞口明确表示出来之后，绘制一套预留洞口预留图，表明尺寸大小，位置，交由设计、监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电安装派专人进行预留洞口的检查、复核。并形成检查记录。保证预留洞口的准确性。在每层结构施工前，各管道工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，同时要求土建结构施工时提供准确的测量基准点，竖向钢筋的绑扎必须垂直，在监理工程师验收完后，我方再进行一次复检，合格后进行下一步施工。要选择合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正措施。模板拆除后，要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管必须用相应的防水、隔音、防火材料堵塞严密，各种套管验收时应当作为一个专项引起高度重视。6. 2.4预埋件安装施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。6. 2.5质量标准及质量控制（1）对照预留预埋清单表要求，无遗漏、错留现象。（2）所有预留套管、墙板洞的规格尺寸、轴线位置、标高、出墙长度、坡度等达到预留清单表的要求，误差以满足管道安装要求为准，确保管道安装时各项误差达到合格标准。6. 3管道支架制作安装本工程内给排水系统功能多，管道交叉特别多，使用的管材种类也很多。在设置支架时，根据不同的管道材质，输送的不同介质，选用不同的支架。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支架制作图，在管道密集部位设置综合支架。6. 3.1支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架安装支架防腐、涂漆支架制作参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。6. 3.2支架选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。6. 3.3支架的安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。本工程拟采用直接焊接于钢架构梁上，局部支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。6.3.3. 1管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。6.3.3.2管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。6.3.3.3管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。6.3.3.4临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力。6.3.3.5垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6.3.3.6支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表： 钢管管道支吊架最大间距管道直径DN（mm）1520253240507080100125150支架最大间距(m)不保温2.533.544.55666.578保温管22.52.52.533444.567排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径（mm）5070110125160立管1.21.5222横管0.50.751.11.31.66.3.4质量标准及质量控制各支托架防腐良好，埋设牢固可行，位置、间距正确，选用合理，支架与管道、器具接触紧密。支、吊架：支、吊架、抱箍等设置合理，用料恰当，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：6. 4管道安装6. 4.1管道材质的选用系统名称管道部位管材连接方式给水管中水管生活热水管主干管及主立管衬塑钢管（分冷水用，热水用）DN100 螺纹连接DN100 丝扣法兰户内支管PP-R热熔连接排水管室内污水支管UPVC光壁排水管粘接污水立管UPVC光壁排水管粘接地下室污水排水机制铸铁管W型接口卡箍连接压力排水热镀锌钢管丝扣连接过水管消防电梯井及窗井连接管球墨铸铁管直埋雨水管重力UPVC给水管 P=1.0Mpa粘接虹吸HDPE高密度聚乙烯管热熔连接纯水管所有管道PEX管DN25：卡压连接 DN32：卡套连接6. 4.2安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。(1)排水管安装：1.1排水立管采用UPVC光壁管，各层支管采用普通光壁UPVC管，地下室干管、埋地及出户管采用机制铸铁管W型。排水出户管穿外墙处室外埋深1100mm-1300mm。管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。1.1.1排水立管上检查口安装高度均为距该层楼面板+1.0m；1.1.2伸顶通气帽应高出屋面0.7m，上人屋面应高出2m。1.1.3排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.011.2 W型机制铸铁管安装。1.2.1施工工艺安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥沙等附着物清除干净；用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将橡胶密封套套入下端管口处，使管口顶端与橡胶密封套内的挡圈紧密结合；将橡胶密封套上半部向下翻转，把直管或管件插入已翻转的橡胶密封套，将管口的顶端与套内的另一侧挡圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的橡胶密封套复位；将橡胶密封套的外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道；将卡箍套在橡胶密封套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或者墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使得卡箍缝隙间隙 一致；调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。1.2.2质量控制要点不得采用有损坏迹象的柔性排水铸铁直管、管件和接口零部件，对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。接口不得设置在楼板、屋面板或墙体等结构层，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管连接时，外径相等，应采用柔性接口。排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。1.3 UPVC管粘接1.3.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。1.3.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。1.3.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。1.3.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1.3.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。1.3.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。1.3.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。1.3.8粘剂安全使用应符合下列规定：1.3.8.1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。1.3.8.2管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。1.3.8.3冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。1.3.8.4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。1.3.8.5 PVC-U管用于给水管，必须采用专用给水PVC胶水，以保证粘接质量。1.4隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，系统安装完成后要进行通水、通球试验，并达到施工规范要求。(2)给水、中水、生活热水管安装：2.1干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。 2.2 立管安装： 首先根据图纸要求或给水配件及卫生间器具的种类确定支管的高度，在墙上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装,当层高小与或等于5m时，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度，应距地面1.51.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。 2.3施工做法与要求：2.3.1 给水、中水、热水系统干管及立管安装采用衬塑复合钢管及衬塑管件，丝扣连接，管径大于DN100，采用沟槽连接。2.3.2 管道阀门DN50,采用全铜截止阀；DN50 的采用铜芯闸阀，阀门工作压力1.0MPa。2.3.3 立管每层安装落地卡并抹防水台。2.3.4 立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均安装可拆卸连接件。2.3.5管道水压试验，低区试验压力为0.6MPa；高区试验压力为1.05MPa，试压10分钟，压力降不大于0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。2.3.6 管道油漆，所有管道接口处刷防锈漆两道，然后管道刷银粉两遍。2.4 室内给水、热水、中水系统支管采用PPR管，施工做法2.4.1施工准备：1、PP-R管施工前，先将地面清扫干净，在地面弹好线，定好管线位置。并在一定位置做好标示。2、同种材质的PP-R管及配件制件，管件采用同厂配备管件。采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2.4.2为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：2.4.2.1切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；2.4.2.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 2.4.2.3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。2.4.2.4连接时，无旋转地把个v管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。2.4.2.5达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。PPR管热熔连接技术要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（min）加工深度（mm）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865632424662.4.3、检验措施2.4.3.1所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；2.4.3.2暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；2.4.3.3需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。2.4.4 管道试压：冷水PPR管试验压力0.9MPa, 热水PPR管试验压力1.20MPa。2.4.5成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。(3)虹吸雨水安装本工程局部屋面采用虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE管材组成。 虹吸雨水斗详图如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。已安装完的雨水斗和闭水试验中的雨水斗示意图:雨水斗安装作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要，具体的步骤如下：预留简易防水套管，要求套管在雨水沟的中央，在进行雨水斗安装前再一次复核。根据雨水斗的大小剪裁橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。安装示意图如下：雨水斗安装示意图265大样图5124344符号说明：1-屋面楼板；2-虹吸雨水斗；3-翼环；4-橡胶垫；5-法兰；6螺栓HDPE 管道安装对于HDPE管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品， 已经热镀锌处理。除与结构连接外，均不需用电焊，只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：雨水斗大图39悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔5 米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为 PE 管具有膨胀系 数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉， 起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑 的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递 到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架， 具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻 塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先， 对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装 片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用 钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号 为 40X40X2.5 的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。 以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软， 膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE 管管道支架最大间距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固 定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6米设置一个。放线及安装片的固定：放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过 2.5 米设置一个，立管安装片不超过 15 倍 管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。 钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。 不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施 管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量 避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉 降缝作为天沟排水分水线。HDPE 管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲挠度可在一定范围内自由调整。HDPE 管材的具体连接热熔对焊连接 焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件:HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件, 焊接分布面组合在一个很 小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材,管子长度 和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：1.保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。2.正确的焊接温度。3.焊接连接过程中施加相应的力。4.焊接切断面必须是垂直的90，必须通过刨刀、刨口。(4)纯水管安装PEX 管在敷设时，严禁有轴向扭曲但可做适当的轴向弯曲穿过墙壁或楼板。管道系统中横管应有 2%-3% 的坡度，坡向泄水装置管道安装结束后，管口部位应采用管堵头进行封堵，管堵耐压性应能满足管道试压要求。PEX管连接技术措施：PEX管的连接方法主要为铜质卡箍连接。首先按设计要求的管径和确定管的长度，用专用剪刀或细齿锯进行断料，管口应平整，端面应垂直管轴线；其次选择与管道相应口径的紫铜紧箍套入管道，将管口用力压入管件的插口，直至管件插口根部；第三，紧箍环推向已插入管件的管口方向，使环的端口距管件承口根部2.5mm3mm，用相应管径的专用夹紧钳夹紧铜环直至钳的头部二翼会拢为止；最后，用专用定位卡板检查紧箍环周边，以不受阻为合格。特别需要注意的：(1)紧箍环的位置，因铜管件插口处有二道止水圈，故紧箍环必须卡在二道止水圈上，即环的端口距管件承口根部2.5mm3mm，从而保证接头处牢固不脱落及不发生漏水现象；(2)不定期检查紧固夹钳是否松动，因PEX管是聚乙烯经挤压而成，故PEX管具有较强的硬度，长时间使用，紧固夹钳必定会松动而产生间隙，故必须不定期检查。(5)阀门安装5.1阀门的选用采用全铜质截止阀和闸阀，工作压力1.0MPa。DN50为全铜截止阀；管径50DN为全铜芯闸阀。5.2 阀门耐压试验阀门安装前按技术规范要求逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 5.3 阀门强度和严密性试验试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015605.4 阀门安装5.4.1阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。5.4.2阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。5.4.3阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。5.4.4螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。5.4.5质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。(6)卫生器具安装6.1设施概况：本工程采用节水型洗脸盆，小便器，蹲便器、座便器、浴盆等。6.2施工做法与要求6.2.1管道的甩口位置、坐标、标高等准确无误，在防水及装修前及时标明。6.2.2瓷活落地平稳，采用熟白灰膏与水泥混合灰固定。6. 2.3给水配件使用节水型，启用灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。6. 2.4凡固定卫生洁具的螺栓，螺母、垫圈均应使用镀锌件。6. 2.5脸盆支架安装牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及其它方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。6. 2.6通水试验，所有卫生洁具均做100%试水及通水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查各接口无渗漏为合格。（7）给排水设备安装7.1无负压供水装置安装7.1.1安装准备安装前应对基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。7.1.2开箱检查按装箱清单对设备本体及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查设备的主要参数是否符合设计参数、检查设备的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对主要安装尺寸应与工程设计相符。7.1.3基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。7.1.4就位安装7.1.4.1吊装就位基础验收合格后，进行吊装就位，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环和基础底座上。就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平进行复查，以免设备在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在基础二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对设备进行精校，进行配管安装。管道与设备连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在设备本体上。吸水管及出水管设支撑，避免重量加到设备本体及连接处。7.1.4.2清洗及试车试车前，检查装置内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。7.1.4.3试运转A试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好