北_京_某_工_程_脚手架施工方案.doc

北 京 某 工 程 脚手架施工方案1.概况 1.1 工程概况 北京某工程工程建筑面积12723 米 ，与已建成某工程西段工程共同构成某工程。地下二层，地上11 层，全现浇剪力墙结构。 基础采用筏板形式，基础埋深-8.06 米，0.000 米暂定为海拔 42.00，标准层高2.8米，檐高31.900 米。基础底板、外墙混凝土为防水混凝土，结构东西方向中间26-27 轴间设后浇带，待主体结构沉降趋于稳定后再行补浇混凝土。 本工程与其南侧的*工程及车库同时开工，场地狭小，运输通道狭窄，南北两侧肥槽回填土不能及时进行，南侧全长范围为悬挑阳台（出挑离墙11501750），北侧有部分飘窗和空调板；西侧紧邻原某工程，东侧为护坡桩，不需回填1.2 流水段划分 东段流水段划分图注：地下室按后浇带划分为两个流水段2.脚手架工程总体安排 2.1 模板脚手架详见模板施工方案 2.2 外脚手架施工部署 地下室至二层阶段采用落地双排脚手架。 地上部分 南侧结构施工期间采用单排插口式防护架，首层和以上每隔3 层按规定架设水平安全网；装修期间采用落地式双排脚手架。 东侧采用落地式双排脚手架，并在东侧通道上空架设护头棚以防护通道及东侧小区道路。 北侧结构采用悬挑式双排脚手架，分别在首层、七层设置悬挑三角架，首层室外搭设围护栏，出入通道处设护头棚，待肥槽回填土完成后，改为落地式双排脚手架。以便进行首层装修。 在南侧立面设置型钢制出料平台，每层用完向上层吊用。 2.3 外脚手架材料 采用扣件式钢管脚手架。 3.脚手架设计（详见附图）3.1地下室至二层阶段脚手架 地下室至二层阶段脚手架采用落地双排脚手架，在肥槽内，自肥槽基底开始搭设，搭至二层以上1.5 米。立杆间距1.5米，排距1.05m,里皮立杆距墙300mm，步距1.5 米。小横杆间距1.0 米，且在立杆与大横杆相交的主节点处 必须设有小横杆。 地基：搭设前，将肥槽基底清理干净，基底土夯实。（雨季）并在基底中间设置排水沟，沟尺寸宽200*深50-150mm，坡度0.5%南北两侧各设一集水坑（长 *宽*深=500*500*400），排水沟和集水坑要挖成梯形。立杆底端采用脚手板作为垫板，脚手板厚度不小于50mm。 剪刀撑：在脚手架外排设置剪刀撑，与地面成 45-60 度角，架子两端及中部每隔六跨分别设置。 横向支撑：在脚手架内外立杆之间设置横向支撑，横向支撑呈之字形，架 子两端头及中部每隔六米分别设置。 连墙件：连墙件采用扣件和钢管组成的刚性连墙件；自首层第一步大横杆 开始，每层分别设置连墙件，连墙件间距不大于6.0 米，利用建筑物外墙的门 窗洞口拉、撑锁紧。 3.2 北立面悬挑双排脚手架因为场地关系和为肥槽回填土创造条件，北立面和西立面自二层开始采用悬挑双排脚手架。 悬挑部分由钢管和扣件组成三角绗架支撑，在二层外墙上预留孔洞，三角绗架通过预留洞和门窗口与结构连接锁紧。 立杆间距1.50 米，排距1.05,里皮立杆距墙300mm，步距1.50米。小横杆间距1.5 米，且在立杆与大横杆相交的主节点处必须设置小横杆。 剪刀撑：在脚手架外排设置剪刀撑，与地面成 45-60 度角，在高度和长度方向连续设置。 横向支撑：在脚手架内外立杆之间设置横向支撑，横向支撑呈之字形，架子两端头及中部每隔六米分别设置。 连墙件：连墙件采用扣件和钢管组成的刚性连墙件；自第一步大横杆开始，每层分别设置连墙件，连墙件间距不大于4.5米（两步三跨），利用建筑物外墙的门窗洞口拉、撑锁紧。 卸荷构造：本工程选用12.5 的619 钢丝绳在地上第4、7 层处卸荷，水平方向每三个立杆纵距设一道，即水平间距为 4.5m，与建筑物拉结利用穿墙螺栓孔，拉结高度为5m以上，卸荷点布置采用梅花型布置，建筑物四角必须设置，吊点在立杆与大横杆、小横杆交点处，吊点处设置双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与外墙顶紧，钢丝绳从大横杆底部兜紧。 3.3 南立面单排插口防护架和安全网 建筑南立面考虑到拆塔等因素的影响，结构施工期间采用单排插口防护架。在二层楼面处设置安全网，高 5.0 米，宽出结构 6.0 米，以上每隔三层设置一道安全网，挑出结构3.0 米。 防护架高8 米，在门窗洞口处与结构连接锁紧，并与结构阳台支模架子连接。 防护架立杆间距不大于 1.5 米，水平杆间距不大于 1.5 米，底部和外侧满布密目安全网；在每层阳台板上预埋钢筋拉环，间距 1.5 米，用于拉结和支撑防护架，增强其抗风能力。单排插口防护架做法见附图。3.4 双排落地脚手架 待肥槽回填土等工作完成，塔吊拆除，南立面立有一部施工外用电梯。将北侧脚手架改为落地式，南侧待塔吊拆除后，重新搭设落地双排脚手架；南侧脚手架要注意过街楼和施工电梯处的构造做法。地基：搭设前，将基底清理干净，基底土夯实。（雨季）并设置排水沟.沟尺寸宽 300*深 200-400mm，坡度 0.5%，在东南角设集水坑（长*宽*深=1000*1000*1000）。立杆底端采用脚手板作为垫板，脚手板厚度不小于50mm。 立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、卸荷等构造参见3.2。 3.5 出料平台 为确保模板及支架的周转使用和垂直运输，在南立面 24-25 轴间安装出料平台，按层向上周转使用。在28-30 轴设置焊机、空压机平台。 出料平台由型钢制作，采用16 号工字钢作为主梁，10号槽钢作为次梁。用直径 15.5 的 6*19 钢丝绳通过上层的穿墙螺栓孔拉结。平台具体做法另见出料平台方案。 3.6材料要求 钢管：采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，钢管端部切口平整，禁止使用变形、有裂纹、锈蚀的钢管，禁止在钢管上打孔，钢管材质符合普通碳素钢GB700-88 的技术要求和相应规定。 扣件：材质等符合我国现行相关规定，规格必须与钢管管径吻合，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼及其他缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm; 扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm；扣件螺栓不得滑丝。 脚手板：采用木脚手板，材质不低于国家标准木结构设计规范对级木材的规定，厚度不小于 50mm，板宽 200-300mm，禁止使用扭纹、破裂和有横透痕的脚手板，脚手板两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 底座：落地式脚手架应加底座，底座采用可锻铸铁制造的标准底座或焊接底座，强度、材质等符合我国现行相关规定，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼及其他缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 其他材料：用于绑扎、连接、围护、固定等作用的其他材料如镀锌铁丝、细目安全网等必须符合相应的国家标准和规定。 搭设前现场工长和安全员要对进场的脚手架杆件和配件（新旧材料）进行严格检查，符合要求才能使用。 4.构造要求 4.1 立柱构造要求 4.1.1 单管立柱构造要求 1）柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件对接， 对接、搭接应符合以下要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相临立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm;各接头中心距节点的距离不应大于步距的1/3。 立柱搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，短布扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。 4.1.2其他要求 1）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5米 2）每根立柱均应设置底座或垫木、垫块。 3）脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。立柱高度不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4.2纵向水平杆构造要求; 1) 纵向水平杆设与横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。 2) 纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接，对接、搭接应符合以下要求: 对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10mm。 3）纵向水平杆的长度一般不应小于3跨，并不小于6米。 4.3 横向水平杆的构造要求 1） 每一主节点处必须设置一跟横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 2） 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。 4.4脚手板构造要求: 1) 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2 米时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆；脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。 2) 自顶层操作层的脚手板往下计，以每隔12米（四层）满浦一层脚手板。 4.5连墙件构造要求: 连墙件采用钢管、扣件组成的刚性连墙件 连墙件应均匀布置；并应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 连墙件必须从第一根纵向水平杆处开始设置。 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 4.6 支撑构造要求 双排脚手架设置剪刀撑与横向支撑，单排架设置剪刀撑。 1） 剪刀撑 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7 根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6 米，斜杆与地面的倾角在45-60 度之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 2）横向支撑 横向支撑的斜杆应在 1-2 步内，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 脚手架两端和中间每隔六跨设置横向支撑。 4.7 地基与基础 脚手架下的原土或回填土必须夯实，立杆底座置于面积不小于0.15 平米的垫木上，垫木可采用脚手板等，厚度不小于50mm。 搭设在楼面上的脚手架，立柱下端应设底座或垫块。 5.脚手架施工 5.1 准备 1）现场工长按照方案中的有关要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2）工长和安全人员搭设前对脚手架构配件（钢管、扣件、脚手板等）进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 3）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 4）按照要求，提前在结构上设置预留洞或预埋件，混凝土强度满足要求后方可搭设。 5.2 搭设 5.2.1 地基处理与底座安放 1）根据土质情况对地基进行处理，对原土和回填土进行夯实，并经工长和安全人员验收合格后方可开始搭设。 2）按照脚手架的柱距、排距要求进行定位、放线。 3）铺设垫板和安放底座，并注意以下事项： 垫板、底座应准确地放在定位线上； 垫板必须铺放平稳，铺实，不得悬空； 双管立柱应采用双管底座。 5.2.2 杆件搭设 1）脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆-连墙件（或加抛撑）-第二步纵向水平杆-第二步横向水平杆 2）搭设立柱的注意事项： 外径48mm 与51mm 的钢管严禁混用； 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合构造要求； 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度要符合构造要求。 3）搭设纵、横向水平杆的注意事项 纵、横向水平杆符合构造要求，横向水平杆靠墙一端之墙装饰面 距离不应大于100mm. 4) 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项： 连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等符合构造要求，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 剪刀撑、横向支撑、随立柱、纵向水平杆等同步搭设。 5)扣件安装的注意事项 扣件规格（48 或51）必须与钢管外径相同； 扣件螺栓拧紧力矩不小于40N.M，并不大于65 N.M； 主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm; 对接扣件的开口朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的距离不小于100mm. 6)铺设脚手板的注意事项： 应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm； 脚手板采用对接或搭接，要符合构造要求，脚手板的滩头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆上； 在拐角、斜道平台处的脚手板，要与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项 栏杆和挡脚板搭设在外排立柱的内侧； 上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置； 挡脚板高度不小于150mm. 5.3 脚手架检查与验收 脚手架搭设搭设过程中现场工长和安全人员随时检查、预控，及时发现、纠正搭设过程中的问题、错误； 脚手架搭设完成后，工长和安全人员组织进行验收，合格后方可使用。 5.4 脚手架的拆除5.4.1 拆除准备 1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 2）根据检查结果，补充完善施祖及方案中的拆除顺序，经批准后方可实施拆除。 3）进行拆除安全技术交底。 4）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 5.4.2 拆除应符合下列要求 1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于两步，要增设连墙件加固。 3）当脚手架拆至下步最后一根长钢管的高度时（约 6.5 米），要先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，要先按照连墙件的布置要求设置连墙件和横向支撑加固。5.4.3 卸料 1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 2）运至地面的构配件要及时进行检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。 6.脚手架安全管理 6.1 人员要求 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考 核管理规则考核合格的架子工，并持有上岗证。 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 6.2 搭设阶段 1）脚手架构配件质量必须按规定进行检验，合格后方可使用。 2）脚手架搭设要按下列阶段进行检查，发现问题及时纠正： 基础完工后及脚手架搭设之前 操作层上施加荷载之前 每搭设完10 米高度后 达到设计高度后 3）脚手架的搭设质量必须符合要求后方可投入使用。 6.3 使用阶段 1）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2）六级和六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施，扫除积雪。 遇有雷雨天气，脚手架上人员须立即离开脚手架。 3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养。 a.在下列情况下必须对脚手架进行检查： 在六级大风与大雨后； 寒冷地区开冻后 停用超过一个月，复工前 b.检查保修项目 各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空 扣件螺栓是否松动 脚手架立柱的沉降与垂直度是否在允许偏差范围内。 安全防护措施是否符合要求 4）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均要采取安全措施，并经主管部门批准。 5）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则要采取安全措施，并经主管部门批准。 6）临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 7）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8）工地临时用电线路的架设和脚手架接地、避雷等应按国家现行标准执行。 6.4 脚手架避雷措施 采用直径不小于 12MM 的镀锌钢筋制作避雷针，高度不小于 1.0M,设置在建筑物四角及最高处的脚手架立杆上，并将所有最上层大横杆接通。 接地线采用直径8MM 的圆钢，保证接触可靠。接地板利用施工过程中的垂直接地板，接地线与接地板焊接。 6.5 拆除阶段 拆除脚手架时，地面要设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 7.脚手架计算书 7.1 北立面挑脚手架 7.1.1 17 层钢管挑架 按北立面挑脚手架按搭设的高度计算，2-7 层高度为76+2.8*5+1.2=17.96 米 7.1.1.1 荷载计算 1.脚手架结构自重标准值NG1k： NG1k=0.1394KN/M*17.96=2.504 KN 2.构配件自重 NG2k： (考虑底层防护脚手板和作业层脚手板) a.外排杆构配件自重 NG2k 外中间小横杆(考虑两层每跨0.5 根，2.0 米)38.4*0.8*2*0.5=0.030 KN 中间小横杆扣件自重标准值13.2*2*0.5 =0.013 KN 脚手板自重标准值 （0.35 KN/M *1.5*1.05/2）*2 =0.551 KN 护身栏杆自重标准值 38.4*1.5*2=115N =0.115 KN 护身栏杆扣件自重标准值13.2*2 =0.026 KN 挡脚板自重标准值 （0.35 KN/M *0.18*1.5 =0.095KN 密目安全网自重标准值 2*1.5*17. =0.065 KN NG2k 外=0.895 KN b.里排杆构配件自重NG2k内 脚手板自重标准值 (0.35 KN/M *1.5*(1.05/2+0.7)*2=1.292 KN 中间小横杆(考虑每跨0.5 根，2.0 米)38.4*1.2*2*0.5 =0.046 KN 中间小横杆扣件自重标准值13.2*2*0.5 =0.013 KN NG2k 内=1.351 KN 3.可变何载 a.施工荷载 挑架期间按一个结构作业层考虑 结构作业层活载标准值 3.0 KN/M每根立杆承受活载标准值3.0*1.5*1.05/2=2.363 KN b.风荷载 wk=0.7zsoo=0.35 KN/M z=1.15 s=1.3=1.3*1.0=1.3*1=1.3 (偏于安全，取=1.0) wk =0.7*1.15*1.3*0.35=0.37 KN/M7.1.1.2 挑架内力计算 1）挑架计算简图及内力 NGk 内=2.504+1.351=3.855KN NGk 外=2.504+0.895=3.399 KN NQk 内= NQk 外=2.363 KN2）内力组合 a.NCE=1.2*3.969+1.4*2.759=8.63KN(压力) NBE=1.2*3.939+1.4*2.775=8.68 KN(压力) b.NDF=1.2*3.945+1.4*2.419=8.12KN(压力) NBF=1.2*3.888+1.4*2.388=8.01KN(压力) c.NDA=1.2*3.067+1.4*2.048=6.55KN(拉力) NDc=1.2*2.035+1.4*1.415=4.41KN(拉力) d.NAB=1.2*7.254+1.4*4.726=15.31KN(拉力) 3）强度计算 三脚架杆件强度 a. CE 杆段 =l/i=kh/i=1.155*1.5*195/1.58=213 =0.160 2 2f= NCE/A=8630/489*0.16=110N/MM 205 N/MM BE 杆段 =l/i=kh/i=1.155*1.5*155/1.58=170 =0.245 2 2f= NBE/A=8680/489*0.245=72.5N/MM 205 N/MM b.DF 段 =l/i=kh/i=1.155*1.5*172/1.58=189 =0.201 2 2 f= NCE/A=8120/489*0.201=82.6N/MM 205 N/MM c.DA 段 2 2 f= NCE/A=6550/489=13.4 N/MM 8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NCE=8.63KN8.0*2=16.0KN, 满足要求. BE 杆段 NBE=8.68 KN8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NBE=8.68 KN8.0*2=16.0KN,满足要求. b. DF 段 NDF=8.12KN8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NDF=8.12KN8.0*2=16.0KN,满足要求. BF 段 NDF=8.01KN8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NDF=8.01KN8.0*2=16.0KN,满足要求. c.DA 段NDA=6.55KN8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NDA=6.55KN8.0*2=16.0KN,满足要求.DC 段NDc=4.41KN8.0KN,满足要求. d.DA 段NDA=15.31KN8.0KN,不满足要求，增加1 个保险扣件，再验算 NDA=15.31KN8.0*2=16.0KN,满足要求. e.立杆扣件抗滑验算 内皮杆： N 内=1.2*3.855+1.4*2.363=7.93 KN8.0KN,满足要求，但为保险，增加1 个保险扣件. 外皮杆 N 外=1.2*3.399+1.4*2.363=7.38 KN 8.0KN,满足要求，但为保险，增加1 个保险扣件、 A 支座处抗剪强度 VA=1.2*7.254+1.4*4.726=15.32 KN f= Qa/A=15.32*1000/489=31.3N/mm 110 N/mm =fv 满足要求。 7.1.1.3 纵、横向水平杆强度、变形验算 1）横向水平杆 a.荷载计算 qQk=3.0KN/M *1.5=4.5 KN/M qGk=0.35KN/M *1.5+0.0384=0.563 KN/M b.弯矩计算 MQK= qQk *L /8=3*1.5*1.05 /8=0.62KN.M MGK=qGk*L/8+0.0384=0.35*1.5*1.05/8+0.0384=0.11KN.M M=1.2* MGK+1.4* MQK=1.2*0.11+1.4*0.62=1.0 KN.M c.强度校核 =M/W=1.0*1000/5.08=196N/MM205N/MM,安全。 d.变形校核 f=5*qkl /384EI=5*(qQk+qGk)l /384EI =5*5.025*1050/384*2.06*10*12.19*10=3.2m7mm=f=1050/150 满足变形要求。 2）纵向水平杆 a. 荷载计算 qQk=3.0KN/M *1.05/2=1.575 KN/M qGk=0.35KN/M *1.05/2=0.184 KN/M b.弯矩计算(按三跨连续梁计算) MQK= qQk *L /10=1.575*1.5 /10=0.354KN.M MGK= qGk* L /10=0.184*1.5 /10=0.041KN.M M=1.2* MGK+1.4* MQK=1.2*0.041+1.4*0.354=0.545 KN.M c.强度校核=M/W=0.545*1000/5.08=107N/MM205N/MM,安全。 d.变形校核 f=qkl /150EI= (qQk+qGk)l /384EI =1.759*1500/150*2.06*10*12.19*10=2.4m10mm=f=1500/150 满足变形要求。 7.1.1.4 立杆稳定验算 a.荷载计算（见7.1.2） NGk 内=2.504+1.351=3.855KN NGk 外=2.504+0.895=3.399 KN NQk 内= NQk 外=2.363 KN 风荷载 wk =0.37 KN/M qwk=0.37*1.5=0.555KN/M b.轴力及风荷载弯矩 不组合风荷载： N=1.2*3.855+1.4*2.363=7.93 KN 组合风荷载： N 风=1.2*3.855+0.85*1.4*2.363=7.43 KN Mw=1.4*0.555*1.5 /8=0.218KN.M c.强度验算 不组合风荷载： =l/i=kh/i=1.155*1.5*150/1.58=164 =0.262 =N/A=7.93*1000/0.262*489=61.9N/MM 205 N/MM ,满足要求。 组合风荷载： =N/A+0.85 Mw/W=7.43*1000/0.262*489+0.85*0.218*1000/5.08 =57.99+36.5=94.49 N/MM 205 N/MM ,满足要求。 7.1.1.5 连墙件强度、稳定性、连接强度验算 Nlw=1.4*0.37*3.0*4.5=6.993KN Nl= Nlw+NO=6.993+5=11.993 KN =l/i=k h/i=1.155*75/1.58=55 =0.836 =Nl/A=11.993*1000/0.836*489=29.3 N/MM 8.0 KN(单个扣件抗滑力)，连接强度不满足要求，采用双扣件 Nl=11.993 KN8.0*2=16.0 KN,满足要求。 7.1.2 611 层钢丝绳满卸荷挑架7.1.2.1 上层挑架高度 2.8*4+2.70+2.79+1.2=17.89 米 7.1.2.2 荷载 1.脚手架结构自重标准值NG1k： NG1k=0.1394KN/M*17.89=2.49 KN 2.构配件自重 NG2k： (考虑防护脚手板和作业层脚手板) a.外排杆构配件自重 NG2k 外 （计算见7.1.1） NG2k 外=0.895 KN b.里排杆构配件自重NG2k内（计算见7.1.1） NG2k 内=1.351 KN 3.可变何载（计算见7.1.1） a.施工荷载 2.363 KN b.风荷载 wk =0.37 KN/M7.1.2.3 内力计算 NGK外= NG1k+NG2k外=2.49+0.895=3.39 KN NGK内= NG1k+NG2k内=2.49+1.351=3.84 KN 7.2 落地双排脚手架 7.2.1 荷载计算 最高处搭设高度：36.4+1.2=37.6 米 1）脚手架结构自重标准值NG1k： NG1k=0.1394KN/M*37.6=5.241 KN 2）立杆构配件自重 NG2k： (考虑两层作业层脚手板) 中间小横杆(考虑两层每跨0.5 根，2.0 米)38.4*0.8*2*0.5=0.030 KN 中间小横杆扣件自重标准值13.2*2*0.5 =0.013 KN 脚手板自重标准值 （0.35