营运卓越OE改善培训教材PPT课件.ppt

深圳市德信诚经济咨询有限公司深圳培训中心 营运卓越OE活动 课堂要求 欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程 本课程将为您打下一个良好的基础 提高您的能力和水平 请注意以下的几点 1 手机请将您的手机开为振动或关闭 2 吸烟在课堂内请不要吸烟 3 少记笔记本课程电子文件免费下载 4 中餐中午12点 德信诚免费提供中餐 5 其它上课期间请不要大声喧哗 举手提问 不要随意走动 德信诚培训 品质 诚信 用心 学员合影 学员自我介绍包括 姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望 德信诚培训 品质 诚信 用心 培训大钢 什么是OEOE活动的目的OE组建与改善活动OE职责公共信息意识培训流程再造简介QIP简介Kaizen简介 5S简介建议卡简介精益生产简介好好学习社区论坛OE各项活动异同点意见反馈投诉渠道 续 1 什么是OE OE OperationExcellence 即营运卓越 其包含三个部分的内容 改革 改善 标准化 OE是各大企业尤其是制造业提高管理水平 降低营运成本 增强企业在市场上竞争力的关键目标之一 OE活动在质量管理上推行及运用统计与标准化方法相结合 以维持质量于稳定状态 组织变革 流程再造 改善案 品管圈或无缺点运动等是营运卓越活动的具体体现 2 OE活动的目的 持续降低营运成本 提高产品品质提高管理水平 增强企业竞争力及凝聚力提高创新与持续改善的精神 激励员工 发掘潜在人才员工在工作中不断学习并得到提高 实现企业学校目标 成为培养人才的企业黄埔军校增进管理者与员工间意见的交流 使沟通渠道多样 上行与下达畅通无阻推进员工参与管理 提高主人翁精神 MFG ME ENG PMC QA BD PUR FI IT HR 3 OE组建与改善活动 4 OE职责 提出或修订公司所有改善活动的政策方针和总体规划 计划好好学习社区论坛活动的年度经费预算 制定和实施改善与优化活动的工作流程 审查和监督重大改善与优化活动的实施 总结 评估 奖励每季度 每年的改善与优化活动 有效推动精益生产活动 在各部门改善活动中OE提出建议 促进BU间的分享与学习 OE对各BU的优秀改善案进行现场抽查 并建议是否推进 5 公共信息 在每个楼层悬挂OE看板 公告板的尺寸 内容 格式由OE统一制定 在内部质量网上OE模块专栏 OE每月 季度 年以简报 张贴宣传栏等形式向全体雇员及管理层汇报情况 6 意识培训 新雇员 OE入职培训并考核 成绩为70分以上才可上岗 在职雇员 重新培训并考核 成绩未达70分者要求重新培训并补考 7 流程再造 Reengineering 目的通过对企业流程的梳理 精简 对企业原有的工作流程进行全面的改造 以适应企业外部环境的变化 适应顾客的变化 谋求企业生产运作 管理有更高的效率 节约更多的成本 使产品或服务更能取得顾客的认可和满意 范围适用于好好学习社区公司各相关部门流程 7 流程再造 参与流程 8 QIP 品质改善计划 目的指导QIP项目的遴选 评估 导入 实施 跟进 评估 运作及持续改进阶段的作业 通过项目管理及目标管理的方式 使公司在产品质量 客户服务 包括准时交货 及价格成本等方面作持续改善 进而使所有的客户 供应商及公司收益 范围公司所有质量 效率 成本 交期和相关的活动的QIP项目 全称 QIP QualityImprovementPlanning 参与流程 9 改善提案 KaizenTeian 含义Kaizen是一个日文单词 意思为改进 提高 改善 目的Kaizen是通过对合理化建议的实施 达到提高工作效率 人 机 物 料 方法 保证和提高质量 提倡零缺陷 改善工作环境和降低成本 减少场地 经费等 的效果 并激发广大员工的参与性 积极性 创造性 推动企业的发展 1 Kaizen评审小组 现场评审 审核组长 组织现场评审 安排合理改善案效果维持抽查审核员 参与现场审核 抽查 2 参与Kaizen项目组长 组织组员实施并完成改善项目3 参与Kaizen项目组员 参与实施并完成改善项目 特别说明 评审小组由品质部 生产部 ME OE共同组建基层管理人员充当组长角色 鼓励员工担任组长一职 ME 中高层管理人员不主导Kaizen项目 他们以技术支持 辅导的项目组成员身份参与项目活动 9 改善提案 KaizenTeian团队与职责 管理方法的改善提案利用较佳工具或制造方法以改善生产等提案减少产品不良率 提高产品品质方面的提案工具 机械或设备等改善方面的提案人工 原材料 能源的节省 废料的利用及其他降低成本方面的提案安全保障以及隐患消除机器工具的保养方面的改善提案工作场所环境改善方面的提案优化各种表报 作业流程的提案加强企业文化建设 推行和增强公司凝聚力的提案其他有利于本公司的各种提案 9 改善提案 受理范围 提案内容只有抱怨或只限于缺陷指责 缺乏具体改善认同的众所周知的事实或正在进行改善的实施种类相同 意义相同的改善或提案 采用优先选择投入成本远大于收益的为完成改善提案的任务而无新意的针对于个人及私生活的ME或生产部主管以上级别主导 提交的Kaizen 自2008年3月开始ME和生产性主管以上级别不主导Kaizen项目 而是以辅导和技术支持的身份协助员工参与改善活动 明显安全 品质及可靠性降低的新产品导入初期 无正式文件发行时公司已有正常流程处理的违反公司体系 规章制度 以及法律 法规的已获得专利成为实用新案 或者已是业务表扬的对象关于公司制度 福利方面的提案 建议以公司建议箱的方式提出 需注明原因 退回提交部门 9 改善提案 不受理范围 ME初审理 编号 录入电脑 统计 收集纸面档对应的纸面档 ME组织现场审核评分标准 9 改善提案 评审工作 在每月的第2周 Kaizen评审小组现场评审 评比的标准包括改善提案的独创性 努力度 可推广性 产生的效益 效果维持 提案完整性6大方面内容 总分30分 D类 10元C类 30元B类 100元A类 150元以上A B C D类提案由ME负责以季度为单位对小组进行奖励现场展示 OE鼓励员工积极参与现场改善案展示 在推行初期 对在现场展示者给予一定的奖励 月度表彰 现场评审结果经OE ME确认核实后 通过邮件 张贴的宣传方式 通告全公司 9 改善提案 激励制度 季度优秀锦旗 1000元连续两个季度保持第1名的部门季度优秀锦旗 只有一个季度保持第1名 季度表彰 对于在前三个月表现优秀的部门 个人以及优秀的改善提案进行奖励 1 最佳组织奖 1 3名 季度优秀Kaizen中独创性 努力度 可推广性 产生的效益 效果维持表现突出的改善案 2 优秀Kaizen奖 300元 季度提交Kaizen数量最多 获得优秀类比率较高的个人 3 最佳个人表现奖 150元 9 改善提案 激励制度 9 改善提案 参与流程 重复的提案 案例 1 25 09 2013MFG A提交的提案提案名 X505 GB转盘生产改善提案 2 08 10 2013ME提交的提案 提案名 X505 G旋盘的装配方法改善案处理方法 按登录时间 采用 优先选择 种类相同 意义相同的提案 案例 1 04 03 2013BU2MFG A提交的提案提案名 PS23MB成本节约 2 06 06 2013BU2MFG A提交的提案 提案名 减少CT03G CT04G包装物料处理方法 按登录时间降级或取消建议对此类Kaizen进行推广 本职工作内的提案 案例 1 26 12 2013BU3MFG A提交的提案提案名 文件管理改善提案处理方法 视忽情况而定 取消或降级 效果量化重复的提案 案例 处理方法 提案完整性项进行扣分 批示并返还提交人重新量化 已在推广中的提案 案例 处理方法 取消 批示并返回提交人 已在12月推广中的Kaizen 辅料工具统一管理 KT07 0303 BU2MFG A07年11月提出重复提出的Kaizen 有关工具摆放改善提案 BU3MFG A07年12月提出 10 什么是5S 整理 Seiri整顿 Seiton清扫 Seisou清洁 Seiketsu素养 Shitsuke 10 5S 目的缔造一个有规律 标准化的工厂缔造一个干净的工厂缔造一个能目视管理的工厂范围所有现场 5S是做好精益生产的基础 10 5S 团队组建与职责 督导小组 指导 巡查 评审 持续改善督导组长 统筹5S审核工作 培训及指导5S督导员的工作 并为审核员的绩效负责审核组长 组织现场5S审核审核员 参与现场审核督导员 督导各5S区域的5S工作 参与5S现场审核推行小组 内部推行 维持成果 持续改善 10 5S 什么是整理 10 5S 什么是整顿 10 5S 什么是清扫 10 5S 什么是清洁 10 5S 什么是素养 10 5S 激励制度 月度表彰 先进单位小红花 后进单位小蓝花 季度表彰 年度表彰 最佳5S单位优秀5S单位最佳进步单位优秀进步单位 优秀督导组长 审核员 督导员表彰 10 5S 案例分析 10 5S 案例分析 10 5S 案例分析 10 5S 练习 行动 问题点分类 整理 清除过期文件 保留有用文件整顿 进行标识管理收益 腾出空间 清除寻找浪费 10 5S 练习 问题点分类 清扫 清除污糟 更换新的文件袋收益 干干净净的工作场所 10 5S 练习 问题点分类 清洁 进入生产线未戴帽子收益 人人遵守规章制度 11 建议卡 SuggestionCard 目的使一线员工的建议能够及时的得到反映及回馈 鼓励一线员工参与到生产持续改善中 集思广益 解决生产中遇到的各类问题 范围各种影响生产的问题 包括并不限于工程 技术 物料 仓库 环境 质量 安全 设备 效率 管理方法等的改善方法 通过建议卡的方式推动相关部门去解决 各种影响生产的问题 包括并不限于工程 技术 物料 仓库 环境 质量 安全 设备 效率 管理方法等的改善方法 通过建议卡的方式推动相关部门去解决 11 建议卡 受理范围 11 建议卡 不受理范围 提案内容只有抱怨或只限于缺陷指责 缺乏具体改善建议的众所周知的事实或正在进行改善的实施种类相同 意义相同的建议卡 采用优先选择投入成本远大于收益的为完成改善案的任务而无新意的针对于个人及私生活的明显安全 品质及可靠性降低的公司已有正常流程处理的违反公司体系 规章制度 以及法律 法规的已获得专利成为实用新案 或者已是业务表扬的对象关于公司制度 福利方面的提案 建议以公司建议箱的方式提出 不可行建议卡注意事项 如建议卡上所提方案不可行 但跟进人员另用方案解决的 属于可行的建议卡 需经提出部门和跟进部门共同签字确认才可生效 不可行的理由一定要让提出人知道每月的不可行清单张贴于宣传栏 11 建议卡 不受理范围 续 合理建议卡奖金 3元 份 清单经OE MFG核实后提交HR HR将当月的奖金录入工资单中 在下月工资中体现 月度表彰 现场抽查 经OE MFG确认核实后 通过邮件 张贴的宣传方式 通告全公司 优秀建议卡奖金 30元 份 清单经OE核实后提交HR HR将当月的奖金录入工资单中 在下月工资中体现 现场展示 OE鼓励员工积极参与现场改善案展示 在推行初期 对在现场展示者给予一定的奖励 11 建议卡 激励制度 季度表彰 对于在前三个月表现优秀的个人以及优秀的建议卡进行奖励 优秀个人奖 200元 由部门经理 主管提名1 2名积极参与的员工 提名的员工从提交合理建议卡总数 优秀建议卡个数两大方面进行评比 OE将会进行核实筛选产生 由OE提交到HR 奖金录入工资单中 在下月工资中体现 优秀建议卡奖 150 份 2 5名 部门经理 主管在季度优秀建议卡清单中挑20 已实施的优秀建议卡提交到OE OE对提交的建议卡进行核实筛选 最终评出季度优秀建议卡 由OE提交到HR 奖金录入工资单中 在下月工资中体现 11 建议卡 激励制度 11 建议卡 参与流程 合理建议卡 案例 内容 关于加工连线组 新买回的小锡炉边缘很烫 为了工人的安全 建议 ME用隔热板将小锡炉围住 点评 提出问题点 有个人具体的改善建议 不合理建议卡 案例 内容 X589 G海锦C000090 71320太长 以免浪费 请尽快处理 点评 只有抱怨或只限于缺陷指责 缺乏具体改善建议处理方法 批示并返还提交人 优秀建议卡 案例 内容 X178系列急走货时 机架经常不够用 建议 在X178B的机架上增加一个测X178C正极电池片的夹座 就可成为X178系列通用机架点评 投入小收益大 不可行建议卡 案例 内容 PS34手柄MOVES按键功能GND黑色线 现长约260mm建议改为约60mm黑线 降低成本 现焊线由MOVESPCB板GND焊点焊至E灯板GND焊点 改后MOVESPCB板GND焊点不变 另一端焊至滑动开关GND端子跟进部门回复 虽然节省了线的长度 但给焊接工艺来不便焊接中容易出现假焊 断线现象 评诂认为还是按原方法连接较好 点评 明显安全 品质及可靠性降低的处理方法 批示并返还提交人 可行的 但被回复为不可行的建议卡 案例 内容 X361 G灯板D16 19位发光二极管元件重量很轻 过炉后元件偏离 浮高 造成VV表盘灯光亮暗不均匀 装配难以控制不良率 影响产品美观 建议 D16 19位发光二极管改为贴片或者后焊 这样可以降低坏机率 跟进部门回复 如果改为后焊就必须加一个人专门点焊 而且还要做夹具辅助 PIE会在插机位做一个工具将LED压牢固定再过炉 点评 通过另一种方法解决问题 不影响其建议卡的合理性处理方法 批示并返还提交部门 重新跟进 定义 目的精益生产 LeanProduction 简称LP 主要指的是通过消除企业所有环节上的不增值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 范围与生产相关的所有环节 12 LP LeanProduction 精益生產 美国麻省理工数字国家汽车计划组织的专家对日本 丰田JIT JustInTime 生产方式 的赞誉之称 1 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 2 益 所有经营活动都是有益有效 具有经济性当前世界公认最佳的一种生产组织体系和方式 1 1何为精益生产 1 2精益生产的优越性 成功例子 目标 1 3精益生产的管理方法 拉动式JIT生产 JustInTime全面质量管理 TotalQualityManagement团队作业法 Teamwork并行工程 ConcurrentEngineering 1 4精益生产的管理思想 公司整体利润增加 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 JIT生产方式 经济性 适应性 广告牌管理 均衡化生产 良好的外部协作 小批量生产 同步化生产 质量保证 全面质量管理 低成本自动化 设备快速切换 设备合理布置Layout 标准作业 SO 作业标准 OS 多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动 IE 企业教育 开发 人力资源 5S 1 5精益生产之结构体系 零浪费 零库存 高柔性 零缺陷 生产计划与物流系统 产品开发设计系统 现场IE与作业研究 均衡化与同步化 柔性生产系统 精益质量保证与自动化 生产的快速切换与维护