珠江电厂检修环保检修标书.doc

珠江电厂珠江电厂 期环保系统期环保系统 C 修项目修项目技技 术标术标 1 珠江电厂珠江电厂 期环保系统期环保系统 C C 修项目修项目 技术标投标技术标投标文件文件 工工 程程 名名 称称 珠江电厂珠江电厂 期环保系统期环保系统 C C 修项目修项目 投标文件内容 投标文件内容 技术标技术标 法定代表人或委托代理人法定代表人或委托代理人 投标人 投标人 广西电力工程建设公司广西电力工程建设公司 日期 日期 20142014 年年 0707 月月 1818 日日 珠江电厂珠江电厂 期环保系统期环保系统 C 修项目修项目技术标技术标 1 目录目录 第一章第一章 前言部分前言部分 1 1 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 编制说明二 编制说明 1 1 第三章第三章 项目实施方案项目实施方案 3 3 一 施工优势一 施工优势 3 3 二 工作进度计划安排二 工作进度计划安排 4 4 三 施工方案及及按期完成任务的保证措施三 施工方案及及按期完成任务的保证措施 6 6 四 按期完成任务的保证措施四 按期完成任务的保证措施 5151 1 1 检修前准备 检修前准备 5151 2 2 检修阶段检修阶段 5151 3 3 特殊条件下的工期保证措施 特殊条件下的工期保证措施 5252 4 4 人员配置人员配置 5252 第四章第四章 质量保证体系和措施质量保证体系和措施 5454 1 1 质量保证体系质量保证体系 5454 2 2 质量保证措施质量保证措施 5555 第五章工程服务承诺第五章工程服务承诺 5757 附件附件 5 5 5858 拟派项目负责人简历表拟派项目负责人简历表 5858 附件附件 6 6 6161 项项 目目 主主 要要 任任 职职 人人 员员 表表 6161 附件附件 7 7 6262 拟投入本项目的设备 仪器一览表拟投入本项目的设备 仪器一览表 6262 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 1 第一章第一章 前言部分前言部分 一 编制依据一 编制依据 广州珠江电力有限公司招标文件 2 1 Q ZD 205 10 2012 设备检修全过程管理标准 2 2 DL T 5210 2 2009 电力建设施工质量验收及评定规程 2 3 Q ZD 106 02 2012 锅炉设备检修规程 2 4 Q ZD 106 08 09 2012 环保设备检修工艺规程 2 3 Q ZD 205 11 2012 设备检修质量验收管理标准 2 4 DL T 5190 4 2004 电力建设施工及验收技术规范 焊接篇 国家电力公司 2001 年版 安全生产工作规定 国家电力公司 2001 版 工作票 操作票和动火工作票制度 国电安 2000 589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 广州珠江电力有限公司 检修规程 技术监督制度及其它管理制度和规定 二 编制说明二 编制说明 为使广东广州珠江电厂 期环保系统 C 修项目工作在组织上 工程管理上 有效使 用人力 物力资源 做到优质 高效 低耗 安全 文明施工 从而达到最好的技术效 果和经济效益为原则而进行编制 第二章第二章 工程范围工程范围 序号序号外委序号外委序号项目编码项目编码项目名称项目名称 11Z01 B CJ001 2014 除尘器检修 2 台 214Z01 B CJ003 2014 仓泵及输灰管道检修 32Z01 B CJ002 2014 除尘器出入口烟风道 挡板门检修 43Z02 B CJ001 2014 除尘器检修 515Z02 B CJ003 2014 仓泵及输灰管道检修 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 2 64Z02 B CJ002 2014 除尘器出入口烟道 挡板门检修 76Z00I B LJ001 2014 GGH 低泄漏风机检修 1 台 8Z00I B LJ002 2014 氧化风机及管道阀门检修 97Z00I B LJ007 2014 浆液排出泵检修 2 台 1016Z00I B LJ013 2014 吸收塔清淤 118Z00I B XJ002 2014 蒸汽吹灰器检查 1210Z00I B XJ003 2014 声波吹灰器检查 139Z00I B XJ004 2014 喷氨格栅手动蝶阀 蒸汽吹灰系统阀门 1412Z00I T XJ001 G 2014 1 1 机脱硝催化剂更新 1513Z00I T XJ002 G 2014 1 2 机脱硝催化剂更新 165Z00I T LJ002 F 2014 2 脱硫 I 期 GGH 换热元件维修 更换 17Z00I T LJ051 F 2014 3 一期脱硫工艺水系统管道部分更换 18Z00I B D001 2014 I 期环保脱硫高压电机 C 级检修 191Z00I B LD001 2014 55kW 以上 380V 低压电动机 C 级检修 202Z00I B LD002 2014 55kW 以下 380V 低压电动机 C 修 213Z00I B LD003 2014 两段 380V 交流母线及开关检修 224Z02 B CD002 2014 除尘段动力电源保护检修 231Z00I B LK005 2014 GGH 吹灰系统检修 241Z00I B XK005 2014 1 机组脱硝 SCR 区 MDM 控制系统检修与 远方操作试验 252Z00I B XK003 2014 1 炉脱硝 SCR 区吹灰系统检修试验 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 3 263Z00I B XK003 2014 2 炉脱硝 SCR 区吹灰系统检修试验 274Z00I B XK002 2014 1 炉脱硝 SCR 区热工就地表计检查 285Z00I B XK002 2014 2 炉脱硝 SCR 区热工就地表计检查 297Z00I B XK005 2014 2 机组脱硝 SCR 区 MDM 控制系统检修与 远方操作试验 308Z01 B CK002 2014 1 机组除尘除灰系统热控就地设备检修 319Z02 B CK002 2014 2 机组除尘除灰系统热控就地设备检修 3210Z00I B LK003 2014 脱硫 1 吸收塔本体及辅机系统热控就地 测点检修 3311Z00I B LK004 2014 吸收塔本体系统及辅机系统电动门 气 动门 反冲洗门等阀门控制系统检修 34Z00I B LJ007 2014 脱硫 1 吸收塔 A 浆液循环泵检修及其出 口大小头拆装 35Z01 B Q005 2014 环保 保温架子工程配合 第三章第三章 项目实施方案项目实施方案 一 施工优势一 施工优势 广西电力工程建设公司 是 2002 年 9 月由广西火电安装公司与广西火电建筑公司合 并组建而成公司 公司具有国家建设部颁发的电力工程施工总承包一级证 公司前身成 立于 1958 年 四十多年来 公司在国外先后承建了越南海防电厂 2 300MW 机组工程 巴基斯坦瓦比盐碱控制与工程改造项目和非洲布隆迪的布鲁里 鲁蒙盖水电站等工程项 目 在国内足迹遍及湘 黔 粤 桂 先后在广西承建贵港电厂 2 600MW 机组 防城港 电厂 2 600MW 机组质量优良 广州安装了广州发电厂 6 7 8 机组 广州恒运电厂 2 300MW 机组 旺隆热电厂 2 100MW 机组 梅山电厂 南海发电厂 广州造纸厂自备电 厂等质量均优良 目前在建的旺隆热电厂 2 300MW 机组 并多次参与了南海发电厂 梅 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 4 山发电厂 广州造纸厂自备电厂等的大修与小修质量优良 这几年承接了广州越威纸业 有限公司附属热电厂 广州威达高实业有限公司附属热电厂维保工作 我们单位对电厂 的安装和维护检修是有相当的经验的 我们有一支经验丰富的检修队伍 人员上有总公 司做我们的后盾 公司坚持以 质量第一 客户至上 为宗旨 以一流的质量和服务 力创精品工程 为己任 为用户提供优质的服务 公司获得了北京新世纪认证有限公司颁发的质量管理 体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系认证证书和英国国家质量保证有限公司颁 发的 ISO9001 2008 认证证书 同时还获得了国家工商管理总局发的 全国守合同重信 用 企业称号 本项目实施优势 本项目实施优势 1 人员优势 我公司下设有检修分公司 有一支专业化程度较高长期从事电厂检修 的队伍随时候命 一天内管理人员可到位 三天内可组织充足熟练技术工人进入检修现 场 并可根据工程量的增减随时进人 2 地域及人文优势 两广山水相依 文化同源 生活习惯差异小 人员到位后能立 即投入工作 公司下设的检修分公司基地在广州 距珠江电厂较近交通便利 利于工程 管理及各类资源调配 公司在广东有在建项目 南海长海发电有限公司安装工程 有利 于工程各类紧急资源的合理调配 二 工作进度计划安排二 工作进度计划安排 珠江电厂 I 期环保项目检修工程检修进度计划 具体根据业主的检修进度网络安排 序号序号内容内容开始时间开始时间完成时间完成时间 一一准备工作准备工作 2014 8 12014 8 12014 8 52014 8 5 二二锅炉专业锅炉专业 1 1 炉除灰输灰系统检修 2014 8 62014 8 30 2 2 炉除灰输灰系统检修 2014 8 112014 8 30 1 灰库清灰 2014 8 152014 8 24 2 灰库清灰 2014 8 202014 8 29 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 5 3 GGH 低泄漏风机检修 1 台 2014 8 112014 8 25 4 氧化风机及管道阀门检修 2014 8 112014 8 22 5 浆液排出泵检修 2 台 2014 8 112014 8 22 6 吸收塔清淤 2014 8 112014 8 18 7 1 炉脱硝蒸汽吹灰器检查 2014 8 62014 8 18 2 炉脱硝蒸汽吹灰器检查 2014 8 112014 8 23 8 1 炉脱硝声波吹灰器检查 2014 8 62014 8 18 2 炉脱硝声波吹灰器检查 2014 8 112014 8 23 9 喷氨格栅手动蝶阀 蒸汽吹灰系统阀门 2014 8 102014 8 28 10 1 机脱硝催化剂更新 2014 8 82014 8 22 11 2 机脱硝催化剂更新 2014 8 122014 8 26 12 脱硫 I 期 GGH 换热元件维修 更换 2014 8 142014 9 5 13 一期脱硫工艺水系统管道部分更换 2014 8 112014 8 22 二二 电气专业电气专业 1 I 期环保脱硫高压电机 C 级检修 2014 8 182014 8 25 2 55kW 以上 380V 低压电动机 C 级检修 2014 8 112014 8 25 3 55kW 以下 380V 低压电动机 C 修 2014 8 112014 9 4 4 两段 380V 交流母线及开关检修 2014 8 112014 8 26 5 除尘段动力电源保护检修 2014 8 112014 8 26 三三 热控专业热控专业 1 GGH 吹灰系统检修 2014 8 122014 8 24 2 1 机组脱硝 SCR 区 MDM 控制系统检修与远方操作试验 2014 8 122014 8 24 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 6 3 1 炉脱硝 SCR 区吹灰系统检修试验 2014 8 122014 8 23 4 2 炉脱硝 SCR 区吹灰系统检修试验 2014 8 172014 8 28 5 1 炉脱硝 SCR 区热工就地表计检查 2014 8 122014 8 26 6 2 炉脱硝 SCR 区热工就地表计检查 2014 8 122014 8 31 7 2 机组脱硝 SCR 区 MDM 控制系统检修与远方操作试验 2014 8 172014 8 31 8 1 机组除尘除灰系统热控就地设备检修 2014 8 122014 8 24 9 2 机组除尘除灰系统热控就地设备检修 2014 8 122014 8 24 10 脱硫 1 吸收塔本体及辅机系统热控就地测点检修 2014 8 182014 8 30 11 吸收塔本体系统及辅机系统电动门 气动门 反冲洗 门等阀门控制系统检修 2014 8 192014 8 31 12 脱硫 1 吸收塔 A 浆液循环泵检修及其出口大小头拆装 2014 8 182014 8 30 四四 环保 保温架子工程配合环保 保温架子工程配合 2014 8 62014 9 2 三 施工方案及三 施工方案及及按期完成任务的保证措施及按期完成任务的保证措施 锅炉专业施工方案 锅炉专业施工方案 一 除尘输灰系统检修 一 除尘输灰系统检修 1 工程范围 1 1 除尘器出入口水平烟道 包括四个通道的挡板门及电动装置检修 1 2 布袋除尘器本体检修 包括虑袋及其喷吹装置 原烟气室 净烟气室检修 1 机除 尘输灰系统还应包括灰斗的检查 检修 布袋检查以及损坏布袋更换 或取样 1 3 省煤器 布袋除尘器的输灰设备的检修 包括 28 个仓泵和附属阀门 DN200 56 个 DN80 23 个 输灰设备 含管道弯头 30 个 1 4 甲方提供检修需要的备品配件 乙方负责检修所需的工器具 消耗材料以及检修工 作需要的脚手架搭设 拆除 2 工期要求 1 机组 A 修期间完成 工期约 25 天 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 7 2 机组 C 修期间完成 工期约 20 天 3 技术要求 3 1 出入口烟道 挡板门和整体外观保温部分 3 1 1 除尘器入口水平烟道挡板门检查 检查各门板密封片磨损情况 磨损严重的进行更 换 3 1 2 除尘器入口水平烟道挡板门电动装置检查 更换润滑油脂 使其转动灵活 3 1 3 除尘器入口水平烟道挡板门各挡板轴承 连杆检查 更换润滑油脂 保证各门板转 动灵活 闭合同步 3 1 4 挡板门开度指示正确清晰 指针涂红色 3 1 5 除尘器整体框架 各护梯 走廊通道外观完好性检查 如有脱焊的部位则补焊牢固 如有腐蚀严重的部位则局部刷漆防腐 外观保温铝皮检查 如有松动 漏水的地方则修 补加固 3 2 除尘器本体部分 3 2 1 检查除尘器内部净烟气室 原烟气室框架 壁体 顶棚 支撑和走廊 爬梯如有松 动 脱焊 开裂 变形等现象则修复 加固 3 2 2 检查滤袋花板的平整度和变形度 如有局部变形严重的给以校正处理 3 2 3 检查花板与滤袋结合面的气密性 花板与滤袋结合应严密牢实 袋口弹性环无松动 不漏气 3 2 4 检查滤袋劣化 糊袋 变形 开裂破损等情况 将异常的予以更换 检查袋笼应龙 骨挺拔 刚性良好 无脱焊开裂 无腐蚀变形等现象 无松脱 歪斜碰靠等现象 有则 予以更换或纠正 3 2 5 检查喷嘴喷管情况 喷吹管如有松动移位则应复位紧固 逐个检查脉冲喷吹阀 将 异常的解体检查 更换隔膜 逐个检查脉冲喷吹阀 将异常的解体检查 更换隔膜 3 2 6 净烟气室吹灰管道穿墙部位检查 如有漏水处应修复 补焊 并涂刷耐温防腐漆 3 2 7 更换各气包压缩空气入口过滤器芯 2 个 解体检查 清扫 重新调定压缩空气调压 阀 2 个 3 3 布袋除尘器的灰斗的检修 3 3 1灰斗检修前必须进行人工二次清灰 达到灰斗内无存灰积灰 结构表面无挂灰结 块 各边角焊缝 结合面清晰可见的标准 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 8 3 3 2 灰斗内壁腐蚀情况检查 对法兰结合面的泄漏 焊缝的裂纹和气孔应结合设备运 行时的漏灰及腐蚀情况加强检查 视情况进行补焊堵漏 补焊后的疤痕必须用磨光机磨 掉以防灰滞留堆积 3 3 3 检查灰斗内挡风板的磨损 变形 脱落情况 检查挡风板活动部分耳板及吊环磨 损情况 如有磨损进行更换处理 3 3 4 检查气流分布板 槽形板 导流板的磨损情况及分布板平面度 对出现大孔的分 布板应按照原来开孔情况进行补贴 对弯曲的分布板进行校正 对磨损严重的分布板进 行更换 3 3 5 检查所有结构焊缝 如有开裂 查明原因并作修补处理 3 4 输灰仓泵及其附属管道阀门的检修 3 4 1 检查仓泵 仓泵内应无积灰 仓泵内壁磨损测厚检查 对磨损变薄超标的部位进行 堆焊打磨处理 解体仓泵底封头 拆出流化盘 检查流化盘磨损情况 变形或磨损严重 的进行更换 底封头法兰结合面密封垫完整 不得有破损 检查仓泵流化风进气逆止阀 及进气管 更换损坏的逆止阀 3 4 2 仓泵入口手动闸板门解体检查 阀板应该光滑 滑槽内部无积灰 杂物 阀杆无锈 迹 积灰 转动灵活 阀门压盖完好 更换盘根 无漏灰 阀门的手轮完好 并刷红 色油漆 3 4 3 各仓泵进料圆顶阀检查 更换进料阀充气密封圈 检查圆顶阀球形门板及销孔压板 对销孔扩大的门板进行更换 检查各圆顶阀翻板开关情况 要求门板转动灵活 不得有 卡涩现象 并且能开关到位 圆顶阀各检查孔密封良好 不得有漏灰 漏气现象 检查 圆顶阀气缸 对有缺陷的气缸进行更换 省煤器仓泵进料圆盘阀检查更换 检查阀芯 阀座磨损情况 磨损严重的应更换新门 3 4 4 检查各组仓泵输灰阀 要求开关灵活 不得有卡涩现象 如有卡涩需解体检修或更 换新门 3 4 5 检查各输灰管道内壁结垢情况 清理管道内壁灰垢 30 个输灰管道弯管段检查 对磨损穿孔的弯头进行更换 更换变形的输灰管段 检查所有 18 个管道膨胀节 对内壁 磨损严重的予以更换 3 4 6 更换布袋除尘器 A B 两侧压缩空气入口过滤器芯 2 个 解体检查 清扫 重新调定 压缩空气调压阀 2 个 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 9 3 4 7 对于除尘器本体及所有的管道以及烟道 支撑 钢梁等在安装期间就存在的不正或 少许错位而且工程量较大的不在这次检修的范围 二 灰库清灰 包括脱硝 二 灰库清灰 包括脱硝 SCRSCR 入口烟道及热风道清灰 入口烟道及热风道清灰 1 工程范围 1 1 热解炉热风道清灰 热风道人孔门开启 关闭 保温拆除及恢复 清理出的灰粉清运 到甲方指定区域 1 2 脱硝 SCR 入口烟道清灰 包括导流板前后积灰清理 清理出的灰粉清运到甲方指定区 域 1 3 灰库内部清灰 包括灰库内部积灰清理 气化槽坑道清理 灰库顶漏水情况检查等 清理出的灰粉清运到甲方指定区域 2 工期要求 2 1 2 机组 C 修期间完成 计划工期 10 天 2 2 1 机组 A 修期间完成 计划工期 10 天 3 技术要求 验收标准按珠江电厂检修质量文件包中技术标准及检修规程要求进行 3 1 热解炉热风道清灰 3 1 1 热解炉热风道内部所有积灰要清理干净 清灰时 严禁使用外力敲打管道壁 3 1 2 所有清理的积灰 要求用编织袋装好 封口 防止清理 搬运时对设备造成二次 污染 3 1 3 所有清运下来的余灰要运送到沉渣池灰渣堆放区 3 1 4 每天清理工作结束后 须将现场卫生打扫干净 3 1 5 清扫工作结束后 检查清理热风道内部杂物 严禁遗留任何杂物 3 1 6 热风道人孔门焊接封闭时须保证严密不泄漏 保温装置恢复原样 3 2 脱硝 SCR 入口烟道清灰 3 2 1 SCR 烟道内部清扫干净 不能留有残留积灰 3 2 2 清灰工作结束后 检查清理灰库内杂物 现场卫生打扫干净 3 3 灰库清灰 3 3 1 灰库内部清扫干净 不能留有残留积灰 3 3 2 灰库气化槽要求用扫把清扫干净 能见气化装置 3 3 3 检查气化装置有无破损现象 如有则更换 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 10 3 3 4 检查灰库顶部及侧墙有无渗漏雨水现象 如有则进行补漏处理 3 3 5 清灰工作结束后 检查清理灰库内杂物 现场卫生打扫干净 三 三 GGHGGH 低泄漏风机检修低泄漏风机检修 1 工程范围 1 1 低泄漏风机轴承箱轴承检查 风机轴密封材料检查 联轴器中心复查以及入口挡板 门检修 轴承箱润滑油更换 挡板门拉杆活动接头清理及加注润滑脂 1 2 风机入口挡板门的开关度调整 1 3 低泄漏风机叶轮室内 外表面的一般性防腐工作 工作平台围栏 楼梯的防腐 1 4 甲方负责提供防腐所需的油漆 乙方负责检修过程中所使用脚手架搭拆 保温的拆除 恢复 以及检修所需的工器具 消耗材料 现场卫生清理等 2 工期要求 自 I 期脱硫 C 修开工之日起 15 天内完成 3 技术要求 3 1 检查叶轮室 清理室内积垢等杂质 3 2 检查入口挡板门 清理挡板门拉杆转动部位的油垢 重新加注润滑脂 调整挡板门开 关到位 开关自如 无卡涩 3 3 检查入口挡板门电动装置 转动灵活 无卡涩 电动装置机械传动装置无异常摩擦声 音 并加注润滑脂 3 4 风机叶轮轴密封处拆开 检查密封环磨损情况 磨损较大时则需要更换 3 5 风机轴承箱润滑油更换 联轴器复查中心 中心偏差 0 1mm 连接前确认电机转向 正确 3 6 轴承箱加注 68 壳牌润滑油 3 7 GGH 低泄漏风机试运转应无异音 振动值在允许范围内 小于 10mm s 轴承温度小 于 75 3 8 设备卫生清洁 风机叶轮和外壳涂刷中灰油漆 四 四 I I 期脱硫系统氧化风机检修期脱硫系统氧化风机检修 1 工程范围 1 1 氧化风机主机 2 台 检查端盖处轴承和啮合齿轮情况 1 2 氧化风机的入口滤网 2 个 消音器 2 个 的检修 1 3 氧化风机出口消声器 2 个 检查修复 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 11 1 4 氧化风机联轴器检查 联轴器弹性胶更换 清理冷却水及油管道 更换润滑油 220 壳牌润滑油 1 5 甲方负责提供检修所需的备品配件和润滑油 乙方负责检修过程中所需的工器具 消 耗材料 现场卫生清理等 2 工期要求 脱硫系统 C 修开始起 12 天内完成 3 技术要求 3 1 拆下风机联轴器护罩检查联轴器弹性块 如果磨损或老化必须进行更换 同时检查风 机驱动侧密封圈 如果磨损或老化则需更换 3 2 拆下风机后侧轴承箱端盖检查齿轮及轴承的情况 并测量相关的间隙并记录数据 轴承游隙检查 应小于轴承内径的 1 5 1000mm 检查结果超标的则更换轴承 3 3 齿轮箱检查并清理 排尽油箱内的润滑油 清理油箱内部 清理油箱冷却器及冷却 水管道 3 4 检查风机出口消声器 如有穿孔或损坏 应修复 清理消声器内部构件附着的灰尘 污垢 3 5 检查风机出口电动蝶阀 电动装置运转应无异常声音 无机械磨损声音 电动装置加 注润滑脂 检查蝶阀启闭是否到位 否则应进行调整 3 6 风机联轴器中心找正 偏差按 0 1mm 执行 五 浆液排出泵检修 五 浆液排出泵检修 1 工作范围 1 1 吸收塔浆液排出泵解体 检查耐磨板 叶轮 后泵盖 轴承体 机械密封等部件根据 损坏情况进行更换 1 2 A B 浆液排出泵共 2 台 抽出叶轮检查外观 检查轴承箱轴承间隙 更换轴承箱润 滑油 检查或更换进 出口大小头 4 个 检查进出口膨胀节是否有裂纹或失效 必要时 更换 1 3 检查进 出口气动蝶阀 4 个及清理浆液排出泵入口滤网 2 个 1 4 检修完成后泵体 钢架底座及联轴器防护罩做一般防腐处理 1 5 浆液排出泵检修需要的备品 材料和专用工具 润滑油等由甲方提供 其它检修用 工器具 安全器具和消耗品 橡胶垫 除锈剂 碎布等 由乙方负责 2 工期要求 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 12 脱硫系统 C 修开始起计 工期共 12 天 3 技术要求 3 1 准备工作 3 1 1 准备好检修场地 材料 备品及工具 3 1 2 正确执行工作票程序 3 2 按照工序要求进行检修工作 3 3 拆卸整套转动部件前 通过安装夹具 将机械密封轴向锁紧 然后松开锥形锁紧环 螺栓 3 4 当把泵转动部件处泵壳内拖出时 注意避免倾斜出口盖板 防止其陶瓷材料内衬边 缘被损坏 3 5 检查轴承游隙 超标则更换 3 6 检测泵轴弯曲度 超标应校正 或更换 3 7 泵 轴承箱解体后 各个密封件应全部更换 3 8 联轴器找中心偏差标准 圆周 0 05mm 端面 0 05mm 轴向偏差 1 2mm 3 9 检修后泵原存在缺陷消除 泵出力达到铭牌要求 3 10 泵体 钢架底座外表面涂刷灰色油漆 联轴器防护罩涂刷黄色油漆并用白色油漆标 注正确的转向指示箭头 3 11 检修各个程序应按照质量记录设置的 W 点和 H 点进行 并经验收合格才能进 入下道工序 3 12 拆卸的各个零部件必须清洗干净 检查合格后才能继续使用 3 13 泵轴承润滑油和减速器润滑油使用美孚 600 P320 润滑油 3 14 泵进 出口气动蝶阀解体检查 蝶阀密封橡胶无损坏 脱胶或鼓泡 阀杆无腐蚀 裂纹等缺陷 否则进行更换 安装前必须把阀门略为开启后再安装 3 15 橡胶膨胀节检查 无深度大的裂纹 法兰密封面无冲蚀产生的凹坑 否则予以更换 3 16 膨胀节定位螺栓调整 定位螺栓应固定一侧 另一侧法兰两边的螺母固定在距法兰 10mm 的位置 调整螺栓采用双螺母进行固定 六 脱硫吸收塔清淤 六 脱硫吸收塔清淤 1 工作范围 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 13 1 1 打开及关闭进入吸收塔的人孔门 清理吸收塔内底部和原烟气进入吸收塔入口处淤积 的石膏和积灰 并将清理出来的石膏和积灰运到电厂沉渣池堆渣处 清理干净吸收塔外 部场地 1 2 吸收塔内淤积石膏量约为 120m3 1 3 原烟气进入吸收塔入口处清理面积约为 42 m2 2 工期要求 I 脱硫系统 C 修开始起计 工期 8 天 3 技术要求 3 1 清理时不能损坏吸收塔和烟道内壁的衬胶 3 2 清理烟道时要注意安全 系好安全带 防止坠落事故发生 3 3 清理出来的石膏不得堆放在吸收塔外面 需要直接装入运输车运至沉渣池指定堆放 点 3 4 吸收塔内淤积石膏清理时不能使用水冲洗 只能采用人工清理的模式 吸收塔外部 及石膏运输通道地面用水冲洗干净 3 5 吸收塔底部清理干净 可以见底部衬胶本色 3 6 吸收塔入口烟道四周清理干净 没有石膏和积灰 七 七 1 1 2 2 炉脱硝蒸汽吹灰器炉脱硝蒸汽吹灰器 1 工程范围 1 2 机组脱硝用共 32 支蒸汽吹灰枪 乙方根据甲方设备运行状态及现场设备状况每台 机组选 2 台对跑车进行全面解体检修 更换易损件 对所有吹灰枪进行更换润滑油 检 查更换填料 喷枪法兰检查及喷嘴疏通 甲方负责提供检修所需的备品配件 润滑油 乙方负责检修所需的工器具 消耗材料等 2 工期要求 1 2 炉 C 修开始后分别为 13 天 3 技术要求 3 1 拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖 防止管道内落入异物 3 2 检查吹灰枪入口启闭阀阀芯阀座无吹损痕迹 阀体内外无砂眼 阀门关闭严密 启闭灵 活 如发现有上述现象则需要对阀门进行检修 3 3 吹灰枪管新安装填料时 密封填料不要拧得过紧 以不漏汽为宜 层与层之间填料开 口错位 120 180 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 14 3 4 清理检查喷嘴 不能有堵塞及变形脱落现象 3 5 枪管伸缩灵活 进退枪无卡涩现象 枪管表面无划痕损伤 枪管道轨无变形脱落现象 进枪后枪管尾部不能有下垂或翘起现象 3 6 更换全部吹灰枪轴承箱润滑油 采用 150 润滑油 3 7 试运时 喷管进退动作灵活 旋转正确 喷管进出脱硝烟道位置正确 后退停止行程 开关动作正常 进汽阀开关机构不松动 动作正常 启闭良好 密封良好不漏气 吹灰 枪进退行程开关动作正常 安装位置不松动 电动机超负荷保护与吹灰时间超限保护动 作正确 试运时 蒸汽吹灰枪电流不大于 0 6A 八 脱硝声波吹灰器检修 八 脱硝声波吹灰器检修 1 工程范围 1 1 1 2 炉 24 支声波吹灰枪检查检修 更换易损件 1 2 清理喇叭穿墙套管内积灰 1 3 检查声波吹灰器压缩空气管道上各个压力调整器和过滤器 清理调整器弹簧 压板 等部件和过滤器内部 如发现有损坏的应予以更换 1 4 甲方负责提供检修所需的备品配件 乙方负责检修所需的工器具 消耗材料等 2 工期要求 1 2 炉 C 修开始后分别为 13 天 3 技术要求 3 1 关断声波吹灰器气源 并悬挂禁止操作牌警告牌 3 2 打开盖板进行膜片清理 检查 对声波喇叭内部的积灰情况进行目测检查 并将积灰 清理干净 3 3 对老旧磨损的膜片予以更换 过程中应仔细检查盖板上的垫圈 必要时及时更换 3 4 对空气管路的检修中使用聚四氟乙烯生料带时 确保生料带没有缠结在管子内 防止 其堵塞声波吹灰器 3 5 将空气管路连接到进气孔套管之前 以全额管路压力吹扫空气管路至少 20 秒以确保 所有的管垢和碎屑都被清除出管路 防止管垢和碎屑堵塞和磨损进气孔套管和膜片及膜 片座表面 3 6 清理喇叭与烟道套管间积灰 3 7 检查声波吹灰器压缩空气压力调整器和过滤器 清理其内各个部件 如有损坏则整 体更换 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 15 3 8 试运时应逐台进行 试运的声波吹灰器声音应清脆 响亮 如声音低沉 闷声 应 重新检查膜片安装是否正确 3 9 检修工作完成后 应做到 设备无脏点 无污点 无杂乱点 无锈点 设备整体外 观状态和功能完好 无缺陷 地面干净 地面无损 无杂物 九 喷氨格栅手动蝶阀 蒸汽吹灰系统阀门检修 九 喷氨格栅手动蝶阀 蒸汽吹灰系统阀门检修 1 工程范围 1 1 1 2 炉脱销系统反应区入口喷氨格栅手动蝶阀共 84 台 规格 DN80 PN1 6 各 解体 10 个 其余为检查 1 2 蒸汽吹灰系统电动门共 6 台检修 规格 DN25 PN4 0 3 4 炉脱硝蒸汽吹灰枪疏 水门共 32 个检修及其调整配置形式 手动门规格 DN25 PN4 0 1 3 甲方负责提供检修所需的备品配件 阀门 管道及管道配件等材料 乙方负责检修过 程中所使用脚手架搭拆 保温的拆除 恢复 以及检修所需的工器具 消耗材料 现场 卫生清理等 2 工期要求 1 炉和 2 炉 C 修开始 检修工期各为 12 天 3 技术要求 3 1 蝶阀检查 检修 3 1 1 拆除蝶阀前用油漆笔做好标识并记录好每个蝶阀的开度 保证回装的时保持相同的 开度 对所有蝶阀进行操作检查 结合操作检查情况及外观腐蚀情况确定需要解体的阀 门 3 1 2 清理阀座及密封面 检查阀座密封面是否有沟槽 凹坑 腐蚀 裂纹 3 1 3 清理阀杆 检查阀杆是否有严重腐蚀 螺纹是否损伤 与阀板螺母的配合是否良好 3 1 4 检查阀体阀板的腐蚀情况 检查阀门两侧法兰的密封垫和阀杆盘根的密封性 3 2 吹灰蒸汽电动门检修 3 2 1 阀门解体前 应手动开启阀门 使之处于开启状态 3 2 2 采用铅笔划线方法 检验阀芯密封副密封状况 如有留线情况则应对阀芯密封副 进行研磨 直至密封副检测出现断线为止 3 2 3 更换阀杆密封盘根和两端法兰密封垫片 3 2 4 调整阀门开关行程并定位准确 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 16 3 3 疏水阀门及管道调整 3 3 1 疏水门解体检查 更换盘根 3 3 2 疏水门调整 拆除原手动门 在疏水电动门前后各安装手动门一个 旁路安装手动 门一个 3 3 3 管道焊接前须打坡口 两个焊口连接时须用专用夹具固定 3 4 上述工作完成后 应做到 设备无脏点 无污点 无杂乱点 无锈点 地面干净 地 面无损 无杂物 3 5 设备整体外观状态和功能完好 无缺陷 十 脱硝系统 十 脱硝系统 1 1 2 2 炉炉 SCRSCR 催化剂加层施工催化剂加层施工 1 工程范围 1 1 负责安装两台炉反应器的催化剂共计 192 箱 负责安装两台炉催化剂之间与 SCR 内 壁之间的密封件 取样催化剂托架 蒸汽吹灰枪 声波吹灰器和安装 4 个人孔门及进出 平台 1 2 甲方负责提供催化剂及密封材料 成形的人孔门及平台材料 乙方负责催化剂安装 的工器具 电焊机 气割 氧气 乙炔 手动葫芦以及木板 消耗材料等 1 3 乙方负责反应器检修人孔门的打开和关闭以及安装催化剂需要的脚手架的搭设 拆 卸 含搭设脚手架需要的器材 2 工期要求 1 2 炉 A C 修期间完成 每台工期 15 天 3 技术要求 3 1 打开反应器外侧施工人孔门 根据催化剂安装说明书焊接好催化剂的支架 3 2 每台炉共有 A B 侧两个反应器 每个反应器内安装 48 箱催化剂 每箱规格为 1881 948 1600mm 催化剂的排列方式为 6 8 6 行 8 列的布置方式安装 催化剂与 反应器侧壁间距为 82mm 在反应器与催化剂之间焊接两块钢板作为限位 前后间距为 73 mm 同样也是反应器与催化剂之间焊接两块钢板作为限位 每两行催化剂间距是 10 mm 顶部焊接一根 16 的圆钢作密封 每两列催化剂间距是 70 mm 顶部用厂家提供的角钢 焊接作为密封 3 3 催化剂运输到起吊设备下面时 最多只能是两箱叠放不能超过两层 吊装时不允许两 箱或两箱以上一起吊装 只能采用一箱一箱吊运的方式运输到 SCR 内 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 17 3 4 安装催化剂模块时应注意避免振动 撞击和潮湿 安装程序须严格按照催化剂说明书 进行 3 5 取样催化剂及托架的安装参照下面两层的位置开孔安装 3 6 催化剂密封与催化剂模块焊接时 仅与催化剂模块的金属框架焊接 催化剂密封安装 过程中 催化剂表面须铺设一层彩条布 做为保护措施 防止异物掉落及焊接时电火花 对催化剂机械损伤和杂质堵塞 密封应采取满焊的原侧 防止烟气从焊点之间的缝隙透 过 3 7 蒸汽吹灰枪跑车部分已安装好 但枪管及反应器内的导轨和导轮没有安装 需参照 下一层吹灰枪的安装结构安装导轨和导轮 然后把耙式枪管安装在导轨上 喷嘴距催化 剂的距离要保持在 600 mm 安装完成后需要把跑车润滑油的更换 齿条加润滑脂以及调 试 3 8 声波吹灰器把气管连接好 使用前要清理膜片 3 9 人孔门的安装 与甲方到现场共同确认安装的位置 外面要安装进出平台和爬梯 并做相应的防腐 3 10 催化剂安装完成后 在反应器外部的焊口要做防腐 检修人孔门关闭后需要把保温 材料一并安装 十一 脱硫系统 十一 脱硫系统 1GGH 1GGH 部分换热元件更换部分换热元件更换 1 工程范围 1 1 负责更换损坏的换热元件预计 45 箱 负责更换换热元件所需密封片拆装及所有密封 片检查调整 1 2 甲方负责提供换热元件及加固用材料以及考登钢专用电焊条 乙方负责 1GGH 更换换 热元件需要的工器具 电焊机 气割 氧气 乙炔 手动葫芦以及木板 消耗材料等 1 3 乙方负责 1GGH 检修人孔门的打开和关闭以及更换换热元件需要的脚手架的搭设 拆 卸 含搭设脚手架需要的器材 2 工期要求 1 机组 A 修开工 8 天后开始 工期 22 天 3 技术要求 3 1 施工期间 在换热元件上部搭设脚手架或摆放重物 需在换热元件上铺设橡胶垫 再铺设木板 人员不可以直接在换热元件上行走 应在换热元件上铺设行走用的木板 木板下面需用橡胶垫铺设 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 18 3 1GGH 共 48 个扇形仓 工作前先编号 以便记录更换或处理换热元件箱的位置 为检查 验收需要 3 3 拆卸换热元件前应先拆卸密封片 做好编号 及其固定螺栓并按拆一箱装一箱原则进 行更换工作 为防止重量不均匀导致主轴弯曲 不允许拆开一侧几箱然后再更换的操作 方式 3 4 安装前应进行外观检查 以无变形 无损伤等为质量标准 3 5 安装时传热元件边缘应避免与扇形仓格板及其他部件碰撞 擦伤而影响搪瓷元件使用 寿命 3 6 加固部分处理 与原来的托杆平行并保持一定的距离 然后加焊托杆 焊接应牢固 焊接时用铁皮做好电弧击伤搪瓷元件隔离措施 避免电弧损伤搪瓷元件 禁止在搪瓷换 热片起弧 3 7 加固用材料为考登钢 需采用对应的电焊条进行焊接 焊接时做好转子地线搭接 禁止地线接在 GGH 外壳 避免转子轴承过电流 3 8 加装换热元件固定板时 应预先在 GGH 下方烟道表面敷设一层保温棉 防止破坏烟 道表面防腐涂层 3 9 复装密封片 调整密封片的高低与相邻的 未移动过的 平齐 测量密封间隙并根 据密封要求进行调整 3 10 在处理换热元件工作中严禁杂物掉入传热元件内 3 11 更换和加固工作完成后 清理干净工作现场 保证换热元件的洁净 3 12 封闭检修门和人孔门时 务必安装好密封条 防止烟气泄漏 十二 十二 I I 期脱硫工艺水管道部分更换及脱硫工艺水母管加装旁路管工程期脱硫工艺水管道部分更换及脱硫工艺水母管加装旁路管工程 1 工程范围 1 1 从 I 期脱硫工艺水泵出口至 1 吸收塔之间锈蚀穿孔 需要更换的部分管道 1 2 管道规格分别为 219 6 材质为 20 钢 长度约为 50 米 换新管可以利用原有的 管道支吊架 1 3 加装旁路管 276 8 材质为 20 钢 长度约为 15 米 安装两个阀门 在阀门处要 安装操作平台 1 4 乙方负责检修工作所需脚手架的搭设和拆除工作 负责检修所需的电焊机 其它工器 具及电焊条 切割片 磨光片等消耗性材料 甲方负责提供更换工作所需的管道 阀门 弯头 三通和油漆等材料 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 19 2 工期要求 工艺水管更换 I 期脱硫 C 修开工之日起 12 天内完成 加装旁路管在前期管道准备好后 两端接入安装时间为 5 个小时 3 技术要求 3 1 新管在使用前都必须进行检验 管道内外不得有重皮 裂纹 蜂窝等缺陷 表面及内 部锈垢应进行清洗或打磨干净 有重皮 裂纹 蜂窝等缺陷的管道或管道腐蚀点深度超 过原壁厚的 1 3 者不得使用 3 2 管子和管件的坡口及内 外壁 10 15mm 范围内的油漆 垢 锈等 在对口前应清除 干净 直至显示金属光泽 3 3 管子对口应平直 装置牢固 避免焊接或热处理过程中移动 3 4 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm 3 5 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管外径且不小于 150mm 3 6 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合 焊缝距离支吊架边缘不得小于 80mm 3 7 管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置 避开弯头 开孔等处距其边缘不应 小于 100 150mm 且更换的管长不小于 200 300mm 长或按业主要求 3 8 弯制后的管子必须经过检验合格才能使用 管子表面不许有裂纹 金属分层 过热 现象 弯头椭圆度符合要求 3 9 所有管道附件 包括 热压弯头 三通 大小头 阀门阀体等 在使用前都必须做 内外表面检查合格 阀门必须进行解体检查以确认密封面完好 并更换填料 垫片等密 封件 3 10 除设计规定冷拉焊口外 组合焊件时不得强力对正 焊口必须采用氩弧焊打底 3 11 管道安装工作如有间断 应及时封闭管口 以防异物进入 3 12 旁路管的安装要根据现场位置测量好距离 在接入前把弯头管道及阀门连接好 具 备退出条件时进行安装 3 13 管道安装完毕后 要恢复管道表面的油漆及流向标识 3 14 所有新焊焊口都须进行着色检验 要求一次焊口合格率 95 3 15 拆除旧管道前 用绳索捆绑固定 从高处吊下时须用绳索缓慢放至地面 电气专业施工方案 电气专业施工方案 十三 脱硫高压电机检修 十三 脱硫高压电机检修 1 工作范围 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 20 期脱硫 A B C 浆液循环泵电机 期脱硫 B 氧化风机电机共 4 台 2 工期要求 总工期为 6 天 3 技术要求 4 1 拆开电机三相电缆并检查 4 2 测量电机直阻 测量电动机定子绕组 动力电缆对地绝缘电阻并处理存在缺陷 电 动机外表检查 清扫 轴承或轴瓦检查 4 3 恢复电机三相电缆接线 4 4 清理冷却管灰尘 油污 清洁电机排油管内的油污 清理加油管 应清洁畅通 电机 轴承补充润滑油脂 4 5 以上检查工作 若有异常或缺陷 应对相关部件进一步检查 更换损坏部件 若需 对电机进行解体检修 回装 试运等工作 具体细节详见 高压电机检修技术要求 4 6 检修完工后 必须配合现场带系统试运验收 试运标准 1 运转声音正常 2 各部件温升稳定 无异常发热 3 电机振动要求 合格标准 转速 转 分 300015001000 750 以下 振动值 mm 0 050 0850 100 12 4 三相空载电流之差不大于平均值 10 十四 十四 380V380V 低压电动机检修低压电动机检修 1 工作范围 7 台 55KW 及以上 380V 低压电动机及控制回路检查与维修 C 修 工作 47 台 55KW 以下 380V 低压电动机及电机就地控制回路检查与维修 C 修 工作 以及部分开关继电 保护装置的校验等 2 工期要求 随 I 期脱硫脱硝系统检修通知进场 I 期脱硫检修工期控制在 25 天内 I 期脱硝每 台机组检修工期控制在 12 天内 设备随机务一起 密切配合机务方面按进度进行检修 并按节点进行试运 部分公用系统根据甲方退备计划安排进行 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 21 3 技术要求 5 1 电动机及其控制回路 C 修 5 1 1 开工作票切开检修设备的电源 测量电动机定子绕组对地绝缘电阻并记录好 5 1 2 用 500V 兆欧表测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于 100M 吸收比 R60 R15 不小 于 1 3 用直流双臂电桥测直流电阻绕组 三相直流电阻不平衡值不大于 2 5 1 3 电机就地一次设备检查项 清扫电力柜一次回路及电缆接头 继电器 接触器等 检查电机一次回路电缆接头是否绝缘良好 动力电缆进线热塑套管是否有破损情况 如有需进行更换 检查电机一次回路电缆接头 接线柱是否接线牢固 接线端子编号清晰整齐无错误 设 备标识清楚无误 如有松动情况 需进行紧固 检查接触器外观是否良好 有无破损 如有需进行更换 检查接触器触点通断状态的 电阻值和绝缘值 5 1 4 电机控制回路检查项 清扫电力柜二次回路接线端子 继电器 保护装置等 检查二次回路接线端子 接线柱是否接线牢固 接线端子编号清晰整齐无错误 设备标 识清楚无误 如有松动情况 需进行紧固 检查继电器 接触器外观是否良好 有无破损 如有需进行更换 试验 校验部分到达校验周期的中间 电流 电压 时间 继电器 开关保护装置等 5 1 5 随机务进行设备的试运行工作 做好试运期间的数据记录 5 2 电动机开关保护及继电器校验 5 2 1 中间继电器 电流 电压继电器 屏面表计检查 校验及微机综合保护检查 一般性检查 外观良好 无发黑 脏污现象 触点良好 绝缘检查 触点之间 触点与线圈之间绝缘良好 绝缘值须大于 20 M 继电器 保护校验 按质量文件校验表格进行校验 填写 保证设备各项指标满足标 准要求 5 2 2 电流互感器检查 变比检查 误差小于 5 极性检查 与标准一致 珠江电厂 期环保系统 C 修项目技术标 22 伏安特性检查 满足 10 误差曲线 二次负载检查 小于容许二次负载 5 2 3 开关及保护装置回路检查 回路接线检查 按图纸正确规范接线 回路绝缘检查 绝缘良好 绝缘值大于 10M CT 回路直阻测量 直阻小于容许二次负载 十五 十五 380V380V 除尘 脱硫段母线 开关检修除尘 脱硫段母线 开关检修 1 工作范围 380V 除尘 I II 段及脱硫 I II 段共 4 段母线及 36 面开关柜 上述 4 段母线 MT25 型电源开关 4 台 MT08 型负荷开关 10 台 MT06 型负荷开关 8 台