预应力混凝土管桩施工中应注意的事项.docx

预应力混凝土管桩施工中应注意的事项1. 管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方可沉桩；2. 进场管桩应检查桩的型号规格、长度、壁厚（95mm）、是否有断裂（如有断裂应标识）、出厂日期、桩尖是否符合要求（成品桩外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙）；3. 静压法沉桩：采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置；4. 送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/51/3，应使管桩内腔与外界连通；5. 桩位放样后，先由总包复测，后由监理复核，桩位的放样偏差是否符合群桩20mm、单排桩10mm的要求（桩位偏差应符合设计及规范要求，桩位、桩长度要认真复测、切记）；6. 第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上；7. 沉桩过程中应经查观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏；8. 沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，会同设计、勘察、总包、业主、监理等共同分析原因，等查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工；9. 接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5-1m；10. 下节桩的桩头处宜设导向箍，以便与上节就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm；11. 接桩焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等处理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；12. 接桩焊接时，宜先在坡口圆四周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行；13. 焊接采用手工焊接时，焊接层数宜为三层，第一必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二、三层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊条，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连接饱满，电焊厚度宜高出坡口1mm，其质量应符合GB20205-2001中二级焊缝要求；14. 焊接采用二氧化碳保护焊时,所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，在使用前要做放水处理，瓶内压力应大于1.0Mpa，焊丝直径2.0mm时的气体流量宜控制在10-25L/min，焊接层数宜为三层，焊缝应连接饱满，厚度宜高出坡口1mm，其质量应符合GB50205-2001中二级焊缝要求；15. 焊接接头应自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩；16. 明浜、暗浜、松软地基未经处理不得沉桩，待处理好后再沉桩；17. 管桩装卸时要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落和在场地上以直接拖拉桩身方式来代替运输；18. 沉桩前管桩吊运要保持平衡，防止桩身碰撞受损，以保护桩身的完整；19. 桩的堆放场地要平整、坚实，产品应按规格、类型分别堆放，桩的两端0.207L放好垫木，垫木支承点要在同一平面上，要有可靠的防滚、防滑措施。管桩的堆放层数不宜超过DBJT08-92-2000的规定；20. 插桩前应对每根桩的桩位进行复测，以免沉桩挤土的原因致使定位桩发生位移；21. 每台桩机要设认真负责的配桩节人员，以免桩长发生错误；22. 每天把沉桩隐蔽验收记录、检验批、原始记录报监理；23. 桩顶接近设计标高时，要提前用水准仪观察，以免桩顶标高发生误差，严格控制在运行偏差50mm范围内；24. 另外，预制砼桩的出厂合格证、砼28天强度报告等相关质保资料必须齐全，报监理审批后方可使用；桩基资料还收集汇总：1、桩基工程设计交底记录；2、桩基工程施工组织设计（方案）；3、定位测量报验申请表（附：有关测量资料）；4、焊丝、焊条产品合格证书、中文标志、出厂检验报告及需要烘干后使用的烘培记录；5、成品桩的出厂合格证、混凝土强度报告；6、施工原始资料；7、先张法预应力管桩质量检验记录： （1）沉桩施工记录； （2）沉桩隐蔽工程验收单； （3）桩基工程质量检验记录及中间验收记录；8、监理通知单回复单；9、技术核定单；10、先