砼施工专项施工方案.doc

砼专项施工方案报审表工程名称：豪景湾5#楼 编号：致：平顶山市工程建设监理公司 （项目监理机构） 我方已完成了 豪景湾5#楼 砼专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附： 砼专项施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字） 年 月 日豪景湾5#楼砼专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中州万基城市建设有限公司 年 月 日砼专项施工方案一、总则及概况钢筋混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量合格率达100%。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。各部位砼强度等级见下表：结构部位结 构 参 数混凝土强度等级垫 层厚度：l00mmC15基础主楼筏基1750mm，防水板300mmC40，抗渗等级P6 C45，32.350m以下C40，32.350m50.350mC35， 50.350m59.350mC30，59.350m65.350mC25， 65.350m以上地下室剪力墙厚度：250mm、300mm底板、顶板、地下室侧壁防水砼(掺入抗裂膨胀纤维防水剂)P6构造柱、过梁、压顶砼梁及未注明的预制构件C25二、对商品砼的要求 采用商品砼，在施工中要注意做到： （1）对所需砼的技术要求应与砼搅拌站总工、试验室主任沟通，对所需产量应与混凝土搅拌站生产部门联系，并书面通知，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 （2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的工作度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以退货。 （3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。坍落度调整应由搅拌站进行，在现场严禁加水。 （4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各项要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。三、砼输送泵车工艺本工程采用商品砼输送泵车浇筑砼，采用2台砼输送泵车, 泵送工艺具有省时、省力、施工速度快，防止砼浇筑中出现冷缝等优点。1、工艺流程模板检查与复核预埋件、预埋套管检查与复核技术交底输送泵就位泵管布置就位签发砼浇筑令搅拌砼塌落度测试泵送砼及布料混凝土试块试件砼浇捣结束、拆除清理泵管泵身砼养护。2、砼输送泵车及泵管布置本工程混凝土浇注使用泵送砼时，泵管铺设用钢管架支撑固定，于楼层内选定位置，在楼板处预留孔洞以便泵管垂直向上穿入，直至浇筑部位。共采用2台泵车,3套立管,每套立管最高达110米.3、砼泵送1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。3）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。5）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。6）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9）泵送结束后，要及时进行管道清洗。砼泵布置在场地西边，靠近现场临时出入口，便于搅拌车出入。四、混凝土的试验管理1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：A、每次测定前，用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、湿润，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧踏板，使其位置固定。B、用小铲将拌好的拌合物分三层均匀装入筒内，每层装入高度在插捣后大致应为筒高的1/3。顶层装料时，应使拌合物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始自终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。插捣筒边混凝土时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。底层插捣应穿透整个深度。插捣其他两层时，应垂直插捣至下层表面为止。C、插捣完毕即卸下漏斗，将多余的拌合物刮去，使与筒顶面齐平，筒周围拌板上的拌合物必须刮净、清除。D、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约510s内完成，将筒放在拌合物试体一旁，量出坍落后拌合物试体最高点与筒高的距离（以mm为单位计，读数精确至5mm），即为拌合物的坍落度。E、从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。F、坍落度筒提离后，如试件发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。G、测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录。、粘聚性 用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，即为粘聚性不好的表现。、保水性 提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。4、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。五、各部位混凝土施工1、垫层基坑验槽后，浇筑基础混凝土垫层前，于土中钉入小木桩作为垫层标高控制点，采用一次收平压光技术，具备防水层施工条件。2、基础混凝土施工（1）严格控制混凝土配合比设计，特别是水灰比必须小于0.6。（2）严格控制混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制混凝土停放时间。（3）要加强混凝土的养护工作，常温下，浇筑后8h12h即进行覆盖浇水，以防止产生塑性收缩裂缝。（4）加强混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。（5）大体积砼施工详见专项方案。3、柱、墙砼施工：本工程砼施工时应周密组织，柱高超过2m，要及时采用串筒、溜槽进行施工，分层厚度不得超过50cm，柱砼一次浇捣成型，并严格按照操作规程、规范施工。4、梁、板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，砼虚铺厚度略大于板厚，用砼垫块或操平标记控制板厚和板面平整度。砼振捣时注意不要直接融及钢筋和预埋件，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。5、楼梯混凝土施工：楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、屋面砼工程：由于屋面细部需处理的问题多，其结构施工质量的好坏对后期工序质量的影响教大，因此，施工时应注意如下问题：（1）、屋面结构模板施工，要控制好屋面大面积标高，纵向线要准确顺直。其模板工程成型后，质检员及工长要进行认真检查验收标高、轴线，满足规范要求后方可施工。（2）、钢筋绑扎成型后，为防止砼浇筑时钢筋受砼的冲击而产生偏移和变形等不良现象，施工时，板筋应预先绑扎，对于底筋，隔行采用小铁钉进行固定，每跨不得少于二点。砼浇注时，应有负责人照看钢筋，发现问题及时休整处理。（3）、砼浇筑时，考虑到屋面砼施工的特点，首先对砼配比进行一定调整。其调整原则是：砼坍落度控制在5-8cm，流动性不能太大，同时石子应选择小径石，适当增加砂率，以方便屋面砼的整平搓毛。同时，施工时还要控制好浇筑速度，配足施工人数，在前一块没有浇筑好的情况下不要强行继续浇注，以免影响施工质量。已浇注并整平搓毛的砼表面禁止重物撞击或上人行走。（4）、施工过程中，如出现施工缝，对施工缝处应予凿毛清洗处理，二次浇筑时，加强对施工缝处的砼的捣实工作。（5）、屋面模板拆除。适当延长拆模时间，拆除模板时，轻撬慢放，防止重物对楼板的冲击，避免裂缝的出现。同时，在防水施工前、雨天加强对结构屋面的检查和观测，如出现渗漏，应分析原因、予以认真处理。六、成品保护混凝土浇筑之前，应将竖向钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。七、质量保证措施1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剥离。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的水泥砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，禁止在施工完毕后进行预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。4、混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。6、使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。8、允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量检查全高303截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量检查井筒全高垂直度2012阳台、雨罩位置+5八、砼的养护1、 底板砼：底板砼表面搓毛，终凝后，上无明显脚印，即可浇水养护。现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持湿润，养护时间不少于14天。2、 墙体砼：采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。对于地下结构抗渗砼，浇水养护时间不少于14天。喷水养护要求：保证砼面湿润。3、楼板砼：楼板砼终凝后，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。4、混凝土柱、梁养护：采用浇水养护并进行覆盖，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。5、 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。九、混凝土施工的安全、文明保证措施1、 建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前