生活垃圾处理工程项目生产施工组织设计.doc

第一章合同项下的工程概况一、工程概况萍乡市生活垃圾卫生填埋场位于萍乡市西南方向的冷水冲，属湘东区麻山镇范围，与城区中心的直线距离为6km。萍麻（萍乡市城区至麻山镇）公路在场址东南侧约1.5km处通过。城区垃圾可经由萍麻公路，再经设计的专用进场公路进入填埋场。城区垃圾至填埋场的平均运输距离为10km。二、场址概况（一）地形地貌填埋场地处三叠系安源组（T3a）地层组成的构造剥蚀低山丘陵地貌单元。拟建的填埋库区为一由西北向东南开口、含三条分叉的冲沟。沟谷的底标高为110120m，周围山体的标高为160.6243.1m，两侧山坡的坡度为2530，植被较为发育。（二）水文地质条件根据区内地质构造、岩性组合、地下水的赋存条件，场区地下水的类型可分为：赋存于第四系松散层中的孔隙水和赋存于基岩风化裂隙带中的基岩裂隙水。两者水力联系密切，具统一水面。地下分水岭与地表分水岭一致，地下水面的起伏与地形的起伏基本吻合。地下水接受大气降水的补给，分水岭地带常常成为地下水的补给区，斜坡地带一般为径流区，而在较低的沟谷地带尤其在沟谷的交汇处，成为地下水的排泄场所（填埋区谷底表现为湿地）。由于植被和风化裂隙的自然调蓄作用地下水以散流的方式均匀排泄转化为沟源溪水，注入萍水河，构成一个封闭的独立水文地质单元。因此该填埋场具备采用垂直防渗方案的条件。三、外部条件（一）供电条件场区东南侧不到1km处有6.6KV的高压线通过，萍乡市麻山镇供电所已同意填埋场从该处接线，为填埋场的供电提供了便利条件。（二）供水条件在距垃圾填埋场约2km善洲桥处有一条DN500mm的市政输水管，萍乡市自来水公司同意引水作为本工程的供水水源。（三）其他条件场址区域以山地为主，仅沟谷处分布有少量低产水田（冷浆、单季）。山地植被多为松、杉等人工林和杂草野藤等，属混合林地。第二章施工组织部署一、施工组织规划如本公司中标，我公司将按项目法对工程进行管理，抽调有丰富河道及江岸整治工程施工经验的技术管理人员及技术工人组成施工项目经理部，配备充足的施工机械设备，尽快进入现场开展施工组织工作。项目经理部设项目经理名，项目副经理名，项目总工名，全面负责工程施工和管理。项目经理部管理层设施工技术科、质量安全科、材料设备科、调度室、财务科及办公室。项目经理部下设：土石方工程队、浆砌块石工程队、混凝土工程队、测量队、试验室。项目经理部各机构的职能如下：（一）、项目经理受公司委托，全面负责项目工程施工，对工程施工中的各种重大决策负责。（二）、项目副经理协助项目经理管理项目全面工程施工，对工程施工中的各种重大决策提供可行性意见。（三）、项目总工受项目经理领导，负责组织项目工程技术各种重大决策。（四）、施工技术科负责现场施工、技术指导、施工签证、测量等工作。（五）、质量安全科负责现场质检、质控、安全与文明施工等工作。（六）、财务科负责计划、经营、财务等工作。（七）、办公室负责日常生活事务、处理收发文及后勤保障工作。（八）、材料设备科负责设备管理、维护、保养及材料采购等工作。（九）、调度室负责施工调度、生产安排及工程施工进度安排等工作。施工组织机构详见施工组织机构框架图（附图3）二、施工总布置（一）、施工布置原则、遵照业主的要求，在合同文件规定的范围内布置；在满足施工的条件下，场地布置紧凑，施工占用场地尽量小，以不占或少占农田为原则，不妨碍行洪和引排水。、各项临时设施本着有利于施工，且方便管理，安全可靠和经济合理的原则布置；最大限度地缩小场地内运输量，尽可能避免二次搬运；在满足连续施工的条件下，各种材料应按计划分批进场，充分利用场地。、尽量使用已有设施减少资源浪费，考虑生活及办公基地在附近租用民房，施工场地和道路在现有基础上规划，其它辅助设施则根据现场情况和实际需要合理布置；尽可能利用已有或拟建工程。如利用原有水、电管线、道路、原有房屋等，为施工服务；利用可拆装式活动房屋，利用当地市政设施等。、在保证施工顺利进行的情况下，要满足劳动保护，安全生产和防火要求。对于易燃、易爆、有毒设施，要注意布置在下风向，保持安全距离；对于电缆等架设要有一定高度；注意布置消防设施。、施工布置应充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。（三）、施工交通、对外交通对外交通便利，生活垃圾卫生填埋场调节池施工地点有简易公路与市区主干道相连接，施工交通条件良好，有关材料和设备通过公路运到施工现场。、场内交通场内交通利用原有便道，并新建临时施工道路来满足场内运输。（四）、砂石加工系统砂卵石料采用商品料。（五）、混凝土生产系统本标段施工地形较为复杂，所以在调节池底部和调节池的顶部分别设置可移动的砼拌和系统。砼拌和系统共搭建100平方米拌和站、100平方米水泥库（含值班房）,实验室50平方米。（六）、临时生产及生活设施项目部办公地点、临时生产及生活用房租用附近当地居民的闲置空房。施工临时设施详见施工临时设施表（附表2）。（七）、施工用水和供电本工程施工用水采用天然水，生活用水搭接当地民用水水源。本工程有电源接入点可作为施工期供电电源，另外配置2台40柴油发电机作为备用施工电源。（八）、施工通讯为了满足项目经理部与施工现场以及与业主、监理、设计间的联系的需要，通过当地电信部门在项目经理部所在地安装程控电话部，并配备适量移动电话，便于与各部门联系。（九）、施工总平面布置施工总平面布置见施工总平面布置图（附图）。（十）、施工总程序框图本标段施工工序为：先土石方开挖、然M10浆砌块石护坡、C15混凝土地板浇筑、M10浆砌块石中隔墙、调节池顶排水沟施工、C25砼走道施工、预埋铁件、最后走道不绣钢管铺设。施工总程序详见施工总程序框图（附图）。第三章施工进度计划根据招标文件的要求，本标段工程预计合同工期为4个月，我公司中后将根据业主的要求，按时开工。因此我公司依据这一工期要求及工程施工特点，在保证质量和安全的前提下，合理安排施工进度计划。一、施工进度安排（一）、施工准备 施工准备期为开工后第1天开工后第6天，完成技术准备、物质准备、劳动组织准备、施工现场准备，主要完成施工临时设施的搭设、设备进场、水电系统的形成、施工临时道路的修建、地形复测等准备工作。（二）、土方开挖及运输开工后第7天开工后第28天，工期为22天，完成机械土方开挖及运输28957.599立方米、人工土方开挖及运输3217.51立方米。（三）、石方开挖及运输开工后第20天开工后第80天，工期60天，完成石方开挖及运输6317.14立方米、开挖弱风化岩石及运输2056.3立方米、一般坡面开挖弱风化岩石及运输4962.4立方米、一般坡面岩石开挖及运输1347.9立方米。（四）、M10浆砌块石护坡开工后第60天开工后第90天，工期30天，完成M10浆砌块石护坡2766.2立方米、水泥砂浆勾凸缝5483.26平方米、50PVC排水管774.67米。（五）、M10浆砌块石隔墙开工后第82天开工后第90天，工期9天，完成M10浆砌块石隔墙254.66立方米。（六）、C15砼底板开工后第85天开工后95天，工期10天，主要完成C15砼底板浇注589.8立方米。（七）、M10砌砖水沟开工后第96天开工后第108天，工期12天，完成M10砖砌水沟56.77立方米、沟槽石方开挖及运输199.2立方米、水泥砂浆粉水沟473.08平方米。（八）、C25砼走道浇注开工后第100天开工后第110天，工期10天，完成C25砼走道浇注207.49立方米。（九）、预埋铁件开工后第100天开工后第110天，工期10天，完成铁件预埋137.68公斤。（十）、走道不锈钢栏杆80铺设开工后第110天开工后第115天，工期6天，完成走道不锈钢栏杆80铺设。（十一）、竣工验收开工后第116天开工后第120，工期5天，进行施工现场清理，做好工程验收工作。施工进度计划详见施工总进度计划横道图（附表1）。（十二）、关键线路：施工准备土方开挖及运输石方开挖及运输M10浆砌块石护坡M10浆砌块石隔墙C15砼底板M10砌砖水沟C25砼走道浇注预埋铁件走道不锈钢栏杆80铺设竣工验收。二、施工作业计划土石头方工程、浆砌块石工程、分2个作业区进行。三、主要施工强度指标（日不均匀系数1.25）（一）、土方开挖及运输1、大型机械土方开挖及运输28957.599立方米22天1.251645.32立方米/天2、人工土方开挖及运输3217.51立方米22天1.25182.81立方米/天（二）、石方开挖及运输1、石方开挖及运输6317.14立方米60天1.25131.61立方米/天2、开挖弱风化岩石及运输2056.3立方米60天1.2542.84立方米/天3、一般坡面开挖弱风化岩石及运输4962.4立方米60天1.25103.38立方米/天4、一般坡面岩石开挖及运输1347.9立方米60天1.2528.08立方米/天（三）、M10浆砌块石护坡2766.2立方米30天1.25115.26立方米/天（四）、M10浆砌块石隔墙254.66立方米9天1.2535.36立方米/天（五）、C15砼底板589.8立方米10天1.2573.73立方米/天（六）、M10砖砌水沟56.77平方米10天1.257.10平方米/天（七）、C25砼走道207.49立方米10天1.2525.94立方米/天（八）、预埋铁件137.68公斤10天1.2517.21公斤/天（九）、走道不锈钢栏杆80铺设468.68米6天1.2597.64米/天四、施工工期管理及保证措施在收到中标通知后，即刻派出先遣小组进入工程所在地与沿线地方政府和有关部门加强联络、建立联系、签订必要的意向文件，以获取地方政府与有关部门在工程所需人力资源和地方材料的供应方面以及一些交通设施的使用方面的全力支持，为确保工程的按期完工打下良好的社会基础。并对工程施工现场条件作进一步的了解。在施工准备与施工工程中，时刻与业主和监理工程师保持良好的关系，以保证施工中所发生的阻碍能得到及时解决。具体管理及保证措施如下：（一）、收到中标通知后，我公司将如实地按本投标书所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建精干强有力的项目班子。项目部内实行项目经理责任制，各部门做到分工明确，责任到人，管理到位。（二）、施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。（三）、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。（四）、确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。（五）、严把质量关，一次交验合格率100，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。（六）、提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。（七）、充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。（八）、采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。（九）、及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。（十）、每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。（十一）、每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。第四章施工技术措施本工程为萍乡市生活垃圾卫生填埋场工程中调节池的兴建，主要工程项目包括土方开挖、石方开挖、浆砌块石护坡、砼工程等。一、土方开挖施工方法土方开挖工程施工程序见土方开挖施工程序图（附图4）（一）、土方开挖、场地清理采用59推土机、立方米反铲挖掘机铲除工程区域内的全树木、树桩、树根、所有草皮、草根植被层以及垃圾、废碴和监理工程师认为的其它障碍物等。主体工程的场地清理，必须根据监理工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界外侧10的距离，开挖的碴料可采用5自卸汽车运输，推土机摊平，堆放到指定的弃碴区。、测量放样对调节池土方削坡测量，首先根据设计提供的控制基点，用全站仪放线，控制调节池轴线、边线，并测绘断面图，计算工程量。沿调节池轴线每10设一开挖标准断面样线，标识开挖范围，指导断面开挖。经对提供的测量点数据进行复核验算后，报监理工程师确认批准。、开挖在沿调节池边线开挖方量不大的断面，可以人工开挖。少量的土方量可用人工挑抬、手推车、自卸农用车外运弃土。在开挖深度较大时，应采用59推土机、1立方米反铲挖掘机自上而下、分段分层开挖。以减轻繁重的体力劳动并加快施工速度。利用料可采用5自卸汽车运输，推土机摊平，堆放到指定的地区加以保护。采用机械挖土时，由于不能准确地挖至设计标高，往往会使基土遭受破坏，因此，要预留30cm土层由人工铲除，改用人工开挖方法进行坡面修整。开挖后如发现意料不到的基础缺陷，则须按监理工程师的规定进行基础特殊处理。、复测放线开挖完成后，须经监理工程师检查，再用测量仪器复测放样检查，根据检查结果如提出补充开挖，则须重新进行基础检查清理，直到合格为止。（二）、清基土方基面清理范围包括调节池四周边即将土方开挖的基面，其边界应在设计基面边线外30cm50cm。堤基表层不合格土、杂物等应从上至下分段依次清除，基面范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。调节池基础开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。（三）、土方开挖、清基土方质量控制措施与检测、土方开挖、清基土方过程中应做好排水设施，以利排水。、雨天停止土方开挖、清基土方。、土方开挖、清基土方过程中如遇意想不到的缺陷时，应立即告之监理工程师。、坡面轮廓检测沿堤轴线每20m测量一横断面，测点水平间距为2m。、调节池基础清理范围检测沿堤轴线每20m50m测量一次，调节池清理边界应超过设计基面边线0.30m。、调节池基础表面压实检测按清基面积400平方米800平方米取样一次。（四）、施工资源计划1、施工机具、立方米反铲挖掘机3台所需立方米反铲挖掘机数量土方开挖日施工强度立方米反铲挖掘机工作能力立方米反铲挖掘机工作时长1645.32立方米天100立方米台时8小时天2台天因分两个作业区进行，并且取一定的备用设备，所以安排3台每天、59Kw推土机1台所需数量土方开挖日施工强度59Kw推土机工作能力59Kw推土机工作时长1645.32立方米天200立方米台时8小时天1台天、自卸汽车12辆所需数量土方开挖日施工强度5自卸汽车工作能力5自卸汽车工作时长1645.32立方米天20.17立方米台时8小时天12辆天2、劳动力劳动力13人、土方开挖所需的劳动力13人土方开挖所需的劳动力数量土方开挖日施工强度人工工时工作时长1645.32立方米天14.39立方米工时8小时天15人天人工土方开挖所需的劳动力数量人工土方开挖日施工强度人工工时工作时长182.81立方米天5.34立方米工日35人天二、石方开挖施工方法本工程石方开挖拟自上而下分层采用梯段微差爆破，开挖梯段根据施工机械性能、施工安全、基础处理等要求，确定每间隔10米为一梯段，局部地段的梯段不超过15米。掌子面宽按设计宽度，开挖梯段高度按预留保护层后的实际情况划分。（一）、边坡预裂孔钻孔坡面经测量放样后，进行预裂爆破钻孔，选用YT28型手风钻造孔，预裂孔孔深910m。造孔时，定位必须符合设计线要求，保证钻孔精度。所有预裂面均按设计要求预裂成型。（二）、爆破孔钻孔边坡预裂完成后，采用“自上而下、分层分块”梯段微差爆破方法进行梯段开挖。采用YT28型手风钻造孔，非电毫秒雷管爆破。靠近预裂面时，增设缓冲孔，保护预裂面。（三）、钻孔设备分配配备YT24 型风钻2台。施工用风、水、电从附近接至。钻机数量根据不同时段不同强度按要求灵活配用。（四）、断层开挖及壁面修整一般断层采用人工开挖出碴。较宽深的断层也可用机械开挖。1、按开挖深度的要求，清除断层构造岩和两壁风化岩块；2、撬除松动、破碎、裂损、锤击发哑的岩石，切除与次后构造斜交的岩体锐角；3、两壁修整成正坡，壁坡不陡于1:0.31:0.5，并削缓断层壁和上口陡变尖角；4、壁面的水锈蚀面应凿毛或用钢刷刷洗；5、当高边坡深挖槽时，施工前做好危石处理和安全保护措施。（五）、爆破试验为保证火工材料的使用安全，减少爆炸破坏效应，必须进行爆破试验，所有各项试验均需工程师审查后，进行现场原型试验。1、火工材料性能试验，对新入库的火工材料应进行常规抽样性能试验。2、梯段爆破参数试验开挖过程中，应进行爆破试验，以获得较为合理的钻孔爆破参数，使边坡开挖达到设计要求。3、施工过程中，可以按要求进行爆破破坏范围及爆破地震效应的试验。试验前应进行专题设计，组织专业人员进行试验分析等工作。（六）、爆破参数选择1、梯段爆破参数选择孔径：d=100mm初步拟定YT28 型手风钻钻孔网参数为1.01.0 米，炸药单耗拟选0.550.60kg/m3。施工时，应根据爆破试验及地质因素适当调整。2、预裂爆破参数选择孔径： d=100mm，孔距： a=(812)d，药卷直径：32mm，不偶合系数：31线装药密度参照岩石等级：初=450650g/m装药结构：空气间隔装药，孔深1020米初步拟定孔距1.0m，线装药密度500g/m，经爆破试验及地质情况调整后投入生产。（七）、高边边坡支护因坡面高差较大，高边坡处理按设计要求及有关技术规范规定进行，同时加强边坡稳定性、安全性监测。（八）、爆破监控1、爆破作业安全： 爆破作业严格执行爆破操作安全规程（GB6722-86）中的有关规定进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒信号系统、标志系统等，统一作业时间、统一指挥管理。2、边坡作业安全：每个梯段开挖结束后坡面危石处理和坡预裂面清理的撬挖处理。根据需要增设安全防护栏或保险网等，以保证设备和人员的作业安全。3、钻孔施工安全：在钻孔过程中严格执行操作规程，按要求每个人配备的劳动保护用品必须齐全。4、爆破监控：因开挖爆破频繁，开挖边坡高差较大等原因，利用在岩石表面设观测点及仪器测量等手段，观测边坡是否稳定，以保证开挖区内作业人员和设备的安全。5、由爆破专业工程师主持整个爆破开挖的技术措施及方案，在确保施工进度和质量的同时，控制炮孔深度及装药量等，并及时采取行之有效的保护措施，努力减少爆破振动，爆破飞石等危害。6、所有从事爆破作业人员必须持证上岗。7、爆破物品的管理和使用严格遵守国家理行有关条例规定。（九）、施工资源计划1、施工机具、手持式风钻5台所需数量石方开挖日施工强度手持式风钻工作能力手持式风钻工作时长305.91立方米天8.01立方米台时8小时天5台天2、劳动力、石方开挖所需的劳动力17人石方开挖所需的劳动力数量石方开挖日施工强度人工工时工作时长305.91立方米天0.443立方米工时小时天87人天三、浆砌石工程施工方法(一)、施工准备1、根据设计图纸进行施工测量放线，布置样桩。2、做好块石的备料工作，保证石料储量满足施工进度需要。（二）、一般要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050，当气温变化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范中的规定。（三）、毛石砌筑1、砌筑前，应将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷干净，并敲除软弱边角，砌筑时，石料必须保持湿润状态。2、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。3、浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆厚度30mm50mm，砌筑时，石块宜分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得空缝。必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm，应等于墙厚；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的23。4、砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。毛石气体每日的砌筑高度不超过1.2m，表面偏差不得大于10mm，砌体的砌缝宽度一般为80100mm，较大空隙应采用碎石填塞。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。（四）、料石砌筑1、料石基础砌体的第一皮应采用丁层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的13。2、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。3、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。4、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于。5、在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。（五）、浆砌块石护坡（施工程序图见附图5）1、采用毛石料护坡：毛石料中部厚度不应小于200mm。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。2、采用料石砌筑挡土墙：应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。3、砌筑挡土墙应按监理人的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4、砌浆作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，应及时清理干净，胶结料介于初凝之间的砌体不允许扰动。5、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。6、浆砌石砌浆作业当最低气温在05时，应注意表面保护；当最低气温在0以下时，应停止砌筑；在夏季施工应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，避免日晒，宜加草袋等物遮盖，当最高气温超过28时，应停止砌筑作业。（六）、浆砌块石质量控制措施与检测1、材料、砌石砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kmm，湿抗压强度大于100Mpa。、砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料砼采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。2、成立专门质检队伍，对不合格的块石料、碎石料禁止使用。干砌石所用的石块大小要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中充填等现象。选用的石料，不允许使用风化料，须选用质地坚硬无裂缝、不易风化的石料，其尺寸须符合要求；碎石料要求选用质地致密坚硬、具有要求的透水性和具有要求的颗粒级配的碎石。护岸所用块石料、碎石料经检验合格后方可使用。3、水泥砂浆采用砂浆拌和机在施工现场拌制，随拌随用。水泥、砂应经检验合格后方可使用，并须按照试验确定的配合比进行配料。4、砌筑过程中，须对砌筑的块石进行修整，打掉畸角，使块石形状大致整齐。5、砌筑应将较大的石块砌在底层。砌体缝口要砌紧，空隙应将小石填实，以保砌体的坚固性。施工时，要求班班有记录，发现问题及时处理。6、施工完后，采用全站仪和水准仪检测砌石部位和高程，采用靠尺检测表面平整度，采用钢卷尺检测砌石厚度。（七）、施工资源计划1、施工机具、砂浆搅拌机0.4m31台、胶轮车 31台浆砌块石护坡所需数量浆砌块石护坡日施工强度胶轮车日工作能力胶轮车工作时长115.26立方米天0.63立方米台时8小时天23台天浆砌块石隔墙所需数量浆砌块石隔墙日施工强度胶轮车日工作能力胶轮车工作时长35.36立方米天0.63立方米台时8小时天8台天2、劳动力、浆砌块石所需的劳动力157人浆砌块石护坡所需的劳动力数量浆砌块石护坡日施工强度人工工时工作时长115.26立方米天0.12立方米工时小时天120人天浆砌块石隔墙所需的劳动力数量浆砌块石隔墙日施工强度人工工时工作时长35.36立方米天0.12立方米工时小时天37人天四、现浇砼施工方法（一）、概述现浇砼C15砼底板589.6立方米，按照施工进度安排，本项工作要求从开工后第85天开工后第95天完成，工期10天,日施工强度73.73m3/天；C25砼走道浇注从开工后第100天开工后第110天，工期10天，完成C25砼走道浇注207.9m3，日施工强度25.94m3/天。（二）、现浇砼底板、现浇砼走道施工程序详见现浇砼施工程序图（附图6）（三）、现浇砼工程施工方法1、施工准备、测量放样检查施工机械、人员就位情况和备料情况。试验人员做好原材料的检测并出具相应的配合比。施工前应根据设计图纸进行精确放样，定出桩位和标高。2、模板制安模板采用槽钢等钢模板，钢模面板厚不小于3mm。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板安装按设计图纸进行测量放样，并隔1020m设置控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差必须符合规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，并涂脱模剂，脱模剂不得采用污染混凝土的油剂。3、砼拌和及配合比水泥、骨料由仓库和料场运至现场指定地点，分级存放。砼拌和用0.4m3移动式搅拌机，双胶轮车人工上料，插入式振捣器振捣。配合比试验应采用现场使用的材料进行。试验人员应根据试验确定的配合比和骨料含水量签发混凝土配料单并报监理工程师审批，在配料时，应严格按照批准的混凝土配料单进行配料。水泥、骨料均以重量计算，重量偏差不超过规范规定。生产的混凝土应拌和均匀，拌和程序和拌和时间通过试验确定。4、砼运输采用人工推双胶轮车运输。砼出拌和机后，应立即运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重化水现象。入仓时，应防止离析。5、砼浇筑砼浇筑应用震捣器捣实到可能的最大密实度，每一处的震捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振或漏振。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，须按工作缝处理。在浇筑第一层混凝土前，须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应。6、拆模养护模板拆除应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。一般在浇筑完毕后1218小时内开始养护，其养护时间应符合规范要求，在干燥炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。早期砼表面采用草袋或编织袋洒水遮盖，以免太阳直晒。(四)、质量控制措施1、对砼原材料、配合比施工过程中的各项主要工艺措施及硬化后的砼质量进行试验、控制和检查。2、对配制砼所用的外加剂按国家标准进行取样和质量检查。3、拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。4、对现场浇筑的砼按照规范和设计要求取样成型试验，进行抗压强度试验。5、对砼原材料和生产过程中的检验资料，以及砼抗压强度试验成果及时进行统计分析。（五）、施工资源计划1、施工机具、振动器1.1KW5台所需数量C15砼底板日施工强度振动器1.1KW工作能力砂浆搅拌机工作时长73.73立方米天2.28立方米台时8小时天5台天所需数量C25砼走道日施工强度振动器1.1KW工作能力砂浆搅拌机工作时长25.94立方米天2.28立方米台时8小时天2台天因为上述工程没有交叉进行，所以只需要5台1.1KW振动器、风水枪 5台所需数量C15砼底板日施工强度风水枪工作能力风水枪工作时长73.73立方米天2.28立方米台时8小时天5台天所需数量C25砼走道日施工强度风水枪工作能力风水枪工作时长25.94立方米天2.28立方米台时8小时天2台天因为上述工程没有交叉进行，所以只需要5台风水枪。、搅拌机2台所需数量C15砼底板日施工强度搅拌机工作能力搅拌机工作时长73.73立方米天5.6立方米台时8小时天2台天所需数量C25砼走道日施工强度搅拌机工作能力搅拌机工作时长25.94立方米天5.6立方米台时8小时天1台天因为上述工程没有交叉进行，所以只需要2台搅拌机。、双轮车13台所需数量C15砼底板日施工强度双轮车工作能力双轮车工作时长73.73立方米天0.72立方米台时8小时天13台天所需数量C25砼走道日施工强度双轮车工作能力双轮车工作时长25.94立方米天0.72立方米台时8小时天5台天因为上述工程没有交叉进行，所以只需要13台双轮车。2、劳动力、砼垫层施工所需的劳动力55人砼垫层施工所需的劳动力数量C15砼底板日施工强度人工工时工作时长73.73立方米天0.17立方米工时小时天55人天C25砼走道日施工强度砼砌卵石路面日施工强度人工工时工作时长25.94立方米天0.17立方米工时小时天20人天因为上述工程没有交叉进行，所以只需要55人。第五章施工质量保证措施和目标一、质量标准工程质量标准应根据图纸要求，在工程中严格按照图纸中提出的技术质量要求及国家现行规范及规程。工程所需的主要标准、规范和规程如下：水利水电工程测量规范（SL5293）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ1778）（试行）水利水电工程施工地质规程（SKJ1878）（试行）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33839）水工砼施工规范（SDJ20782）水利水电工程施工质量评定规程（SL1761996）（试行）水利水电建设工程验收规程（SL2231999）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17585）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰尘奎酸盐水泥（GB134485）公路工程石料试验规程（JTJ05494）公路工程质量检验评定标准（JTJ07494）公路养护技术规范（JTJ07395）普通砼用碎石或卵石质量标准及其检验方法（JG75379）普通砼用砂质量标准及验收方法（JGJ5279）建筑地基处理技术规范（JGJ7991）水土保持种草技术规范（GBT163541996）防洪标准（GB5O20194）此外，设计单位提供的设计图纸、施工图、设计说明书、设计变更通知书和施工图会审文件以及经业主审定的施工组织设计，也是工程所需的质量标准要求。二、质量目标、质量方针、服务宗旨（一）、本工程的质量目标是：单元工程合格率100，单元工程优良率以上，确保工程质量达优良等级。（二）、我单位的质量方针是“质量第一，信誉至上”。质量第一：我单位每一位职工从材料采购到生产，安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建筑安装产品。信誉至上：以顾客利益和企业信誉为主，保合格、争优质、创名牌，树立良好的企业形象。（三）、我单位的服务宗旨是：以最快的速度，最优的质量，建一流的工程。对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。三、施工质量管理体系我公司施工质量体系执行国际标准ISO9001：2000，走上与国际接轨、质量管理正规化的道路。（一）、施工质量管理体系方针、项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系，从思想上把质量关，把质量方针作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。、项目经理部下设专职质量安全部，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况。、项目总工程师即技术负责人，对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计划的实施。、技术员、试验员、测量员对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。、生产工人根据施工中各工种的特点和要点，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。、在实际施工过程中，坚持专业检查和群众检查相结合，贯彻班组自检互检制度。在项目技术负责人的领导下，协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效的运行。（二）、施工质量管理体系的具体落实1、由项目经理任组长项目工程师任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。2、项目工程师以书面形式明确提出各部分项工程当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。3、班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。4、每个项目开工前工程师做好技术交底。5、各作业组认真学习技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。6、质量小组随施工进行各分项工程质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查及外定货开箱检查，收取进场合格证书，做好开箱检查记录。7、试验员做好全程原料试验，砼试块，砂浆试块及配比试验以及防水、地板砖等各种需检验的材料的试验，严把实验这一关。8、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决。施工中出现的质量难题。9、做好工程档案管理工作，从准备工作开始到竣工结束，认真收集有关设计变更资料、图纸审讯记录、技术交底、测量定位、隐蔽工程验收记录、单元工程质量检验评定、原材料的检验与试验、施工过程检验与试验、施工大事记等资料，建立完整的工程技术档案。10、实行质量一票否决制，给质检人员充分的权利，充分发挥他们的积极性。各项施工都必须在质检员的严格监督下进行，质检员跟班作业，发现问题及时处理，并有权责令停工或返工，质量问题毫不留情。11、认真、主动接受监理工程师的检查、督促、指导，满足监理工程师提出的要求，主动配合监理工程师把施工质量搞好。12、对工程的关键部位，关键工序及隐蔽工程项目设专职质检员进行全过程跟踪监督。13、在施工中推行ISO9001：2000标准，认真贯彻执行公司的质量方针：执行标准，精心施工，确保质量，用户满意。保证质量体系的完善和有效运行。认真贯彻执行公司的质量（保证）手册和质量程序文件，认真制定第三层次文件，如作业指导书、操作规程、各项质量管理制度等辅助性文件，并保证有效贯彻执行质量体系三个层次的文件。14、做好各项质量检测和设备检修、保养、校验工作，使之始终处于完好状态。四、质量保证措施（一）、工程质量交底1、由公司经营科负责人（或公司经理）对项目部和责任部门组织合同交底，使项目工作人员对工程合同内容熟悉，并准确而清楚地了解合同要求及确保足够的资源，以便按时保证完成合同。2、工程项目经理应经常与项目部管理人员就施工生产与合同要求对照起来，从而全面贯彻标准。（二）、材料质量保证1、材料的采购计划要有质量标准要求，而且使用前对材料须进行质量检查和验收。2、材料搬运、贮藏（1）、根据产品（普通材料、散装材料、超限材料）的特点，选用适当的搬运设备工具，并对搬运工的职业道德和技能进行适当的培训。（2）、搬运人员在作业前，应由材料部门采用口头或书面的方式进行技术交底。书面交底原记录应由材料部门予以保存。搬运人员必须按搬运要求检查所运产品的标识，同时防止产品磕伤损坏。（3）、运至现场（或仓库）的产品，材料员负责采取防护措施，并按指定的地点分类分别堆放。产品搬运后必须及时办理交接手续，因搬运不当造成损失的必须报告和记录。3、贮存管理与控制按各产品的特点，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止主品损坏、变质或丢失。比如：（1）、钢材：必须按规格分类堆放整齐，做好产品标识。（2）、水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先出先用的程序，防止超期变质。（3）、砂石：必须按品种、规格分别堆放，做到不混杂使用。（4）、构配件等半成品要分类妥善存放，做到防锈、防扭、防压，避免损坏。（5）、对易燃、易爆、有毒产品应实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。（6）、产品入库加以标识，区别存放，并及时记录好“材料进场日报表”以备查用。（7）、每季度应检查库存和堆放情况，及时反映库存动态，做好清查盘点工作。（8）、对超过贮存期限和变质的产品加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。（三）、质量缺陷处理与缺陷避免1、质量缺陷性质的确定（1）、对有缺陷的工程进行现场情况，施工过程，施工设备和全部基础资料的了解和检查。（2）、检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷的性质，完善解决缺陷的方法。2、质量缺陷处理方法坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求。（1）、整修与返工主要是针对局部性的、轻微的且不会给整个工程的质量带来严重影响的缺陷。（2）、综合处理主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专家谁能提出整改措施和补救方案。3、质量缺陷的避免（1）、认真制定施工方案，建立审查制度，施工前按合同及技术规范的规定，对所在使用的材料、工程设备的操作工艺等内容进行具体计划和安排。（2）、加强试验、测量工作加强试验：严把原材料关，不能以材料的出厂报告代替原材料的试验报告。完善试验设备，根据合同要求建立试验室，完善试验仪器；所有的试验设施和试验仪器必须经过检验，在监理工程师的许可下方可使用。加强测量工作：开工前应对施工控制点，控制桩进行复查。施工过程中还要常常复核，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。同时加强测量检测工作，增强检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术力量，采用迁进的测量手段。经常校核仪器，作好记录。五、现场试验、检验管理项目经理部技术负责人负责施工过程中的各项检验工作，测量试验中心对材料试验和试验结果准确性负责，材料供应部门及试验员负责材料关检、入库验证、贮存及记录工作，质量管理科负责工程产品的检验与评定。（一）、进货检验和试验物资进入施工现场先由材料员向材料供应者索取进货清单和合格证书，然后根据物资的性质入在适当的地方，最后就其数量、质量、规格、技术性质、供应单位名称、合格证书编号进行登记，并在物资上进行标识。标识的内容除注明前述内容外还应注明待检状态标识。项目技术员根据物质的性质和数量确定检验和试验的数量与方式，及时取样送公司测试中心进行检验和试验，经检验合格并取得报告单，标识才为已检合格状态。因施工需要，一些材料如果来不太试验或试验报告没有到达施工现场而急需使用这些材料时，则必须经过公司主任工程师同意。然而，水泥和钢材不得紧急放行。（二）、过程检验和试验质检员在执行检验过程中必须真实地反映质量管理点的质量，并形成质量记录。质量记录应按施工过程的顺序保持完整和连续性。项目技术员根据检验和试验报告判定工程的质量。质检员或技术员在实施检验和试验的过程应尽可能不占用工期，但也不允许例外放行，不合格品必须经过处置后方能进行下一道工序。（三）、最终检验和试验每个单项工程竣工后经过项目部自检合格，整理为质量记录（工程竣工资料）交公司质量科核定，公司质量科就质量记录进行验证和工程现场验证合格后将质量记录提交质监站核查。对于检验过程中提出的问题或不足的地方，项目部应及时整改，直至完全达到标准为止。（四）、检测设