常蒋煤业15101工作面安装措施.doc

雄山常蒋煤业有限公司15101工作面综采设备安装安全技术措施 施工单位 ：雄山常蒋煤业有限公司 工作面名称：15101综采工作面安装编 制 人： 2013年7月17日目 录第一章工作面概况第二章安装主要设备第三章劳动组织第四章施工方案第五章安装前准备工作第六章设备装卸及运输第七章设备具体安装方法第八章安全措施第九章安全风险预评价15101综采工作面安装技术措施审查签字表编制人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日技术科： 年 月 日探放水队长： 年 月 日通风区队长： 年 月 日指挥中心主任： 年 月 日机电矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 矿长： 年 月 日会审意见时间： 年 月 日地点：组织人：参加人员：会审意见：措施学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字第一章工作面概况一、雄山常蒋煤业有限公司15101工作面为15煤一采区首采工作面，走向长度平均930米，切眼长126米，倾角平均为23。工作面切眼煤层厚度平均4.5m，巷道掘进在15煤层，沿顶板，留1.5米底煤掘进，巷道净宽7.2米，净高3.0米。根据地质说明书15煤顶板为厚层致密块状石灰岩（K2），厚度7.94m左右，稳固性好，其下存在厚度不大的泥岩伪顶，易随开采而塌落。但从开切眼打钻实际探测看，因位置接近煤层露头，切眼内顶板泥岩伪顶厚度变大（0.2-0.6米），直接顶层理相对较发育，顶板整体稳定性降低。为此切眼顶板采“锚网锚索”支护，锚杆规格20x2000mm预应力锚杆，间排距800mmX800mm,锚索规格为15.24x5000mm，间排距2000mmx2000mm,切眼内采用2排梁配DW31.5-300/100单体支柱加强支护,间排距为1500mmx3000mm ,沿切眼轨道中线（偏中线900mm）支设,梁垂直切眼煤壁；两帮采用树脂锚杆+经纬网支护。二、矿井属瓦斯矿井，根据初步设计和安全专篇15号煤层自燃倾向为类；水文地质类型为中等类型。第二章安装主要设备一、工作面基本支架1、型号：ZY68002245 型两柱掩护式液压支架2、支架数量：763、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度2.24.5米 支架宽度1.431.6米支架长度6.45米 支架重量26000Kg 二、工作面过渡支架1、型号：ZYG70002245 型两柱掩护式液压支架 2、支架数量：63、部分技术参数： 架中心距1.5米 支架高度2.24.5米 支架宽度1.431.6米支架长度7.05米 支架重量27000Kg 三、端头支架1、型号：ZT136001726两架一组前后置2、支架数量：2组一组支架长度7.8米 支架总重量75000Kg （四架）四、运输设备：1、工作面刮板输送机：安装SGZ-830/630型中双链运输机1部及相应的配套设施：运输长度126米。2、转载机：工作面运输顺槽安装SZZ-764/160型中双链转载机一部，运输长度40m。五、采煤机切眼安装采煤机（一部）型号：MG300/730-WD 型采煤机六、设备列车组：1、安放GRB-315/31.5A型乳化液泵2台，以及敷设进回液管路；2、安放BPW-350/63喷雾泵1台，以及敷设喷雾、冷却管路；3、敷设供电电缆以及线路的移变、开关、用电设备串头接火。七、辅助工作量：1、工作面各部绞车的安装（含供电）。2、巷道轨道的铺设。3、运输安装所用的物料设备。4、支架的装运及井下安装。5、切眼内道轨、枕木及铁棚、支柱的回撤。6、各部绞车的回撤（含供电）7、采区水仓设备安装、管路敷设。第三章劳动组织为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班“三八”制施工，公司成立工作面安装领导小组，矿长为组长，生产矿长、机电矿长为副组长，其他矿委及施工负责人为成员。管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。具体分工如下：一、矿长：1、全面负责，统一安排、协调整个综采工作面安装的施工准备工作和安装流程。2、制定综采工作面安装考核办法，监督、考核小组成员工作落实情况。3、安装过程中遇到特殊情况及时调整工作方案。二、生产矿长：1、制定安装计划，根据安装进程及时平衡工作任务和人员调整，确保整个安装工作安全顺畅。2、负责组织物料、设备的装车、运输、卸车和支架安装管理，对以上环节要定人、定员并明确责任，各环节要有专人负责质量和安全，确保安全施工。3、安装期间成立轨道维护小组，及时维护轨道质量，确保运输安全。三、机电矿长：1、负责电气、运输、采煤设备的布设、安装、试运转。2、根据安装计划合理分配人员，明确责任。3、制定安装标准，确保施工质量。四、安全矿长：1、对整个安装过程进行全方位的安全和质量管理，特别是运输安全作为工作重点。2、每班派两名安全员，对施工各环节安全、质量进行验收，一人负责运输环节的监督、检查和安全确认。一人负责安装地点的监督、检查和安全确认，符合要求并签字确认后方可施工。五、总工程师：1、制定切实可行、安全可靠的施工措施，并根据实际情况及时补充完善。2、认真传达安全措施，使施工人员牢固掌握施工流程和操作标准。六、指挥中心主任：1、全面掌握井下安装进度，分析汇总各种施工信息，并通过平衡会议进行传达，以便对会议决策和工作安排提供可靠的数据。2、做好日常生产调度，确保各项工作顺畅开展。七、各班队长：1、各班队长是施工安全、质量的第一责任者，分工要清晰合理，并明确责任。2、各项工作施工前必须经安全员签字确认后方可开工。3、严格按施工计划和措施要求进行施工。八、其他成员：1、根据职责分工严格落实施工计划和措施要求。2、现场严把质量、安全关，真正做到不安全不施工。第四章施工方案一、安装方法1、根据现场条件，工作面安装采用切眼内“由机头至机尾”的安装方法。2、安装顺序：（1）提运转载机、端头支架组装工作面刮板机机头插接溜槽组装工作面刮板机机尾安装支架安装煤机（工作面刮板机可在安装完支架后再组机尾）安装机尾过渡架安装回风顺槽端头支架。 （2）安装运输顺槽内设备列车、敷设供电系统。（3）撤出运输顺槽设备、安装运输顺槽皮带3、工作面安装期间，运输顺槽内转载机、超前支架、皮带机、采区水仓设备等根据实际情况进行同步组装。 第五章设备安装前准备工作一、地面准备工作 1、装设备选用MPC30-6平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M3070封车螺栓。 2、捆绑材料工具使用不小于15.5（5分绳）摽子绳及摽棍（摽棍使用50钢管、长0.6-0.8米）或用不低于5T的吊链紧固。 3、使用吊车吊、装大件时配备专职人员负责安全监护。4、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适、配合无误。二、井下现场准备工作1、安装前切眼必须有完善的通讯、运输及通风系统。2、运送设备的巷道净高不低于2.7米,轨道质量符合矿井轨道质量要求。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木或水泥轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺设轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板，轨枕下方应垫平捣实。3、安装固定好安装所用的各部绞车，固定好滑头及保险绳；沿途的安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。4、提前安装泵站，作为安装期间的供液。接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在35%。 5、备齐各类施工工具：拖运支架所用的链条应为不小于2692型运输机链条、40T优质链条及“U”型环，注液枪、高压管路、卸荷手把、回头轮、锨、撬棍、扳手、卡带及其它专用工具等。6、现场准备部分调架及固定绞车用的单体支柱。7、工作面大件下运前，要用支架模拟车进行通场，疏通沿途各种障碍物。第六章设备装卸及运输一、设备装卸：1、设备按安装顺序装车下井。设备的各部件应按安装顺序编号，并按安装顺序装车下井。2、支架装车：在地面使用支架专用平板车装车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定牢固。3、其它设备装车：装车高度不超过2.7m。设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好且不低于15.5钢丝绳捆绑，不少于2道，然后用钢管绞紧，保证设备不得活动或用5吨手拉葫芦进行固定；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、设备卸车：卸车时按照安装位置及顺序卸车，小型设备人工卸车；溜槽等设备用满足起吊要求的手拉葫芦起吊卸车或绞车牵引卸车。二、运输方式（一）轨型副斜井井筒、轨道下山、回风顺槽用轨道运输，轨型30kg/m，轨距600mm；运输顺槽轨型18kg/m，轨距600mm,安装期间成立轨道维修小队，随时维护轨道质量，防止因运输大型物料、设备造成轨道变形、失修，确保运输安全。（二）切眼运输：物料设备装载车辆利用安装在回风顺槽里部的JSDB-30T双速绞车，牵拉运输至回风顺槽切眼上出口转盘上，固定牢靠挂上切眼上部JSDB-15T双速绞车滑头，摘掉JSDB-30T双速绞车滑头旋转转盘调至切眼轨道中心线方向下松物料设备至指定地点物料设备卸车（小型物料设备可用手拉葫芦吊卸，支架等大型物件，由安装在切眼内的JH-20T回柱绞车预留，安装在切眼下头的JH-20T回柱绞车拖拉卸车物料卸车完后由安装在切眼上头的JSDB-15T双速绞车将矿车提升出切眼。三）设备运输顺序1、运输顺槽：工作面配电点设备皮带机尾转载机头部悬空段落地爬坡段落地段机尾运输顺槽端头支架。2、切眼：刮板运输机机头部机头垫架减速机、电机支架排孔装置过渡槽、中部槽开关天窗槽（每8节加一块）采煤机机尾过渡槽机尾部、机尾架、减速机电机垫架。电缆槽、齿轨、刮板、链条等随溜槽同步下放。3、工作过渡支架基本支架。三、绞车布置工作面安装所用各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）1JSDB-25双速绞车：安装在地面正对副斜井井筒；基础固定；其钢丝绳采用不低于619+FC-34mm型钢丝绳；该绞车用于副斜井车辆的提升。（2）2JSDB-25双速绞车：安装在轨道下山绞车硐室内；采用基础固定；其钢丝绳采用不低于619+FC-40mm型钢丝绳；该绞车用于轨道下山车辆的提升。（3）3JSDB-30双速绞车：安装在回风顺槽切眼以里；采用基础固定，提运大件前加支4棵液压支柱进行固定；其钢丝绳采用不低于619W+FC-38mm型钢丝绳，该绞车用于回风顺槽车辆的提升。（4）4JSDB-15绞车：安装正对切眼上部硐室内；采用基础固定，提运大件前加支4棵液压支柱进行固定；其钢丝绳采用不低于619+FC-40mm型钢丝绳，该绞车用于牵拉切眼车辆提升。（5）5JH20T回柱绞车：安装切眼内；采用“地锚或四压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于619+FC-28.5mm型钢丝绳。该绞车用于牵拉支架卸车、拖运、调转支架等。（6）6JH20T回柱绞车：安装切眼下头；采用“地锚或四压两戗”固定；其钢丝绳采用不低于619+FC-28.5mm型钢丝绳，该绞车用于牵拉支架卸车、拖运支架和运输顺槽物料设备的托运等四、各部绞车的固定具体要求：1、采用“木柱四压两戗”固定时，木柱直径不小于180mm，压柱不少于4根，上头用木楔打实打牢，戗柱不少于2根，倾角不大于75度，上头必须有深度不小于200mm柱窝。2、用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，锚杆长度采用不小于2m的螺纹钢或预应力锚杆，锚深不小于1.6米，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷固定，数量不得少于2块，要求其锚固力不小于130KN/根，使用标准压板压紧并使用备帽，紧固有效，丝杆外露13丝。每台绞车使用锚杆数量不少于8根。3、绞车安装在临时车房内，绞车（或设施）与巷壁的有效间距不少于0.5米，巷道的有效高度不低于2.0米并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米。其过卷距离不小于3米；小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7米。钢丝绳长度要适合绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度要高出最外层钢丝绳20mm。滚筒上的母子绳不少于3圈，绳头固定牢固。4、绞车提升时必须使用保险绳，保险绳采用直径不小于18.5mm的优质钢丝绳。5、安全设施或其它要求（1）切眼内拖、拉支架时，绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧、无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖；发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地点。发现问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理。运行中绞车司机精力要集中，钢丝绳牵引区内严禁有人。（2）各部绞车必须具备独立的控制开关及声光对讲信号，严禁信号串联使用，其中一端信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，另一端必须安装在便于操纵观察的安全地点；(3)各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮， 安装在工作面的信号控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的绳长不小于5米； (4)各部绞车的滑头情况： 滑头：各部绞车绳头利用绳卡子固定，绳卡子不少于5个，紧固牢靠并使用绳皮。保险绳： 绞车采用直径不小于18.5mm的新钢丝绳。利用绳卡子固定，绳卡子不少于3个，其长度与提升设备长度相适应。五、钢丝绳提升能力验算.1、 1绞车安装在副斜井井口上车场以外的绞车：运输距离501米，最大坡度18.5，选用JSDB-25型绞车，缠绕6X19+FC,34mm钢丝绳提升。（1）钢丝绳验算(按下放物料设备计算钢丝绳最大静张力) 钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sina-f1cosa）+PkLc（sina-f2cosa） =28500（sin18.50-0.01cos18.50）+3.71501（sin18.50-0.4cos18.50）=28500（0.32-0.0095）+3.9501（0.32-0.38）=8849-117 =8732kgf安全系数的测定：Sb/Sbmax=59200/8732 =6.686.5故34mm 钢丝绳能满足提升要求式中：Sbmax钢丝绳最大静拉力,8732 kgf Qd最大提升重量，28500kgf a巷道最大坡度，18.50 Pk钢丝绳单重，3.9kg/m Lc提升长度，501m f1提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb 钢丝绳最大破断拉力，59200kgf（2）因FSbmax 250008732式中：JSDB25型双速多用绞车牵引力，25000 kgf Sbmax钢丝绳最大静拉力,8732kgf故：JSDB25型双速多用绞车能满足提升要求。所以在副斜井井口上车场以外的绞车：选用：JSDB25型双速多用绞车缠绕34mm绳能满足提升要求。2、 2绞车安装在轨道大巷上车场处：运输距离250米，最大坡度270，选用JSDB25型双速多用绞车，缠绕6X19+FC,40mm钢丝绳提升。（1）钢丝绳验算(按下放物料设备计算钢丝绳最大静张力)。钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sina-f1cosa）+PkLc（sina-f2cosa） =28500（sin270-0.01cos270）+7.761250（sin270-0.4cos270）=28500（0.45-0.0089）+5.39250（0.45-0.356）=12571+126 =12697kgf安全系数的测定：Sb/Sbmax=83000/12697 =6.546.5故46mm钢丝绳能满足提升要求式中：Sbmax钢丝绳最大静拉力,12697kgf Qd最大提升重量，28500kgf a巷道最大坡度，270 Pk钢丝绳单重，5.39kg/m Lc提升长度，250m f1提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb40mm钢丝绳最大破断拉力，83000kgf（2）因FSbmax 2500012697式中：FJSDB-25回柱机牵引力，25000kgf Sbmax40mm钢丝绳最大静拉力,12697kgf故JSDB-25回柱机能满足提升要求。所以在轨道大巷正提区域段：选用JSDB-25双速多用绞车缠绕40mm钢丝绳能满足提升要求。3、 3绞车安装在15101工作面回风顺槽切眼以里处：运输距离930米，最大坡度170，选用JSDB30型双速多用绞车缠绕6X19W+FC,38mm钢丝绳提升。（1）钢丝绳验算(按提升物料设备计算钢丝绳最大静张力)钢丝绳在滚筒上的最大静张力Sbmax：Sbmax=Qd（sina+f1cosa）+PkLc（sina+f2cosa） =28500（sin170+0.01cos170）+5.2930（sin170+0.4cos170）=28500（0.29+0.0096）+5.2930（0.29+0.382）=8538+3249 =11787kgf安全系数的测定：Sb/Sbmax=79500/11787 =6.746.5故38mm钢丝绳能满足提升要求式中：Sbmax钢丝绳最大静拉力,11787kgf Qd最大提升重量，28500kgf a巷道最大坡度，170 Pk钢丝绳单重，5.2kg/m Lc提升长度，930m f1提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb38mm钢丝绳最大破断拉力，79500kgf（2）因FSbmax 3000011787式中：FJSDB-30回柱机牵引力，30000kgf Sbmax38mm钢丝绳最大静拉力,11787kgf故JSDB-30回柱机能满足提升要求。所以安装在15101工作面回风顺槽切眼以里处：选用JSDB-30双速多用绞车缠绕38mm钢丝绳能满足提升要求。4、4绞车安装在15101工作面回风顺槽正对切眼绞车硐室内；运输距离130米，最大坡度270，选用JSDB15型双速多用绞车缠绕6X19+FC,40mm钢丝绳提升。（1）钢丝绳验算 Sbmax=Qd（sina-f1cosa）+PkLc（sina-f2cosa） =28500（sin270-0.01cos270）+7.761130（sin270-0.4cos270）=28500（0.45-0.0089）+5.39130（0.45-0.356）=12571+66 =12637kgf安全系数的测定：Sb/Sbmax=83000/12637 =6.566.5故40mm钢丝绳能满足提升要求式中：Sbmax钢丝绳最大静拉力,12697kgf Qd最大提升重量，28500kgf a巷道最大坡度，270 Pk钢丝绳单重，5.39kg/m Lc提升长度，130m f1提升容器在倾斜轨道上的阻力系数，通常取0.01 f2钢丝绳运行阻力系数，通常取0.4 Sb40mm钢丝绳最大破断拉力，83000kgf（2）因FSbmax 1500012637式中：FJSDB-15回柱机牵引力，15000kgf Sbmax40mm钢丝绳最大静拉力,12637kgf故JSDB-15回柱机能满足提升要求。所以提区域段：选用JSDB-15双速多用绞车缠绕40mm钢丝绳能满足提升要求。（3）、切眼内5#、切眼下头6#绞车为地拖，计算（略）。六、绞车的运输、安装、更换、撤除1、绞车的安装、更换、撤除:（1）绞车的安装:工作面安装使用的各部绞车利用先稳好的绞车，提升装载车辆至安装地点，使用手拉葫芦起吊牵移安装。观察现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将绞车调整到位并进行固定。（2）严格按固定措施对绞车进行固定。（3）绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现问题，及时停车将开关打至断电位置进行处理。（4）牵移回柱绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。（5）当绞车损坏或工作面安装结束，需更换或撤除绞车时，施工前，首先对周围支护状况进行检查，发现顶板破碎，局部掉顶，及时支设临时柱进行支护。将绞车牵运至装车点进行装车。（6）施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解线、接线必须由专职机电工进行，将开关停电并安专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。（7）绞车用平盘装车时，须用不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子或5T的手拉葫芦固定，固定不得少于2处，打紧打牢，绞车与平盘之间加垫木料或皮子。经安全员或信号把钩工验收合格后方可发信号提升外运。（8）牵运、起吊绞车时可使用原巷道锚杆、锚索或支架起吊孔作为手拉葫芦的悬挂点。2、切眼内JH-20T回柱绞车上挪方法：（1）工作面内JH-20T回柱绞车随安装及时前挪。（2）牵拉回柱绞车时，必须有专人负责监护，防止电缆、信号线抽头。绞车牵运及固定采用手拉葫芦操作时，可使用原巷道锚杆或锚索作为手拉葫芦的悬挂点，牵拉前必须先将被牵绞车开关打至停电位置，绞车到位后，人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧。（3）施工过程中严格执行“停、送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。第七章设备具体安装方法一、运输机卸车及安装方法:（一）卸车1、装载车用切眼上部JSDB-15双速绞车提运，运输到指定位置内卸车处，绞车刹好闸，并在紧靠矿车下方设置可移动式挡车器。使用手拉葫芦起吊牵拉卸车，运输机机头、机尾、电机减速箱等大件卸车及起吊应配合使用2-4个不小于5T的手拉葫芦联合进行。2、摘掉切眼内JSDB-15双速绞车绞车保险绳并拉至滑头侧；将手拉葫芦起吊钩配合使用40T链条等悬挂在卸车点斜上侧顶板锚杆或锚索上，起吊链条与卸车大件拴牢，拉动手拉葫芦，待起吊链慢慢绞紧后，自下而上解除摽子绳。解除摽子绳时，施工人员应在车辆的斜上方操作，防止摽子绳解除后物件下滑伤人。解除摽子绳后的车辆下侧严禁有人。卸车过程中，绞车司机应始终刹紧闸，坚守岗位。3、运输机小件在车辆运输到位后，及时通知绞车司机刹紧车闸，人工直接卸车并运至安装点组装。（二）运输机安装1、工作面刮板输送机机头先于工作面支架安装前定位，再依次插接溜槽。输送机各部件通过铺设在切眼内的轨道，按顺序依次运入并卸至安装地点。按给定位置先将机头组装就位，依次安装过渡溜槽、中间溜槽，最后组装机尾各部件。2、组装刮板输送机机头时，先将机头架子摆放好，然后把减速箱用螺丝连接好，再组装联轴节，最后把电机组装好。3、安装过程中，使用切眼内JH-20T回柱绞车配合使用导向轮起吊安装，也可使用手拉葫芦对设备进行起吊安装。起吊借助巷道原支护锚索或锚杆配合使用优质40T链条或用不小于15.5的钢丝绳绳套子及U型环作为承力点。溜头、溜尾大件及电机减速箱起吊时，必须使用打设的起吊锚索起吊。4、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，插接溜槽时，可以先不穿底链，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将一根钢丝绳从机头底链槽内穿过来，并有足够余量从待插接的合荐槽底链槽穿过，不断上拉钢丝绳插接中部槽及机尾合茬槽、机尾架，并使钢丝绳穿过溜槽的底槽，将事先连接好的链条一端固定在机尾架底槽内的钢丝绳上，钢丝绳另一端固定在切眼机头处JSDB-25双速绞车滑头上。通过切眼机头端绞车牵引钢丝绳，敷设底链，随敷设，随延长链条，直至将底链敷设完毕，将底链绕过机尾链轮，敷设到中部槽上槽内，直至机头。钢丝绳挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链条旋转，链条每隔10，并米上一刮板每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。现场根据情况也可随插接溜槽随人工敷设底链，同样链条每隔10米上一刮板，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。5、溜槽对接后，必须及时用哑铃连接，并上齐限位销；安装溜槽5-6节后，可以安装挡煤板并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销、竖肖，齿轨等。每隔8节中部槽配1节开天窗中部槽。6、紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；当链子不再转动时，立即扳动制动闸刹死闸盘，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。缓慢松开闸盘，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。7、试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。8、运输机试运转及每次开动前，安专人对工作面人员进行清理，确保机道内无人员，人员站位避开正冲机头、机尾处。9、铺链时应注意链条不能打转，锯齿连接环应为立环。10、安装运输机刮板时，必须停止运输机运转，将运输机分路开关停电闭锁。11、工作面后部运输机超前工作面支架安装，安装方法同上。二、采煤机卸车及安装方法:（一）卸车1、当工作面支架安装至距上出口20米时，开始进行煤机的安装。2、根据安装顺序(前滚筒前截割部电机牵引部后截割部后滚筒)的方向使用手拉葫芦起吊牵拉进行卸车。卸车方式与运输机的卸车方式相同。煤机大件卸车及起吊应配合使用2-4个不小于5T的手拉葫芦联合进行。（二）安装1、安装煤机过程中现场要有专人统一指挥、监护。2、煤机大件起吊时，必须使用打设的起吊锚索起吊。起吊前先检查承力点、顶板、起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机大件时，必须配齐24个不小于5T手拉葫芦进行联合操作。起吊过程中，起吊件下侧严禁有人。3、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。4、煤机部件拖运安装过程中，要有专人负责监护，防止挤断煤机高压管及电缆。煤机供电前必须将煤机隔离开关和管制器打至零位；煤机试运转时，除人行道侧煤机司机外，煤机上下3米范围内严禁有其他人员。5、安装煤机滚筒时，滚筒拖运到位后必须放置牢稳，防止歪倒伤人。 三、转载机卸车及安装方法:（一）卸车1、装载车用切眼内JSDB-15双速绞车提运至运输顺槽。待车辆停稳后，接掉JSDB-15双速绞车滑头，挂上运输顺槽外部JH-20T回柱绞车滑头，经JH-20T回柱绞车提运物料车至卸车位置。掩牢车辆后，解除摽子绳，使用运输顺槽内JH-20T回柱绞车牵拉大件卸车或使用手拉葫芦起吊牵拉卸车。2、运输顺槽内随卸车及时将多余的轨道人工拆除装车运走。3、小件在车辆运输到位掩牢车辆后，人工直接卸车并运至安装点组装。（二）转载机安装1、转载机解体部件，按安装顺序装车下井，按安装顺序卸车摆放。小件要集中用工具车下井。2、使用手拉葫芦起吊安装。借助巷道原支护锚索或锚杆配合使用优质40T链条及U型环作为起吊点。转载机机头起吊组装时，必须使用打设的起吊锚索起吊。配齐24个不小于5T手拉葫芦进行联合操作。起吊前先检查承力点、顶板、起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。3、把转载机机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与转盘对接成一体，拧紧螺栓。吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。4、将刮板链绕过机头传动部6-7米，拖开底链，随安溜槽随铺底链5、依次插接机头过渡槽、悬空槽、凸槽、爬坡段中部槽、凹槽、落地段中间槽、落地段中部槽、机尾。溜槽之间用连接螺丝紧固联接好，安装好侧护板及底封板。6、运输机溜槽、机尾安装完后，铺上链，上齐刮板，把上下链联接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机，把底链翻上来，补齐刮板。7、铺链时应注意链条不能打转。8、紧链工作在机头进行,采用正确的方法，利用卡链器紧链。紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；当链子不再转动时，立即扳动制动闸刹死闸盘，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。缓慢松开闸盘，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。9、试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。四、端头支架卸车及安装方法:（一）卸车卸车方式与转载机的卸车方式相同（二）端头支架安装1、端头支架，按安装顺序装车下井，按安装顺序卸车摆放，小件要集中用工具车下井。2、使用手拉葫芦起吊安装。借助巷道原支护锚索或锚杆配合使用优质40T链条及U型环作为起吊点。端头支架组装时，必须使用打设的起吊锚索起吊。配齐24个不小于5T手拉葫芦进行联合操作。起吊前先检查承力点、顶板、起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。3、连接支架供液管路，将支架升起接实顶板，安装支架连接千斤顶。五、支架卸车及安装方法:（一）支架卸车：1、支架车用切眼上部JSDB-15双速绞车提运，运输到切眼内轨道末端并使平板车前轮落道，在不摘掉滑头情况下将切眼内JSDB-15双速绞车钢丝绳拉至车辆一侧，防止卸车时支架挤、压钢丝绳，拔掉卸车侧车肖子。卸车前将放在切眼内的JH-20T回柱绞车用2692链条与支架固定，并预紧钢丝绳，预留支架，防止拆卸最后一条螺丝时，支架突然下滑伤人以及拖运支架时的防倒。将支架机头侧底座横梁与切眼机头处JH-20T回柱绞车滑头使用2692链条连接，链条之间使用相应锯齿活环连接，用于支架的向下托运。支架卸车时，要确保信号畅通，并有专人统一指挥，统一号令，确保两台绞车同步运行。2、拆卸固定支架的螺丝，按照自下而上的方向进行，在拆卸最后一条螺丝时，拆卸人员身体应偏离车辆，防止出现支架下滑、车辆翻倒或翘头。3、固定螺丝拆除后，人员全部撤至安全地点，通过切眼机头处JH-20T绞车牵引支架卸车。4、掉道的平板车人工直接上道或使用手接拉葫芦起吊拿道，上道时，切眼机头处JSDB-15双速绞车钢丝绳受力处于涨紧状态。上道时人员要协调一致，确保人员站位安全，严禁使用绞车硬拉复轨。5、支架卸车时，卸车处人员全部躲至安全地点，牵拉钢丝绳绳道内严禁有人；切眼机头处牵拉JH-20T回柱绞车前方应安设挡护装置，防止钢丝绳断绳弹回伤人。切眼内严禁拖运、安装支架与轨道提升同时进行。6、支架从机头向机尾方向逐架安装（后退式），并在切眼安装好2支注液枪，以备临时支护和调架用。（二）支架安装:1、切眼机头处JH-20T绞车牵拉支架卸车并拖运至安装处。2、支架合茬、调向使用单体支柱，支柱与支架接触面要加垫木楔，先缓慢注液，待支柱啃牢后，再绑枪远距离操作注液，防止支柱弹起伤人。3、支架调整到安装位置后，联接支架的液压管路，安装支架与前后溜的联接装置。用支架侧护板调整支架间距离，然后缓慢供液升架。4、插接支架液压管路时，要求支架本身的液压管路无损坏、无漏液，插接齐全、完好，接头要使用标准“U”型卡；操作片阀接口未插接管路时，要使用堵头。5、支架安装要求：支架各部件齐全，支架沿切眼方向一条线，支架间隙不大于150MM，支架仰府角小于7度。（三）支架防滑防倒措施：支架卸车后先将支架升起距离顶板约0.2米，防止支架在安装过程中倾倒。支架安装好后及时升起接顶并连好移溜器。六、顺槽皮带机的安装 1、由生产技术科在安装机头基础上方提前设计吊装机构。2、提前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。3、由生产技术科负责放皮带纵向中心线及十字线，施工人员必须严格按照标记施工，保证安装质量。4、由厂家对皮带机所配用的电控设备进行试验，出现问题及时调换。5、在施工前应对皮带机巷道落地、垫平，为安装皮带机做好准备。6、对皮带机机头基础，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。二、 施工步骤：1、施工前，将皮带机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。2、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊棚是否牢固，倒链、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。4、依次将皮带机机头支架、电动滚筒、卸载装置进行组装。皮带机尾处施工同机头工序相同。5、安装储带仓架，将滑动架滑道焊接到预埋架上，用混凝土对其支腿进行固定。6、安装皮带综合保护(烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、超速)。7、安装馈电开关，真空软启动器及张紧装置。8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M1650螺栓固定，皮带连接采用皮带扣锚固，接口要求平直。9、先安装下托辊，再敷设下皮带，然后安装上托辊，敷设上皮带。三、 安全措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施并签名，严禁班前喝酒,保持头脑清醒，并持证上岗，严格按措施施工。2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。3、起吊设备、重物必须遵守如下规定：1)使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。 2)在巷道内起吊，要注意巷道的顶板的变化情况。 3)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。 4)吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。 5)操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。4、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。5、皮带机的机头、机位，各个旋转部位必须安装防护罩，皮带机的机头运动部位必须安装防护网。七、工作面供液、供电、供水系统安装1、供液系统安装（1）按照设备列车安装示意图，安放乳化液泵及水箱，将供水管路接至乳化液配比箱进水侧。（2）将乳化液泵的吸液管接在乳化液箱的吸液口或吸液断路器上，并且将乳化液泵的排液管接在卸载阀组上，通过双进液阀再接与蓄能器以及工作面高压供液管路上，可在乳化液泵排口和高压管路上增设高压过滤器，以防液中的杂物堵管和损坏设备。然后，将工作面支架回液管接在乳化液箱的回液接头上。液压管路接头必须使用标准“U”型卡，严禁使用铁丝代替。（3）清洗好乳化液箱，并在乳化液泵曲轴箱等处注好润滑油。（4）将敷设的液压管路在巷道中吊挂整齐。（5）按工作面需用工作压力及管路压力损失情况，调节泵站工作压力。（6）当全部检查并确认安装质量合格后，方可起动试运转。（7）如果起动失灵，必须查明原因，及时处理，不准强行起动。2、供电系统安装（附供电系统图）（1）安装人员必须掌握供电设计内容、各种供电设备原理、结构、操作方法，并准备好安装所需的各种工具、仪表等。（2）敷设引自中央变电所高压防爆开关的高压电缆接至移变高压侧的负荷开关箱，然后由低压电缆由移变站低压侧引出，再接入低压馈电开关的电源侧。（3）按综采工作面供电设计安装起动电气设备及敷设电缆，必须严格遵守煤矿安全规程中的有关规定，设备达到完好，电缆悬挂合格，各种保护装置齐全可靠。（4）待高压开关、移动变电站、起动电气设备等各种电气设备安装完好后，即可合闸送电。先合高压侧馈电开关，确无问题后，再操纵起动开关控制按钮送电，并根据所带设备容量进行整定，用起动开关进行设备运转检验，同时应进行就地试验和远方试验检漏继电器，是否能可靠地起到保护作用。3、供水系统安装（1）供水主管路采用4寸无缝钢管接至乳化液泵站。（2）乳化泵出水管采用高压钢丝胶管与支架连接，喷雾泵的出水管采用钢丝胶管，分别接至采煤机、液压支架、输送机、转载机、转载点等处的冷却和防尘点。（3）检查采煤机的内外喷雾装置，使各喷嘴完好畅通，雾化效果良好。（4）检查液压支架的喷雾装置，使各喷嘴完好畅通，雾化效果良好。（5）检查采煤机、运输机、转载机等设备冷却装置是否完好，达到要求。八、工作面照明、通讯系统安装 1、工作面照明系统安装（1）工作面照明灯具下井安装前，应检查好各部件，使其完整无损，紧固各联结螺钉，拧紧进线嘴，确保密封。（2）工作面按设计安装照明灯。此外，在乳化泵站、移动变电站、输送机机头、各转载点等处，根据现场需要适当安设数盏防爆灯作为信号联络与照明用。（3）照明灯保证完好、杜绝失爆；照明电缆吊挂整齐。2、工作面通讯系统安装（1）通讯设备下井前，要先在地面进行通电检验，保证设备完好。（2）沿工作面每15米，安装一台语音电铃。（3）转载机头、切眼上头、泵站等分别安装调度电话。九、生产安全监测监控系统安装1、熟悉生产安全监测监控系统线路布置图、