施工组织设计(实验楼).doc

施工方案一 工程概况 一、总述工程名称：第四综合实验楼建设单位：湖南文理学院设计单位：湖南省建筑设计院工程位置：湖南文理学院扩建区内招标范围：基础、主体、装饰及水电安装工程实验楼设计为框架结构体系，地上六层，设电梯一台，其中一层设计有实验室、办公室、管理室、编程室、准备室、值班室、养护室、变配电间等；二层设计有实验室、办公室、控制室、暗室、集料室、会议室、工具室等；三层设计有实验室、办公室、休息室、准备室、研究室等；四层设计有办公室、会议室、档案室、资料室、研究室、机房、工作室、休息室、准备室、城规CAD成图室等；五层设计有教室、休息室、准备室等；六层设计有办公室、教室、休息室、准备室等。建筑高度23.85m，总建筑面积为22216m2。工程的建设必将极大的改善湖南文理学院的教学环境，同时也将为学校增添一道亮丽的风景线。二、建筑特点工程立面方正规则，局部富于变化。设计错落有致，功能安排合理，利用率高。外墙：外墙采用白色、暖灰色涂料和暖灰色面砖装饰。内墙：除卫生间内墙面采用瓷砖饰面外，其余内墙面采用888仿瓷涂料罩面。顶棚：卫生间顶棚采用木龙骨三夹板底铝塑板吊顶，编程室、走廊、接侍室及会议室顶棚采用轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，其余顶棚采用888仿瓷涂料罩面。楼地面：一层门厅地面采用花岗岩地面，弱电井、强电井地面采用防潮地面，卫生间楼地面采用防滑地砖楼地面，教师机房、机房及城规CAD成图室楼面采用架空木地板楼面，准备室、办公室、管理室、值班室、暗室、控制室、接待室、会议室、楼梯间、连廊及走廊采用陶瓷地砖楼地面，其余楼地面采用水磨楼地面。 门窗：门有钢门、塑钢门、防火门等几种。窗采用铝合金窗。屋面：土木实验楼及机械实验室屋面采用轻钢结构屋面，其余屋面采用柔性防水屋面。三、结构特点1、土木实验楼、机械实验楼、土木实验室、机械实验室及中间连廊等几部分，采用钢筋砼框架结构体系，土木实验楼及机械实验楼局部楼屋面板采用现浇钢筋砼（GBF）蜂巢空心楼盖结构，土木实验楼及机械实验室屋面采用轻钢结构，其余楼屋盖均采用现浇钢筋砼梁板结构。2、本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计年限为50年。抗震设防烈度为7度，抗震等级为框架三级。3、基础采用独立基础，垫层采用C10砼，基础采用C25砼，其余均采用C30砼。4、0.00以下所有砖墙均采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；外墙、楼梯间墙、电梯间墙、卫生间墙采用MU7.5灰砂砖，M5专砂浆砌筑；其余内隔墙采用砼轻质实心复合墙板。四、工程分析1、本工程工程量较大、内容较多、结构较复杂、工期要求较紧，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完工。2、施工中重点把握好主体结构、防水及装饰工程。因此在施工中拟投入先进的施工机械设备，组织专门的技术管理小组和优秀的施工班组合理组织施工，确保工程施工质量。3、施工现场三通一平已完成，施工用水、用电可按指定点接入，已具备开工条件。二施工布署一、工程组织领导及其机构： 1、为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，我公司决定委派一批具有丰富施工经验和理论水平的同志担任本工程的管理工作。项目管理成员是本工程质量、安全、效益的责任人，各成员按照分工做好各项工作，统一思想，定期召开会议。步调一致地做好决策和指挥工作。2、管理模式图： 项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合办各施工作业班组现场指挥部医 疗后 勤保 卫 、机构部门职责分解：（1）工程部：施工准备、生产调度、施工现场管理。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。（4）合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。二、工程管理目标：1、质量管理目标：确保工程质量达到优良标准。施工中严格按照现行国家行业标准及ISO9001质量体系标准组织施工，认真执行工程建设标准强制性条文。2、建设工期目标：分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在190天内完工（日历日）。 3、安全生产目标：严格按国家建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ5999）进行管理，组织施工。杜绝死亡和重伤事故，实现本工程安全生。“三零”。 4、文明施工管理目标：文明施工管理达到对场容、场貌、料具管理、环境卫生、综合治理消防及综合考评优良标准。做到工作区、生活区、材料机具堆放区布局合理，卫生，环境优雅。在施工过程中，保证按月支付民工工资，绝不因任何原因而导致拖欠民工工资问题的发生。三、管理体制： 1、工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。2、公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。四、现场施工管理： 1、施工人员组织： 各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成各班组。并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。 2、施工设备和周转材料的组织： 塔吊、输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供用，其它小型机具及设备由项目部自行组织。 3、工程材料组织： 所有材料、设备、半成品均由甲方、施工方、监理方共同看样选定质、定货，确保材料、设备进场质量。 4、对项目部施工科学化、规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料挖生产成本，同时进行项目部办公行政管理。五、主要施工阶段的安排：总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工分为五个阶段。 1、施工准备阶段： （1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工货单，编制预算，提出材料计划。 （2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。 （3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好塔吊、搅拌机、钢筋和木工加工机械设备等。准备阶段在中标后立即组织。 2、基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基坑开挖、垫层、独立基础、地梁、安装工程预留、预埋、回填土等。 3、主体结构施工阶段： 施工内容：框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙体砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装工程预留、预埋等。 4、装饰、安装工阶段： 施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电及设备安装等工程。 5、竣工收尾阶段施工内容：水、电及设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。本工程总工期为190天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。三主要分部分项工程施工方法：一、施工测量：根据建筑物其外形特点，选用激光经纬仪一台、精密水准仪二台、50m钢卷尺二把，5米塔尺二把，对讲机二台。配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1、施工放线：根据建设方提供的坐标控制网点和规划部门已放出的控制点，采用光学经纬定位，测量出建筑物纵横向主轴线，沿主轴线延长线设立钢筋砼控制点桩，并加以妥善保护,便于施工中复核。建立施工平面控制网。2、轴线控制：0.000以下采用外控法，即采用经纬仪斜投测及线锤铅直投测法。0.00以上采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用经纬仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层预留控制轴线交点传递孔（=200mm），洞边用砂浆做30mm高挡水带，然后将底板轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。 3、高程控制：采用精密水准仪和钢尺，用往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的控制依据。各楼层标高控制均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线，标记在支模架上，控制模板标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高，再将平水引至柱主筋上作为楼层砼表面标高控制。4、沉降观测：在0.00框架柱上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。二、基础工程： 基础工程主要包括施工放线、基坑开挖、垫层、独立基础、地梁、安装工程预留、预埋、回填土等。1、基坑开挖及砼垫层：本工程基坑土方工程采用机械开挖，人工修整。严格控制开挖深度，防止超挖，每边留300mm宽工作面。粘土堆放基坑两侧，用于基坑回填土。基坑开挖时为避免坑底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基坑槽内挖好排水沟和设集水坑，配备泥浆泵随时进行基坑内雨水积水和地下渗水的排除。在场内开挖明沟或砖砌明沟，排出的污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底。经验坑合格后，迅速浇捣垫层砼。2、独立基础施工：根据测设的轴线位置及承台的设计尺寸进行土方开挖。开挖至设计标高后，经验槽合格后，马上进行砼垫层浇捣，独立基础的施工。（1）钢筋绑扎措施：钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复核无误后，再绑扎钢筋。1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。（2）模板工程：利用砼垫层作底模，砼浇筑采用机械振捣，边振捣边按设计标高将砼表面抹平，待砼达到强度后，拆除侧模。3、砖基础砌筑：基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接。严禁用水冲浆灌缝，砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。4、回填土：钢筋砼基础、地梁侧面应按设计要求，待砼强度达到设计强度75，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)和设计的要求。三、主体结构工程： 1、 模板工程：主体结构模板主要包括柱模板、梁板模板、楼梯模板。各模板支设方法如下：（1）柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，工程拟配备二层模板，方柱配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。（2）梁板模板：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。 （3）楼梯模板：楼梯底模采用18mm厚模板，梯口与底模同样，踏步采用木模板、架管作支撑，按常规方法支设。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 （4）模板拆除：拆除模板顺序与安装模式板顺序相反。非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。 拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%悬臂梁2M75%2M100%檐口板100%2、钢筋工程：钢筋在现场进行下料制作，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点：（1）施工员和操作员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。（2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。（3）本工程钢筋品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按结构名称用扎丝编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。（4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。（5）钢筋绑扎后，为防止成品钢筋被踩乱，踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。（6）钢筋施工要点：1）柱钢筋为16以上时，采用电渣压力焊接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同。梁主筋大于16钢筋，采用闪光结焊连接，焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋使用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203骨架的长度、宽度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎207钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位5水平高差+3 ， 09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板32）钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的按头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求的规范规定。3）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意。且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。3、砼工程：砼工程是结构施工中的重中之重，故我们编制了一系列的保证砼质量的针对性技术措施。（1）本工程砼选用商品砼，进场前应要求供应商事先提供砼配合比料单，对各种材料的质量和砼配比单进行检查确认。对水泥、矿粉、粉煤灰与外加剂等应按砼结构工程施工质量验收规范及现行有关国家标准的要求进行检查，不符合要求的不得使用。（2）砼运送到现场后应认真检查每车的送料单，核对其工程名称、砼标号。（3）对首辆砼运输车上2m3左右的初始砂浆，在浇入结构时，宜浇到次要的部位，决不允许浇人柱、剪力墙和重要承台内。（4）在现场要及时做好砼坍落度的检测工作，发现砼坍落度太大时要及时督促供应商调整好坍落度，以确保砼的质量。（5）商品砼用专用运输车运到现场。商品砼用泵送到浇注地点，现场设一台砼泵。（2）砼的运输砼的垂直运输主要采用砼输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。泵送砼施工技术如下：1）泵送砼的配合比：坍落度：本工程砼坍落度宜在18cm左右。水灰比：水灰比除对强度有明显影响外，对泵粘性阻力也有很大影响，在确定水灰比时既要考虑阻力影响又要防止砼产生离析而影响强度及堵泵，因此水灰比选择在0.4-0.6之间为宜。水泥品种选择：水泥一般选用强度等级为32.5或42.5。骨料选择：骨料最大粒径除满足设计要求外主要要考虑符合泵送的要求，其砾石与泵送管内径之比应在1:2.5以下。通过0.315mm筛孔的砂应大于15%，即：每m3砼中水泥和通过0.315mm筛孔的砂含量之和宜为450kg/m3，而砂的含量应在40%-50%之间。外加剂：（减水剂）为了保证砼的和易性，虽然可适当加大水量，又不能只单独加大水量来提高砼的流动性，为此经设计许可，掺加HE-P型砼泵送减水剂。2）砼泵和输送管道的布置：泵的布置：本工程选用一台HBT60输送泵，布置在建筑物搅拌机附近。泵管的铺设：水平管铺设：楼下地面水平管用特制固定卡具在管道连接处固定牢固，弯管采用直径弯曲度较大的防阻管。楼面水平管可置于钢筋网片上，在管下部垫1010cm的木方，并绑牢以防止泵送时管子前后左右移动。浇捣方向与泵送方向相反。垂直位置：垂直管必须与建筑物固定牢固。每层至少加固一点，在第三层时要用钢丝绳把主管吊起来再与楼层加固。以减轻垂直管过大的受力，地面水平管与垂直管交接处的90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。3）施工要点：泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封好，其间隙应保持在允许范围内，有偏差时，用耐磨焊条补焊。在泵机料斗上加装符合与骨料最大粒径相匹配的筛网，并派专人值班监视，发现大块物料立即捡出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使管道充分润滑后再开始泵送砼。值班人员要注意观察砼的液压表和各部位工作状态，发现堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞砼回流到料斗内。保持砼的连续供应，尽可能防止停歇。若发生供料不及时，宁可放慢泵送速度，供料脱节时，泵机不能停止工作。并每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，将管内的砼抽回重新拌和再泵送，防止阻管。泵送时，料斗内剩余砼不得低于20cm以下，以防止吸入空气，而避免造成转换开关阀门砼的逆流。在泵送时，每两个小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为防止垂直向上输送泵的逆流作用使输送效率下降，应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管。达到抵消下坠冲力影响。泵送时应随时观察泵送效果，及时调整水灰比和坍落度。泵送结束后要及时清洗管道。（3）砼浇筑、振捣：1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2）砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。4）浇筑砼时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，指派专人检修。5）柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6）梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。单独浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。施工缝的设置每层楼面同一施工段内一般一次性浇筑，不留施工缝，如遇到特殊情况必须留设时，楼盖当沿着次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4的范围内。7）楼梯砼浇筑:楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。8）后浇带砼浇筑后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭砼，封闭前，必须将整个砼表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭砼强度相应提高一级（内掺10%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。（4）应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯。准备14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。（5）砼试块留置：按规范留置，现场各部位根据需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不小于10平方米标准养护室，试块在标养室进行养护，28天及时送试验室试压。（6）砼的养护砼的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。4、现浇钢筋砼（GBF）蜂巢空心楼盖施工（1）施工工艺流程：测量放线装平板模放暗梁及GBF薄壁管位置线绑扎暗梁及板底筋，水电预埋肋间钢筋网片绑扎，安装GBF薄壁管绑扎面筋检查，验收铺设操作马道，安混凝土输送泵管浇捣混凝土混凝土养护拆板底模（2）施工要点：施工时，模板支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作详细的放线定位，方可进行下道工序。在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时用铁丝调直，待一个柱网排定后，用定型模卡卡定后进行点焊固定，保证焊牢，但不能烧熔钢筋。为了确保GBF高强薄壁管在砼浇注过程中不上浮，需用12号铁丝每间隔1000mm，扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。在施工中尤其要注意的是GBF管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留于GBF管处少切断板受力主筋为原则；现场支模须起拱，起拱幅度为长跨的3/1000；同时砼的塌落度不大于14cm，砼浇注完成后，应用薄膜覆盖，满24小时后每隔4小时浇水养护，龄期达到28天且砼强度达到100%方可拆模；不得事后在板面上开孔洞，板底打膨胀螺栓时应避开钢筋，不得打断。5、砌体工程：（1）砖砌体 1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 4）要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。5）砌筑灰砂砖还应注意以下几个方面：严格控制入场灰砖的蒸养后龄期，达不到一个月龄期要求的不能砌筑。 灰砂砖砌筑前两天淋水，砌筑前2-3小时还应对灰砂砖表面适当淋水，不得随淋随砌。灰砂砖的含水率宜为8%-12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖。 灰砂砖的日砌筑高度不应超过1.5米。墙体底部先砌四皮242mm高普通红砖。灰砂砖砌至梁底最后一皮砖后，停7天后，再用普通红砖斜砌顶至梁底，必须挤紧梁底，灰缝必须饱满。门窗过梁的支承长度应不少于240毫米。为减少窗台斜角裂缝，窗台捣制C20细石砼板，板厚50mm，伸入两端500mm，设26筋。砌体抹灰基层用水泥浆拉毛一遍，以增强抹灰与墙体的粘结。外墙批荡分两层，面层砂浆加5%防水粉。外墙饰面砖砖缝必须勾实。（2）轻质隔墙板1）安装时将隔墙板的粘结部清扫干净，凸出部分剔凿平整，将板材四周表面清扫干净，将粘结剂满涂于墙板顶、侧面，并做成八字角，安装时，一人将墙板撬起，另一人在一侧推挤，检查垂直度及板间拼接情况，合格后立即塞木顶紧，墙体全部安装后，用细石砼或膨胀性砂浆填堵墙板上、下的空隙。墙板下部距地面20cm处，应刷两遍107胶，并做防水处理。2）为防止隔墙板缝开裂，拼缝间粘结砂浆应饱满，安装时以缝隙间挤出砂浆为宜。缝宽不得大于5mm，并在做外装修前板缝应粘贴玻纤网格布（或其他行之有效的增强织物）。在墙板上钻孔、开洞，或固定物件一定要带板缝内粘结砂浆达到设计强度后进行。四、结构构件吊装工程吊装采用汽车吊，型号为日本加藤NK-400。暂考虑一台，需要增加吊车时按实签认。吊车梁吊装前，应测好所有柱子牛腿标高，弹出牛腿面的中心线，吊装台及时与柱子埋件焊接牢固。全部吊车梁安全后，应沿纵向用经纬仪检查是否在同一中心线，并测出两纵轴吊车梁之间的中心距离，如有超过规范允许误差时，应及时调整，然后填写中间验收记录，请甲方及有关安装单位负责人签字验收，资料存档到技术部门。五、屋面工程：1、防水涂料施工（1）施工前仔细检查基层面，确保无杂物、无浮土、无油污、无明显水份，如基层面有较大的裂缝、漏洞，应先用水泥砂浆补平并养护成活，然后再做防水施工。（2）防水涂料的配制及涂涮用量详见产品说明书。（3）在施工时，首先重点涂涮建筑物的异型突出部位，然后再进行大面积的涂涮施工；每遍涂涮应在上一次的涂膜表干后再来进行施工，间隔时间约为8-12小时；相邻二遍施工的涂涮方向应当相互垂直；其它工序施工应在防水施工完成48小时后再进行。（4）施工环境温度要求在摄氏5度以上；在施工过程中，如意外造成涂膜损伤，应及时进行修补。2、防水卷材防水施工（1）材料：按规定要求选用防水卷材，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）施工程序：施工前确认基层质量符合要求，做好基层隐 检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。 基层处理 底胶涂质量检查 铺贴柔性卷材 卷材完工检查质量，合格再进行下一工序 接缝边缘及柔性末 收端头处理 检查封闭部位的质量，有无遗漏 浇水试验检查 浇水试验检查合格后，进行保护施工， 保护层完工后，进行屋面防水质量检查 保护层施工 （3）质量要求：1）防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。2）柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。3）柔性材料的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得的孔洞、皱折。 4）雨水口转角伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。5）屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。 （4）成品保护： 1）注意保护好已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。 2）严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。3）屋面防水层全部施工完毕后，将全部杂物清理干净，排水口要保持畅通。六、脚手架工程：本工程外墙脚手架工程采用扣件双排钢管搭设，按规范要求搭设。外架离墙不超过20cm，以便作为支撑模板，绑扎钢筋和外墙装饰操作之用。1、脚手架的计算：设施工荷载为3000N/m2，两步架同时操作，则单根立柱承荷为：脚手架步数27.851.8=16步脚手架自重193N/m21.81.4=486.4N/m可变荷载：（100N/m+60N/m）1.2=192N/m施工荷载：3000N/m21.01.2=3600N/m则操作层两步荷载为：（192N/m+486.4）22=14924.8N/m每根立柱的荷载为：（8556N/m+14924.8N/m）1.5m2=17610.6N考虑到脚手架局部稳定的设计荷载计算如下A=4.8910mm2，i=15.78mmlo=0.9451800=1701mm= lo /i=1701/15.78=107.8=（E）/2=（3.1422.1106）/107.82=176.71N/mm2=0.3（lo/100i）2=0.3(1701/(10015.78)2=0.39fy=170N/mm2则允许设计荷载为：N=A/K2（fy+(1+)/2（fy+(1+)）/2）2fy）=（4.89102）/2(170+(1+0.39)76.71)/2-(170+(1+0.39)176.71)/2)2-170176.71=29144017610.6N 2、材料：48钢管，壁厚3.5mm,直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，200030040竹架板。 3、脚手架的搭设： （1）首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手架底部的整体性。（2）底部的立柱间隔交叉用不同的钢管，将相邻柱的对接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件边接形式整体共同受力。（3）当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。剪刀撑与脚手架的向上架设同步。（4）每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 （5）在搭设架时，同时要做好脚步手架的接地，接地极用三根L505的角钢，L=1.5m,埋入地下,再用-404的扁钢引出与脚手架连接。 （6）外架与建筑物结构的连接：水平方向每三根立柱设一点。垂直方向每两步设一点，矩形布置。材料采用483.5mm钢管,长度600mm,用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧,另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。 4、脚手架的拆除： （1）完成内墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。 （2）拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，应先对架进行修整回固，保证在拆除进行过程中不发行危险。 （3）对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。 （4）拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。 （5）拆除顺序：安全网挡脚板脚手架扶手剪刀撑(随每步拆除)大横杆小横杆立柱。5、脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。七、装饰工程：1、内、外墙抹灰：抹灰前，主体结构必须验收合格，门窗框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm,找好规矩后再贴上灰饼,灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢脚线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。 墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后及阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压平，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、“888”仿瓷涂料施工： 新抹砂浆面的温度、碱度均高，对“888”刮面质量有影响。因此，基层要求含水率10%以下，PH值在710之间，应表面平整，阴阳角顺直，清秀明快，内墙和顶棚应满刮仿瓷涂料腻子2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。“888”要求配合比合理一致，清洁不含杂质，过厚则影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。3、墙漆施工： 施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。4、墙面砖施工：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，做灰饼，并决定面砖出墙尺寸。抹底层砂浆时应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖时应自上而下进行。5、吊顶工程：在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。石膏板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。八、楼地面工程：1、板块楼地面施工抹找平层砂浆时应先在清理好的基层上，均匀洒水一遍。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。铺砖时为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2、水磨石地面施工 基层应清理干净并洒水湿润。找平后根据设计要求弹分格线，镶分格条，粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。铺设水磨石拌合料时，应先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，分格条两边及交角处特别注意压实抹平，避免分格条被压弯或压碎现象。水磨石面层机磨一般采用“二浆三磨”法，即磨光三次擦浆二次，磨光后表面应平整、光滑，石子显露均匀，无缺石粒现象。3、木地板施工按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。九、门窗工程：1、铝合金窗施工方法（1）准备工作：窗户安装在粉灰后进行，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm平水线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求。如有问题，剔凿处理。然后进行连接件的位置检查，安装前应将框料用塑料包扎，防止污染。（2）施工工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接件按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗户安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。（3）操作要点：窗扇安装先找出洞口边线，用大线坠将边线下引，做好标记，对个别不直口边剔凿处理。安装位置根据外墙大样图确定。（4）安装时根据划好的安装位置线,用电锤打6孔洞，并用型6钢筋粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，将铁脚与预埋钢筋焊牢。（5）窗户固定后，应及时处理框与墙体的缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。填嵌时用力不应过大，防止受力后变形。（6）窗框安装后，应防止保护膜损坏，在抹灰工作未完成前，任何工种不能损坏保护膜，防止砂浆对面层的侵蚀。同时也严禁从窗洞口进任何材料，防止碰撞损坏。2、门安装施工方法（1）后塞门框安装前要预先检查洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。（2）门框安装前要对成品检查，进行按正规方，钉好斜拉条（不得