上海大众汽车系统的解决问题的方法JIT生产培训材料.ppt

BS 020701 SH WZ 2000GB 机密 上海大众汽车系统的解决问题的方法JIT生产培训材料 二OO四年二月 此报告仅供客户内部使用 未经麦肯锡公司的书面许可 其它任何机构不得擅自传阅 引用或复制 BS 020701 SH WZ 2000GB 1 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法 BS 020701 SH WZ 2000GB 2 系统的问题解决方法的定义 系统的问题解决方法对问题的定义是 现状和理想状态的差距 控制特点 现状 理想状态 问题 所谓系统的问题解决方法 是指通过6大步骤 应用7个质量控制工具 配合其他用于分析 形成思路的工具 来合理地 有效地解决问题 BS 020701 SH WZ 2000GB 3 系统的方法并不急于立即解决问题 而是立足于揭示问题根源 找出长期的对策 传统的方法和系统方法 问题 问题 解决方法 一劳永逸 解决方法 快速解决 BS 020701 SH WZ 2000GB 4 处理车间工作问题中的常见误区 太多的 救火 工作 而不注重寻找长远对策 不能持之以恒 急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 试图自己解决问题 未能让相应的专家参与问题的解决 没有制定清晰的目标 对整个过程也没有存档记录 由于又发生了 更为严重的 问题 没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估 也就是说 有些问题已经习以为常 或成了难于根治的经常发作的 慢性病 BS 020701 SH WZ 2000GB 5 成功解决问题的各项条件 理解系统化的按步骤进行的改善方法 认识将短期对策和长远对策相结合的优点 提供必要的资源 进行深入分析 并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中 通过加强沟通和利用目视管理 密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得高层管理的支持 能够协助小组解决困难 排除工作中遇到的障碍 安排足够的时间召开小组会议 检验对策的有效性 进行沟通和交流 BS 020701 SH WZ 2000GB 6 系统的问题解决方法 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 BS 020701 SH WZ 2000GB 7 系统解决问题在JIT生产中发挥的作用 标准化 稳定性 JIT生产框架 系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药 而是见效慢的中药式疗法 通过长期服用 可逐渐改进公司的机能 KaoruIshikawa博士 系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持JIT生产系统 智能自动化 及时生产 BS 020701 SH WZ 2000GB 8 真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力 资料来源 MasaakiImai 持续改进 持续改进和系统的问题解决方法 技术提高和增加投资固然重要 持续改进也非常有必要 持续改进往往要求 并非偶尔采用 团队共同解决问题 团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具 时间 创新 创新 持续改进 持续改进 业绩 BS 020701 SH WZ 2000GB 9 举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域 无法借助外力实现改进 但内部资源通过集中足以分析现状 收集数据并决定正确的对策 质量改进 减少最后组装的返工率成本改进 减少钢铁厂的耗油量服务改进 缩短客户等待时间交货表现的改进 实现近100 按时交货 缩短50 的交货周期 最为适用情况 应用非常广泛 在以上所有例子中 动用的都是内部专业知识 来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资 关键是要了解生产流程 BS 020701 SH WZ 2000GB 10 系统的问题解决方法 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 BS 020701 SH WZ 2000GB 11 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩 但并非唯一的途径 系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性 问题比率 50 100 树立习惯和纪律 采取简单方法 应用高级工具 5个为什么3个C 问题 原因和对策 系统的问题解决方法传统的质量控制工具 试验设计田口法 经验证明 多数工作问题可用简单的方法予以解决 关键在于纪律性和实施 BS 020701 SH WZ 2000GB 12 6步系统问题解决流程和持续改进模式 计划 实施 检查 行动 是统一一致的 计划 实施 检查 行动 确认效果 1 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 13 步骤1 确定问题 设定目标 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 D C A 1 2 3 4 5 6 说明 优点 根据亲身经历 具体说明问题 不应依赖他人的描述 确保对问题有准确 客观的认识 对问题进行量化说明 澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系 说明何时应达到怎样的水平或标准 确定工作重点允许选择解决方法 行动 A 明确阐述问题 问题的量化 B 明确阐述目标 问题的定性 设定目标 举例问题陈述 过去 周中每日标签贴错率达58 目标陈述 周后将标签贴错率降为零 P BS 020701 SH WZ 2000GB 14 步骤2 分析问题 规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息 即收集信息和数据 利用质量控制工具对数据进行量化的 直观的和图表式的分析确定问题的根源所在 如使用 个为什么 和鱼刺图分析法数据收集方法观察观察现象访谈收集来自各方的信息调查使用书面访谈形式实践亲身实践研究研究相关文件流程中最重要的一步是 必须投入时间和精力 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 15 步骤3 提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源 初步的解决方法 1 操作工对部件的加油量变动性很大 2 3 4 5 6 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 16 低 高 控制 1 2 3 4 5 相关性 1 2 3 4 5 资源 5 4 3 2 1 回报 1 2 3 4 5 认同 1 2 3 4 5 评级 特点 控制 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性 解决方法对问题的解决力度资源 实施解决方法所需的时间 资金 人员和资料等 以及现有的资源充裕情况回报 预期的回报或成果 成本和回报 认同 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度 定义 选择工作表 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步骤4A 选择解决方法 BS 020701 SH WZ 2000GB 17 步骤4B 实施解决方法 1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化 流程图 甘特图 流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤 甘特图说明实施的各个步骤 各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行动 负责人 时间 BS 020701 SH WZ 2000GB 18 步骤5 实施解决方法 1 将解决方法化解为便于管理 可监控的具体步骤2 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3 将相关信息通知所有人员 包括计划 目标和行之有效的实施办法等4 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5 对任何工作均不能持理所当然的态度 应该审慎对待 反复检查注 应注意减少从方案到实施时间 确定精简流程 政策等的方法 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 19 步骤6 评估解决方法 1 根据计划检查实际实施时间2 评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3 评估是否已产生预期结果 有无不良影响4 新方法标准化5 建立控制机制 保证持续使用新的标准化的方法 如标准工作程序 审计6 对其他人就新的标准化的方法进行培训7 准备工作现场演示 向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得 他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8 解决下一问题 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 20 解决问题的6步法 发现问题 确定目标 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 标准化 BS 020701 SH WZ 2000GB 21 解决问题工作单 总结最重要信息 以说明6步法的每一阶段 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤 质量控制陈述也能在工作牌上显示 应随项目进展同步编写 应使用图表照片清楚说明主题和方法 最重要的信息显示在工作单或工作牌上 背景数据保存在活页夹内 行动计划用于说明目前工作 必须随时更新 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法 解决问题工作单 也叫质量控制陈述 BS 020701 SH WZ 2000GB 22 解决问题样板表 问题 目标 第二步 分析问题 流程 人员 设备 材料 根本原因 第四步 选择方法并制定实施方案 第五步 方案的实施 第六步 评估标准方法并标准化 第三步 形成潜在解决方法 原因编号 找到的根本原因 潜在解决方法 1 2 3 4 5 6 解决方法 控制能力 相关性 需要的资源 效益 员工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 确定问题并确立目标 BS 020701 SH WZ 2000GB 7种典型质量控制工具在收集数据和分析问题时必不可少 它们还能使相关信息变得可视化 BS 020701 SH WZ 2000GB 24 1 检查工作图 收集和组织数据 BS 020701 SH WZ 2000GB 25 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因 我们如何将自己对问题的 见解 转化为 事实 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因 使用检查工作工具要回答的问题 BS 020701 SH WZ 2000GB 26 2 因果图或鱼刺图 寻找某一具体问题可能的原因 BS 020701 SH WZ 2000GB 27 我们如何发现 探究和显示某一具体问题或状况的可能原因 问题的根源是什么 哪些因素具有重要性 哪些因素可以由小组加以改变 在业绩目标中 我们想解决该问题的哪些 原因 或动因 使用因果图要回答的问题 BS 020701 SH WZ 2000GB 28 3 图表 分析和显示不同类型数据 A 柱状图 B C D E 饼图 雷达图 运行图 BS 020701 SH WZ 2000GB 29 数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式 平均水平随时间变化吗 结果随时间变化吗 是否有周期性 如在一周内或按季节变化 特定的时间 班组或作业方式是否显示出更多问题 使用图表工具要回答的问题 BS 020701 SH WZ 2000GB 30 4 帕累托图 显示问题 原因或影响的相对重要性 问题排序 发生件数 问题排序 成本 频率 故障数 周 返工成本 周 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 BS 020701 SH WZ 2000GB 31 使用帕累托图要回答的问题 所有问题或状况的相关重要性如何 解决问题的起点应当是什么 我们应当将注意力集中于何处 BS 020701 SH WZ 2000GB 32 5 控制图 了解流程中的变化性 随机变化与唯一事件 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量单位 时间 BS 020701 SH WZ 2000GB 33 使用控制图要回答的问题 在我们所观察的流程参数变化中 哪一部分是自然变化 在流程控制限度内 哪一部分是因可确定的原因而造成的反常变化 流程失控的频率是多少 是否有我们应当加以关注的可辨别的趋势 根据这些趋势我们能采取预防性行动吗 BS 020701 SH WZ 2000GB 34 6 频率分布图 轴杆直径 频率 415 416 417 418 414 413 412 411 419 410 409 10 5 15 20 BS 020701 SH WZ 2000GB 35 频率分布图 某一结果发生的频率是多少 频率分布是什么样的 是普通曲线还是其他形式 在规格之外的频率是多少 在规格之外出现的偏离是何性质 长尾分布 不均匀分布 BS 020701 SH WZ 2000GB 36 7 散布图 检验有关变量之间关系的理论 变量1 变量2 BS 020701 SH WZ 2000GB 37 使用散布图要回答的问题 哪些变量具有相互关系 变量之间关系是何性质 x中的变量有多少可由y中的相关变量得到解释 变量之间存在什么因果关系 BS 020701 SH WZ 2000GB 38 系统的问题解决方法 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 BS 020701 SH WZ 2000GB 39 1 发现问题 制定目标 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件831号的标签没有贴在每班生产的100多个组装好的动力转向软管上 占全部产量的10 需要解决标签粘贴问题 因为 贴得不牢的标签可能在运输途中掉落 造成零件丢失由于操作工不断粘标签 车间生产效率大大降低 问题 造成影响 在1周内将贴不牢的标签数量降低75 目标 100 25 每班贴不牢的标签数量 降低75 BS 020701 SH WZ 2000GB 40 2 分析问题 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 B C A 代表最有可能的问题或问题根源 这一系列假设将在后几页进行测试 BS 020701 SH WZ 2000GB 41 2 分析问题 A 标签测试结果 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 831号标签 923号标签 剥落率秒 英寸 规格 F 597克 管道 标签 重量 抽拉测试 将嫌疑标签 831 与已知质优标签 923 相比较 剥离831号标签所需的力大得多 说明831号标签材料质量合格 BS 020701 SH WZ 2000GB 42 2 分析问题 B 生产线加油分析 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 依据生产线加油规定的标签位置 油重 油适量 无油 结果 油重对标签的黏附能力有直接影响 管道 标签 BS 020701 SH WZ 2000GB 43 2 分析问题 C 生产线局部分析 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 橙色褐色蓝色 少油到无油适量机油少油到无油 923831 褐色部分因油量适中而产生标签问题 机器1机器2机器3 发现出问题的标签 确定生产线具体的机器是否导致加油过多 BS 020701 SH WZ 2000GB 44 2 分析问题 D 滚轧机 标签 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 现状 对策 钢管 标签 接触区 管道 标签 接触区 采用临时性泡沫橡胶实施 需要下达工作指令落实具体细节 扁胶垫 软垫 F F BS 020701 SH WZ 2000GB 45 3 产生潜在的解决方案 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 1 临时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道 太小的接触面使标签容易掉落 加油不稳定性 原因 潜在解决方案 2 下达橡胶软布工作指令 以便今后长期使用 3 制定标准化加油规程 4 将油嘴指向机身 而非管道 5 采购耐油标签 BS 020701 SH WZ 2000GB 46 4 选择和规划解决方案 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 解决方案 控制相关性资源回报认同 制作临时胶垫向维护部门下达工作指令制作耐油标签安装耐油标签监督制定标准化加油规程培训组员重新确定油嘴指向监督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 1 2 3 调查试验情况 5 3514416 日期 特征 解决方案 BS 020701 SH WZ 2000GB 47 5 6 实施和评估解决方案 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 步骤5 实施方案 4月14日安装临时胶垫 步骤6 评估解决方案 X 优良需改善较差 4月16日 班组 4月14日 4月15日 甲乙 BS 020701 SH WZ 2000GB 48 系统的问题解决方法 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 BS 020701 SH WZ 2000GB 49 1 发现问题 制定目标 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 问题 造成影响 目标 RSL 5停机损失 RSL 5停机造成的最大损失过去3个月内所有机器故障造成的最大损失 有必要减少本机故障 因为 本机使用频率高每周开6天 每天开3班 将RSL 5因输送带问题造成的工作时间损失降低至4个月内 BS 020701 SH WZ 2000GB 50 2 分析问题 A 了解情况 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 1月17日 1月18日 1月13日 1月30日 2月3日 2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日 主输送带修理 主输送带阻塞 刀片输送带填充 导轨罩松动 其他问题 10 20 30 61 13 12 14 3月3日 3月8日 3月18日 小时 机器输送带 刀片盒 RSL 5 卸料主输送带 RSL 5停机损失 1月1日 3月31日 所有停机损失的74 是因为刀片输送带引起的 刀片从RSL 5通过输送带流入刀片盒 BS 020701 SH WZ 2000GB 51 2 分析问题 B 收集数据 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 RSL 5停机清单 分钟 日期 刀片输送带故障 卸料主输送带 机器输送带 导轨罩松动 B轴存在的问题 其他问题 4月4日 4月8日 4月12日 4月13日 4月22日 总损失 总损失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 BS 020701 SH WZ 2000GB 52 2 分析问题 C 发现原因 RSL 5因刀片输送带问题而停机 机器输送带与主输送带运行速度不同 刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上 拉丝状的刀片 编程方法 切割时不停顿 刀具无法工作 切割太深 现有刀具无法加工 主输送带停机 车工并不知情 车工忘记打开输送带电源 没有超驰 固定机器上的刀片导致主输送带问题 主输送带性能不稳 松垮 主输送带滚柱 导轨 输送带销子磨损 刀片盒外部已经装满 堵塞严重 使主输送带无法运行 无法看到刀片 斜槽位置不正确 无法将刀片装入盒内 卸料主输送带 机器输送带 操作方法 车工 车工关掉机器输送带电源 让大量刀片积压 没有信号给车工 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 53 3 产生可能的解决方案 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 机器输送带与主输送带运行速度不同 原因 可能解决方案 方面 机器输送带 使两条输送带的速度一致 刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上 检查输送系统 看是否存在锋利的边缘 检查主输送带关键部件 分析固定机器可能影响 主输送带 主输送带滚柱 导轨 输送带销子等部件磨损 固定机器上的刀片导致主输送带问题 操作方法 刀具无法工作 检查目前刀具的效率 编程 切割时不停顿 检查目前有关停顿的编程 车工 超驰失效 检查RSL 5超驰情况 刀片盒外部已经装满 堵塞严重 使主输送带无法运行 主输送带停机 车工并不知情 在机器上安装信号灯 检查刀片盒和斜槽 BS 020701 SH WZ 2000GB 54 4 选择和计划解决方案 行动计划 序号 活动 负责人 日期 计划 日期 完成 123456789 使两条输送带的速度一致检查输送系统 看是否存在锋利的边缘检查主输送带关键部件分析固定机器可能影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查RSL 5超驰情况检查刀片盒和斜槽状况在机器上安装信号灯 用作输送带停止时的警示信号 张王李刘陈黄贾董徐 4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日 BS 020701 SH WZ 2000GB 55 5 实施解决方案 序号 活动 负责人 日期 计划 日期 完成 123456789 使两条输送带的速度一致检查输送系统 看是否存在锋利的边缘检查主输送带关键部件分析固定机器可能影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查RSL 5超驰情况检查刀片盒和斜槽状况在机器上安装信号灯 用作输送带停止时的警示信号 张王李刘陈黄贾董徐 4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日 4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 56 6 评估解决方案 A 目标是否实现 实际 目标 分钟 500 1000 1500 2000 因输送带问题引起的停机损失 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 57 6 评估解决方案 B 标准化并建立控制 维持设备状况持续改善的标准每月一次检查卸料主输送带和机器输送带速度同步的情况每月检查清单中应列入5项关键的部件用在RSL 5上的刀具必须注明切割速度 由主管检查编程员必须在机器程序中编入停顿指令 确保刀片恰当积累监督操作工必须每日提供数据班长将计算每日运作时间 每周进行停机损失帕累托图分析 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 58 系统的问题解决方法 基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用 6步式方法和工具应用举例例A 标签贴不到上油部件上例B 机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件 BS 020701 SH WZ 2000GB 59 由于需要系统解决的问题通常比较严重 完成所有步骤可能需要历时1周到几个月 系统解决问题的时间安排示例 评估解决方案 1 4周 实施解决方案 1 3周 选择和规划解决方案 1 2周 产生可能解决方案 1周 分析问题 1 2周 发现问题 制定目标 1周 可能影响必要时间的因素 准确决定问题性质达成目标共识 发现数据恰当进行数据收集与专家进行数次会议 集思广益发现问题较预期的更加复杂 不知所措 修改原先方案 存在几处改进的地方 如果解决方案不可行 返回解决方案产生阶段缺乏必要资源 在解决方案的排序 选择方面存在分歧确定实施解决方案的恰当的负责人 足够的时间 数据来核实方案是否成功出现反复 解决方案不稳定 组建合适的队伍讨论此项问题是否值得解决 准备 1周 BS 020701 SH WZ 2000GB 60 假设管理能创造合适的条件 成功解决问题主要依赖团队的高效工作 1 4 资料来源 TheMemoryJoggerII MichaelBrassardandDianeRitter a 描画团队行为图b 制定目的和章程c 制定团队进程措施 先锋团队 基本规则决策沟通职责和参与价值观针对团队存在的回答团队组成团队的客户评估进展的信号衡量成败的标准项目结束日期估计 主题 内容 要点 BS 020701 SH WZ 2000GB 61 假设管理能创造合适的条件 成功解决问题主要依赖团队的高效工作 2 4 资料来源 TheMemoryJoggerII MichaelBrassardandDianeRitter a 对采用何种改进模式达成一致b 在数据收集和知识积累方面采用行之有效的方法c 激发团队活力 维持