城西公租房#-7#楼及地下车库工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除繁昌县城西公租房1#地块（西苑地块以北ABCDE组团）1#-7#楼及地下车库工程施工组织设计编制单位：芜湖市龙湖建设工程有限公司编制日期：二0一五年一月八日目 录第一章 总体概述一、工程概况二、建筑设计三、安装工程四、编制依据第二章、施工布置一、施工准备二、施工程序和工程质量检验批的划分三、施工流水段四、项目组织机构五、阶段工期控制第三章 施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划二、工期保证措施第四章 主要施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械配备计划二、主要劳动力使用计划第五章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置二、安全文明施工第六章 主要分部工程施工方案一、施工定位、测量、放线技术二、土方工程三、基础工程四、地下车库工程五、主体结构六、屋面工程七、外墙保温工程八、装饰装修工程九、安装工程十、脚手架工程十一、塔吊工程十二、附属工程第七章 安全文明施工及保证措施一、保证体系二、安全管理三、土方施工安全措施四、脚手架安全措施五、“三宝”、“四口”防护六、施工用电安全措施七、其他第八章 质量承诺与质量保证措施一、质量承诺与质量保证措施二、材料质量保证措施三、消除质量通病措施四、成品保护措施五、技术资料、工程档案管理六、质量保修与回访第九章 季节性施工技术及措施一、雨季施工措施二、冬期施工措施三、夏季施工措施四、晚间施工措施五、台风施工措施第十章 成本降低措施第十一章 有关附图、附表部分第一章 总体概述一、工程概况繁昌县城西公租房项目1#地块（西苑地块以北ABCDE组团）1#-7#楼及地下车库工程：该项目位于繁昌县繁阳镇西苑地块以北，建设内容为：7幢高层、商业门面房及地下车库的土建、简装、附属、供水、供电等。总建筑面积68716平方米，其中地下车库11508平方米。工程质量要求为合格，工期为540个日历天。二、建筑设计1、楼地面工程（1）地面垫层地面垫层 150厚碎石；60厚C20混凝土。（2）水泥砂浆地面水泥浆一道(内掺建筑胶)；30厚1:2.5水泥砂浆抹光。（3）防滑地砖（楼面卫生间）水泥浆一道(内掺建筑胶)，最薄处30厚1:3水泥砂浆找坡层抹平；1.5厚聚氨酯防水层，四周上翻300mm，面积另增144m2；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝（亚白色地砖300*300）。（4）防滑地砖（门厅、电梯厅及前室、公共过道、客厅、厨房、卧室、阳台）结合层：30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝（亚白色地砖600*600）。2、墙面工程（1）内墙面水泥石灰膏砂浆（地下室）刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5mm1:0.5：2.5水泥石灰膏砂浆粉平。（2）内墙面刷喷白色防霉涂料（地下室）一般抹灰面；刮腻子、白色防霉涂料。（3）钢筋混凝土内墙面水泥砂浆（厨房、卫生间）素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9厚1:3水泥砂浆打底扫毛。（4）加气混凝土砌块内墙面水泥石灰膏砂浆（厨房、卫生间）喷湿墙面，3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙；楼、电梯间及人流通道两侧的填充墙满铺钢丝网，与砼梁板柱交接处两种材料各加钉200宽钢丝网防止裂缝；8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛。（5）瓷砖内墙面（厨房、卫生间）刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)；5厚1:2建筑胶水泥砂浆；5-7厚面砖；1:1彩色水泥细砂砂浆(白水泥擦缝)。（6）内墙面水泥石灰膏砂浆（门厅、电梯厅、楼梯间、电梯前室、公共过道、客厅、卧室、机房）砼墙增加素水泥浆一道(内掺建筑胶)；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆粉平。（7）内墙刷喷乳胶漆二道（商铺、门厅、电梯厅、楼梯间、电梯前室、公共过道、客厅、卧室、机房）一般抹灰面；封底漆一道；刮腻子、树脂乳液涂料二道饰面（乳胶漆二遍）。（8）水泥基渗透结晶型防水涂料（地下室外墙）水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.0kg/m2；50厚聚苯板保护层。（9）钢筋砼外墙面一般抹灰(有保温有真石漆外墙)内界面剂一道；6厚1:2水泥砂浆打底扫毛；5厚聚合物水泥防水砂浆。（10）加气砼块外墙面水泥防水砂浆抹灰(有保温有真石漆外墙)喷湿墙面；3厚专用聚合物砂浆打底刮糙，8mm1:2水泥砂浆打底扫毛；5m厚聚合物水泥防水砂浆。（11）墙面一般抹灰(无保温有真石漆外墙)无保温外墙；8厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；12厚1:3防水砂浆打底找平。（12）外墙面一般抹灰(无保温无真石漆外墙)12mm1:3水泥砂浆；8mm1:2.5水泥砂浆。（13）外墙保温砂浆外保温25厚无机轻集料保温砂浆；5厚抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布锚栓固定。（14）外墙真石漆底涂层两遍（封闭底漆涂层）；刮柔性耐水腻子两遍打磨平整；真石漆，颜色见立面图。3、天棚工程（1）天棚抹灰（电梯井、电井、水井）砼板；1:1:6I混合砂浆抹灰。（2）天棚树脂乳液涂料（除卫生间、厨房、地下室外所有顶棚）素水泥浆一道（内掺建筑胶）；5mm1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏找平；封底漆一道；树脂乳液涂料二道(每道间隔2小时)。（3）刷喷白色防霉涂料（地下室顶棚）刷界面剂一道；30厚保温砂浆；5-8厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层；2厚面层耐水腻子刮平；白色防霉涂料。（4）天棚集成铝合金吊顶（厨房、卫生间）2厚聚合物水泥基防水涂料；集成铝合金吊顶，铝板厚度不低于0.5mm，含龙骨、吊件、走边全套配件、压条。4、屋面工程（1）不上人平屋面25厚挤塑聚苯板；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚高聚物改性沥青防水涂膜，翻边另增13.4m2；3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），翻边另增13.4m2；10厚低强度等级砂浆隔离层；20厚聚合物砂浆铺卧；390*390*40，预制块。（2）上人平屋面25厚挤塑聚苯板；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚高聚物改性沥青防水涂膜，翻边另增75.67m2；3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），翻边另增75.67m2；10厚低强度等级砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土保护层，配6或冷拔4的I级钢，双向150钢筋网片绑扎或点焊(设分格缝)。（3）筏板基础外防水50厚C20细石混凝土保护层；20厚1：2.5防水砂浆防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，另增加面积55.044m2；1.5厚聚合物防水砂浆防水层，另增加面积55.044m2；2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，另增加面积55.044m2。5、地砖踢脚线（门厅、电梯厅及前室、公共过道、客厅、卧室、厨房、阳台，含门洞侧）踢脚线高度120；素水泥浆一道；10厚1：2水泥砂浆；10厚彩色釉面砖，颜色同地砖。6、地下车库（1）地下车库顶板防水保温（景观铺装下方）：1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥加气混凝土找坡层，坡度1%，最薄处30厚；4.0厚弹性改性沥青（SBS）防水卷材（型）防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层；50厚C20细石混凝土(内配双向6钢筋200）。（2）地下车库顶板防水保温（种植、道路下方）：1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥加气混凝土找坡层，坡度1%，最薄处30厚；4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，上翻500，另增上翻面积599.47m2；50厚C20细石混凝土(内配双向6钢筋200）；凹凸型排水板排（蓄）水层；单位面积质量为300g/m2聚酯纤维过滤毯过滤层，过滤层应沿种植土周边向上铺设，并与种植土高度一致，其搭接宽度不应小于150mm，另增上翻面积2158.08m2。（3）外墙卷材防水（地下车库及楼房地下外墙）：15厚砂浆找平层；1.5厚 自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，向顶板内翻500宽，面积另增205.928m2；120厚砖保护墙512.68m3；2:8灰土分层夯实。（5）墙面一般抹灰（消防水池墙面）：混凝土界面处理剂一道；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；15厚防水砂浆找平层；10厚1:3水泥砂浆保护层。（6）筏板基础外防水：50厚C20细石混凝土保护层；20厚1：2.5防水砂浆防水层；4.0厚SBS改性沥青防水卷材隔离层，另增加面积421.146m2；1.5厚聚合物防水砂浆防水层，另增加面积421.146m2；2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）防水层，另增加面积421.146m2；20厚1：2.5防水砂浆找平层，另增加面积421.146m2。（7）硬化剂地面：硬化地面面层，硬化剂5公斤/平方米；表面撒1:2水泥砂子随打随抹光；20100厚厚C30细石砼找平找坡,坡度1%,坡向集水坑或地沟,最薄处20厚；双向间隔36米设缩缝一道，每隔2530米设伸缩缝一道，做法按01J304第114页要求施工；刷水泥浆一道，内掺107胶。（8）吸音板内墙面（泵房、风机房内墙面）：20mm1:2水泥砂浆找平；改性沥青防潮纸一层；穿孔防潮吸音板；铝板网，5801-1型，0.8*1000*2000。（9）墙面水泥砂浆（自行车坡道墙内外侧及顶面(1#-7#楼) ）：原浆表面抹平压光；15厚防水砂浆找平层；10厚1:3水泥沙浆保护层。（10）吸音天棚（水泵房、风机房）：20厚1:2水泥砂浆找平；50x50木龙骨，膨胀螺栓固定,双向500；50厚超细玻璃棉外包玻璃丝布；穿孔防潮吸音板。三、安装工程安装工程包括给排水、供配电、照明、防雷接地等。该工程各给水立管均采用管压直供。室内给水管采用PP-R给水管，热熔连接；室外给水管采用PVC-U，承插粘接。四、编制依据繁昌县重点工程建设管理局提供的繁昌县城西公租房项目1#地块安工程图纸、审查意见、结合现场；国家及安徽现行施工规范、有关法律、法规等文件；现行建筑、安装等劳动和工期定额；建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；我司内部文件、管理制度、企业标准等。拟使用国家及地方主要规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；砌体工程施工质量验收规范 GB502042011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011；高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010；屋面工程质量验收规范 GB502072002；建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503032002；住宅工程质量通病防治技术规程 DB34/1659-2012；第二章 施工布置一、施工准备1、施工组织准备（1）挑选精兵强将，建立该工程项目经理部，组织施工人员认真勘察施工现场，熟悉施工图纸，做好本投标标函，详细讨论该工程每一道施工工序的施工方案和编制施工预算、工料分析，落实好购料地点和厂家，以及组织劳动力进场；（2）落实和维修好进场所需的一切大中小型机械和周转材料，一旦中标，就可及时进场到位；（3）开工前组织一定的劳动力和物力，做好接水、接电工作；（4）全面铺一作业，根据计划组织好木工、钢筋工、砼工、安装工四个施工专业队和后勤人员包括机械照明等专业队；（5）配合甲方办好开工前的一切手续，包括开工报告、质监、安监、保险、项目许可证等。2、施工技术准备（1）开工前组织有关技术人员认真参加图纸会审，并整理好会审记录；（2）与甲方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作，并办理书面移交签字手续；（3）根据永久水准标高点，在场内引测两个0.000标高作为施工测量的依据；（4）根据主轴线控制桩放出其它轴线的控制桩，对轴线控制桩四周应加设保护栏杆，并做醒目标志，防止轴线控制桩被意外破坏；（5）根据业主提供的电源、水源位置设置临时上下水管及施工水、电线路；（6）组织有关人员编制施工预算提出材料设备供应计划；（7）根据项目质量计划书、施工规范及作业指导书，由技术负责人、施工员、班组长进行逐级技术交底，并应有书面记录。二、施工程序和工程质量检验批的划分本工程施工时按一个施工段。工程施工程序原则是：“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先结构、后装修”的原则，根据本工程的特点可划分工程的施工顺序为：进场准备工作施工场地清理测量、定位放线满堂基础混凝土垫层基础柱、梁基础验收、回填土主体结构施工砖砌填充墙体门窗框安装内外装饰抹灰（穿插屋面工程施工）楼地面工程门窗扇安装油漆、涂料和水卫、电照工程（前期预埋、安装）安装、调试竣工验收（室外工程在外墙装饰施工结束拆架后进行）。三、施工流水段项目工程根据其平面及结构特点，分为一个施工段，并分成四个专业班组施工，即砌筑班、模板班、钢筋班、砼班，水电班穿插于工程施工过程中。各工序工种间推行“立体交叉、平行流水”作业。四、项目组织机构为了确保工程高速优质，向业主奉献一份精品，准时投入使用，我公司对本项目特别重视，首先从组织上予以满足，调遣一批精明能干和具有丰富施工经验，较强实践操作技能骨干，并成立项目经理部，组成五个职能部门，各部门在项目经理的领导下，围绕项目中心指挥各自才能和职责，协调作战，确保工程顺利进行。五、阶段工期控制本工程工期为540个日历天，计划安排为基础工程167天，主体工程施工为161（含进行养护、拆模、结构验收），装饰工程施工为212天并验收交付。第三章 施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划1、工期目标根据合同文件要求，结合本公司综合实力及拟派项目部人员的人员技术、机具装备等，我公司郑重承诺：确保工期540个日历天内完成全部招标范围内的工作内容。二、工期保证措施工程工期保证措施主要从管理、技术、人员组合及材料、机构合理安排、关系协调等方面着手：1、管理措施（1）根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合；（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月周作业计划；（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展；（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请通知专业队伍进场插入施工；（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风、雪等气候影响工程进展。2、技术措施（1）季节施工前，认真编制冬季、雨季施工方案，提前组织所需物资进场；（2）为了及早插入外装修，采用全高脚手架；（3）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业；（4）主体结构分段验收，及早插入装修。3、人员（1）节假日期间减少休息时间，农忙期间不放假；（2）实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性；4、材料和机械（1）为确保工程工期，本工程混凝土现场搅拌时，拟投入2台混凝土搅拌机。（2）为了加快施工进度，从周转材料上（模板、钢管、扣件等）加大投入，计划配备2套模板和支撑；（3）加强机械调设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；（4）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。5、关系协调（1）巩固发展甲、乙双方各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件；（2）牵涉到甲方直接安排的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工；（3）定期召开内部生产协调会，加强工种之间的协调配合，保证各工种、各工序的交接，合理穿插。第四章 主要施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械配备计划见附表二、主要劳动力使用计划见附表第五章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置1、三通一平工程场地较平整，施工用水、用电均已接至施工现场，场内的水、电布置详见水电专项施工方案。2、临建设施施工临时设施搭设，办公楼2幢（办公室、食堂、宿舍等），值班室1间，另设施男、女水冲式厕所一座。3、施工机具配备物料提升机7台，塔吊4台，350L砼搅拌机7台，300L砂浆搅拌机7台。二、安全文明施工1、施工现场采用砖砌围墙全封闭围护，围墙外侧以混合砂浆粉，刷涂料，宣传标语上墙；2、施工现场道路均为硬覆盖，施工用水排放经排水沟至沉淀池中沉淀，然后排入已建下水道排除；3、现场所有材料堆放整齐，成堆成形；4、仓库材料、工具、用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识、账、物、卡相符；5、定期打扫卫生，保持整齐清洁；6、场容整洁、排水畅通、无积水、无“四害”；7、宣传标志、标识、警示等要齐全、醒目、位置合理；8、消防设施按规定设置，治安保卫工作得力；9、安全保护用品使用正确，安全装置设施可靠齐全，无危害职工安全和健康的有害因素；10、全体施工人员、管理人员佩戴上岗证出入；11、整个现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明；12、主要出入口设彩灯；13、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净；14、建筑楼层随施工进度层层清理干净；15、食堂设纱门、纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食堂定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。第六章 主要分部工程施工方案一、施工定位、测量、放线技术1、基点、线交接（1）在现场准备工作期间，会同监理工程师及有关人员共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点、根据建设单位提供的工程0.000标高、工程的具体位置及高程进行复测，并逐项交接，办理书面签字手续。（2）临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。2、轴线测设（1）现场组建测量专业小组，项目工程师负责。（2）现场使用2台J6激光经纬仪和4台DS3水准仪，用50m钢卷尺进行短距离测距。所有用于本工程的测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。（3）根据设计总平面图的布置，业主和监理工程的现场交底，用经纬仪测设控制网（线）；用木桩固定，全部测设工作完成后；进行闭合验收。3、标高基准测设（1）根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在原保留建筑上和场地外附近设置4个高程控制点。（2）底层结构做完后，在底层框架柱上0.500m标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。4、标高的竖向引测通过0.500m基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，施工楼层再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。5、现场严格复查每层（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：轴线、构件立模尺寸线、标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层顶棚、地面装饰控制线，外墙粉刷弹门窗洞口垂直控制线；设置沉降观测点若干个，认真进行沉降观测记录。二、满堂基础1、土方开挖施工方案：针对本工程的实际情况采取机械开挖，人工辅助清理土方。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽时应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。2、施工程序：开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。利用斗容量为1m3的反铲挖掘机采用侧向挖土法，挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（30cm左右）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距基槽（坑）底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽（坑）边尺寸，以此修整槽边。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基槽（坑）开挖后，应及时通知勘察、设计、监理和质监站验槽。挖土至设计标高后，垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到雨水冲刷。3、基础垫层：土方开挖经人工清边修底符合设计要求后，立即进行验槽，办理隐蔽验等相关资料，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免结构受到破坏，用竹签水准仪找平严格控制垫层标高和平整度，垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面经刮平压实抹平收光。垫层施工完成达到一定强度后立即用经纬仪将轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保柱基的正常施工。4、满堂基础施工要点：基础底板、内外墙和顶板的支模钢筋绑扎和混凝土浇筑,可采取分块进行,外墙水平施工缝应在板面上部300mm处设置，并在施工缝中部设置橡胶止水带。施工缝在浇筑混凝土前必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。（1）钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线绑好砂浆垫块 。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先短轴后短长轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊进行焊接，严格控制接头的位置及数量，混凝土浇筑前必须经过验收。（2）预埋管线：预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（3）安装模板：工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检。确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加小木模板补缝。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。外部模板采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用12mm穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。（4）混凝土浇注：工艺流程：商品混凝土运送进场浇筑振捣养护。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。地梁施工时应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。板底混凝土浇筑，一般应在板底钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分区进行浇筑，由一端向另一端进行推进，采用赶浆法浇注，表面及时整平。承台和梁应分层进行下料，并及时进行振捣密实。振动器振捣密实应注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振，分层浇筑的混凝土应在水泥初凝前浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽以防离析。墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙后浇框架柱，外墙浇筑可采取分段分层浇筑循环浇筑法进行浇筑。即将外墙沿周边分成若干段分若干个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋件等有无走动现象，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致基础产生深进或贯穿性裂缝，影响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥水化热温度，降低混凝土浇灌入模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。基础混凝土浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护，时间不少于7天；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝，以保证结构的使用性能和防水性能。基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时应验算基础的抗浮稳定性；如不满足时，必须采取有效的措施，防止上浮或倾斜。地下车库施工完后，即可停止降水。5、土方回填施工方案：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好险检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。土料要求：本工程填方土料应符合设计要求采用粘土或粉质粘土分层对称回填夯实，保证土方的强度和稳定性，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯实（碾压）不实，含水量过大则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填土方法：填土应由下而上分层铺填，且基础两侧应同时回填并夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土的压实：本工程采用打夯机进行夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为68遍，具体应根据现场碾压实验确定，下层土检验合格后，再进行第二层土的回填夯实。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。三、地下车库1、地下车库基础梁、筏板及直线墙施工本工程地下车库混凝土强度等级为C35，后浇带为C40，抗渗等级P6。（1）材料准备本工程全部采用商品混凝土。在订购商品混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查商品混凝土搅拌供应商，认真考查其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面，选择一至二家综合实力较强的企业作为本工程商品混凝土供应单位。严格控制好商品混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。为保证养护水分，覆盖混凝土所需的覆盖物提前进场。（2）基础梁、筏板砼施工根据后浇带划分，混凝土浇筑分为若干个区域，在一个区域内不留施工缝。筏板、基础梁混凝土采用水平法浇筑，直线墙采用分段浇筑。具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。混凝土振捣时，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。混凝土浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后加覆盖物覆盖养护。（3）直线墙施工直线墙钢筋采用在筏板内预埋插筋，并将直线墙钢筋与基础梁、筏板钢筋点焊连接，防止直线墙钢筋位移。混凝土直线墙水平施工缝用方木留置，方木必须刨光并刷隔离剂，待混凝土终凝前将方木取出，注意保护好混凝土楞角。清除接槎处浮粒后方可黏贴BW96止水带，该型止水带遇水后在数分钟内逐渐膨胀，形成胶黏性密封膏，一方面堵塞一切渗水孔隙，另一方面与混凝土接触面黏贴得更加紧密，从根本上切断渗水通道。在施工直线墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净后支设墙体模板。直线墙墙体模板加固采用由14对拉螺栓和纵向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距900mm，垂直间距400mm500mm，对拉螺栓垫片采用lOOmm lOOmm 3mm钢板止水片，直线墙墙体模板支撑加固采用2中48钢管。直线墙模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。同时检查混凝土直线墙上的预留套管、预留洞等均应全部安装完成，检查无误后方能浇灌直线墙混凝土。所有直线墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。2、地下车库顶板与顶板梁施工顶板与顶板梁、直线墙的施工缝留置在板底部。模板采用15mm厚多层板，扣件钢管支撑体系。混凝土浇筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于14d，在泵送混凝土时应及时取样，按规范做好抗压试块。3、砼后浇带施工（1）后浇带模板 后浇带侧面模板按要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。（2）后浇带砼后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构变形稳定后30天，混凝土后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在混凝土中掺混凝土微膨胀剂，可补偿后浇带混凝土的收缩。其掺量由试验室确定，以免引起其他裂缝。4、验收回填土施工（1）验收当地下车库结构施工到0000时，应将现场清理干净，资料完备，约请有关责任主体单位对质量进行验收，合格后进入下道工序施工。（2）土方回填土方回填前应对直线墙外侧防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土，土粒径不宜大于15mm。耕植土不能采用。应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm厚，用蛙式夯土机来回夯实。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不小于095。应适当控制其含水量，含水率控制在185左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。分段施工时上下相邻两层土的接缝间距不得小于500mm，一夯实搭接宽度为100mm，接缝处的土层应充分夯实，不得少于三遍，不得漏夯少夯。5、模板制作安装与拆除（1）准备工作技术准备：向施工班组进行技术交底，重点对图纸的审查、熟悉各部位结构尺寸、模板制作要求及支撑配置数量；明确流水段划分；各施工部位及工期要求；明确劳动力组织及职责分工。机具准备：根据本工程模板制作加工机具的需要，配备MIB80型木工电刨2台，MJ104型木工电锯2台；模板制作与加工需要的其它小型工具由木工随身携带。材料准备：12mm厚、l5mm厚多层板、方木、钢管、支撑。（2）模板制作顶板梁侧模板制作：本工程侧模板采用l5mm厚多层板、模板内楞采用60mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm，内楞与多层板用铁钉钉牢，成为整体。现浇平模板制作：现浇平模板采用12mm厚多层板、宽等于板底净尺寸，模板搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管，间距750mm。项板梁底模板制作：顶板梁底模板采用50mm厚木模板、梁底模板宽为梁净宽。标识、分类存放：对制作好的模板在使用前应进行标识，按先后使用顺序分类、底部架空存放。（3）模板安装模板装配前应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染钢筋构件。模板缝应堵塞严密，柱模板底部用砂浆找平，防止在浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固，支撑底部用垫木。1框架柱模板安装框架柱模板由柱模板、柱箍和支撑组成。模板安装特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要满足砼浇筑和拆模方便。工艺流程：找平、定位柱钢筋绑扎搭设支撑脚手架安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模板验收浇筑混凝土柱模板拆除。按标高抹好水泥砂浆找平层，按轴线位置确定定位台镦，确保柱模轴线与标高准确。安装好的柱模板，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。框架柱接头部位模板是确保混凝土质量的关键部位，柱模配制成整块，使用穿墙螺栓夹框架柱模板，螺栓间距500mm一道，模板保证顺直和不错位。框架柱模板每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45度，为保证柱模板的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，与周边的其它物体连接牢固。框架柱模板安装结束应及时复核框架柱轴线、模板边线及控制标高线。检查各类预埋件安装和钢筋塑料定位器垫块，办理验收手续。2顶板梁、现浇板模板安装顶板梁、现浇板模板安装的特点是：面积大，整体性要求高，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。现浇框架结构由主梁、次梁和楼板组成，一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支撑采取先支主、次梁，再支楼板模板。工艺流程：测量、定位搭设支撑脚手架安装梁底板模板安装梁侧板模板梁侧板支撑系统安装平板模板安装一梁、柱接头等细部封堵模板分项验收。顶杉梁模板安装前先在柱头上弹出轴线及标高，尔后进行梁底模板架设，梁底模选用50mm厚木模，宽度同梁宽，梁底模应考虑起拱高度。梁底模校正后进行侧模安装，梁侧模设60mmlOOmm方木，间距500mm，螺杆拉结；支撑宜选用扣件式钢管进行立柱支撑，间距不大0.75m。现浇板模板采用l2mm厚多层板，模板下设60mm100mm方木，间距500mm，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板起拱高度为全跨长度的l100031000。模板从梁侧面开始铺，拼缝应严密，拼缝处可用宽胶带封贴。3顶板梁、现浇顶板支撑安装 支撑地面应平整。支撑材料采用扣件式钢管，钢管底部设可调支座。平台板下支撑立杆间距不大于80 cm120 cm，梁下支撑立杆应加密，间距不大于0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。支撑与支撑之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持空间稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每隔1.6m2.0m设一迫。支撑底部应铺设50mm厚统长垫板，并用对拔木楔楔紧。斜拉杆根据需要设置。4直线墙模板安装直线墙模板支模顺序：支模前检查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置紧固支撑固定全面检查。直线墙模板选用l5mm厚多层板，模板固定采用中14对拉螺栓和纵向方向双排钢管，对拉螺栓水平间距900mm，垂直间距400mm500mm，对拉螺栓垫片采用100mm100mm3mm止水钢板片，墙体模板支撑采用2由48钢管。浇灌混凝土前，应认真复核模板垂直度、尺寸和轴线位置，模板的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。同时检查直线墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能浇灌混凝土。（4）模板拆除拆模顺序一般按后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除应根据混凝土强度决定：当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的75；当梁、板跨度大于8m时，应达到设计混凝土强度等级的l00；梁、柱侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时就可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。拆模时尽可能地避免混凝土表面或模板受到损坏。对拆除下来的模板应及时进行整理、维修并分类标识、堆放，准备再用。6、钢筋采购制作与安装本工程最大钢筋规格为25，最小钢筋规格为6。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。（1）钢筋采购编制采购计划：采购计划要详细标明名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，由采购员负责采购。钢筋采购应在己选定的合格供货方中采购。钢筋采购时，采购人员应向供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红色印章，确保钢筋质量的可追溯性。（2）钢筋进场检验和取样复试 钢筋进场时现场保管员要检验钢筋出厂合格证、型号和批量，是否根据采购合同进行采购；并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度尺寸，表面是否有锈蚀现象等方面进行光感检验，符合常规标准后，给予分类堆码放置。做好防水浸和防雨淋措施，给产品和试验待检状态挂牌标识，在规定时间内将有关资料归档。质检员邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求取样，并送检复试。当具有资质的试验单位出据钢筋复试合格结论报告后，进场的钢筋方可进行制作加工。（3）钢筋制作钢筋制作由钢筋工负责，钢筋制作前应根据施工图纸放样、编号并标识。本工程所用钢筋在现场制作。钢筋加工设备选用：钢筋加工选用4台调直机、4台切断机、4台弯曲机。箍筋制作：对于小于等于10以内的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据箍筋加工尺寸切断下料。箍筋加工尺寸应准确，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于lO d。主筋制作：主筋加工时要综合考虑柱在竖向施工阶段的留设；顶板梁与柱、主梁与次梁、梁与现浇板钢筋相互之间位置关系，以及钢筋相互穿插、避让关系等应给予全面考虑。（4）钢筋堆放钢筋在现场指定的场地内堆放；堆放场地平整，地面不积水，钢筋下部垫木架空，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀并防止油渍污染。钢筋堆放要统一挂牌标识，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用。钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。（5）框架柱钢筋施工框架柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。箍筋间距用粉笔在柱竖筋上标出，箍筋四角与柱主筋绑扎。箍筋接头应沿框架柱竖向交错布置，箍筋与柱竖筋保持垂直。框架柱封模前，在箍筋外侧卡上作控制保护层用的塑料卡环，保证主筋保护层厚度符合要求。（6）顶板梁钢筋施工顶板梁钢筋绑扎在顶板梁底模板安装好后进行。绑扎项板梁钢筋时应在顶板梁底模上进行，主、次梁钢筋配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密。接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计要求，弯起位置要准确。并控制好标高。顶板梁钢筋绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。（7）顶板钢筋施工顶板钢筋绑扎前先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记。顶板钢筋应错开接头位置采用绑扎搭接。先绑扎底筋，后绑扎面筋，要求纵、横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系。负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔l m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。顶板钢筋绑扎时可采用交叉点满扎和跳扎相结合。顶板钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫块，塑料垫块每平方米垫四块以保证钢筋保护层厚度符合要求。（8）直线墙钢筋施工直线墙钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。竖向、水平钢筋要横平竖直，位置尺寸要准确；直线墙项伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口