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胜利三期高压加热器技术协议 1.2卖方对提供设备或系统的性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或项目的性能验收试验报告等）。 1.3本技术协议提出买方的最低限度的技术要求（简称技术门槛值），并未规定所有的技术要求和适用的标准。 卖方实质性地响应本技术协议的技术规定和要求，提供功能齐全的、成套供货的优质产品及其相应的技术服务。 同时满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。 若卖方提出的技术标准与本技术协议所列标准不一致时，执行较高标准。 卖方对投标过程中技术澄清所作的承诺与技术协议一样具有同等约束力。 在签订合同之后，买方保留因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求的权力，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。 1.4卖方对成套供货范围内的高压加热器（含附属系统及设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。 分包（或对外采购）的主要产品制造商具备与分包工作相适应的国家强制性要求的资质(若有)，事先征得买方的认可。 对于卖方配套的控制装置、仪表设备，能并负责与买方的DCS系统协调配合，直至接口完备。 1.5卖方一般提供三家具有相同资质或业绩的分包商供买方择优选用。 进口国际著名品牌采用该公司最新产品，进口阀门采用原配电（气）动执行机构。 对于国产阀门，卖方一般亦提供三家符合资质和业绩的要求的优质产品供买方确认，选择适用的原装电（气）动执行机构。 1.6设备配套电动机满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。 无防爆要求的配套电动机采用YX3（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。 1.7技术协议对设备及其人身安全的保护的要求是一般性的，卖方对设备，提供所有必要的安全防护措施并对设备的质量、安全运行和人身安全负全责。 1.8卖方提供的所有的技术资料、表格、图纸和所有的设备全部采用国家法定计量单位。 书写语言为中文。 1.9本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料和设备标识有KKS三级编码。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书2第二章工程概况胜利石油管理局胜利发电厂位于山东省东营市西城东南方向约7公里的万泉村附近，目前总装机容量为1040MW。 一期工程2220MW燃煤发电机组，二期工程2300MW抽汽凝汽式燃煤发电供热机组。 为进一步缓解东营市及胜利油田日趋严重的用电和供热的紧张局面，改善东营地区环境质量，胜利石油管理局结合国家鼓励发展大型热电机组和“上大压小”的有关政策，拟在胜利发电厂 一、二期工程的基础上向西扩建三期工程，规划建设600MW级超临界抽汽凝汽式发电供热机组。 本工程计划于xx年3月开工建设，xx年10月投运。 2.1厂址概述东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，黄河在东营市境内流入渤海，背河方向近河高、远河低，形成“地上悬河”。 东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。 胜利发电厂位于东营市东、西城区之间，在西城区东南约7km的万泉村东南侧。 场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡地带。 厂区地形由西向东倾斜，自然地面标高在4.30-5.60m之间（黄海高程，下同）。 可利用场地2km2，地势平坦，大部分为未垦荒地。 厂址所在区域无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、通讯设施、军事设施等，厂址内不压矿，也没有断层通过。 2.2交通运输2.2.1铁路运输东营市现有淄东铁路（淄博东营）与胶济铁路连通，淄东铁路全长91.0km，东营市境内长20.5km，设方家庄、史口、东营三个车站。 本工程铁路专用线从史口北站（DK80+092.867=AK0+000）处引出，与淄东线并行200m折向东，绕过于林村和袁家村北侧，折向东南，于姜王村和北高村之间穿过后折向东，区间走行10.7km至本期工程工厂站。 规划中的黄大铁路、德龙烟铁路从东营市境内通过。 黄大铁路北起朔黄铁路段的段庄车站，向南经过河北省沧州地区的海兴县，于双台跨过黄河进入东营市，于史口跨过淄东铁路，东行至胜利电厂设东营南站，南折在羊角沟车站与既有益羊铁路衔接，修建联络线抵益羊铁路大家洼车站，线路全长217.3km。 德龙烟铁路为合资铁路，该线西起德州，东至烟台，西连石德线、石太线，是西煤东运胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书3中通路的石太、石德通道的东延伸线；中联已开工建设黄大线、既有的淄东线、益羊线；与烟大轮渡、蓝烟线和规划的青烟荣城际铁路相接，为环渤海铁路、沿海铁路的重要组成部分。 2.2.2公路运输东营市公路交通十分便利。 南北方向以东青高速公路和东港高速公路、S 310、S230省道为主干，东西方向以G220国道（南二路）以及S 319、S 228、S315等省道为支路，高速公路、省道纵横交错，构成发达的公路交通运输网络。 厂区东到南北干线-沙王公路（S230）约10km，西到东辛公路约6km，厂区北侧的G220国道（南二路）为城市规划的主要东西干线，东起广利码头，西与东（营）辛（店）公路相接，并规划延伸到史口火车站。 一二期工程已建成由G220（南二路）引接的进厂道路和厂区至灰场的运灰渣道路，本期工程不再新建。 2.2.3航空运输东营机场位于东营市东北13km处，距厂区东北约30km，按二级承备机场标准设计，机场跑道长2200m，宽50m，为混凝土结构。 机场可保证三叉戟、安-12等中型运输机安全起落。 2.2.4水路运输东营市有较发达水路运输条件，目前共建成广利港、东营港和广北港三个海港。 2.3电厂水源本期工程由供水公司污水处理厂和广南水库联合供水，循环水补水全部采用污水处理厂中水，其它用水采用水库水（生活用水除外），供水保证率为97%。 广南水库至电厂的补充水管道采用现有的1条DN820管道，直埋敷设，管道长度约24km。 供水公司污水处理厂生产的中水，由供水公司负责将中水供至电厂区围墙外1m。 2.4灰渣场本期工程采用干除灰方式，灰场采用原 一、二期灰场，灰场位于电厂南侧约2km的广蒲河北岸，为平原灰场，占地面积95104m2。 2.5区域地质稳定性拟建厂址在大地构造上位于华北断块区，主要涉及到冀东渤海、鲁西和胶辽等几个次级断块。 根据对场地所处区域的断裂活动、地震活动、新构造运动和潜在地质、地震灾害等综合分析，拟建厂址区既无全新世活动断裂、发震构造和影响场地地基稳定的断裂存在，也无象泥石流、大面积地表塌陷等危及场地安全的潜在地质灾害产生的条件，拟建场地处于相对稳胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书4定区。 对场地进行的地震安全性评价及地质灾害危险性的评估认为，工程场地无影响场地稳定的第四系全新世活动断裂、也无影响场地安全的不良地质作用及地质灾害，工程场地适宜建设。 场地浅层地下水（深度2.00m）在类环境条件下，对混凝土及混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 厂址区场地土类型为中软场地土；建筑场地类别为类。 属对抗震不利地段。 根据东营胜利发电厂三期2600MW项目工程场地地震安全性评价工作报告结论，工程场地50年超越概率10的设计地震动峰值加速度为111cm/s2，地震动反谱特征周期为0.75s。 当未来地震影响烈度达7度时，场地层、层饱和粉土将产生液化，液化深度为4.0012.05m，液化等级为轻微液化。 厂址区上部地基土不能满足重要建（构）筑物的荷重和沉降要求，需采用桩基。 2.6厂址区地震烈度根据山东省地震局文件、山东省地震工程研究院东营胜利电厂三期2600MW项目工程场地地震安全性评价报告和GB18306-xx中国地震动参数区划图，确认拟建厂址所在地区地震基本烈度为度（a=0.12g）。 根据电力设施抗震设计规范GB50260-96的要求，电力设施进行抗震设计。 2.7厂区地形地貌拟建厂址区地形较为平坦，地面建筑垃圾及堆积物较多。 地面高程一般为4.90m5.43m。 地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。 2.8水文拟建厂址距广利河入海口约41km。 区域地势沿黄河走向自西南向东北倾斜。 由西南向东北自然比降为1/80001/12000；由西向东自然比降为1/7000。 根据现场及附近区域调查、分析，厂址不需要考虑黄河洪水、渤海风暴潮的影响。 综合广蒲河设计洪水和历史洪水加成两种计算结果厂址区域100年一遇设计洪水位采用历史加成法计算成果5.81m。 厂址周围区域的暴雨洪水可利用电厂南北两面现有的河道、城市排洪沟及田间排水沟进行排泄，只要进行一些疏通工作就可以排泄厂址周围的暴雨洪水。 厂址内积水可通过电厂现有的排水渠向东排入电厂东侧由北向南的城市排洪河道，再顺排洪河道向南排入广蒲河，排水通畅。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书52.9气象条件a、气温累年平均气温12.5累年平均最高气温18.4累年平均最低气温8.1累年极端最高气温39.9累年极端最低气温-22.0（30年一遇设计值）b、湿度累年平均相对湿度65累年平均绝对湿度11.2hPa累年最大绝对湿度39.8hPa累年最小绝对湿度0.3hPa累年最小相对湿度1c、气压累年平均气压1016.7hPa极端最高气压1041.2hPa，发生于1971.11.29（19711986）极端最低气压991.7hPa，发生于1978.6.29（19711986）d、降水累年平均降水量551.7mm累年最大年降水量1120.0mm，发生于1990年（利津站）累年最小年降水量244.5mm，发生于1992年（利津站）累年一日最大降水量366.2mm，发生于1970.7.24累年最大1小时降水量68.8mm，发生于xx.7.27（利津站）累年最大10min降水量29.8mm，发生于1986.7.24（利津站）累年最长连续降水日数11天e、蒸发累年平均蒸发量1789.4mm f、风速累年平均风速3.4m/s累年最大风速33.0m/s，发生于1985.5和1986.1胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书630年一遇10分钟平均最大设计风速30.5m/s60年一遇10分钟平均最大设计风速32.4m/s累年全年主导风向SSE，相应频率8%；累年冬季主导风向NNW，相应频率9%；累年夏季主导风向SSE，相应频率11%；基本风压0.62kN/m2（50年一遇）；基本风压0.68kN/m2（100年一遇）g、其它累年最大冻土深度640mm累年最大积雪深度240mm累年平均雷暴日数20.5天累年最多雷暴日数46天，发生于年1967累年平均大风（6级）日数61天累年平均大风（8级）日数16.3天累年平均日照时数2707.9h累年最多雾日数8.7天2.10设备使用条件2.10.1汽机各工况参数详见附件一汽机热平衡图。 2.10.2汽机旁路系统本期工程拟采用40%B-MCR容量的高、低压二级串联电动简易旁路系统，不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。 2.10.3循环水系统的形式自然通风冷却塔，二次循环，每机一塔。 2.10.4给水泵的配置情况采用250%汽动给水泵。 其参数见下表（暂定）序号参数名称单位运行工况额定工况点选型工况点单泵最大点单泵最小点1进水温度182.4184.8182.4182.42进水压力MPa2.42.442.362.493入口流量t/h1054.351120.51186.52704扬程m3144.93214.172780.583837.56胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书7序号参数名称单位运行工况额定工况点选型工况点单泵最大点单泵最小点5出口压力MPa29.6630.2126.4635.756设计水温xx00200xx关闭压头MPa38.838.838.838.82.10.5买方提供的参数注1.加热器按汽轮机抽汽压力从高到低编号， 1、2和3号高加对应 1、2和3级抽汽。 2.高压加热器给水侧通流能力按VWO工况给水流量的110，水侧流速需满足HEI标准，且不大于3m/s。 3.买方提供卖方汽轮机热平衡图一套供卖方设计选型之用。 上述工况如有变化设计院另行提供。 2.10.6机组运行方式采用定-滑-定运行方式，滑压运行的范围为4090%额定负荷。 负荷性质带基本负荷为主，部分时间采用调峰运行方式，调峰运行范围为40100%额定负荷。 机组具备满负荷和部分负荷连续运行的能力。 满足两班制运行的要求。 2.10.7安装运行条件 (1)高压加热器设备布置在室内，#1，#2，#3高加均布置在21m层。 (2)进入高压加热器的给水水质标准见表1炉型水的PH值（25）氢电导率（25）?S/cm硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅?mol/L?g/L标准值期望值标准值(加氧处理)标准值标准值期望值标准值期望值应保证二氧化硅符合标准直流炉890.150.1003015052310胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书8第三章标准和规范3.1高压加热器的制造严格按有关设计制造技术标准进行。 3.2卖方采用的标准至少含如下内容序号标准号名称1ASME锅炉与压力容器规范，第部分2ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范3美国传热学会HEI表面式给水加热器标准4ANSI/ASME-B31.1动力管道5GB150.14-xx压力容器6GB151-1999管壳式换热器7JB/T8190-1999高压加热器技术条件8GB713xx锅炉压力容器用钢板9GBZ1-xx工业企业设计卫生标准10GB J87-1985工业企业噪声控制设计规范11JB/T4730xx压力容器无损检测及第1号修改单12JB/T58621991汽轮机表面式给水加热器性能试验规程13GB50660-xx大中型火力发电厂设计规范14GB5310xx高压锅炉用无缝钢管15GB13296xx锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管16质技监局（锅发1999154号)正式颁布压力容器安全技术监察规程17JB/T96241999电站安全阀技术条件18JB/T4711-xx压力容器油漆、包装、运输19JB3343高压加热器制造技术条件20TSG R0004-xxTSG特种设备安全技术规范固定式压力容器安全技术监察规程（xx质检总局颁布）3.3卖方执行本技术规范所列标准。 有不一致时，按较高标准执行。 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。 3.4从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求，且价格不变。 且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 3.5合同签订后1个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书9装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 如果采用引进技术，还符合相应国家的标准。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书10第四章技术规范4.1设备规范4.1.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1压力降管侧压力降（MPa）0.10.10.1壳体压力降（MPa）壳体每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)压力降（MPa）0.0300.040.0300.040.0300.042设计管内流速（m/s）2.42.42.4管内最大流速（m/s）333163有效表面积（m2）225024501800每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积（m2）2051865180180187040015012603904换热率（kJ/hr.m2）433313979924640431413810255256214724103925总换热系数(kJ/hr.m2)7000.561035935776给水端差（）-1.7007疏水端差（）5.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）8.15.62.55设计温度（）400/300350/275500/230试验压力（MPa）/按GB150.2壳侧压力降（MPa）0.070.070.079加热器管侧设计压力（MPa）383838设计温度（）320295250试验压力（MPa）/按GB150.2管侧压力降（MPa）0.10.10.110净重(kg)10200095xx8000胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书11序号项目#1高加#2高加#3高加备注壳体净重(kg)572814819827878管束与管板净重(kg)512495345241762运行荷重(kg)12173011745081540充水荷重(kg)1315301286509064011大旁路系统阀门数量1套大旁路系统阀门口径mm55960设计温度/压力（/MPa）320/374.1.2结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1加热器数量1112加热器型式卧式、U形管卧式、U形管卧式、U形管3加热器布置大旁路大旁路大旁路4壳体支撑鞍座鞍座鞍座5封头型式球型封头/标准椭圆封头球型封头/标准椭圆封头球型封头/标准椭圆封头封头材料13MnNiMoR/Q345R13MnNiMoR/Q345R13MnNiMoR/Q345R6加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）215075210050206030最大总长（m）10.4129.85最大操作间隔（m）6.57.65.6壳体材料15CrMoR/Q345R Q345R15CrMoR/Q345R冲击板材料S30408S30408S304087加热器管束加热器管侧流程222管子与管板的连接方式强度焊+贴胀强度焊+贴胀强度焊+贴胀型式弯管或直管弯管弯管弯管进口管子数量（根）293127892667管子材料SA-556MC2SA-556MC2SA-556MC2尺寸/壁厚*（mm）162.3/2.5162.3/2.5162.3/2.5备用管子*10%10%10%8水室与管板水室与壳体连结方式焊接焊接焊接胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书12序号项目#1高加#2高加#3高加备注水室材料13MnNiMoR13MnNiMoR13MnNiMoR管板材料20MnMoNb20MnMoNb20MnMoNb短接管材料15NiCuMoNb5-6-415NiCuMoNb5-6-415NiCuMoNb5-6-4管板与水室连接方式焊接焊接焊接*每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。 *指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。 4.1.3接管数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1.水室入口5596055960559602水室出口5596055960559603壳体上的抽汽入口DN250DN300DN3504壳侧疏水出口DN250DN350DN4005壳侧释放阀DN80DN80DN1006水室释放阀/DN20进口7壳侧放气口DN50/3DN50/3DN50/38壳侧疏水入口/DN250DN3509壳侧压力表接头M201.5M201.5M201.510水位报警、连锁控制器接口DN50DN50DN5011水位保护控制器接口DN50DN50DN5012壳侧放水接口DN50DN50DN5013壳侧放气接口DN50DN50DN5014水室放水接口DN25DN25DN2515水室放气接口DN25DN25DN2516就地水位计接口DN50DN50DN5017危急疏水排放口DN250DN300DN35018水位试验旋塞N/A N/A N/A19水位变送器接口DN50DN50DN5020其他4.1.4卖方在此处描述在运输与现场保管期内的防腐方法。 卖方在加热器外表面涂三层底漆，三层面漆，以保证设备在运输、储存和指定的环境条件下运行时不被腐蚀，其干燥膜厚度为76127?m。 油漆包装要求按JB/T4711-xx压力容器涂敷与运输包装。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书13设备在工厂水压试验设备后，向高加内部吹压缩空气直至干燥。 在运输及存放期间，高加内部充入氮气至0.15MPa，当氮气压力小于0.05MPa时，及时补充，使氮压维持在0.1MPa0.15MPa，能有效避免设备内部的防腐要求。 4.1.5卖方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。 高加给水性能曲线050100150xx5030030%THA40%THA50%THA75%THA100%THA TMCRTRL VWO负荷给水出口温度0500100015002000250030%THA40%THA50%THA75%THA100%THA TMCRTRL VWO给水流量t/h4.2性能要求4.2.1参数、容量/能力；4.2.1.1高压给水加热器水侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量 (1)设计压力至少符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。 (2)设计温度能承受汽侧最高的温度及其温度波动，并有相应裕量。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书14 (3)高压给水加热器的管束入口采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板等）措施，以有效地防止入口冲击。 4.2.1.2高压给水加热器汽侧能承受如下运行参数，并留有相应的裕量 (1)# 1、#3高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的110，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。 #2高压加热器汽侧至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上高压缸排汽压力的115%，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。 # 1、#2高压加热器汽侧还考虑在中压联合汽门试验时，加热器汽侧泄压阀动作的情况。 (2)高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受抽汽温度最高（一般为VWO，本工程还考虑发330MW冬季工况）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。 (3)高压给水加热器壳体汽侧的进汽口采取必要的防冲刷措施，以有效的防止蒸汽直接冲刷管束。 4.2.2设备性能要求4.2.2.1最大水侧流速根据VWO工况热平衡图与HEI标准确定，且不大于3m/s，以避免损坏管子。 加热器按汽轮机VWO工况作为设计点工况。 并备有10%的堵管裕量。 水侧的通流能力满足VWO工况的流量，并有不小于10%的流量裕量。 当有10%堵管时，卖方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。 卖方向买方提供堵管施工工艺（安装使用说明书中详细说明）。 4.2.2.2卖方充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。 4.2.2.3所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能满意地运行。 保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。 并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。 在给水加热器管壳上需要的地方提供直径最小值为420mm的人孔。 4.2.2.4高压给水加热器壳体为全焊接结构，焊接都要经过100无损探伤措施，以有效的防止蒸汽直接冲刷管束，并按全真空与抽汽压力加强，能承受连接管道的推力和力矩。 高压加热器及其仪表的设计考虑真空条件运行的情况。 4.2.2.5高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或两根传热管完全断裂时（四个断口），在内外压差的作用下，四个断口侧给水量，两者之间取较大值并有10%裕量，符合HEI标准。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书154.2.2.6高压给水加热器的水侧装设泄压阀（进口），用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。 此泄压阀装设于加热器本体上，加热器设计时考虑此泄压阀动作所产生的力和力矩。 4.2.2.7为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。 至少包括 （1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力； （3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载； （4）安全阀开启时的反作用力和力矩； （5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （6）支座反力； （7）地震载荷。 4.2.2.8卖方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。 4.2.2.9管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。 4.2.2.10高压加热器管侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30%，每台高压加热器管侧的压力降不超过0.1MPa。 三台高加管侧总压力降小于0.3MPa。 4.2.2.11当采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16时，无论采用何种管材，均不大于3m/s。 4.2.2.12疏水出口管内水速不大于1.2m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于0.6m/s。 4.2.2.13疏水进口管内的介质流速4.2.2.13.1两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值。 G=77.16()0.5G=12204.2.2.13.2疏水进口扩容后的蒸汽流速不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。 G=38.58()0.54.2.2.14蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书16=48.7/P0.09以上三式中G-质量流速kg/m2.s-扩容后的蒸汽密度kg/m3-蒸汽流速m/s P-蒸汽进口管处的蒸汽压力MPa(a)4.2.2.15加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。 4.2.2.16高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min，降负荷时能达到2/min，而不影响高加的安全和寿命。 4.2.2.17正常及危急疏水调节阀由买方另行采购，卖方提供满足正常及危急疏水调节阀的选型参数及与高加相关的技术要求。 高加的危急疏水量为1高加268.8t/h；2高加326.62t/h；1高加416.75t/h。 4.2.2.18大旁路系统阀门在高加水侧出现泄漏等紧急情况时,能快速动作,防止给水倒流回汽机，保证机组的安全可靠运行。 4.2.2.19高压加热器的设计减少或杜绝以下问题的出现 （1）换热管的震动和腐蚀； （2）在隔板及防护板处的换热管磨损； （3）抽汽及疏水入口附近区域的腐蚀和磨损； （4）管板变形及破裂； （5）不凝气体的死滞区； （6）隔板破损。 4.2.2.19寿命要求4.2.2.19.1卖方保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行。 设备年运行小时为8000h，设计使用寿命为30年。 4.2.2.19.2在按高压加热器运行说明书操作前提下，高压加热器能满足调峰运行，考虑冷态启动100次，温态启动700次，热态启动3000次，极热态启动150次，阶跃负荷（10%THA额定负荷/min）12000次，以及可能出现的高加切除，除氧器滑压运行等工况，各部位不出现过量冲刷，隔板、挡板不脱落，若堵管率不大于10%，不影响加热器性能。 4.2.22.20噪声控制4.2.21.1卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。 最大允许的噪声水平为离开设备外表面1.0m距离处，噪声小于85dB（A）。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书174.2.3设备制造要求4.2.3.1高压加热器至少包括下列各部件 （1）壳体及封头 （2）管板 （3）水室 （4）支撑板、隔板及内件 （5）换热管束 （6）活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓） （7）压力密封人孔 （8）各接口管座 （9）放水、放气阀门及安全阀 （10）各检测控制仪表、测量筒及附件 （11）固定保温层用钩钉等全部金属构件4.2.3.2高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。 4.2.3.3高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 同时能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。 4.2.3.4在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径足够大，满足排气要求。 启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，卖方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。 4.2.3.5所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。 冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 4.2.3.6高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。 卖方采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。 4.2.3.7装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。 支撑板与隔板的装配允许自由滑动。 支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。 4.2.3.8每台高压给水加热器上的所有接管，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书18并提供保温附件。 接口管座坡口由卖方开好，卖方保证高加接口尺寸满足买方要求。 如果设备与管道连接处需要过渡段，由卖方在厂内安装完毕并供货。 管道接口采用罩式防护，避免在运输、吊装和安装过程中对接口造成损坏。 4.2.3.9每台高压给水加热器设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。 所有的孔门绞接并开关方便。 高压给水加热器装有自密封型的人孔盖4.2.3.10牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上，以便解决壳体移动问题，对于水平安装的高压给水加热器水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。 4.2.3.11加热器的传热管采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。 4.2.3.12高压给水加热器上装有充氮保护接口。 4.2.3.13高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。 4.2.3.14高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气。 4.2.3.15高压加热器的焊接由持有相应项目的特种设备作业人员证的人员担任。 所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第部分与第部分要求。 母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。 4.2.3.16焊接GB150.4xx或相关标准进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。 设备在制造过程中的残余应力不危害设备的安全运行。 4.2.3.17对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。 在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍满足最小熔池深度的要求。 在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。 4.2.3.18设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查,合格后按GB150.4-xx压力容器的要求进行无损检测及压力试验。 加热器的无损检测明确标注，检测记录存档供买方必要时查阅。 4.2.3.19高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。 4.2.3.20卖方在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，焊接保温钩钉。 胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书194.2.3.21设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.2.3.22高压加热器的保温由卖方负责设计并提供固定保温用金属构件，保温材料由买方提供，在环境温度+25时,保温层的表面温度不超过40。 在最高环境温度下，设备保温表面温度保持在不超过60的水平。 4.2.3.23卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差不超过3mm。 4.2.3.24为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。 4.2.3.25为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。 4.2.3.26加热器管子的壁厚按有关规定计算。 4.2.3.27U型管的最小半径为1.5倍的管子外径,且圆度偏差不大于管子名义外径的10%。 4.2.3.28为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，卖方对U形管进行热处理，以消除其应力。 4.2.3.29U形管进行100%无损探伤检查，卖方向买方提供相关检查报告。 4.2.3.30高加设置正常和危急疏水口及相关附件。 4.2.3.31每台高压加热器在完成制造后进行消除热应力处理（按标准要求做消除热应力处理）。 4.2.3.32卖方所供高加各主要汽水管道接口规格及材质与卖方管道一致，具体接口资料由设计院提出。 若需要过渡段，由卖方提供过渡段。 4.2.3.33卖方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。 4.2.4设备材质要求4.2.4.1高压加热器的材料符合第三章标准中有关材料的要求。 4.2.4.2高压给水加热器所采用的所有材料能适应恶劣工况。 卖方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。 所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。 4.2.4.3高压加热器的材料符合ASME标准中第部分及相关规定的材料要求。 4.2.4.4在高PH值工况下，避免使用对氨腐蚀敏感的合金。 4.2.4.5卖方对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内采用加热干燥后充氮保护，所用的防腐保护系统予以说明。 4.2.4.6主要零部件材料表(由卖方提供)胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备建造合同技术协议书20零件名称材料名称标准代号壳体/封头Q345R/15CrMoR GB713-xxU型换热管束SA-556MC2SA-556M水室13MnNiMoR GB713-xx管板20MnMoNb NB/T47008-xx隔板Q235A GB/T700-xx防冲挡板S30408GB/T4237-xx人孔门20MnMoNb NB/T47008-xx4.2.5仪表和控制要求（I&C）4.2.5.1高压加热器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。 4.2.5.