内蒙古井口房措施.doc

内蒙古锡林郭勒们多伦煤矿改扩建工程地面生产系统 主/副井井口房、空气加热室、井架基础施工措施目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 工程部署及施工方案4、 施工准备及平面布置5、 主要施工方法6、 成品保护及保护措施7、 施工工期、施工进度计划及保护措施8、 雨期施工措施9、 质量目标、体系及质量保证措施10、 安全、文明施工保证措施11、 环境目标及环境控制措施1、编制依据1.1内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦煤矿改扩建工程施工图。1.2国家现行施工和验收规范、规程及标准，并结合以往施工同类工程特点，经验、材料、施工能力、技术装备状况制定的。 1.3 本工程采用的规程、规范及标准如下：（1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （3）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） （4）、工程测量规范（GB50206-93）（5）、建筑物抗震构造详图G329（6）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（8）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（9）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（10）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（11）、建筑抗震构造详图（97G329（）（12）、国家建筑标准设计（03J101）2工程概况本工程为内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦煤矿改扩建工程的主井井口房、副井井口房、主井空气加热室、副井空气加热室、主井井架基础和副井井架基础工程。主井井口房：主体结构类型为钢筋混凝土框架、基础类型为钢筋混凝土独立基础（基础深度2.2米）；墙体为300mm陶粒混凝土砌块。建筑面积348.0，檐口高度为17.0m。该工程还包括：混凝土地面、塑钢门窗及水暖电等工程。副井井口房：檐高3米部分为砖混结构、毛石条形基础（基础深度2.2米），墙身采用370mm砖墙、建筑面积132；檐高8.8米部分为钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土独立基础（基础深度2.2米），墙体为300mm陶粒混凝土砌块、建筑面积204。该工程还包括：混凝土地面、塑钢门窗及水暖电等工程。主井空气加热室：主体结构类型为砖混结构、基础类型为毛石条形基础（基础深度2.2米）；墙身采用370mm砖墙，建筑面积47.5，檐口高度为5.5m。该工程还包括：混凝土地面、塑钢门窗及水暖电等工程。副井空气加热室：主体结构类型为砖混结构、基础类型为毛石条形基础（基础深度2.2米）；墙身采用370mm砖墙，建筑面积156，檐口高度为5.5m。该工程还包括：混凝土地面、塑钢门窗及水暖电等工程。主井井架基础为钢筋混凝土基础（俗称斜腿，其几何尺寸不规则），埋深3米。副井井架基础为钢筋混凝土基础（俗称斜腿，其几何尺寸不规则），埋深3米。3施工方案及施工方法3.1施工方案3.1.1施工部署：本工程施工遵循的原则是：“先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装饰”，具体位置详见施工平面图。根据本工程特点和工期要求，以主井井口房和副井井口房为主组织施工，空气加热室、 井架基础与主井井口房和副井井口房穿插进行，不占用工期。本工程施工用电由甲方指定点接至现场主配电箱，再从总配电箱根据实际需要引至各个工作面附近的分配电箱；施工用水由甲方提供水源引至现场搅拌站和各个用水量较大的部位。3.1.2土方工程：用EX200型挖掘机对基槽进行机械开挖、人工进行死角和余土清理；用人工进行钎探；用蛙式打夯机进行分层夯填。3.1.3模板工程主要采用定型组合钢模板、在不合模数不规则的部位使用刨光的木模；模板采用483.5钢管、扣件、8#铅丝等进行加固。3.1.4钢筋工程钢筋全部在现场制作，在施工现场设置一个钢筋加工厂（位置见施工总平面布置图），场内配置QJ140型切铁机4台；GW40-1型弯铁机3台；TF10A钢筋调直机1台；冷拉设备一套负责12以下钢筋的调直；电渣压力焊焊机2台（钢筋的竖向焊接），闪光对焊焊机2台（钢筋的水平焊接）。3.1.5混凝土、砂浆的搅拌现场设1个搅拌站（位置见施工总平面布置图），配置4台JS-500型搅拌机，自动上料装置2套（用于混凝土的搅拌）； 1台JZC350搅拌机（用于砂浆的搅拌）。3.1.6钢结构工程钢结构在现场加工（加工场的位置见施工总平面布置图），采用汽车吊进行安装。3.1.7垂直及水平运输垂直运输：主井井口房施工时采用塔吊进行各种材料的垂直运输；副井井口房采用2部物料提升机进行各种材料的垂直运输；主井空气加热室、副井空气加热室、主井井架基础、副井井架基础使用32吨汽车吊作为垂直运输工具。水平运输：现场配备JS-2翻斗车4辆，作为现场场区内的水平运输工具。3.1.8装饰、装修工程内外装同步施工，外装由上至下进行，内装按由下至上，先墙面后地面的施工顺序施工，各工种密切配合，组织好穿插施工。门窗安装采用后塞口的方法。3.1.9屋面工程：屋面防水由专业队伍施工。3.1.10水、暖、电工程基础、主体施工阶段做好预埋、预留工作，装饰、装修阶段与其它工序配合组织好穿插作业。3.1.11脚手架：室外采用双排外脚手架，室内采用满堂红脚手架。4、施工准备及平面布置4.1施工准备：施工准备工作包括技术、生产、现场3个方面，做到现场四通（即：水通、电通、路通、通讯通）一平（场地平整），并落实生产技术管劳动组织、材料、临建等的准备工作。4.1.1临时用水生活及施工用水由甲方提供的水点由施工单位引入现场，水管采用钢管埋地敷设埋深2m，引水干管管径计算如下：施工用水量：（按最大日浇筑混凝土100m3计算）q1=KQ1N1K2）/（83600）=1.151002501.5/（83600）=1.5L/S 其中：K1取1.15，Q1取100，N1取250，K2取1.5施工机械用水量：现场主要机械设备有翻斗车、对焊机。定额用水：Q2N2=4300+300=900（L） q2=K1Q2N2K3/（8003600） =（1.1515002）/（83600）=0.12（L/S）施工现场生活用水量（按每班100人考虑）：每人每天40（L） q3=P1N3K4/（t83600） =100401.5/（83600）=0.21（L/S）消防用水量：q5=10（L/S）q1q2q3 =1.5+0.12+0.21=1.83 q5=10（L/S）（消防用水），因此总用水量按消防用水量计算Q=10（L/S）水管管径选择d= 查表=2.5L/sd= 70 mm 所以主管选用70mm的钢管，支管采用40钢管。4.1.2临时用电施工用电详见专项措施。4.1.3临时道路及场区根据施工现场情况，我单位对主要临时道路和场区进行硬化，路线在拟建道路上铺设宽5m的临时运输道路。具体做法为在压实的路基上铺设300mm厚的钢渣。施工现场（办公区和加工区）满铺250mm厚的钢渣。道路边、生活区、及施工场地均设排水沟（截面尺寸宽深=300500mm），随时进行排水沟的清理，保持路面排水沟内排水畅通，不集水。4.1.4场地平整：根据甲方要求在施工前对施工现场进行场地平整。4.1.5临建的搭设：详见临建专项措施。4.2根据工程需要投入试验、测量、质检仪器和施工机具设备的管、用、养、修均由专人负责，并保证设备出现故障能及时抢修。投入的主要设备、机具及试验、质检设备序号名 称型号规格数量额定功率（KW）进场时间备注1挖掘机EX200-21132.32搅拌机JS50047.52台备用3翻斗车JS2224马力4插入式振动器HZ-90A665平板式振动器D-11246电锯MB504C157钢筋弯曲机GW40338切铁机QJ-4047.59电焊机BX3-50041510蛙式打夯机HW02-012611经纬仪T21123水准仪DSZ-3113磅秤1000Kg214混凝土试块模150mm215砂浆试块模70.7mm216坍落度桶117钢卷尺CMC-50118钢卷尺CMC-5519塔尺5m 1201检测尺2212自动上料系统PL800222全站仪123汽车吊32吨124钢筋钢筋调直机TF-10A125电渣压力焊机226闪光对焊机227JZC350128塔吊14.3施工劳动组织：4.1.3.1项目组织机构：为确保工程按期、按质完工，公司抽调精干人员组成1个项目经理部，配备技术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限。项目组织机构的组成、分工及权限：1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3）项目生产副经理（施工员）：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。4）项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。5）项目试验员：负责按施工过程控制程序（JT/B/Q7.5.1-7.5.2）进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。6）项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按归地收集、整理、保存质量体系文件。7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识。8）项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；重大危险因素控制；负责安全教育。9）项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。10）项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的监督工作。项目管理人员分工（见下表）项目管理人员分工表序号姓名职务职称主抓工作1曹大淀项目经理工程师全面2张永贵项目安全员安全3项目技术负责人工程师技术、生产4生产副经理生产、测量4邵晋勇项目材料员材料5范永利项目统计员预算员计划、统计6资料员、质检员资料、试验7项目设备员设备管理4.4项目组织机构高效运作保证措施：4.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。4.4.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资的、岗位责任制。4.4.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部人员会议，检查工作质量。4.4.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4.4.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4.5劳动力组织：为确保该工程按质按期完工，在基础、主体阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑等四个专业班组；在装修阶段，成立抹灰、装修和油漆粉刷三个专业班组，并各设班组长一名，由项目经理部统一安排，统筹协调，组织施工。劳动力计划安排见下表：劳动力计划表工种基础工程（人数）主体工程（人数）装饰工程（人数）木工3060混凝土工15155钢筋工20205架子工666管工224电工555抹灰工354.6施工平面布置图5主要施工工艺5. 1定位测量5.1.1依据施工图及坐标图，结合建设单位指定控制点确定：用全站仪进行各个建筑物的主轴线和标高的引测，并报请建设单位或监理单位进行验线复查。5.1.2用校核合格的经纬仪、 水准仪和50米钢卷尺，利用建设单位或监理单位验收合格的，建筑的位置和高程控制点进行各个建筑物的轴线和标高控制网。5.1.3定位放线依据上述控制网，并根据基础图，进行基础的放线，用灰线把基坑开挖边线实地标示出来（基础开挖时按1：0.75的坡度进行放坡）。在离开挖边线约1.0m外，在各个建筑物的纵横方向上打入2个定位木桩；并在每个定位木桩的上表面钉上小钉标示各个基础中线方向。5.1.4验线：检查定位依据的正确性，用经纬仪复核建筑物的几何尺寸，再检查各个建筑物的控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等，检查无误后建设单位验线。5.1.5建筑物的轴线和垂直度的控制在各个建筑物的外侧四角设置控制点，向上引测，控制点离轴线20m。施工时，用经纬仪跟踪检查建筑物的轴线，保证建筑的全高垂直度在规范要求的允许偏差范围内。5.2土方工程：5.2.1土方开挖前的准备：根据该工程所在地的土质情况、结合施工经验该工程的基础开挖时按照1：0.75进行放坡，并保证垫层各边外有300mm宽的工作面。5.2.2土方开挖：按照提前确定的基坑开挖控制线和基坑边坡坡度，用EX200型反铲挖掘机进行大开挖，统一挖至基础上平标高后，用人工进行基底平整和死角部位余土的清除。在每个基坑内设置上人通道（用脚手管和扣件搭设成1.2米宽的斜梯、并在斜梯两侧的0.6米和1.2米高度各设置一道护身栏杆），在基坑周遍1m范围外堆放用于回填的土方，将多余土方用自卸汽车运至建设单位指定部位。并在各建筑物的基坑边外1.5米设置连续的环状钢管防护栏杆（其中立杆间距为1.2米、水平杆设置在距地0.6米和1.5米）。护栏用的脚手管全部涂成长度为0.5米、红白相间的颜色，并在护栏上每隔3米设置一盏24V的红色警示灯。5.2.3人工钎探: 根据施工图和施工规范在基础位置布置梅状钎探眼，探点间距控制在2米以内，并按规范要求进行人工钎探。钎探深度为2.1米。5.2.4土方回填：当基础施工通过验收，并办理好隐蔽验收记录后立即进行回填。回填时用蛙式打夯机严格按照分层厚度进行夯实回填，并及时进行取样送检。5.3钢筋工程5.3.1施工顺序：进场检验试件制作试件试验钢筋放大样及制作运输及绑扎。要求在监理人员的监督下现场取验送检，检验合格后才能用于工程结构中。5.3.2钢筋接头形式:钢筋直径小于20采用绑扎搭接接长，当钢筋直径小于20时，横向钢筋采用闪光对焊焊接、竖向钢筋采用电渣压力焊进行接长；并按规范要求控制钢筋的接头位置及接头等。5.3.3保持钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按钢筋加工表进行加工。钢筋按用部位、分别码放，钢筋上挂标志牌，牌上写明规格、数量、部位、长度等。5.3.4钢筋调直：直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。5.3.5钢筋弯勾采用弯曲机，级钢筋要做弯钩1800，其弯弧直径不小于2.5d，平直长度为3倍钢筋直径，按照抗震要求，箍筋的弯钩为1350，弯钩直段长度10倍直径。级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。5.3.6基础底板钢筋的绑扎：底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、柱、梁的位置线。摆设钢筋时，按照设计要求铺设钢筋，根据柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，柱上口筋应采用管和钢筋固定，保证插筋垂直，而且在混凝土浇注时不歪斜，不倾倒。5.3.7基础独立柱钢筋绑扎好后，按垫层上弹出的断面尺寸线竖直放置，并在基础柱钢筋上部四周用脚手管设置井字架、用脚手管将井字架与基坑壁进行固定防止钢筋位移；并在基础的笼形柱钢筋内的每一边用2根长度为2.5米、直径为14的钢筋交叉与基础柱钢筋绑扎来提高基础钢筋的稳定性。5.3.8框架柱钢筋的绑扎：主筋接长采用电渣压力焊，焊接合格后按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口螺旋上升的方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由上往下采用绑扎。5.3.9框架梁钢筋的绑扎：梁高超过0.8m采用马凳，马凳采用25钢筋制作三角形支架，其间距为2.0m。在梁底模上画处箍筋位置后，摆放箍筋。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸，绑扎要牢，梁主筋要紧贴箍筋角。5.3.10板钢筋的绑扎钢筋在绑扎前在模板上铺的防水纤维板上按设计钢筋间距弹出位置线，摆设钢筋时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，然后进行绑扎水泥垫块。5.3.11钢筋保护层控制 根据设计要求，提前15天用1：2水泥砂浆制作成50mm见方 ，厚度等于设计要求的钢筋厚度的水泥砂浆垫块。其中：用于控制柱钢筋保护层垫块必须100mm长的绑丝，以便日后可以将垫块固定在柱主筋上。5.4模板工程5.4.1基础模板采用组合钢模板，加固采用483.5钢脚手管，横向间距900mm，立杆间距900mm。斜支撑和拉杆采用483.5钢脚手管，上下各一道，水平间距1.5m。5.4.2柱模板支柱模时，在柱模下端留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内用清水清洗干净，再浇30-50mm厚砂浆，以便新旧混凝土结合紧密。加固采用483.5钢脚手管和拉片。5.4.3梁模施工采用定型组合钢模板，加固采用483.5钢脚手管及拉杆。支撑系统采用双排或三排脚手架。具体做法见模板施工专项措施。5.4.4屋面（楼面）模板支设采用组合钢模板，上铺一层防水纤维板，支撑系统采用满堂脚手架，材料为483.5钢管，具体做法见模板施工专项措施。5.4.5各种埋件的预埋当模板支设牢固后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至模板上，采用以下方法对螺栓进行预埋和加固：在需要预埋螺栓的设置与 该部位混凝土结构截面同尺寸的6毫米的钢板（中间切割250*200的方孔利于混凝土的浇注），预先在该钢板上按设计的螺栓位置钻孔(孔的直径为螺栓直径+2mm),将预埋螺栓穿过钢板，确保螺栓在独立柱顶部（钢柱底部）位置的准确；为保证螺栓的垂直度在预埋螺栓的根部和中间位置用直径为14毫米、长度等于对应基础边长的钢筋与柱筋点焊成“#”字网片（网眼尺寸的大小等于预埋螺栓的直径）来固定预埋螺栓的下部，保证预埋的螺栓在混凝土浇注的过程中不发生偏移。在模板加固完毕后，用经纬仪检查预埋螺栓是否发生位移，并进行调整。地脚螺栓预埋好后，经工程技术人员和质量检查人员以及相关人员检查无误后，用胶带纸把地脚螺栓丝扣包裹好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏丝扣。在混凝土的浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋螺栓的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋地脚螺栓的准确，严禁遗漏和错位。5.5混凝土工程5.5.1浇筑方案混凝土均采用现场拌制的混凝土。基础垫层为100mm厚C10混凝土。混凝土采用现场拌制的混凝土，在混凝土施工前划分好层段，每层浇筑厚度控制在500mm范围内，并保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。5.5.2混凝土浇筑要求：混凝土施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌站与浇筑地点的联络。 浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应由足够的 钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨料重要节点应采取加固措施。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距300-400mm，振捣时间在15-30秒，对于予留洞、予埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不得超过2小时，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。混凝土运输用的临时通道支架必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将支架移走，并用振捣棒补振密实。混凝土振捣完毕用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛，压实2遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清洗干净。应急措施：混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉线严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员并根据现场情况采取支顶措施，现场应配备不少于5人的模板看护人员。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不允许留斜槎，施工缝用模板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动的石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。5.5.3混凝土的养护及保护混凝土养护采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后应在12h后开始浇水养护，并保持混凝土表面湿润。养护期不小于7昼夜。如遇下雨刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖。5.5.4混凝土工程的其它质量要求：组成混凝土的水泥、砂、石等原材料必须满足设计要求经检验合格后方可使用。混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。严格控制混凝土的各种骨料、外加剂以及泵送剂的计量，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。混凝土浇筑应符合施工规范要求。做好门窗预埋木砖或钢板工作。与工艺、电气、通风、水道等专业图纸配合施工，做好预留和预埋工作。5.6砌体工程5.6.1准备工作：施工前首先进行砌体施工放线，用经纬仪将轴线引至施工层，放出墙体边线、5.6.2轴线和门窗口线，采用水准仪由控制桩引来的0.000m标高水准线测设各层500mm标高线。组砌前12天将砖用水湿润，含水率以1015%为宜。5.6.3质量保证：砌筑用砖、水泥进场时要有产品合格证及检验报告，砖、水泥及砂使用前按规范要求抽样送检验复试，合格后才可以使用并提前向试验室申请砂浆配合比。5.6.4组砌方法和要求：砖墙砌筑采用“三一砌筑法”，及满丁满条得组砌方法。砌筑前，立好皮数杆，摆墙体底砖，先丁后条。构造柱处留置马牙槎应五退五入，先退后进，外墙转角处要同时砌筑。砌墙时双面挂线，灰缝要横平竖直，灰浆饱满度达到80%以上，水平灰缝控制在812mm。后砌隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填满，等下部做砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖。墙拉筋设置及砌筑要求按03G329（三）设计图纸要求施工。砌体墙拉筋做法：填充墙采用植筋法。后浇构造柱采用压筋法，另一端锚入构造柱内250mm。 在砌体施工前结合有关工种，根据设计要求留置孔洞。墙体预留洞口（300mm）设置预制过梁。留置施工通道口距离墙面交接处部小于800mm。砌体完成后构造柱马牙槎及现场落地灰浆应清理干净，并进行自检，填写自检记录，然后报请甲方及监理进行验收，合格后进行下步工序。施工过程中按规定留置砂浆试块。5.7装饰、装修工程5.7.1室内装修前应做好门窗、构件及水、电安装工作。5.7.2墙面抹灰及其细部处理按相关规范执行。砖墙与混凝土砌块交接处，根据饰面材质在做饰面前加钉钢丝网，以防止裂缝。5.7.3楼地面施工前对基层要认真清理、凿毛，提前浇水湿润。5.8屋面工程按设计要求进行施工，确保坡度、防水、细部构造的质量。5.8.1找平层做好后要进行洒水试验，不能有积水现象，经检查确定无问题后才能进行防水层的施工。5.8.2防水材料必须是合格的材料，由专业队伍（本单位有）施工。做好后进行闭水试验。6成品防护及保护措施6.1防护措施6.1.1基础防护措施在基础施工中，为防止钢筋在绑好后被其他工种破坏，在钢筋绑好后应加强看护，发现人为破坏，应马上制止，并及时修好。在混凝土的浇筑过程中，派专人看护模板及钢筋，防止有漏浆及钢筋位移现象。为防止柱子钢筋出现位移，在浇筑前将柱子钢筋找正后用短筋点焊在底板筋上。在混凝土浇筑12小时后，派专人养护，使混凝土表面保持湿润。6.1.2主体防护措施在柱子混凝土浇筑前，做好柱底的清理检查工作，在浇筑前柱底铺50mm同标号砂浆，防止烂根。为防止现浇筑楼板（屋面板）混凝土时，混凝土浇筑时必须搭设临时跑道。6.1.3安装工程防护措施水暖埋地完毕后，应及时试压冲洗，做好防腐，检验合格后马上进行回填或下道工序。预埋穿线管，考虑到浇筑混凝土时可能碰坏预埋管，浇筑时派专人看护，提示混凝土工人振捣时避开预埋管。6.1.4竣工防护措施在验收前将所有门窗关好，并在单元入口处设临时防护门，派专人看管，直至验收交付使用。6.2成品保护措施6.2.1板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形，浇筑混凝土时，应搭设施工临时操作架。6.2.2混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人，拆摸不能过早，避免损伤棱角，梁板支撑系统不能过早拆除。6.2.3凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任的态度。6.2.4凡是没有涉及的成品保护措施，在具体施工过程中，均应采取相应的成品保护措施。7施工工期、施工进度计划及保证措施7.1施工工期 主井井口房计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。 副井井口房计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。 主井空气加热室计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。 副井空气加热室计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。 主井井架基础计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。 副井井架基础计划于2005年6月24日开工，2005.10.31竣工，施工工期为153天。7.2施工进度计划项目部以土建为主，工程施工分结构施工工期和设备安装工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。施工的具体安排详见施工进度计划网络控制图（见附图三）。7.3进度保证措施7.3.1为确保该工程的按期完工，项目部推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素而造成关键控制点有可能的拖延的，要预先制定出切实可行的补救措施。7.3.2项目部对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，以减少工作失误，对每个进场工人都要经过严格训练，熟练后才能参加施工，以此来提高工作效率。7.3.3组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关，稳扎稳打，不出返工活来提高工作时效。施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，为做好竣工验收做好准备。7.3.4所用的材料、成品、半成品都要提前做好计划。进场时特别要做好材料的验收，做到进场的材料有出厂合格证、试验报告单，以免由于材料问题影响施工。8雨冬期施工措施 由于该工程的施工过程经历雨期和冬期，特编制以下措施。8.1雨期施工措施：8.1.1施工及前期准备做好雨期施工防汛的准备工作：加强施工现场的组织领导，成立防汛小组，以项目经理为组长，管理及有关人员为成员的防汛组织，夜间设值班人员，准备防汛工具和砂袋备用。做好施工现场及现场道路的排水规划，现场道路两旁要修排水沟，路面硬化，保证施工道路畅通。临时设施和设备防护：搅拌站、库房、作业棚内应搭设防护棚，做到防雨、防风、防晒，不漏不塌，现场周围无积水。脚手架、井架地基应夯实，雨后应及时检查和处理。怕雨怕潮材料、构件和设备等，应放入室内或垫高垫实，用蓬布封盖严密。做好各种建筑材料、成品、半成品构件的储备，防止因雨停运而造成停工待料。雨后砂、石子含水率提高，测出含水率，调整混凝土或砂浆的施工配合比。8.1.2土方工程雨期施工的基坑要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。在基坑四角设置集水井，并用水泵随时将基坑集水井内的集水抽走。8.1.3混凝土工程：在降雨时，不宜露天浇筑混凝土，为此要求连续浇筑的混凝土工程，开盘前应与气象部门进行联系，当需要浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保混凝土质量。对于结构缝不能立即浇筑的部位，应用塑料膜加以覆盖，防止雨水冲刷。8.1.4脚手架工程：脚手架等要经常检查牢固程度，防止雨后下沉、倾斜、松动、腐蚀。如发现不均匀沉降，及时处理。8.1.5施工现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雷雨措施。照明、动力线应绝缘良好，按标准要求进行敷设。雨后各种机电设备都应进行接地电阻摇测，防止人身触电事故。电气设备做好接地接零保护。开关箱安装漏电保护器。金属脚手架严禁与电线接触并应设置避雷接地装置。8.2冬期施工:8.2.1施工前期准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，收听天气预报、测量和记录当地气温，按国家有关规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬期施工（即连续5天日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温，稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。），并应在气温突然下降时及时采取防冻措施。办公室、住宿区的取暖准备。在办公区各房间内设置一个电暖气进行冬期保温，在生活区每个房间设置一个煤炉对职工宿舍进行供暖，保证职工得到充足的休息，为保证工程质量和工期做准备。混凝土、砂浆试块养护池。在原有的养护池上方用483.5脚手管搭设345米的养护棚，架管间距1.5m，步距1.5m。顶部采用单层架板中间夹一层矿棉褥，顶面为石棉瓦顶。侧壁采用石棉瓦内衬矿棉褥，在养护池内设置两个速热器对试块养护池用水进行加热保温，并派专人进行断送电，使水温保持在20左右。8.2.2钢筋工程钢筋在负温条件下进行冷拉，其控制伸长率与常温相同，如用控制应力法冷拉钢筋时，负温下冷拉的控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定。冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（N/2）最大冷拉率（%）常温-20级d1228031010.0级d254504805.5冬期在负温下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪、防风措施。负温焊接参数应按根据当地气温按常温参数调整。加工钢筋时严禁造成表面缺陷（刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉），否则会显著增加冷脆性。闪光对焊接头严禁立即碰到冰雪，必须在防护棚内缓慢冷却，严禁使尚未冷却的接头部位直接暴露雨雪中或立即接触地面上的冰雪，防止钢筋脆断；对焊后的钢筋要放在对焊棚一段时间待冷却后再向外搬运，如果对焊棚温度低于 0，对焊接头要用岩棉包裹。绑扎钢筋时，要对堆好的钢筋进行清理（积雪、冰冻），并且发现死弯的钢筋应立即更换。现场如需焊接时，第一层焊接速度一定控制在90mm/min上，不宜快或慢，同时要从中间引弧，向两端远弧。电渣压力焊接时，要搭设防风雪的保护屏障（保护屏障的搭设：在被施焊部位的迎风面，距施焊部位2米的距离固定长宽=43米彩条布），使接头缓慢冷却，同时避免夜间、雨雪天气及气温低于10的天气施焊。8.2.3模板工程模板采用组合钢模板，为了保证混凝土入模成型温度，在墙柱模板外一律挂50厚草帘被，并将施工层四周用彩条布封闭。如果竖向结构24小时拆模时混凝土温度不是正温，必须向技术部门报告。拆模时严禁用大锤撞击和用撬杠撬柱体上口，防止柱受振动。模板要及时清理，严禁有冰雪物，如遇雪天，必须将模板覆盖。合模前，钢筋及基层表面冰雪要清理干净，并检查模板是否保温完毕。混凝土留置专用拆模试块,拆模时间由试块试验报告，由技术部门根据计算确定。8.2.4混凝土工程混凝土冬期施工应按规范要求进行混凝土热工计算（采用综合蓄热法）根据往年经验，假设混凝土出机温度进行热工计算，进入冬施后，试验室提供的混凝土配合比等资料（尤其是配比及外加剂等资料），混凝土搅拌站内混凝土出机温度，根据现场实测温度再进行准确计算，作为冬施方案依据（混凝土热工计算编制冬期施工补充措施）。材料要求：冬期施工的混凝土工程应优先选用不低于硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。骨料要清洁，不得含有冰、雪、及其它易冻裂物质，颗粒级配符合配合比要求。具体要求如下：1)水泥采用P.O42.5水泥，用量大于300kg/m3。2)混凝土拌合料塌落度控制在150mm左右。3)水泥、外加剂温度达到5度，水60度（入搅拌机时的温度），砂、石1度。4）混凝土拌合料的出机温度10，入模温度5。5）拆模时混凝土养护时间应大于24小时，此时才能达到4Mpa临界强度。6）本工程表面系数最大为10，故升温速度为15/h、当降温速度为10/h，混凝土在覆盖养护的同时应加强对边、楞角部位的保温，覆盖厚度为面层的23倍。混凝土的制备1）水泥不得直接加热，使用时提前放入暖棚内预热。2）原材料加热应优先采用水加热法，现场用搭设在搅拌站附近锅炉产生的蒸汽加热搅拌用水，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。（温度要求见下表）当水、骨料达到规定要求仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水接触。3）我项目部冬期施工混凝土拌制均采用掺加早强防冻剂，防冻剂的掺量及使用方法要根据气温变化情况及产品使用说明书确定4）混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。配合比必须使用冬期配合比，各种材料计量准确，搅拌时间为常温时的1.5倍。5）砂、石要用草帘被覆盖，视气温和施工需要采用蒸汽对砂石料进行预热；外加剂需要多少提前放入室内。项目部设专人测温，选定的测温人员要进行培训，掌握测温方法，技术员要对其进行技术交底，测温人员要认真如实地填写测温记录及交接班记录。6）搅拌时间比常温增加1.5倍。即为4.5min7）防冻剂进场要复试，施工过程要抽检。混凝土的运输冬期施工混凝土的运输是混凝土温度降低过快的主要原因，因此要尽量缩短运输距离，减少倒运次数。装运容器采取相应保温措施，以减少热损失。混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污物，特别是底部结合层的积冰、积雪。2）当天气十分寒冷时（气温低于-10时）混凝土浇筑应采取防风、防冻、保温措施。混凝土必须机械振捣，而且振捣要快速密实。3）混凝土浇注前，模板工序要进行保温，并经过验收。4）混凝土工序应注意拆模后不能浇水养护、并应立即覆盖保温材料。5）混凝土浇筑时应依据测温点提前预埋测温孔。预埋位置为板、墙厚的一半，基础（或大体积混凝土）厚度的2/3的位置。混凝土浇筑收平完成后应加塑料薄膜覆盖，并在上面加一层草帘被，注意在预埋钢筋架上铺架板，以便测温人员走动。6）混凝土浇筑时应注意避开寒流及雪天，并在白天进行，同时要提前备好覆盖材料。7）混凝土养护期测温：混凝土在达到受冻临界强度之前每2h测一次，之后每6h测温一次。测温孔布置应有代表性，并绘出测温布置图。8）原材料测温：拌合水温度每班不少于四次；混凝土出机温度每两小时测一次；入模温度和振捣完毕的温度，每两小时测一次，如发现温度过低，应通知项目经理及技术员，采取措施。混凝土的养护：根据我单位工程情况及本地区气候情况，混凝土的养护采用较经济的综合蓄热养护法。混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布并加盖防火草帘被，同时可适当延长拆模时间，保证混凝土强度；混凝土试块留设，增加一组确定拆模时间的混凝土试块，拆模时间由试压结果确定。覆盖保温材料经过混凝土热工计算确定。混凝土拆模：承重结构混凝土强度达到100%方可拆模，非承重模板拆除应符合规范要求。混凝土试块要比常温多留设二组，一组与结构同条件养护后转常温28天强度；一组是同条件混凝土受冻前或降到外加剂要求温度以下时，试压强度是否达到4Mpa。8.2.5砌筑工程我项目部砌体工程水泥砂浆采用掺防冻剂施工方法，防冻剂的掺量及使用方法见产品说明书。砌筑前，应清除块材表面污物、冰雪等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大天10mm的冻结块。水泥采用普通硅酸盐等高水化热水泥。拌和砂浆时，砂、水必须加热，水温不得超过80，砂的温度不得超过40，水及拌和物的加热温度控制如下：水温不得超过80，砂不得超过40，搅拌时先将水和砂先行搅拌，后掺加水泥，以防水泥假凝。砂浆稠度要较常温适当增大，承重砌体砂浆强度按常温提高一级，砂浆使用温度不得低于5，要做到随拌随用。砌筑砂浆稠度适当增加，按60mm70mm配置。并延长搅拌时间0.5倍，保证砂浆质量。砂浆必须随拌随运，不得积存或二次倒运。运送砂浆的手推车必须用保温材料包裹并加盖。砖砌体按“三一”砌砖法施工，每日砌筑高度不得超过1.2米。每日收工时，应将最后一皮砖的垂直缝用砂浆填饱满，砖墙上不允许铺砂浆。用双层草帘覆盖保温，直至砂浆达到临界强度。留好标养和同条件养护试块。严禁使用冻结的砂浆，不得只加掺热水重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆中掺水。冬施期间砂浆试块增加一组同条件试块，以检测同条件28d强度。8.2.6装饰工程室外抹灰1）采用冷作法施工，水泥砂浆采用掺防冻剂施工方法，防冻剂的掺量及使用方法见产品说明书。基层表面如有霜雪时，可用氯化钠溶液进行冲刷，将杂物清除后再进行抹灰。2）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中对运输工具用聚苯乙烯泡沫板进行保温、防止砂浆受冻。室内装修1）冬期施工室内抹灰前应将外门窗的玻璃全部安装齐全，或用草帘遮盖保温，室内抹灰温度不低于5；当室内温度低于5时，在室内根据实际设置焦碳炉进行加热保温。2）室内抹灰工程结束后，在7d内，应保持室内温度不低于5。3）室内地面、楼面和镶贴彩釉面砖分项工程必须保证室内温度高于5，否则应采取保温措施。4）（油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下施工。室外施工时，最低环境温度不应低于5，遇有大风、雨、雪时要停止施工。8.2.7屋面工程屋面保温层施工1）冬期施工采用的保温材料要符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块及杂质。2）干铺的保温层可在负温下施工，缝隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实，雪天或五级风以上的天气不得施工3）找平层施工要求见室外抹灰。屋面防水层施工1）防水材料：采用卷材防水材料。2）在基层涂刷挥发快的基层处理剂，干燥十小时以上，干燥后及时铺贴；3）在水落口、管的根部在距中心200mm的范围内涂刷一遍溶剂型涂料，使之干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层；4）平面与立面相连接的卷材，应自下而上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓；5）卷材末端收头部位及接缝边缘应用密封材料嵌缝处理。9质量目标、体系及质量保证措施9.1质量目标所有分部、分项工程合格率100%，单位工程合格，顾客满意度90%以上，工期履约率100%，特工种持证上岗率100%。9.2质量保证措施9.2.1管理措施建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质检员与施工员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项合格，出现不合格品坚决返工。实行工序交接班制，执行样板制、挂牌制和混凝土工、木工、钢筋工、三大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。9.2.2施工过程保证措施严格认真地接受质检部门对工程质量监督检查，按期整改。强化施工全过程质量预控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。认真做好技术交底工作。严格执行技术审查复核制度。开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。工程验收1）检验批和分项工程由监理工程师组织项目专业质量负责人等进行验收。2）分部工程由总监理工程师组织施工单位的项目负责人、质量负责人等人员进行验收。3）地基基础、主体分部由监理组织勘察、设计、建设及施工单位验收。4）单位工程在施工单位预检和监理工程师初检合格后，提请建设单位组织设计、勘察、监督站、监理及施工单位验收。9.2.3专项保证措施基础质量保证措施1）基础钢筋及柱钢筋按放样制作，编号挂牌，对号绑扎。为确保柱钢筋位置正确，应放出柱位置线并用经纬仪将柱子轴线引测到基础垫层边缘用来控制、检查柱筋位置。2）混凝土质量保证措施在混凝土的浇筑过程中，为使混凝土浇筑振捣密实，应分层振捣，合理划分施工层保证在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕；混凝