医院核磁共振机房及产三科病区装饰工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第1章 工程概况 1.编制依据：招标文件、施工图纸等资料；ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接规程JGJ81-91）； 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）；2. 工程概况：项目名称：咸阳彩虹医院核磁共振机房及产三科病区装饰工程；建筑地点：咸阳彩虹医院内； 招标代理机构：华城博远（北京）投资顾问有限公司；计划工期：总工期120日历天；资金来源：自筹；招标范围：施工图纸及工程量清单所涉及的全部内容；质量要求：合格工程。本项目经有关文件批准建设、规划审批等建筑手续，现场“三通一平”已经完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入预设位置。第二章 项目经理部的组成公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的合格工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使各个工种紧密配合施工，确保工程顺利进行。 1.项目经理部组织机构设置项目经理技术负责施工员土 建 工 长安装 工 长材料员安全员质量员资料员机修、机械班各专业施工班组测量试验班 2.项目经理部的组成人员项目经理部的管理人员由我公司富有施工经验的人担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目部主要组成人员名单表如下：职务姓名性别职称证书编号项目经理任乃印男工程师0400059技术总负责张鹏举男工程师1042924安全员王存朋男助工0920932质量员董英英女0920942施工员史恒昭男助工10100009第三章 施工部署及总平面布置一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责土方开挖和回填工程的施工。2、钢结构施工队：主要负责主体结构的施工。3、油漆施工队：主要负责钢结构防腐、防锈工程的施工。三、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业。四、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 五、施工平面图布置根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。施工总平面管理（1）为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。（2）项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。（3）凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。（4）进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。（5）施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。（6）施工总平面布置图(详见附表一)。第四章 施工进度计划及措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月、和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验和控制计划、安全防护计划后勤保障一系列计划。在各项工作中作到未雨绸缪，是进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、人、财、物的保障（1）在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程承包经验和能力的项目经理，并配备从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度的满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。（2）我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣的实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广大为业主和用户认可。（4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验实验设备，能满足大型复杂工程的需要。（5）按“劳动力需要计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。2、农忙季节、节假日保障措施（1）成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。（2）当劳动力不足时，选用我公司劳务人员，作为劳力补充，确保劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。（3）加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对无故脱岗的人员给予经济处罚。（4）充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食，给施工人员的经济补偿，稳定职工的军心。（5）及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工监守岗位，安心工作。3、组织管理措施（1）公司各职能部门加强对项目部的检查控制和服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设备材料等资源的需要。（2）项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织的领导本工程全过程施工。（3）强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制的各供应和供应厂商的协作，并明确各方面人员充分调动统一，共同完成本工程的工期目标。4、加强计划管理（1）科学的制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度，以月进度确保总工期实现。（2）加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。（3）计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理：建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。（4）及时准确的编制材料近场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料设备的供应必须保证施工进度，否则要追究有关人人员的责任，并担负造成的损失。5、加强技术管理（1）加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度缩短周期。（2）认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为工程提供必要的技术保证。（3）设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究问题并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，是工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行避免混乱、更改和延误。（4）施工方案与穿插：汇集各方人员，谨慎、严密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前期下进可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。 （5）充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。（6）科学的制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。（7）积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱等，把不利因素将到最低。6、机械化水平（1）充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度提高工作进度的需要。（2）加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证进度的需要。7、施工进度计划：详见附表二。第五章 施工方案一、测量工程1.施工测量放线内容及责任划分： 序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高甲 方经纬仪2定位桩放线我 方经纬仪3轴线投测我 方J2JD激光经纬仪4高程投测我 方S3水准仪和钢尺5垂直度我 方苏光产J2JD激光经纬仪6结构尺寸线我 方钢尺2.工程施工测量内容工程轴线的定位：由于本工程轴线有二个方向，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用坐标法。平面控制网的布设：使用工具： J2JD激光经纬仪。根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。放线完毕需对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000制作轴线点：在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，具体位置详见测量放线定位图。高程投测：以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.000 m的绝对高程相比较，换算出相对标高。0.000 以上的标高传递打好基层；楼层标高主要用钢尺沿结构外边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由三处向上引侧，以便于相互校核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过3 mm，建筑全高标高测量偏差不超过3 H/10000,且不大于10 mm；层间标高施工偏差不超过10 mm，全高竖向施工偏差不超过30 mm。每层模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在柱上放出该楼层的建筑50cm标高线。建筑物垂直度控制：采用吊线法和经纬仪测量做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。预留洞的垂直度控制同样也是采用吊线法和经纬仪测量，方法是在洞口附近弹外控基准线。工程放线：根据投测的轴线使用钢卷尺放柱边线，钢卷尺要求经过检定过。放好的线采用红油漆做出标记。二、钢筋混凝土工程1、钢筋工程钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135的角度，形成弯钩。a.圈梁和构造柱的锚固长度：35d；b.圈梁和构造柱的搭接长度：严格按照11G平法图集施工；2、模板工程模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺模板安装侧模安装龙骨校正标高预检钢筋绑扎模板施工要点a.在竖向结构构件上抄好标高后，根据模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。b.模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为定位控制线。c.模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。d.模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。模板拆除a.圈梁、构造柱模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。b.顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。模板的维护与修理a.保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。b.坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。c.材料应按编号分类堆放整齐。d.模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。e.工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台。f.以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。g.拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在。 3、混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各当天要浇筑的混凝土能够连续进行；浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。混凝土浇筑机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。三、砌筑工程1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件。四、楼地面工程1.地砖地面基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。2.水泥砂浆楼地面1)施工工艺基层清理找标高、弹线抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子刮平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2)基层清理：将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3)找标高、弹线、抹找平墩和标筋： 在墙上的测量+1m水平线，并在四周墙面弹出水平线(误差必须在2mm以内)，以墙上+1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm*6cm见方），横竖间距为1.52.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为1.52.0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：砂=1：2）均与抹地面的砂浆相同。4)搅拌砂浆：水泥砂浆体积配合比为，水泥：砂=1：2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。5)刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为1：2。6)搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。7)铺设水泥砂浆：先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。8)搓平：铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。9)三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。第三遍压光：必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。10)完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次是，养护期不少于七天。养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。3.塑胶楼地面 1)塑胶地板铺贴的工艺流程基层处理自留平施工弹线刷底胶塑胶板材铺贴试铺踢脚铺贴擦光上蜡 2)地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。 3)自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。 4)定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 5)试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 6)刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。 7)铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。 另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。 8)塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。 9)完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。五、墙柱面工程1.墙面一般抹灰基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。2)检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，以及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。4)抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。5)抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。2.块料墙面1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3.墙纸墙面1)主要工艺流程清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂或基膜墙面弹线壁纸浸水壁纸、基层涂刷粘结剂上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。2)墙纸、施工要点基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮剂或基膜应涂刷均匀,不宜太厚。混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107或801胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。3)为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。4)弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。5)墙纸遇水及胶水会膨胀，因此要用水润纸，使墙纸充分膨胀，有的壁纸、墙布遇水无伸缩,无需润纸，使用前要看好施工说明。6)粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。六、吊顶天棚(1)弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。(2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。(3)安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。(4)安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。(5)安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。(6)安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。(7)清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。七、门窗工程1)门窗安装：工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口连接件检查门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗洞口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件清理质量检查。2)操作要求：弹线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以统一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并将其吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。与墙体的固定：门窗与墙体的固定有二种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用L型6钢筋（40m60mm）粘701胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。a.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。b.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。3)门安装：a.工艺流程进场检验放线立门框内外装修门扇安装玻璃安装油漆五金及配件安装清理b.施工工艺：按设计图纸位置将门框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。塞缝前，应再检查一遍门框的位置及垂直度是否符合要求。门边缝隙，应用12干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。门框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门扇及玻璃、五金等。八、电气设备工程(1)电气管路预埋a.钢管敷设钢管内外壁均应做防腐处理；仅在混凝土内敷设时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应采取三油两布的处理方法，采用镀锌管时，在锌层剥落处应刷防腐漆；焊接钢管在明配时内外壁都要刷防锈漆，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得发生交叉感染。管材的切割：管材切割时保证切割口平齐、不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺。管子的煨弯：在暗配管时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，管子弯曲半径不宜小于管外径的10倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当只有一个弯曲时，管子弯曲半径不应小于管外径的4倍。管子弯扁度不得大于0.1倍管外径，管子弯曲处不能有明显皱折、凹陷。管材的连接：1）对套管连接要保证套管长度为所连接管外径的1.5-3倍，套管管径应与所连接管子的管径相匹配，对口处理位于套管中间，套管两端的焊口要牢固严密，薄壁钢管严禁套管焊接。2）管子套丝连接时，要用通丝管箍，套丝不得乱扣，管口要在管箍中间对紧，连接后管箍外所露螺纹为2-3扣，螺纹表面应光滑丝扣清晰，不应有缺损。3）明配管必须采用套丝连接，不得采用套管连接。吊顶内的配管应按照明配管的要求进行施工。套丝连接后在管箍两端焊接跨接地线。镀锌钢管在套丝连接时，跨接地线应采用卡接，截面不小于4mm2。4）镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接，不应采用套管连接。b.管入盒要求金属线盒与普里卡管的连接直接用锁母固定接线盒。金属管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒，然后用高标号砂浆固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。c.特殊部位作法：对墙体梁下而无法直接引下的引下管，施工时，将管与套管连接好，用泡沫板和黑胶布缠好引下管及连接器，并沿梁边固定在模板上，作好油漆标志，待模板拆除后，将管找出，煨弯接管后埋入墙内。有后砌墙内的电气管穿越结构柱时，在浇注结构柱时，根据结构柱的截面尺寸和设计管的型号，将管按设计的位置和标高固定在柱内；后砌墙内的电气管路，待墙体砌至规定的高度后，用手持式电动切割机将空心砖切出“V”形槽，将电管敷设在“V”形槽内，并按规定进行防腐处理。选择敲落孔时，尽量选择与管外径尺寸相近的孔。安装完毕后，将接线盒敲落孔周围的间隙用塑料胶带封好。管入暗装箱洞时，应排列整齐，管间距离在20mm左右。预留箱洞的模板采用预制木盒，尺寸依箱内元件的类型和数量确定。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和连接处均补刷防锈油漆。(2)配电箱、盘的安装及柜内配线方案根据本楼的设计，除落地柜、箱外，其它配电箱安装高度为箱底距地1.2米或1.5米。本楼内的配电系统采用TN-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。(3)配电箱、盘的安装土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及配电间内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表1的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。(4)配电箱、柜内配线 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气安装工程图集和建筑电气通用图集的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电