工程施工工序.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一节 基土钎探工程 第二节 轻型井点降水工程第三节 深井井点降水工程第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程第五节 箱型基础工程第六节 筏型基础工程第七节 杯型基础工程第八节 条型基础工程第九节 独立柱基础工程第一章地基与基础工程 第一节 基土钎探工程 一、施工准备 （一）材料要求 砂：一般为中砂。 （二）主要机具 1、人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.82.1m；穿心锤（重10kg）。 2、机械打钎：轻便触探器。 3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。 （一）作业条件 1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。 2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。 表1-1钎探点排列方式槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5，并不浅于短边3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。 4、杆上每30cm预先划好横线。 二、操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线就位打钎（记录锤击数）拔钎（检查孔深）灌砂 （二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。 3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。 4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。 5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。 7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。 8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻三、质量要求 1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。四、成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。五、应注意的质量问题1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。2、记录和平面布置图探孔位置填错：（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。六、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。第二节 轻型井点降水工程一、施工准备（一）施工机具1、滤管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2、井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4、总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。7、凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。8、水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（3） 冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。（五）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。四、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。9、主干管流水坡度流各水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。五、安全要求1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。4、遵守北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。六、环保措施1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程一、工艺特点沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、35mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为35mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为500、600。第5节 箱型基础工程一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。（三）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、隔离剂：水性隔离剂、甲在硅树酯。（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。2、钢筋安装工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。 表1-3 项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一 般 项 目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层 厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20nn预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm3、 工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）搭设内外支撑安装内外墙模板（安装顶板模板）合模前钢筋隐检预检。（三）混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况一先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位侈。（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及剂胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6）各连接点的抗需构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4、 （2）预拼装墙模板施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75。，使其稳定坐落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管于螺杆上，清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓模板穿过并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，因定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等；用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定。（2）整体吊装柱模的安装：吊装前，先检查整体预组拼的术模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑扰，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。4、楼板模安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱部距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱度宜为13。（2）支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高，并进行校正。5、 五、成品保护1、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、模板安装（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或组拼