AN40e6静叶可调轴流式风机检修规程04.doc

QB通辽霍林河坑口发电有限责任公司企业标准 QB/CPI-KKFD 0101.012010AN40e6静叶可调轴流式风机检修工艺规程（试行）20100430发布 20100501实施通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室发布QB/CPI-KKFD 0101.012010前 言本规程对AN40e6静叶可调轴流式风机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司(2600MW)机组AN40e6静叶可调轴流式风机系统设备的检修、消缺与维护。本规程编写依据和参考资料：火电施工质量检验及评定标准（风机篇）（1998年版）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电业安全工作规程全国火力发电工人通用培训教材-锅炉设备检修同参数机组的汽轮机检修规程设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室提出并归口。本标准起草单位：设备工程及维护部锅炉专业。本标准起草人：张永亮本标准初审人：杨立斌本标准审核人：姚大春本标准批准人：徐进本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室负责解释。本标准2010年4月首次发布,2010年5月实施。I 目 录1 范围12 规范性引用文件13 设备规范与设备构造14 检修步骤、工艺方法及质量标准35 记录与报告7 AN40e6静叶可调轴流式风机检修工艺规程1 范围本标准规定了火力发电厂空压机检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限公司（2600MW）机组AN40e6静叶可调轴流式风机系统的检修和日常维护工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SD 电业安全工作规程 热力和机械部分AN40e6静叶可调轴流式风机随机安装图3 设备规范与设备构造3.1定义型式：静叶可调轴流式风机。数量：本台炉配置2台。运行方式：两台风机并联运行。调节方式：静叶调节。布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风。（两台风机的可调前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在右侧）安装地点：室内32引风机主要性能参数： 表1-1 序号项目单位数值1风机型号AN40e6（V13+4）2风机调节装置型号A180T003叶轮直径mm40004轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶片使用寿命小时500008叶轮级数级19每级叶片数片1310叶片调节范围度-75+3011液压缸缸径和行程mm/mm无12转子重量kg700013转子转动惯量Kg.m2735014风机的第一临界转速r/min79015进风箱材质/壁厚/mmQ235/816机壳材质/壁厚/mmQ235/2217扩压器材质/壁厚/mmQ235/818风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式冷却风机强制冷却21轴瓦冷却水量t/h无22风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转23风机总重量kg7500024冷却风机型号/数量G9-195A/2225冷却风机功率kW7.526冷却风机风量、风压m3/hPa161031665697532327安装时最大起吊重量/高度kg/m17000/328检修时最大起吊重量/高度kg/m7000/33.3大C检标准项目、验收及保证周期表2-2保证周期表序号部件名称检修周期更换周期校验周期备注1叶轮1个A检期2个A检期1个A检期每个叶轮可更换34次叶片2后导叶叶片1个A检期1个A检期1个A检期一台风机一个A检期一般只需要更换几片磨损较严重的后导叶叶片3主轴承装配1个A检期12个A检1个A检期通常出于长期安全运行的目的而提前更换主轴承3.4 引风机A检工作项目引风机A检标准工作项目引风机A检工作非标准项目1 检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做好记录。2 检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及门轴磨损情况，对挡板门轴基座中填加润滑油脂。3清理润滑脂，检查轴承滚动体，保持架。4 润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。5 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑油箱。7 油冷器的解体清理，并打压试验。8 膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查。9 轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进行更换。10 检查冷却水系统1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等。2 更换主轴及轴承室部件。3 更换台板、重浇基础4 检修步骤、工艺方法及质量标准工艺方法检测手段质量标准检修准备1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检 修项目计划和技术措施安排。2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6设置检修时设备部件平面布置图。7准备齐全的整套检修记录表、卡等。8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9准备足够的枕木、板木及其它的物件。10办理热机工作票。安全措施科学先进；措施详尽、可靠。工具齐全。好用、无破损。准备工作检修前原始记录必须准确完整。起吊工具、安全用具必须符合有关规定。对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录所需材料备件齐全，材料、备件性能规格正确。管路拆卸1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。2做好各管路的位置记号，以便回装。布置临时警告标志。3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。标记清晰封闭要及时叶片完好。静态件的拆卸1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层。2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。螺栓装配好放入配件盒内吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。叶轮的拆卸及组装1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。4用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4-5个叶片，稳住叶轮。5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止。组装与之顺序相反外观检查卷尺风壳与叶轮的径向间隙为6-8mm。叶片及焊缝磨损不应超过1/4，否则要进行修补或更换。导叶磨损不应超过1/3，否则进行修补或更换。叶轮经探伤检查不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。螺栓配好装入配件盒中。测量准确，记录清晰。吊装过程中不许碰撞，以防变形。吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤设备。螺栓放入配件盒内。拆卸并检查进口导叶1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。2拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。4拆卸轴保护套和松开拉杆。5朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。8朝向内方向抽出导叶。塞尺卷尺外观检查螺栓放入配件盒内。撬动时不准损伤结合面。螺栓装配好放入配件盒内。出入口挡板检查磨损量不得超过1/5，且转动灵活。出入口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。入口静叶调节盘、定向轮、曲柄连杆应活动自如。入口静叶能在-75 +30范围内连续调节，无卡涩且全部挡板同步运行。出口挡板能全开、全关，且操作灵活。轴承组的拆卸1拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。 2撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。测量准确，记录清晰。吊起过程中不许与其它物体相碰撞，以防损伤结合面。吊装过程中不许碰撞，以防变形。枕木高度适中。主轴承的拆卸1使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。2使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。3使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。4拆下盖和压盖。5按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。红外线测温仪螺栓装配好放入配件盒内。加热至150左右时不准损坏轴承配件。快速加热。不许用铁锤打击。主轴承的装配1安装轴承前, 测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。2将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。3将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。4从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。5在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙；相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。6检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。塞尺外径千分尺水平仪塞尺水箱内无杂物，油面高过轴承，轴承充分受热。中间轴、联轴器、轴承箱均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。保持架磨损不大于1/3，轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.0525mm，轴承外圈与轴承箱的接触角为120，左右两侧的接触点要形成逐步过度的痕迹，接触点大小要一致，每平方厘米1-2点。且分布均匀。轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.10-0.20mm；轴承外圈的轴向间隙为0.20-1.00mm。加油口的方向应正对轴承。各加油、放油管焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。联轴器安装1将对轮均匀加热，安装在主轴上。2将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。外观检查连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。弹簧片应无变形及疲劳裂纹。热装联轴器时加热温度应不大于150，火焰不得直接加热弹簧片。联轴器的同心度不大于0.10mm，电机地脚垫片不得超过三片，且地脚螺栓施力均匀。联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。对轮打入时，不准损伤对轮。对轮轴向间隙8mm15mm，圆差、面差均小于0.10mm。静态件装配1安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。2将扩散器内壳吊上。3连接伺服电机与调节臂，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。按对应标记安装静叶调节机构工作正常，指示准确且与叶片实际开度相符合。冷却风机检修1清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。2清理冷却风机入口消音器和滤网。冷却水道畅通，各密封面无漏泄进风室、机壳、扩压段、膨胀节均应完好，无开焊或疲劳裂纹，螺栓无松动等不良现象。整体试运红外线测温仪测振表试运8小时，风机轴承温度不大于80；轴承振动值不大于0.0