3、公司强制性条文-汽机专业.doc

汽机专业2010施工强制性条文一、汽轮、发电机本体安装：1、汽轮、发电机本体基础浇灌前1.1在土建施工前，必须进行安装与建筑图纸会审，核实机务图纸基础线与土建图纸一次灌浆线标高一致。1.2核实垫铁布置区域的基础顶部钢筋绑扎标高要低于基础一次灌浆标高约3540mm。1.3根据机组纵横中心线，核对各锚固板中心，允许偏差3mm，各定位板不得歪扭任何方向偏差应小于3。1.4检查所有地脚螺栓中心偏差2mm，标高偏差+3mm。1.5检查各轴承座中心线、低缸排汽中心线、发电机定子中心线尺寸等与土建图纸一致。2、汽轮机本体安装2.1汽轮机轴瓦在施工过程中必须进行严格防护，转子吊入汽缸时，必须对轴瓦进行保护，防止杂物落入，导致盘动转子时轴瓦出现划痕。2.2轴瓦节流孔板必须按图纸逐个复核确认，防止用错。2.3汽轮机汽缸上半及下半自带平衡管、通风管道、喷嘴室等隐蔽部位等必须内部清理，并采用压缩空气、内窥镜等可靠措施进行内部清洁度检查。2.4施工过程中汽轮机滑销系统应注意防护，防尘医用胶布应定期进行更换。2.5 低压缸台板二次灌浆挡板安装完毕应固定牢固，防止发生鼓膜现象，影响低压缸膨胀。 3、与汽缸连接的管道安装3.1高中压缸抽汽管道、导汽管道禁止强力对口，并减少管道悬挂对高中压缸的偏拉受力，防止发生汽缸变形及移位。3.2供热抽汽管道、冷段管道与高中压缸接口焊接前，应保证该段管道第一套支架优先施工完，焊接时支百分表进行监护。3.3中压主汽阀与汽缸为焊接形式或短管法兰连接时，安装过程中应对汽缸支百分表进行监护，吹管完拆除临时支架应配合调整中压主汽阀及热段管道支架，减少两侧中压主汽阀对高中压缸的受力。3.4.导汽管道与高中压缸（或冷拉时）进行连接时，禁止使用高中压缸外缸吊攀进行偏拉。4.汽轮机扣盖4.1汽缸正式扣盖前，认真检查确认汽缸扣大盖前工作全部结束，会同相关专业进行排查，并办理四级签证。4.2汽缸正式扣盖前，对所有零部件进行全面的清点检查，确保完整。扣盖用工器具准备齐全，并进行登记，设专人管理，扣盖后要进行清点，确保与扣盖前一致。4.3汽轮机扣盖工作应连续不间断进行。扣盖后，应及时将外缸进汽、排汽口用铁板封闭，避免异物进入汽缸内部。5、汽轮、发电机基础二次浇灌5.1基础二次浇灌前，基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。5.2汽轮发电机基础二次浇灌，要求浇灌部位不得妨碍汽轮机及管道热膨胀，不得阻塞台板注油孔。二次浇灌工作应连续进行，浇灌层上表面应比台板上表面低10-15mm。5.3汽轮发电机基础二次浇灌全过程应有汽机、建筑专业技术人员进行现场监督。二、调速及油系统设备管道安装1、调速及油系统设备管道安装，除制造厂有书面证明的外，所有设备、阀门必须解体检修，且阀门经试验不泄漏，盘根必须加足、加匀。2、设备中合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。3、设备敞口部位确认内部清洁后应及时加盖、加堵封闭。4、对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，应注意加装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。5、57mm以下的管道、厚1.5mm以下的钢板及小型钢板下料不准用氧乙炔切割。严禁用氧乙炔割孔代替机制孔。6、碳钢油管道安装前必须进行酸洗，管子、管件预先清理后，进行酸洗、静泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内，确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。7、油管的法兰结合面应使用耐油石棉垫，不得使用塑料或胶皮垫，垫片应清洁、平整、无折痕、厚度适宜符合要求，其内径比法兰内径大2-3mm；油管法兰连接应无偏斜保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后清理干净。8、管道安装前必须彻底清理内部的杂物，施工中断时必须及时封口，重新施工开封后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。9、管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀；抗燃油管道离设备等表面应留有足够的空间，防止应力过于集中于活节及其焊口等薄弱环节处。油管道与蒸汽管道保温层外表面一般应保持不少于150mm的净距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。10、油循环时，润滑油清洁度不低于MOOG四级（NAS七级）；抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级），且具备各阶段油质分析报告（机组整套启动前、168h满负荷试运、移交生产后三个阶段）。三、附属机械及辅助设备安装1.辅机设备垫铁尺寸遵守以下规定：序号设备名称垫铁尺寸加工精度要求1汽动给水泵组120mm210mm2电动给水泵组、凝泵120mm210mm耦合器要求精加工3小型转动设备长度大于1.5米90mm160mm不要求精加工4小型转动设备长度大于1.5米80mm150mm不要求精加工5辅助设备（根据底座大小）90mm160mm不要求精加工2.垫铁布置原则（垫铁可根据设备大小灵活设置）：2.1预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔两侧应安放垫铁。2.2汽动给水泵组为整体式底座的安装垫铁不允许精加工，垫铁尺寸根据设备受力底座尺寸大小进行设计。2.3循环水泵厂家各异设备底座尺寸大小不一，可加工成细长型，按角度均匀分布布置。3、放置垫铁处的混凝土面必须剔平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块：特殊情况下允许五块，其中只允许有一对斜垫铁。4、泵座、泵体、电机垫铁安装规范，联接螺栓露出螺母长度一致； 地脚螺栓、螺母及垫圈规格一致，齐全，紧固牢固；非直埋的地脚螺栓，露出螺母23扣。5、支座滚子安装，灵活无卡涩；滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，光洁，无焊瘤和毛刺；柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。6、设备安装时的纵横中心线和标高，符合设计图纸要求。偏差小于10mm。卧式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持它的水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，误差为不超过10mm。7、附件安装：按照制造厂图纸要求安装有关水位计等附件，水位计要安装于便于观察的位置，上下截止阀与加热器壳体的距离满足保温间距，便于保温后操作；压力表、温度计等表计安装，安装齐全无渗漏，便于观察位置。8、凝汽器与低压缸接缸，施焊采用手工电弧焊工艺，统一指挥，四人对称分段退步焊，在低压缸台板四角支表检测。9、设备敞口部位确认内部清洁后应及时加盖、加堵封闭。10、设备布置合理，配件齐全，表面完整无损，物见本色，洁净无尘，无焊疤、焊瘤、多余的铁件。厂家设备未经批准，不准随意施焊或切割。11、附属管道、支吊架及阀门布置合理，阀门易于操作，工艺美观。12、保护罩安装牢固，工艺美观，便于拆卸，并不得与转动部分发生摩擦。且标明转动方向。13、全厂排气管道（高加安全阀排气、排烟、除氧器连续排气等）穿出厂房顶部分应为Y型排气口，标高、方向应一致。防雨罩采用机加工或项目开工后专人统一制作，焊接采用小电流以保证工艺美观。14高低压加热器、除氧器底部壳体放水管道穿地面时套管尺寸应能够保证设备的自由膨胀。15.空冷凝汽器管束、蒸汽分配管膨胀死点位置正确，焊接牢固。16. 高压加热器化学清洗接口截止阀门安装高压侧为进口方向，确保化学清洗接阀门长期运行安全。17.设备进出口压力表应为同种规格（表盘应大小相同），与压力表站阀门架相互协调一致。18.设备与管道连接应做到无应力对口，汽动给水泵、电动给水泵进出口管道、小机排气管道焊接应支百分表进行监护。四、管道安装 （变更设计必须征得设计院同意并由设计院出具变更）1、高压管道安装：1.1四大管道支吊架、中低压管道支吊架弹簧采购单必须使用弹簧支架编号（同时弹簧必须有永久标示标明冷态位置及热态位置），无编号禁止使用。1.2高温高压管道进行焊口焊接及热处理过程中，禁止移动或拆除管道对口的倒链、钢丝绳。1.3安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用机制钻孔。1.4四大管道支架的调整应由专人负责，弹簧固定销应在管道系统安装结束保温后方可拆除，并认真根据图纸进行逐个调整并记录。1.5合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。1.6四大管道三向位移指示器、蠕胀测点、蠕变检测段必须严格按照图纸进行施工，吹管前必须将原始记录进行收集归档。1.7主汽、热段、冷段管道支吊架偏装方向应符合图纸要求，主管道及疏水管道同建筑预留孔洞偏移尺寸应符合管道的热膨胀要求。1.8大机吹管临时管道支架立柱禁止采用单槽钢，使用废旧工字钢制作支架材料型号、支架高度协调一致，限位支架预留膨胀尺寸正确，焊接牢固可靠。1.9 大机吹管临时管道拆除时，应有防止污染四大管道内部清洁度的措施。1.10大机吹管临时管道拆除主汽阀、再热汽阀接口法兰，应根据施工人员数量进行合理安排，禁止临时管道拆除后主汽阀或再热汽阀阀座使用彩条布进行封闭。1.11四大管道支架根部工字钢必须严格按照设计要求加装加强板。1.12 大机快冷阀门方向应以高压侧为进汽方向并确保阀门严密性。2、中低压管道安装：2.1管道穿各层平台安装前应复查建筑孔洞的预留尺寸，保证运行中管道在孔洞的中心，使保温、油漆后的管道整齐美观。2.2技术人员必须在本专业设备管道图纸中明确标示出远方及就地控制仪表的位置，管道预制过程中应配合电仪专业做好开孔工作，严禁安装完成后再进行开孔。2.3管道穿墙及各层地面（包括0m）必须使用套管，套管与管道使用细钢筋进行加固以防止套管发生偏移。2.4设备与管道接口，设备安装人员负责设备与外部连接的第一片法兰的安装、管口的除锈工作，设备安装技术人员负责提供接口材质，并进行书面交接，签字备案。 2.5加药取样管道同母管连接时应设置膨胀弯，避免管道膨胀出现偏斜。2.6 运行温度大于50的小口径管道禁止横穿电缆桥架，距电缆桥架的最小间距为300mm。2.7不锈钢管道组合安装地面应铺设胶皮、木块等隔离物，防止管道外表面划伤。2.8厂房内设备系统管道的放水、放气必须严格按照无压、有压进行分开布设，严禁出现相互串接。（安全阀排污、设备盘根、底盘放水应单独排地沟）2.9小口径管道支吊架材料禁止使用花角铁及花槽钢。2.10中低压管道阀门站施工前根据阀门实际尺寸与图纸进行核对，避免发生调节阀尺寸过高，导致气动调节阀斜装。2.11设备、系统放水放气小口径管道接水槽必须设挡水板防止水溅出。2.12小口径管道安装应统一规划布置，二次优化设计应减少过度集中及弯头的使用量。2.13小口径管道安装阀门站尽量采用组合场提前策划组合方式，管道安装避免各疏水点向阀门站集中，出现中间管道布置凌乱、高温管道与低温管道有交叉现象发生，不利于长期稳定运行。2.14小口径管道系统安装必须严格按照系统图进行施工，严禁施工人员随意进行管道合并、取消节流孔及接口位置的更改。2.15小口径管道支吊架安装应考虑母管膨胀方向及自身管道的膨胀，预留出部分膨胀间隙。2.16中低压管道波形节、小机排气波形节、连通管波形节等运输固定螺栓的拆除调整必须有书面要求，调整时严格按照厂家及图纸要求进行，以防止运行过程中发生变形。2.17中低压管道支吊架位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊，同一区域弹簧支吊架铭牌方向一致且易于观测。218根据施工生产及运行的需要中低压管道系统应加装手动门：凝结水减温水杂项用水母管应加装总门便于减温水小口径管道施工厂房侧仪用、杂项压缩空气增加进气隔离门以便于与炉侧隔离低压缸轴封进汽增加手动阀便于调整低压缸轴封进汽量轴封加热器疏水U形水封至凝汽器应加装阀门以便于U形水封的注水2.19氢冷机组第二台机施工供氢管道必须与运行机组可靠隔离联络阀应装设堵板。2.20运行压力在2.5MPa以上或温度在250以上的小口径管道，与母管的接口位置必须焊接接管座。2.21小口径管道支架角钢及槽钢应用无齿锯下料，外侧角钢禁止做圆弧处理，阀门站支架接头禁止使用磨光机做接缝处理。2.22法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道焊接时不应关闭，防止过热变形。2.23项目开工时应落实建筑平台扶梯位置，避免中低压管道、小口径管道安装与建筑平台扶梯的不协调或妨碍通道。五、技术资料管理：（中国电力