21241回采作业规程.doc

金丰煤业集团有限责任公司小河煤矿采煤工作面作业规程工程名称： 12030工作面 施工单位： 采 煤 队 编 制 人： 景 鹏 辉 编制日期： 2009年4月 目 录第一章 工作面概况-1第二章 地质概况-1第三章 采煤方法及生产系统-2 第一节 回采巷道布置-2 第二节 回采工艺-2 第三节 通风及瓦斯监测系统-9第四节 供电系统-11第五节 运输系统-12第六节 洒水降尘及防灭火系统-12第七节 防排水系统-12第八节 压风自救系统 -12第四章 劳动组织及正规循环作业图- 13第一节 劳动组织-14第二节 正规循环作业- 14第五章 主要经济技术指标-14第六章 安全技术措施-14 第一节 现场管理制度-14 第二节 安全技术措施-15第三节 避灾路线-2639第一章 工作面概况该工作面位于21采区东北部，工作面沿微倾斜方向布置，工作面长450米，宽85米，该工作面地面标高为250260米，煤层底板标高为-5050米，平均采深255米。顶板为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进，南部为我矿+35水平变电所、泵房、水仓。根据120030上付巷（12010下付巷）掘进期间揭露情况，该工作面在回采期间局部会有小构造、并有薄煤带存在，且会出现少量顶、底板淋水。顶底板淋水最小涌水量0.25m3/h，最大涌水量0.5m3/h，预计在回采期间不会受大的影响，但根据掘进期间实际揭露及探煤厚情况，该工作面地质构造较为复杂，对回采工作有一定的影响，但无老空存在。第二章：地质说明书工作面地质储量39万吨煤层倾角818度厚度6.5mf0.2伪顶岩性砂质泥岩厚度00.5mf3-4直接顶岩性炭质泥岩厚度2mf4-6直接底岩性砂质泥岩、砂岩厚度1.57mf3-4最大涌水量0.5m3/h正常涌水量0.25m3/h瓦斯绝对涌出量1.5m3/min瓦斯相对涌出量2.26m3/T煤尘爆炸性指数10%煤层自燃发火期不易自燃主要地质构 造根据掘进期间揭露情况分析，在本工作面中部会遇小构造，且局部瓦斯相对偏高对回采有一定的影响。水 文根据工作面掘进期间揭露情况看，该工作面回采过程中会出现少量顶、底板淋水现象，最大涌水量0.5m3/h，但对回采不构成影响。回采中应注意问题1、工作面回采过程中，加强顶板管理。2、在工作面回采中，严格执行放炮制度。3、过构造带时，应对支柱采取保护措施，加装防倒练，并防止放炮碴崩坏支柱。4、应加强通风管理，严防瓦斯超限或聚积。第三章 采煤方法及生产系统 该工作面采煤方法为走向长壁炮采工作面及放顶煤开采一次采全高采煤方法。第一节 回采巷道布置12030工作面位于21采区东北部，沿煤层走向布置二条巷道，一条用于进风、运煤，一条用于回风、运料，支护均为7“U”型钢梯形巷道，规格为2.7（梁口）2.6（腿）单棚支护，切巷为ZH1600/16-24Z集中控制整体顶梁组合悬移液压支架。第二节 回采工艺一、回采工艺流程1、回采工艺过程：检修-打眼放炮（或手镐落煤）-落煤移架-放顶煤-移刮板运输机-交接班采煤工艺过程见图：2、落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。3、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。4、运煤:工作面采用改装22型刮板运输机运煤，运输巷采用改装22型刮板运输机结合SD800型胶带运输机运煤。5、工作面支护:（1）、支护形式:采用ZH1600/16-24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱，正常生产时，支架中心距1000mm20mm。材料规格名称单位指标名称单位指标支架高度m1.6-2.4支架数量架90支架宽度m0.96支架最大件重量Kg800支架长度m3.0-3.6支架重量Kg1600支架行走步距m0.8工作液乳化液，M-10乳化油浓度2-5%顶板管理参数最大控顶距3800mm支架中心距100020mm最小控顶距3000mm顶底板移近量 G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。（2）、护 护顶:工作面所选支架顶梁规格为:长3000mm,宽960mm,可以满足护顶要求。护底：该工作面支架底部采用300mm的铁鞋护底，可满足支护要求。附：工作面柱梁鞋使用情况表B-3-1（3）、稳P初 =hr（cos+sin/f）/G实式中：h-复合岩层厚度 2.94m r-复合岩层密度 2.0t/m -煤层倾角 6 G实-支护密度 1.33根/米2 f-软硬岩层之间摩擦系数 取0.5则：P初=2.942.0(cos20+sin20/0.5)/1.33 =7.17t/m2 = 70.3kN工作面实际支护密度为1.33根/，则P初=7.17t /=70.3kN/根。三、爆破说明1炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，其特征详见炮眼布置图、炸药雷管消耗表。2、爆破器材：该工作面采用 MZ-12手持式电动钻机配合1m的大麻花钻杆打眼，眼深1.2m，同排眼间距为2m，所用雷管为1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，用MFB-200型起爆器起爆。3、装药顺序：顶、底眼均为1-5段毫秒管，颜色标记为红、黄、蓝、白、绿。 4、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黄土填满封实，要求封泥长度不低于600mm。5、联线方式：串联。6、放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆，一次起爆长度不超过35米，一次起爆雷管数量不超过35发。附： 每排炸药雷管消耗表项 目眼 深（m）眼 距（m）炮 眼个 数（个）每 眼药 量（节）总 装药 量（节）雷管总用 量（发）工作面长 度（m）顶 眼1.221202240120240底 眼1.221203360120240循环量240600240说明：1、每循环量的炸药消耗量：G=600节0.15 kg /节=90kg2、每循环雷管用量为240发第三节 通风及瓦斯监测系统一、通风系统1、新鲜风流主斜井、副井-21运输平巷、21轨道平巷-21皮带、轨道下山-21皮带上山- 12030下付巷- 12030工作面2、乏风风流工作面- 12030上付巷-12010上付巷-21回风下山-总回风巷-风井-地面二、风量计算1、按工作面同时工作的最多人数计算：Q14NK式中N工作面交接班时的最多人数，取60人。则：Q14601.2288m3/min 2、按瓦斯涌出量计算：Q2100kq 式中：k瓦斯涌出量不均衡系数取1.2q瓦斯绝对涌出量取1.5 则Q21001.21.5180m3/min 3、按炸药消耗量计算Q3=25A式中：A-一次放炮所需的最大炸药量 取11.25kg则Q=25A=2511.25=281.25m/min 经计算：QmaxQ1,Q2 Q3=288m3/min风速验算按工作面允许最低风速Q=60Vd S最大式中：Vd -工作面允许最低风速 取0.25m/sS最大-工作面最大断面积 取3.22.0=6.4 则：Q=600.256.4=96m3/min按工作面允许最高风速验算Q=60VgS最小式中：Vg-工作面允许最高风速 取4m/sS最小-工作面最小断面积 取4.8m2则：Q=60Vg S最小=6044.8=1152m3/min经计算和风速校检可知：工作面配风量为288m3/min，即可满足生产需求，因此工作面风量确定为288m3/min，并根据瓦斯涌出量及工作面条件变化和其它情况做适当调整。三、瓦斯监测系统1、在工作面安装瓦斯监控设备，两个瓦斯探头，一个安装在距工作面上出口10米以内，报警点1%、 断电点为1.5%，复电点均在1%以下，另一个安装在21241上付巷距上回风口10-15米以内，报警点1%、 断电点为1.0%，复电点均在1%以下断电范围：工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电器设备。2、当瓦斯监控系统出现故障时，必须及时处理。处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象。上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪，每班班长必须随身携带便携仪，以便随时检查瓦斯。附：瓦斯监测系统图第四节 供电系统该工作面电源由21变电所向该工作面供电,总装机容量为481.4kW。附： 供电系统图第五节 运输系统一、运煤路线21241工作面-12030下付巷皮带-21皮带下山-18运输联巷-主斜井皮带上山-地面二、运料路线副井-东翼轨道下山-21轨道下山-21轨道上山12030上付巷-工作面 附：21241工作面运输系统示意图 第六节 洒水降尘及防灭火系统 一、综合防尘（一）供水系统地面水井主斜井下山21皮带下山12030下付巷工作面（二）、 综合防尘设施的配备与安装：、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。 、上、下付巷按规定安装防尘管路及附属装置。 、在上、下付巷距工作面安全出口50m范围内安装防尘水幕, 在距工作面60-150m范围内，各安装隔爆水袋60个，水量不小于200L/。 、放炮使用水炮泥封孔。、在上、下付巷及工作面内采用浅孔动压注水。二、防灭火系统（一）防灭火系统管路安装同供水系统（二）防灭火管理制度1、井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”。3、设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。4、胶带输送机头必须配备2台合格的灭火器和0.2m3灭火砂。第七节 防排水系统该工作面防排水系统为： 1、12030下付巷做有临时水仓，并安装有污水泵，采煤队人员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报。 2、工作面在回采过程中出现顶板水时，采煤队应立即采取用编织袋装煤闸水措施，将水引到两巷水沟内到水仓，防止水流冲刷巷道，影响安全生产。3、排水路线：工作面-12030下付巷水仓-21轨道下山-21下部水仓-地面。第八节 压风自救系统1、在工作面进、回风巷应各安装一趟压风管、水管及电话线，并都设在巷道的同一帮。2、距进、回风巷口向里每隔50m做一个5m深的硐室，做为压风自救站专用。3、在每个自救站内安装一组不少于5个的自救袋，且每个自救袋内安装一个控制阀门。4、水管通过自救站口处应设一个三通口，并安阀门控制。5、每个自救站内应安装一个电话，且能于调度室随时联系。6、压风管、水管及电话线必须与井上、下联通并启用。第四章 劳动组织及正规循环作业图第一节 劳动组织一、劳动组织方式：采用“边采边准”的“三八”制作业方式。二、劳动组织附： 劳动组织表序号工种人数合计六点班二点班十点班1采煤工303030902杂工101010303打眼装药工33394溜子司机33395皮带司机101010306泵站司机22267班组长22268验收员11139跟班队长1113第二节 正规循环作业循环进度 0.8米 班循环数 0.5个循环率 66.7% 日循环个数1.5个循环产量 320.4吨 班产量 320.4吨日产量 961.4吨 月产量27879.2吨回采率 85%附：正规循环作业图T-4-1第五章 主要经济技术指标序号项 目单位指标1切巷长米852走向长米4503煤层米6.54煤层倾角度8-185地质储量万吨396可采储量万吨377回采率%858循环进度米0.89日循环个数个1.510循环产量吨320.411正规循环率%66.712工效吨/工8.413最大控顶距米3.814最小控顶距米3.015放顶步距米0.816日出勤人数人186第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度、每班跟班队长、班长、验收员必须在井下现场交接班，交接班时要交待清楚上班遗留的问题，及下班会出现的问题，并填好相应记录。、跟班队长是现场管理的第一责任者，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给班组长布置好，安排到位。 、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，控制好打眼、放炮等各个生产环节，指挥职工作业。 、验收员交接班过程中应说明上一班存在的问题、顶板控制情况及压力分布情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。二、工程质量验收制度1、区队要成立由4-5人组成的验收小组。2、验收员全权负责当班工程质量的验收。3、验收小组成员要严格执行交接班制度。4、验收员要严格按作业规程和采煤工作面质量标准验收工程质量。三、机电设备管理制度1、对工作面的机电设备要实行包机制。2、设备负责人对所包设备履行维修保养制度，严禁用溜子运送物料。3、设备负责人必须由机电队长统一领导。4、设备负责人必须对所管设备的结构、原理、性能及常见事故的处理有深刻的了解。5、设备负责人针对月检、周检、日检的内容进行详细认真的检查维修，并进行记录，装入设备本身的档案管中。6、对于生产中出现的问题，设备负责人要及时汇报给有关领导。7、对设备常用配件，设备负责人要提前领取，对闲置设备要放到中付巷距工作面30米以外的地方。8、因不负责而使设备发生事故，应视情节轻重对设备负责人和责任人给予警告、罚款、降级直至开除的处分。四、泵站系统管理制度1、每班配2人泵站系统管理人员，其中一人为泵站司机、一人负责管路和注液枪的修理。2、泵站司机负责液压泵站的维修和泵站卫生。3、泵站压力不小于25Mpa，乳化液浓度不小于25。4、泵站司机要持证上岗。5、管子架设在电缆下与之平行前进。五、工作面初采技术措施1、首先在工作面内套棚，保证悬移支架正常使用，悬移支架柱4根。2、初采前要求工作面支架完整，设备正常运转。柱子达到应山有力，液压系统运行灵活，供液系统不漏液。3、悬移支架初次使用，当柱芯升至200mm左右时，反复升降几次以便排出空气，然后再注液升紧升到位置时及时锁住。4、进风巷按规定打好超前支护，支柱穿鞋、初撑力达到90kN。5、第一排巷采通后，及时做出机头、机尾安全出口规定断面。6、浮煤清理干净，高度达到2.2米，先移动顶梁在移托梁，工程合格后准备初放工作。六、工作面初放安全技术措施1、把电话安装到进风巷机头处，保证井上、下通讯联系。2、移架前必须检查工程质量，不合格支架重新返工，对工作面所有支柱二次注液，保证初撑力达到要求。3、初采初放严禁放舍帮煤，保证舍帮落实闭严。4、移动支架时，二人一组，一人操作，一人观山。5、初采初放期间，加强顶板管理工作，发现有异常情况，立即撤人，处理完毕后，方可恢复施工。第二节 安全技术措施一、顶板安全技术措施（一）工作面支架安装要求1、工作面支架安装时必须编制支架安装专项安全技术措施，并进行会审。2、工作面支架安装时必须在厂家技术人员的指导下，严格按支架安装安全技术措施执行。（二）悬移液压支架使用操作安全技术措施1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。2、液压泵站压力设定20-31.5Mpa。3、掌握好支架的合理高度：2.2米，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。4、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前柱崩脱。5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要提前更换,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。打开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有的手柄处零位后发令。6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。7、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；10、执行拉线移架：移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于50，支架中心距1000 mm，支架顶架要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过60mm。11、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）、各种操作要快；（2）、移架速度要均匀；（3）、移架步距要符合作业规程规定；（4）、支架位置要正，不咬架；（5）、各组支架要排成一直线；（6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）、煤、矸煤尘要清理干净。12、工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通；13、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时打开翻转梁，超前护顶。14、回采过程中保持切巷与运输巷垂直，需要增、减支架时在机尾处操作，不够一架时使用兀型钢配合单体柱支护，严防顶空。15、严禁在支架前方放顶煤；严禁进入支架后方；严禁支架前端距煤壁超过1m。16、支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾35，保证支护有力。17、在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。18、支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁放出支架后部煤。19、煤壁炮眼眼口不得直对立柱，在工作面放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。20、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板；21、允许在托梁下、顶梁两后柱中间打临时支柱；22、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。 23、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。24、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑力。25、严禁两架支架同时降架移架。26、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触，若支架局部顶空不实时使用短坑木背在梁头处，保证支架顶梁整体平面好。27、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止作业进行处理。28、使用单体柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。29、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。30、相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。31、待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在1560mm之间时，方可前移托梁。32、顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；并对煤壁进行闭帮。33、工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上、中、下付巷超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。34、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。35、移架的上下方和前方不准有其它人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。36、站柱时根据煤层坡度，使用钢卡拉住柱跟处，做到迎山有力。37、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。（三）悬移液压支架维护注意事项1、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人。4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。5、必须采用合格乳化油，配比浓度不少于2%-5%，乳化液要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每周清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。6、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把留在开停两者之间位置。7、支架出现故障必须及时维修，不得“带病”作业。8、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱2-3次，完全排除缸内的空气。9、当泵站的乳化液减少时应及时补液，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。10、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。11、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截止阀。12、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。11、经常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀。12、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压组件过早损坏及挤管倒架伤人事故。13、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关掉截止阀。14、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。15、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。16、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。（四）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架措施1、过断层时，提前下发地质预报，必须根据工作面实际情况制定过断层专项安全技术措施。2、按照过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。3、移架顺序按正常移架顺序进行。4、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。（五）工作面仰采安全技术措施1、控制工作面采高在2.0m以防老塘超高。2、打眼工打眼时根据煤层坡度，底眼向上7-150 ，保证符合落巷坡度。 3、放顶前及放煤后及时挡好老塘门，放煤过程中放煤口下方严禁有人，以防碴块滚出伤人。4、上、下巷替棚和超前支护所用的单体液压支柱要用防倒链把单体液压支柱柱帽绑在铰接梁上，以防倒柱伤人。5、生产过程中溜子机头、机尾要打上牢固点柱，防止刮板输送机下滑伤人。6、移刮板输送机段下方严禁站人，防止挤人事故。7、清净巷道浮煤，保证落巷幅度满足要求。8、料场要有足够的板钎椽、小径木、方木，以备急用。 （六）放顶煤措施、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。 2、移架时同时作业场数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。3、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 4、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。 5、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。 6、放老塘煤时，人员要站在放煤口上方，必须按规定方法和顺序进行。 7、跟班队长和班长要亲临现场指挥，加强顶板管理，发现压力增大、瓦斯异常有明显突出预兆等异常现象时, 立即停止作业,撤出人员，立即汇报。 （七）两巷管理措施1、清理上、下付巷杂物, 整修不合格棚子，烂帮烂顶重新打好，开关摆放整齐，电缆吊挂合格，并在两巷超前工作面20m范围内注水，保证注水质量。 2、工作面采至7梯型钢巷段应超前20m采用型钢和2.5单体柱替换，并加固。 3、下付巷刮板运输机巷道上的棚子使用板钎椽或粗椽子配合竹笆打顶，严防脱接漏煤。（八）两巷维护及文明生产管理措施1、每周进行一次正常的巷道移交，移交时保证巷道高度及宽度符合要求，巷道的维护范围以移交时划分范围为准，各负其责。2、两巷内的材料及物件摆放整齐并有标志牌，竹芭、椽子拉线管理，成面成线，坑木、小径木、方木等保持一端整齐。 二、放炮管理措施1、打眼工根据煤质情况进行打眼，煤质松软地段坚持不打眼，工作面瓦斯浓度达到0.7%时停止打眼。2、经过专门培训的班组长可协助放炮员装药，使用水炮泥屯炮，炮眼口处使用黄土填满封实。3、装药前要认真检查有下列情况之一的，严禁装药爆破：（1）采面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（4）工作面风量不足。4、连线时由班长协助放炮员连接角线，连线时放炮器钥匙不能插在炮器上，当连线人员撤到警戒线以外地点，发出放炮信号后方可将钥匙插入钥匙孔中。5、放炮前放炮后，班组长放安检员要检查工作面的安全及瓦斯情况，发现支架变形等不安全隐患，要立即停止放炮，进行处理，合格后，方可继续放炮。6、工作面每班应配备两个放炮员，放炮前由班组长将人撤到警戒线以外，放炮员、安检员负责把口和发出放炮命令。7、爆破前，各作业人员必须撤到下付巷距安全出口50米以外安全地点，由跟班队长或班组长派专人负责警戒，待工作人员全部撤出并经安检人员检查确无危险后，方可通知放炮员准备爆破，放炮员在接到警戒人员发出的警戒信号5秒钟以后方可爆破，爆破结束后，放炮员发出结束信号后，由放炮员、安检员、瓦检工、班组长进行检查，确定无隐患后，才能通知警戒人员解除警戒，通知作业人员进入作业地点，规定长哨音为进入警戒信号，乱哨音为解除警戒信号。8、放炮后，班组长及放炮员要先对工作面支架及瓦斯情况进行检查，无异常时方可职工进入工作面工作。9、出现拒爆及残炮时必须按煤矿安全规程第342条规定执行，当班处理完毕。当班炮无放完，放炮员及班组长必须在现场交接班。三、一通三防管理措施1、巷道内材料堆积不能超过巷道断面的1/3，并经常检查清理通风巷道，保证有足够的通风断面。2、工作面风量满足生产要求，并根据瓦斯涌出情况适当调整。3、严格执行瓦斯检查制度，工作面瓦斯浓度达到0.8%时停止打眼、放炮，回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、严防工作面瓦斯聚积，要求上尾巷与放顶线回齐,下尾巷可滞后2米回收。5、加强本区域通风设施管理，严禁损坏通风设施，保证通风系统稳定可靠。6、每班班长带便携仪并挂在上隅角，同时跟班队长必须带便携，随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即采取相应措施进行处理。7、移架期间，采煤队必须派专人观察回风巷瓦斯探头，达到0.4%时，及时打电话通知工作面停止工作，待瓦斯浓度小于0.4%时方可正常作业。四、工作面注水措施 1、工作面注水孔为单排孔、眼深为6m、眼间距4m，注水孔距顶梁下平面0.7m，仰角上仰25，保证注水孔末端位于支架顶梁以上1.6米。 2、打眼时要适当扩孔，保证封孔器能正好插入为准。 3、截止阀、封孔器及液压管路要连接合理，使用得当，要求注液压力控制在4MPa以内，封孔器要全部插入钻孔内，最外端距孔口不小于300mm，以免损坏封孔器。 4、采煤队每班应派专人注水，保证注水压力、注水量及注水效果（煤墙出水或相邻眼出水为止）符合要求。5、人员不得站在正对注水眼位置，以免封孔器伤人。五