转向架检查修改稿.doc

转向架检查修改稿 货车转向架实作检查作业时间10分钟序号一检查步骤框处附近检查范围及顺序质量要求一位导1检查导框外1轮对踏面无缺陷、裂损；轴承外圈无裂损。 侧表面、承2各摩擦、转动部位给油符合规定。 载鞍及垫板3承载鞍及垫板须正位，全车型式须一致。 转状况。 2测量导框与承载鞍配合间隙。 8A、转8AG、转8G型侧架承载鞍支承面与承载鞍顶面（或与磨耗板上平面）局部间隙用1mm塞尺检查，深入量不超过20mm。 4承载鞍挡边外侧与前盖或后挡凸缘间隙不小于2mm；承载鞍推力挡肩内径与前盖或后挡最大外径的径向间隙不小于2mm。 5承载鞍与侧架导框的间隙须符合以下要求1）转8A型前后之和为29mm；左右之和型承载鞍为512mm，型承载鞍为912mm。 2）转8AG、转8G型前后之和为39mm；左右之和914mm；同一轮对导框内侧横向间隙之和、外侧横向间隙之和均不小于4mm。 3）转K2型前后之和为39mm；左右之和614.5mm。 4）转K4型前后之和为1.58mm；左右之和618mm。 二侧架三1检查侧架三1侧架无裂损。 角孔附近角孔、立柱2立柱磨耗板铆钉无松动、折断；新铆铆钉须及铆钉。 撑装置。 认。 4闸瓦及装配。 涂清漆。 栓不松动，附件齐全良好。 度差不大于5mm；组装正位，闸瓦钎环安装符合规定。 5制动梁及闸瓦型式须一致。 2检查交叉支3交叉支撑装置座及连接板无开焊、裂损，螺3侧架轴距确4闸瓦厚度不小于30mm，同一制动梁两侧厚序号三检查检查范围及顺序步骤侧架中部1下旁承检查。 及弹簧承2检查斜锲与台处立柱磨耗板配合、测量间隙。 3确认磨耗板状况。 4检查侧架上弦梁、摇枕端头及内腔。 5检查枕簧装配。 6检查侧架承台。 质量标准四五六1转8A型下旁承体无裂损；垫板符合规定。 2转8AG、8G型下旁承尼龙磨耗板无破损，顶面、侧面磨耗不过限。 3弹性橡胶旁承体良好，龟裂深度及长度不超限。 安装方向同一摇枕相反，同一车辆同侧同向。 下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离为141mm。 旁承座与旁承盒的纵向间隙不大于2mm，调整板与旁承盒焊接符合要求。 4侧架、摇枕无裂损，侧架与摇枕上平面间隙不小于10mm。 5侧架、弹性橡胶旁承体符合寿命管理要求。 6摇枕弹簧、减震弹簧正位，内外簧无顺卷及组装符合规定。 7侧架立柱磨耗板组装及材质符合规定。 8摇枕斜锲摩擦面磨耗板端面焊面符合规定，无开焊。 9固定轴距差转8A不大于5mm，转8AG、转8G型不大于2mm（通过铲豆确认，不明确测量）。 侧架三角检查顺序与序号同序号二。 孔附近二相反。 三位导框检查顺序与序号同序号一。 处附近一相反。 二位轮对1轮对外观检1轮辐板不裂纹；轴承无碰伤；油漆涂刷符合内侧附近查。 规定。 2制动梁外观2下心盘组装螺栓须有10.9级标记，无松动；及水平高度螺母为防松螺母并装开口销，开口角度为测量，检查闸6070度。 瓦托、制动梁3交叉杆变形不大于10mm，擦伤、碰伤深度安全链及螺不大于1mm；修磨处所平滑过渡。 栓螺母、交叉4中心销插入摇枕长度及露出长度均不小于杆安全链及150mm（从下心盘凸脐上部测量）。 螺栓螺母。 5杠杆、拉杆、园销、开口销正确组装。 3检查园销及6下拉杆与安全吊的间隙为1030mm。 开口销。 7交叉支承装置与下拉杆间隙不小于4检查下拉杆制动位上部间隙为转8G型18mm，转与安全吊间8AG型12mm。 隙。 缓解位下部间隙为转8G、转8AG型105检查摇枕、下mm。 心盘装配及8交叉杆与闸瓦托间隙不小于20mm（转8G、螺栓螺母、垫转8AG、转K2型）。 板、开口销。 9摇枕、心盘磨耗盘、弹性旁承橡胶垫符合寿命管理要求。 序号检查步骤检查范围及顺序质量标准七10.制动梁组装正位，无裂损，型式符合规定。 11.同一制动梁水平高度差不大于15mm（安全链座外侧部位测量）；安全链无裂损、脱焊，磨耗不过限；松余量为2050mm（转8A、转8G、转8AG型），以手托链环测量。 12.交叉杆各部无变形过限、裂损；修磨处所须平滑过渡。 13.各安全座、吊无裂损、脱焊 14、转8AG、转8G型下旁承上平面与下心盘上平面的距离（含磨耗盘）应为（92+-2）mm，超限时可调整下旁承及下旁承垫板，下旁承座底部高度不大于30mm，下旁承调整板总厚度为214mm，数量为12mm。 15、转K2型下旁承上平面与下心盘上平面的距离（含磨耗盘）应为（86+-2）mm，超限时可调整下旁承及下旁承垫板，下旁承座底部高度不大于30mm，下旁承调整板总厚度为225mm，数量为13mm。 四位导检查顺序与序1同序号一。 框处附号一相同。 2判定同一轮对导框内侧横向间隙之和、外侧横向近间隙之和均不小于4mm。 三检查顺序与序1同序号二。 附号二相同。 2判定同一制动梁两侧闸瓦厚度差不大于5mm；中检查顺序与序1同序号三。 弹号三相同。 2判定固定轴距差