低温甲醇洗岗位第一版操作.doc

低温甲醇洗操作规程净化车间编写主编：审核：审定：批准：低温甲醇洗岗位操作规程目录第一章 产品说明第二章 工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理第二节 工艺流程叙述第三章 低温甲醇洗装置的开停车第一节 开车条件及准备工作第二节 低温甲醇洗装置的开车第三节 低温甲醇洗装置的停车第四章 低温甲醇洗装置的正常操作第五章 系统紧急停车及事故处理第六章 工艺指标一览表第七章 三废及处理第八章 安全标准与安全卫生第九章 主要设备结构第十章 设备一览表第十一章 分析项目一览表第十二章 安全阀一览表第十三章 动设备操作规程第一章 产品说明1.1 产品规格1.1.1 产品净化合成气：净化合成气的温度：27.5。C 压力：5.21 mpa总流量：95592 Nm3/h 净化合成气的物化性质： 平均分子量：11.2095 kg/kmol标准密度：0.50 kg/Nm3密度：23.4790 kg/m3热容：2.6227 kJ/kg C粘度：0.015754 mpas 净化合成气的组分如下表：组分组分含量(mol %)CH3OH0.0155CO23.4207H266.7622N20.4447H2S0.0000H2O0.0000Ar0.1586CH40.1108CO29.0875COS0.00001.1.2 产品酸性气：酸性气体的温度： 36.85 。C压力： 0.28 mpa总流量： 1549 Nm3/h 酸性气体的物化性质： 平均分子量： 42.3150 kg/kmol标准密度：1.89 kg/Nm3密度： 4.6666 kg/m3热容：0.8896 kJ/kg C粘度：0.015909 mpas 酸性气体的组分如下表：组分组分含量(mol %)CH3OH0.0894CO258.8962H20.0052N22.4294H2S7.7041H2O0.0000Ar0.0000CH40.0001CO0.0356COS0.0000第二章 工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理2.1.1 脱硫/脱碳概述由于变换气中CO2浓度较高，并且含有硫化物等对甲醇合成催化剂有毒副作用的化合物，需要从合成气中除去.合成气脱硫脱碳工艺采用先进的低温甲醇洗工艺，不仅可以保证合成气中残留CO2含量满足甲醇合成的需要，而且可以同时彻底地除去合成气中的硫化物，延长甲醇合成催化剂的寿命.由于低温甲醇对CO2和硫化物的吸收能力大，溶液循环量小，可以减小设备尺寸并降低系统能耗.吸收了CO2和硫化物的甲醇，通过闪蒸、气提和热再生后循环使用.闪蒸和气提出的CO2可以达标排放，热再生产生的酸性H2S尾气经过硫回收后，达标排放.热再生废水进入水处理工序.2.1.2 工艺特点低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：(1) 它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收.(2) 气体的净化度很高.净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至20ppm以下.(3) 吸收的选择性比较高.H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收.由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显.另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平.(4) 甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好.甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢.甲醇的粘度不大，在-30时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利.此外，甲醇也比较便宜容易获得.(5) 当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理.液氮洗需要在-190左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和-60左右的特点，这就节省了投资和动力消耗.2.1.3 工艺原理2.1.3.1 拉乌尔定律和亨利定律的应用拉乌尔定律和亨利定律是研究气液相平衡的两个重要定律.溶液中溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的本性有关，而且还与溶液的浓度有关.拉乌尔根据许多实验数据，发现稀溶液中溶剂的蒸汽P1与其液相中的摩尔分数P1之间存在着下列关系式：P1= P2.P1 式中P1.同一温度下纯溶剂的蒸汽压P2溶液中溶剂的蒸汽压P1溶液中溶剂的摩尔分数即溶液中溶剂的蒸汽压P1等于纯溶剂的蒸汽压P10与基摩尔分数P2的乘积，这一关系称为拉尔定和律.设溶质的摩尔分数为P2，由于P1=1P2，所以式可以改写为： P1=P10（1P2）或P2=1P1/ P10 即溶剂蒸汽压下降的分数等于溶质的摩尔分数.拉乌尔定律是根据稀溶液的实验结果总结出来的，所以对大多数溶液来说，只有在浓度很低时，这一定律才适用.至于溶液多稀才能符合拉乌尔定律呢？还要看溶剂和溶质的性质.由性质很近似的组份所构成的溶液，在所有浓度范围内，都符合拉乌尔定律，但性质相差较大的组份构成的溶液，当溶质的分子分数大于0.001时，就可能产生偏差.在物理吸收中，气体在液体中的溶解度服从亨利定律.亨利定律的内容为：在恒温和平衡条件下，一种气体在液体中的溶解度和该气体的平衡压力成正比，其数学表达方式为： P2=KP2 式中： P2液面上该气体的分压力.K亨利常数P2平衡时，气体在溶液中的摩尔分数.由式可知，当溶质和溶剂一定时，在一定温度下，K为定值.气体的分压越大 ，其在溶液中的溶解度就越大，所以增加气体的压力有利于吸收；反之降低气体压力，有利于解吸.低温甲醇洗在合成甲醇生产净化工艺中的应用是以上述二定律为基本理论根据的，但这两个定律仅适用于稀溶液、压力不高的情况.低温甲醇洗采用了修正后的亨利定律，修正后的亨利定律主要考虑：a修正了溶解度系数R和平衡常数K之关系.b考虑到由于范德华力的存在，引起溶解度的下降.c溶质溶于溶剂中后，也象溶剂一样会吸收其它组份.d要深刻理解亨利定律在甲醇洗工艺中的应用，就必须详细地分析、讨论各种气体在甲醇中的溶解度.2.1.3.2 各种气体在甲醇中的溶解度(1)-40时，各种气体相对H2的溶解度如下表气体气体的溶解度/ H2的溶解度气体气体的溶解度/ H2的溶解度H2S2540CO5COS1555N22.5CO2430H21.0CH412可选择性地脱除原料气中的H2S和CO2，并分别加以回收.由于体温时H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收剂的循环量较小，动力消耗低，特别是当原料气的压力和待脱除的气体组分含量比较高时较为明显.另一方面在低温下H2、CO和CH4等在甲醇中的溶解度低，甲醇的蒸汽压也很小，这也使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平.(2)不同温度和H2S分压下，H2S在甲醇中的溶解度（m3/t）H2S平衡分压/kPa0.0-25.6-50.0-78.56.672.45.716.876.413.334.811.232.8155.020.007.216.548.0249.226.669.721.865.640.0014.833.099.653.3320.045.8135.2由上表可得到：A在同一分压下不同温度时，随着温度降低甲醇对H2S吸收量不断的增大；B再同一分压下随着压力增大甲醇对H2S吸收量不断的增大.(3)不同温度下和平衡分压下，CO2在甲醇中的溶解度（m3/t）CO2平衡分压 Mpa-26-36-45-600.1012.4623.735.968.00.5.7106.0150.0250.01.013268.0610.01.621100.00由上表可得到：A在同一分压下不同温度时，随着温度降低甲醇对CO2吸收量不断的增大；B再同一分压下随着压力增大甲醇对CO2吸收量不断的增大.2.1.3.3 气体吸收的方法(1)按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应，可分为物理吸收和化学吸收.例如，水吸收二氧化碳、用洗油吸收芳烃等过程属于物理吸收；用硫酸吸收氨、用碱液吸收二氧化碳属于化学吸收.(2)按被吸收组分数目的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收.如用碳酸丙烯酮吸收合成气（含氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳）中的二氧化碳属于单组分吸收；如用洗油处理焦炉气时，气体中的苯、甲苯、二甲苯等几种组分在洗油中都有显著的溶解，则属于多组分吸收.(3)按吸收体系（主要是液相）的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收.2.1.3.4 解吸的方法(1)减压闪蒸解吸.这是最经济.减压过程中温度降低，气体解析的量及其组成与压力、温度、溶液的组成有关，由汽液平衡决定.减压闪蒸再生受压力的限制，不能很彻底.(2)气提再生.用一惰性气体进行气提，但气提后尾气中的二氧化碳被气提气所稀释，进一步利用受到限制.气提的效果与尾气的组成受气提气量、温度和压力的影响.(3)热再生.溶液在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热至沸腾，用甲醇的蒸汽气提，这种方法再生彻底，但耗用蒸汽. 第二节 工艺流程叙述2.2.1 变换气中H2S、CO2的脱出与净化 来自变换工序水洗过的变换气，水分为饱和，压力为5.5Mpa、温度为40，经过计量同时进入原料气冷却器管壳，与两股物料换热（一股从CO2洗涤塔顶来的，经1#富甲醇冷却器换热的合成气换热；另一股与N2气提塔顶出来的，经3#贫甲醇冷却器换热的尾气换热，）使变换气温度低. 经甲醇/水分离器分离出甲醇水溶液后，顶部干燥的变换气再进入洗涤塔下部.而原料气冷却器管内的两种气体温度升高后，被分别送往甲醇合成工序和尾气洗涤塔.底部分离出来的甲醇水溶液在甲醇/水分离塔回流冷却器中被从热再生塔底部出来的甲醇加热，然后进入甲醇/水分离塔的21块板处.来自经甲醇/水分离器的气体进入CO2洗涤塔.CO2洗涤塔分为上塔、下塔两部分，下塔主要用于脱硫，由于在甲醇中CO2的溶解度和溶解速度远比H2S、COS气体小，故下塔仅需上塔吸收CO2的部分洗涤剂.经下塔洗涤后含全部硫的甲醇液从CO2洗涤塔底部取出，并在洗涤塔底冷却器、洗涤塔底深冷器中被冷却、膨胀进入2#富硫甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇液溶解了的大部分H2.CO2洗涤塔上塔内分三段：精洗段，洗涤液用-54.8左右的贫甲醇来吸收气体中尚有的少量CO2和H2S气体，以保证去合成工序中的净化气中CO2含量3.42mol%，总硫0.1PPm.中间为主洗段和初洗段，来自精洗段的洗涤液经换热冷却后进入主洗段吸收气体中的CO2，来自主洗段的洗涤液经换热冷却后进入初洗段吸收气体中的CO2.在初洗段吸收的CO2最多.在CO2洗涤塔中部设置两台换热器，洗涤塔顶冷却器、洗涤塔侧深冷器.目的是为了移走多余的溶解热，不至于影响甲醇溶液吸收CO2能力.精洗段抽出的一股甲醇经过洗涤塔顶冷却器换热后进入主洗段，主洗段抽出一股甲醇经过洗涤塔顶冷却器、洗涤塔侧深冷器，换热后进入初洗段.初洗段引出的另一部分不含H2S和COS的甲醇，在1#富甲醇冷却器、2#富甲醇深冷器中换热、膨胀进入1#富CO2甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇溶解了的H2气中的大部分.变换气在进入原料气冷却器前被注入喷淋甲醇（二台甲醇注入器倒换使用，当一台堵时可以切换使用），这股喷淋甲醇来自贫甲醇泵出口的一小股以阻止原料气中水及水化物在原料气冷却器中结冰.2.2.2 富液的闪蒸及H2的回收1#富CO2甲醇闪蒸槽出来的闪蒸气进入2#富硫甲醇闪蒸槽，出来的闪蒸气经回收气体压缩机升压后，经过压缩机水冷器换热后返回到原料冷却器进口.1#富CO2甲醇闪蒸槽底部的富C甲醇进入N2气提塔的顶部.2#富硫甲醇闪蒸槽底部的富S甲醇进入N2气提塔的上部.2.2.3 CO2的气提及H2S的浓缩富含CO2甲醇从1#富CO2甲醇闪蒸槽底部引出，经节流膨胀压力降至0.09Mpa进入N2气提塔顶部，在此塔的上半段洗掉气相中的H2S和COS，塔顶的尾气叫排放气，最大硫含量为100ppm，从2#富硫甲醇闪蒸塔来的含硫甲醇膨胀至0.09Mpa进入N2气提塔的43块板，为了增加气体中CO2和H2S的浓度，降低再生的消耗，CO2是用N2（来自空分系统压力为0.45Mpa，温度为40）在N2气提塔的下半部气提的.为了使塔盘上甲醇温度尽可能的低，在塔的中段那些过剩的CO2也将从甲醇液中气提出来.由N2气提塔排出的尾气在3#贫甲醇冷却器中与逆流的贫甲醇、在原料冷却器中与逆流的变换气换热，尾气换热后进入尾气洗涤塔.为了充分利用能量，从N2气提塔中部出来的富甲醇经富甲醇泵（P-2202A/B）加压后，在4#贫甲醇冷却器、洗涤塔顶冷却器中换热，自身温度被提高，然后在甲醇闪蒸槽中闪蒸出气体，气相直接进入N2气提塔中部，液体经闪蒸甲醇泵（P-2201A/B）加压后经过洗涤塔底冷却器换热进入N2气提塔中部，由于温度升高，CO2在甲醇中溶解度大大降低，在N2气提塔中分离大量CO2.2.2.4 热再生从N2气提塔塔底部出来的富硫甲醇液经3#甲醇液泵（P-2203A/B）抽送至富甲醇过滤器（S-2202A/B）过滤后，在2#贫甲醇冷却器、热再生塔进料加热器中与贫甲醇换热，使温度升高后进入热再生塔第26块板.溶解于甲醇中的全部S和CO2由热再生塔再沸器加热产生的甲醇蒸汽一起从塔顶引出，经甲醇冷凝器冷却，大部分甲醇蒸汽冷凝液作为回流液，用热再生塔顶回流泵（P-2206A/B）送回热再生塔塔顶，离开热再生塔塔顶回流罐的富硫甲醇蒸汽经H2S馏分热交换器冷却后，在H2S馏分深冷器中进一步被冷却，在此过程中，差不多所有的甲醇蒸汽被冷凝下来，并在H2S气体分离器中从剩余H2S、CO2蒸汽中分离出来，而H2S、CO2蒸汽在H2S馏分热交换器中升高温度后送出界区（硫回收），压力为0.18Mpa，H2S约11mol%、温度36.9.分离出来的甲醇溶液被送到N2气提塔中处理.为了使酸性气体中H2S浓度达到设计值，从H2S气体分离器气相中返回一部分冷气体至N2气提塔.从热再生塔塔底取出的再生贫甲醇，在热再生塔进料加热器中冷却后被送到甲醇收集槽，由贫甲醇泵（P-2204A/B）送入CO2洗涤塔的贫甲醇经过1#贫甲醇冷却器被循环水冷却后，进入2#贫甲醇冷却器被N2气提塔底部来的富硫甲醇冷却，然后经3#贫甲醇冷却器被N2气提塔顶部出来的尾气冷却，在4#贫甲醇冷却器被N2气提塔中部引出的富甲醇冷却后，温度降到-54.8左右.进入CO2洗涤塔作吸收液.2.2.5 甲醇/水分离为了除去系统中由原料气带入的水分，减小腐蚀，本装置设置了甲醇/水分离塔，将水从系统中除去.甲醇/水分离器底部分离出来的甲醇水溶液在甲醇/水分离塔回流冷却器中被从热再生塔底部出来的甲醇加热，然后进入甲醇/水分离塔的21块板处.在生产过程中，系统中会积累一些重金属、杂质和水，为了保持整个系统的平衡，从热再生塔塔底引出部分贫甲醇，在热再生塔底泵（P-2205A/B）加压下经过贫甲醇过滤器过滤，在甲醇/水分离塔回流冷却器换热器中换热后进入甲醇/水分离塔塔顶部.分离塔热源来自甲醇/水分离塔再沸器中的低压蒸汽.塔顶出气进入热再生塔第13块塔板处.塔底排出含有各种杂质的废水，在废水换热器中与来自尾气洗涤塔的塔底液换热后，经废水加压泵（P-2210A/B）输送至气化污水处理工序.本装置的各甲醇深冷器采用液氨制冷.来自冰机工序的（1.2，0.4Mpa）液氨在深冷器中吸热汽化，气氨回到冰机工序.2.2.6 尾气洗涤来自N2气提塔的尾气进入尾气洗涤塔后，用脱盐水洗去气体中所含的绝大部分甲醇，尾气洗涤塔塔顶尾气至高点达标放空.塔底含甲醇的废水经废水泵（P-2209A/B）加压、废水换热器换热后，送至甲醇/水分离塔.2.2.7 新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用为了减少甲醇损失，本装置设置了一个甲醇废液收集系统，包含一个甲醇集液管，其埋入地下，贯穿了整个厂区，它有许多分支连贯所有可能渗透的甲醇装置地点，埋入地下的甲醇集液管收集漏液到同样埋入地下的废甲醇槽，由废甲醇泵（P-2207）输送这些甲醇到甲醇/水分离塔中.系统停车排放的甲醇也通过该系统送至罐区废甲醇贮槽，系统补充甲醇来自罐区.第三章 低温甲醇洗装置的开停车第一节 开车条件及准备工作动作说明：操作性质代号：( )表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示.将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作.3.1 原始开车前的准备3.1.1 确认以下准备工作已完成(1)防护用品，仪器、工具备品件及开车人员配备落实.(2)操作法，工艺指标，开车方案制定，报表，交接班本准备好.(3)施工项目完成，临时电线、电缆及脚手架拆除，过道通畅，平台栏杆安全可靠.(4)设备及管道的吹扫和干燥（设备吹扫可在安装前进行，吹除在安装过程中残留在设备管道内的杂物，吹扫用N2. )3.1.2 系统检查(1)对照设计及设备的制造，安装技术，检查有无漏项、缺项，检查系统设备管道、阀门是否牢靠，盲板拆装是否正确.(2)按工艺流程图详细检查设备、管道阀门、仪表、电器及照明是否安装正确.(3)联系维修、电气、仪表人员调试合格确认系统具备开车条件.(4)公用工程准备就绪，水、气、汽、电以按要求供应到位.(5)系统吹扫、气密、置换已合格.(6)机械设备具备启动条件.第二节 低温甲醇洗装置的开车3.2 原始开车步骤：3.2.1氮气吃扫、试压3.2.2气密实验3.2.3氮气置换3.2.4系统氮气充压3.2.5向系统注入新鲜甲醇并建甲醇循环3.2.6启动热区循环甲醇3.2.7系统的冷却（启动热区的同时就可以进行系统的冷却）3.2.8系统导气3.2.9向外界送气3.2.1氮气吹扫、试压吹扫的目的：是清除在安装或检修过程中残留在设备内或管道中的铁锈、残渣、泥沙、油污等.吹扫准备工作：吹扫图配备专人记录和填写表登记，在长方形白铁皮或圆形铁皮上涂白油漆检查吹扫效果.吹扫方法：管线吹净一洁净空气或N2位介质，吹扫过程中一般遵循主管道后支管道，由高到低，由前至后的原则.在吹扫过程中应重复憋压几次，其压力应根据管线的操作压力而定.吹扫管道必须按顺序进行，按气流方向顺序吹扫下面管道，遇到自调阀、取样阀、孔板流量计应在阀前卸开，以防管道泥沙、焊渣及机械杂杂质打坏阀门，对容器等设备应先单独清扫干净，在将设备以前的管道吹扫干净，最后吹分支路管线，绝不允许直接吹扫容器.注意事项：1.吹扫口必须错开并用钢板挡住，防止脏物吹入其它设备. 2.人不能站在吹扫口. 3.蒸汽吹扫的管线在吹扫前应保证暖管，以防水击. 4.注意管内声音，阀门开关正确，防止高、中、低压区串气，吹扫要特别注意非受压设备，严禁憋压损坏设备.3.2.2气密实验气密试验检查及确认(1)检查系统设备安装是否符合要求.(2)检查系统设备、管线、法兰等是否有泄漏现象.(3)按照操作要求，系统对高、中、低压系统分别进行不同压力等级的充压气密.(4)气密性试验过程中应该按要求记录并检查.(5)试压系统无泄漏和设备设施无损坏.气密的目的：管路和设备安装完后，检验焊缝和法兰处密封是否完全，发现漏点做记号.气密方法：采用耳听、手摸或涂肥皂水法检查漏点，轻微泄露做好标记，降压后在做处理，泄露严重时要立即降压处理.3.2.3系统置换系统置换的目的：管道和设备内开车前有一定的空气，为了防止有效气混合发生爆炸，所以我们要把空气有惰性气体置换出去，在就是我们在检修设备时，里面还残留有毒、易燃的气体为了人身安全和防止爆炸发生，我们在进入和动火前一定要将设备进行置换分析.3.2.3.1 高压系统C1塔氮置换A. 条件确认:P变换气进本装置的大阀及旁路阀关.P净化气出界区大阀关.PC1塔顶安全阀的旁路阀关.I喷淋甲醇管线上的手动阀关.P喷淋甲醇管线上的手动阀的前后切断阀及旁路阀关.IV1底部至C4塔的液位阀关.PV1底部至C4塔的液位阀的前后阀及旁路阀关.IC1中部至V3罐的液位阀关.PC1中部至V3罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IC1底部至V2罐的液位阀关.PC1底部至V2罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IV4底部甲醇泵出口流量阀关.PV4底部甲醇泵出口流量阀的前后切断阀及旁路阀关.P循环气压缩机的出口两道切断阀关.B. 高压系统C1塔氮置换操作：P（高压氮气管网）前阀开半扣，开阀间导淋排放12分钟后关闭.P全开后切断阀，开前阀12扣，控制充压速率在0.10.15mpa/分钟.P直至C1塔压力升到1.0mpa后，全关上两道切断阀.P分别按顺序稍开下列各点进行逐个排放置换合格后关闭:P喷淋甲醇管线两道阀后导淋开度的大小视C1塔压力保持在1.0Mpa.P净化气去火炬管线阀开度的大小视C1塔压力保持在1.0mpa.PC1中部至V3罐液位阀的阀间导淋稍开排放开度的大小视C1塔压力保持在1.0mpa.PC1底部至V2罐液位阀的阀间导淋稍开排放开度的大小视C1塔压力保持在1.0mpa.P如此进行排放，至净化气去放空火炬处压力阀前导淋取样分析O21%即为合格.I关闭以上排放点，C1塔保压在0.5mpa.左右.3.2.3.2 V2/V3氮置换A. 条件确认：IC1底部至V2罐的液位阀关.PC1底部至V2罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IC1中部至V3罐液位阀关.PC1中部至V3罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IV2进C2塔的液位控制阀关PV2进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.IV3进C2塔的液位控制阀关. PV3进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.P循环气压缩机入口两只切断阀关.PV2、V3罐安全阀的旁路阀关.B. V2/V3氮置换操作：I由（高压氮气管网）引入至V2罐的进口向V2、V3置换.I直到V2、V3充压至0.05-0.1mpa，开V2、V3气相安全阀的旁路阀进行排放置换，至到V2低排处取样分析O21%时表明置换合格.3.2.3.3 当空分送出合格的低压氮气开始低压系统置换C2、C5塔的氮置换A. 条件确认: PC2塔安全阀旁路阀关.PC2塔中部P1-/进出口阀关、RO、LO阀关.P7底部P2-A/B进出口阀关、RO、LO阀关. PC2塔底部P3-A/B进出口阀关、RO、LO阀关.P5塔底部P7-A/B进出口阀关、RO、LO阀关. PE1低部的导林阀关. I5底部进C2塔的液位控制阀关I5顶部进C2塔的气相流量阀关.IV2进C2塔的液位控制阀关.PV2进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.IV3进C2塔的液位控制阀关.PV3进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.PC2、C5、V7高低排阀及导淋阀关.PS-02过滤器的进出口阀开，旁路阀关.PPCV-2阀后切断阀开，阀后盲板倒置“通”.PC5塔的旁路阀关.B. C2、C5塔的氮置换操作：.由N303-50B01（低压氮气管网）向C2、C5塔充氮气：P N303-50B01（低压氮气管网）全开前切断阀，开阀间导淋排放12分钟后关闭.P全开后切断阀. I待PIC-2充压至0.15Mpa后中控打开PCV-2，在C5塔底导淋或AP7处取样分析O21，如此反复进行多次直到上述分析O21.P开C2低排23扣，5分钟后关闭.IC2、C5保压0.050.1Mpa.2. 由气提氮气向C2、C5塔充氮气P全开气提氮总阀的前后切断阀.P全开气提氮的前后切断阀，旁路阀关.I复位气提氮总阀.I开气提氮阀30向C2 、C5塔充N2.I待PIC-2充压至0.15Mpa后中控打开PCV-2，在C5塔底导淋或AP7处取样分析O21，如此反复进行多次直到上述分析O21.P开C2、C5低排23扣，五分钟关闭.IC2、C5保压0.050.1Mpa.3.2.3.4 C3 、C4塔氮置换A. 条件确认: PC3、C4塔顶安全阀旁路阀关.PC4塔底直补蒸汽阀关.I5底部进C2塔的液位控制阀关I5顶部进C2塔的气相流量阀关.IC3塔顶两个压力控制阀关.IC4塔底部液位控制阀关.IV1底部至C4塔的液位控制阀、前后切断阀及旁路阀关.PS-01过滤器的进出口阀全开，旁路阀关.PC5底部P7-A/B进出口阀关、RO、LO阀关. PV8至C4塔的污甲醇阀关.IV9至C4顶部的碱液泵的出口阀关.B. C3、C4的氮气置换操作：P全开E14管侧至火炬放空的前阀.I并将C3塔顶压力设定为0.20Mpa投自动.P全开E14管侧自力式调节阀的前阀.IE14管侧自力式调节阀复位.I用N3向系统充N2至C3塔顶压力指示为0.20mpa.P开E11管侧底部导淋12扣.PE10壳侧顶部导淋12扣排放置换.P直至E11管侧底部导淋及E10壳侧顶部导淋取样分析021%合格为止(不合格可反复进行几次).P C3、C4低排开23扣，5分钟后关闭I将C3塔保压0.02mpa.3.2.3.5 V4罐氮置换A. 条件确认:PV4底部甲醇泵进口阀、LO阀关、平衡关.PV4底部甲醇泵出口流量阀关.PV4底部甲醇泵出口流量阀的前后切断阀及旁路阀关.IC3底部至V4的液位控制阀.PC3底部至V4的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.I喷淋甲醇管线上的手动阀.P喷淋甲醇管线上的手动阀的前后切断阀及旁路阀关.I灌区向V4补甲醇管线上的手动阀关.PV4罐密封氮管线上的密封氮前阀开.B. V4罐氮置换操作：I手动开V4罐密封氮阀.P待V4罐充压至0.05mpa后，打开V4罐的放空阀进行排放置换.P如此反复进行多次，直至V4罐放空阀阀前导淋处取样分析，O21%合格为止.PV4低排开23扣，5分钟后关闭.I将V4罐保压0.020.05mpa.3.2.4系统氮气充压3.2.4.1 C1高压系统充压的条件确认及操作A. 条件确认：P变换气进本装置的大阀及旁路阀关.P净化气出界区大阀关.PC1塔顶安全阀的旁路阀关.I喷淋甲醇管线上的手动阀关.P喷淋甲醇管线上的手动阀的前后切断阀及旁路阀关.IV1底部至C4塔的液位阀关.PV1底部至C4塔的液位阀的前后阀及旁路阀关.IC1中部至V3罐液位阀关.PC1中部至V3罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.I C1底部至V2罐的液位阀关.PC1底部至V2罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IV4底部甲醇泵出口流量阀关.PV4底部甲醇泵出口流量阀的前后切断阀及旁路阀关.P循环气压缩机的出口两道切断阀关.B. 充压操作:P（高压氮气管网）前阀半扣，开阀间导淋排放12分钟后关闭.P全开后切断阀，开前阀12扣，控制充压速率在0.10.15mpa/分钟.P全开后切断阀，前阀开12扣.I直到C1塔压力充压至5.0mpa，充压结束.P全关上两道切断阀.3.2.4.2 V2、V3罐充压的条件确认及操作A. 条件确认: IC1中部至V3罐液位阀关.PC1中部至V3罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.I C1底部至V2罐的液位阀关.PC1底部至V2罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.P循环气压缩机入口两只切断阀关.B. 充压操作：I将V2、V3充压至设定值后保压.3.2.4.3 C2、C5塔充压的条件确认及操作A.条件确认:PC2塔安全阀旁路阀关.PC2塔中部P1-/进出口阀关、RO、LO阀关.P底部P2-/进出口阀关、RO、LO阀关.PC2塔底部P3-A/B进出口阀关、RO、LO阀关.P底部P7-A/B进出口阀关、RO、LO阀关.PE1低部的导林关.I底部进C2塔的液位控制阀关I顶部进C2塔的气相流量阀关IV2进C2塔的液位控制阀关PV2进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.IV3进C2塔的液位控制阀关.PV3进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.PC2、C5、V7高低排阀及导淋阀关.PS-02过滤器的进出口阀开，旁路阀关.PC5塔的旁路阀关.B. C2、C5塔充压操作:.由N303-50B01（低压氮气管网）向C2、C5塔充氮气：P N303-50B01（低压氮气管网）全开前切断阀，开阀间导淋排放12分钟后关闭.P全开后切断阀. I待C2、C5塔充压至设定值后保压.由FCV6（气提氮气）向C2、C5塔充氮气：P全开气提氮总阀的前后切断阀.P全开气提氮的前后切断阀，旁路阀关.I复位气提氮总阀.I开气提氮阀30向C2 、C5塔充N2. IC2、C5塔充压至设定值后保压.3.2.4.4 C3、C4塔充压条件确认及操作A.条件确认：PC3、C4塔顶安全阀旁路阀关.PC4塔底直补蒸汽阀关.I底部进C2塔的液位控制阀关I顶部进C2塔的气相流量阀关.IC3塔顶两个压力控制阀关.IC4塔底部液位控制阀关.IV1底部至C4塔的液位控制阀关.PV1底部至C4塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.PS-01过滤器的进出口阀全开，旁路阀关.PC5底部P7-A/B进出口阀关、RO、LO阀关. PV8至C4塔的污甲醇阀关.IV9至C4顶部的碱液泵的出口阀关.B. 充压操作：I中控将C3塔顶压力设定在0.20mpa投自动.P全开N3至C3塔的充氮前阀.I并将C3塔顶自力式调节阀复位，向系统充N2I当C3塔充压至设定值后保压3.2.4.5 V4罐充压条件确认及操作A. 条件确认：PV4罐底部甲醇泵进口阀、LO阀关、平衡关.IV4底部甲醇泵出口流量阀关.PV4底部甲醇泵出口流量阀的前后切断阀及旁路阀关.IC3底部至V4的液位控制阀关.PC3底部至V4的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.I喷淋甲醇管线上的手动阀关.P喷淋甲醇管线上的手动阀的前后切断阀及旁路阀关.I灌区向V4补甲醇管线上的手动阀关.PV4罐密封氮管线上的密封氮前阀开.B. V4罐氮置换操作：IV4罐充压至设定值后保压.3.2.5向系统注入新鲜甲醇并建甲醇循环:3.2.5.1 向V4罐建立液位的条件及操作A. 条件确认;I确认P8-A/B良好备用.IV4罐进甲醇总阀开.B. 向V4罐进甲醇：I通知操作人员按P8-A/B启动操作规程启动P8-A/B的其中一台，将甲醇送入V4罐.I但V4罐的液位达到80时，通知操作人员按P8-A/B停泵操作规程停P8-A/B的运行泵.I关V4罐进甲醇总阀.3.2.5.2 C1塔建立液位的条件确认及操作A. 条件确认：I确认C1塔压力在5.0mpa.P确认贫甲醇泵P4-A/B处于备用状态.PE18处于投用状态.IV4罐液位在6080 PV4罐底部P4-A/B泵出口流量阀的前后切断阀全开.IC1底部至V2罐的液位阀关.PC1底部至V2罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.IC1中部至V3罐的液位阀关.PC1中部至V3罐的液位阀的前后阀及旁路阀关.B. 向C1塔送甲醇：P全开C3底部至V4液位阀的前后切断阀.P按P4-A/B泵的启动操作规程启动P4-A/B泵的其中一台，向C1塔送甲醇.I调节P4-A/B泵出口流量阀到90100m3/h.I当V4罐液位下降时，可在中控控制开C3底部至V4罐的液位阀来补充V4罐液位，使V4罐液位维持在60-80.P当C1中部液位有30-40时，现场全开C1中部至V3罐的液位阀的前后切断阀. I当C1中部液位有30-40时，中控控制开C1中部至V3罐的液位阀及C1中部回流阀，调节C1中部液位，并将甲醇送往V3罐.I将C1中部至V3罐的液位设定40后投为自动.P当C1底部液位有30-40时，现场全开C1底部至V2罐的液位阀的前后切断阀.I当C1底部液位有30-40时,中控控制开C1底部至V2罐的液位阀,调节C1底部液位，并将甲醇送往V2罐.I将C1底部至V2罐的液位设定40后投为自动.3.2.5.3 V2、V3罐建立液位的条件确认及操作A. 条件确认：I V2进C2塔的液位控制阀关.PV2进C2塔的液位控制阀的前后切断阀及旁路阀关.I V3进C2塔的液位控制阀关.PV3进C2塔的液位控制阀的前后阀及旁路阀关.B. 向V2、V3送甲醇：P当V3液位有30-40时，现场全开V3进C2塔液位阀的前后切断阀，I当V3液位有30-40时，中控控制开V3进C2塔液位阀，调节V3罐液位，并将甲醇送往C2塔.I将V3罐液位设定40后投为自动.P当V2液位有30-40时，现场全开V2进C2塔液位阀的前后切断阀，I当V2液位有30-40时，中控控制开V2进C2塔液位阀，调节V2罐液位，并将甲醇送往C2塔.I将V2罐液位设定40后投为自动.3.2.5.4 向C2塔中部建立液位的条件确认及操作A. 条件确认：PC2塔中部P1-A/B处于备用状态.B. 向C2塔建立液位操作：P当C2塔中部液位有50-70时候，按P1-A/B启动操作规程启动P1-A/B的其中一台泵，调节C2中部液位，并将甲醇送往V7.I待C2中部液位达50-70且稳定后投为自动.3.2.5.5 向V7建立液位的条件确认及操作：A. 条件确认：PV7底部P2-A/B处于备用状态.B. 向V7送甲醇：P当V7液位有50时，按P2-A/B启动操作规程启动P2-A/B的其中一台，并将甲醇送往C2塔底部.I调节V7液位到50%，将V7液位设定在50%后投为自动.3.2.6启动热区循环甲醇3.2.6.1 向C3塔建立液位的条件确认及操作：A. 条件确认：PC2塔底P3-A/B处于备用状态.PE12处于投用状态.PE18处于投用状态.PC4塔底P6-A/B处于备用状态.B. 向C3塔送甲醇：P待C2塔底液位达到30%时，按P3-A/B启动操作规程启动P3-A/B中的其中一台，向C3塔送甲醇.I调节C2塔底部液位到30%,待 C2塔底部液位稳定后投位自动.P投用C3塔底部再沸器E11,先打开再沸器E11前切断阀2-3扣，在开再沸器E11蒸汽大阀阀前导淋1-2扣，排出蒸汽并带水较少时关再沸器E11蒸汽大阀阀前导淋.P全开E11疏水器就地排排水.P全开再沸器E11蒸汽大阀前切断阀.I中控控制开E11蒸汽大阀至正常值.P待疏水器就地排排出排出蒸汽并带水较少时，关疏水器就地排，全开疏水器前后切断阀.I中控缓慢将再沸器E11蒸汽大阀调至正常量.P当V6液位至50%时，按P6-A/B启动操作规程启动P6-A/B中的其中一台.I调节V6液位到50%时，将V6液位设定50%后投位自动.P确认有气体在E13壳程通过.P通知冰机给E13送氨，全开E13氨冷器的液位控制阀的前后阀，E13氨侧气相切断阀.I中控缓慢开E13液位控制阀，将其液位控制在60-70%稳定后投位自动.I注意酸性气体的流量增涨情况.3.2.6.2 C4塔建立液位的条件确认及操作：A. 条件确认：PP5-A/B处于备用状态.B. 向C4送甲醇：P待C3塔底部液位到50%时，按P5-A/B启动操作规程启动P5-A/B中的其中一台，向C4送甲醇，调节C3塔底部液位到50%，稳定后将C3塔底部液位投为自动.P当C4塔有液位时，投用再沸器E15.P将E15蒸汽大阀前的导淋开2-3扣，全开E15蒸汽大阀的前后切断阀.P待E15蒸汽大阀前的导淋处有蒸汽排出并带水较少时，关E15蒸汽大阀的导淋.P全开E15疏水器就地排排水.I中控缓慢控制开E15蒸汽大阀.P待疏水器就地排排出排出蒸汽并带水较少时，关疏水器就地排，全开疏水器前后切断阀.I根据C4塔顶、塔底及其中部温度中控缓慢将再沸器E15调节至正常量.3.2.6.3 C5塔建立液位的条件确认及操作A. 条件确认：PP7-A/B处于备用状态.B. 向C5塔建立液位：P全开DW水进C5的流量阀，按启动泵操作规程启动DW水泵向C5建立液位.P当C5塔底部液位在50%时，按P7-A/B启动操作规程启动P7-A/B，调节C5塔底液位至50%稳定后投为自动.3.2.7系统的冷却（启动热区的同时就可以进行系统的冷却）I通知冰机给E4、E5、E19送氨.P全开E4、E5、E19氨冷器液位控制阀的前后切断阀.P全开E4、E5、E19氨冷器的气相切断阀.I中控缓慢开E4、E5、E19氨冷器液位控制阀至液位稳定在60-70%后设定后投为自动.3.2.8系统导气A.条件确认：I再生系统投用正常（C4底部至E10壳程的温度在90摄氏度左右）.I甲醇循环系统冷却合格（E8至C1顶部甲醇温度在-2025摄氏度左右）.IC1塔的压力在5.0mpa.PC1塔（高压氮气管网）两道切断阀关，中间放空阀开.I系统各塔、罐压力正常，液位稳定.I净化气进合成的压力与变换气进C1塔的压力一致.I甲醇循环量(P4-A/B出口，C1底部回流量)控制在满负荷的60%.IE1前的喷淋甲醇投用.IC1压力应比变换气压力指示低0.005-0.1mpa左右，若C1压力比变换气压力指示低，但压差高于0.1mpa,可打开（高压氮气管网）两道切断阀向C1塔充压，直至压力低于0.1mpa，若C1压力比变换气压力指示高，可开净化气去合成的放空阀卸压，直至压差低于0.1mpa.B.导气操作：P缓慢开变换气大阀的旁路阀.I当C1压力应与变换气压力指示相等时，打开变换气大阀，现场并确认有一定开度，中控全开变换气大阀.P关闭变换气大阀的旁路阀.I缓慢打开净化气至合成的放空阀向低温甲醇洗装置导气.I根据变换气进气量的逐渐增加气提氮量.I当系统引入工艺气量大于50%时，应即时调节甲醇循环量(P4-A/B出口，C1底部回流量)，并遵循导气原则，先增加甲醇循环量在增加工艺气负荷.I用微降净化气至合成的压力向系统加大工艺气量.I根据C4塔顶至V6气相的温度相应调节C4塔底再生蒸汽的量.I当E8至C1顶部甲醇温度达到-50摄氏度左右时，通知化验在C1塔顶取样分析净化气中甲醇及CO2含量，分析合格后，通知仪表投用C1塔顶在线分析仪表.I根据变换气进气量的负荷调整甲醇循环量(P4-A/B出口，C1底部回流量)，同时调整系统各液位，使之趋于稳定.3.2.9向外界送气A:送净化气1. 确认C1塔顶分析结果符合指标，接调度通知后缓慢开净化气去合成大阀，向合成送气.2. 调整C1塔顶压力，是其保持稳定.B:送酸性气1. 确认C3塔操作已稳定，各项工艺指标已合格.2. 接调度通知后，稳定后将E14处自力式调阀设定在正常值后投自动.3.3大检修后的开车：P所有检修过的设备和仪表经有关人员共同确认符合要求.P确认所有工艺阀