糖厂为什么要建立污水处理系统.doc

我们糖厂为什么要建立污水处理系统？经济的高速发展，人类自身需求的膨胀，导致了污染物排放量的剧增，特别是工业废水的大量排放，导致了水环境的严重污染。为了控制环境污染，国家颁布了一系列关于环境保护政策和法规，采取了强硬有效的对策和措施，防治和控制工业废水的污染，以保证人类得以继续在地球生存下去。 我国一直强调生态保护与环境生态恢复，资源综合利用和经济可持续发展，制定了预防为主，防治结合；谁污染，谁治理的环境保护政策。推出污染物排放总量控制，并执行排污申报登记与发放排污许可证制度，对重点污染源进行严格控制，对重大工业污染户严格实行限期治理等重大政策。制糖工业是轻工食品行业的基础产业。糖厂在没有污水处理系统以前，造成了水资源的极大浪费，又向环境排放大量的废水和有机污染物，对水环境造成严重污染。糖厂污水的排放大大的超出了环境水体的负荷、对水体造成了严重污染，特别在某些区域水体污染非常严重，导致周边生态严重失调，甚至危及当地居民的饮水，对人民的身体建康造成了极大的危害。因此，重视水资源的合理利用，节水降耗，减少排水量，结合推行清洁生产，减少污染物排放，做好废水治理，切实有效保护水资源及生态环境，已经成为制糖产业发展面临的重大问题。因此，糖厂必须提高水资源的利用率，减少污染物排放，使废水得到有效治理，改善生态环境上，所以糖厂必须建立污水处理系统。2、糖厂污水直接排出对环境有何危害？糖厂的废水污染源主要来源于蒸发、煮糖工段喷淋废水，洗箱罐污水、洗机污水、洗地污水，制糖工艺冷却循环水由于生产过程中的蒸汽带出糖分及跑冒滴漏等使其有机物浓度增高的生产用水。糖厂废水内主要污染成分就是废水内含有大量高浓度的有机物（主要是糖）。我们常称这些有机物为需氧有机物。这些高浓度的需氧有机物对环境的污染巨大，水体中需氧有机物越多，耗氧也越多，水质也越差，说明水体污染越严重。这些废水直接进入水体后，通过微生物的生物化学作用而分解为简单的无机物质二氧化碳和水，在分解过程中需要消耗水中的溶解氧，从而导致水体严重缺氧，在缺氧条件下污染物就发生腐败分解、恶化水质。水质恶化导致水体中需氧生物的大量死亡，导致生物链的崩溃，污水所过之处将变为一片腐蚀之地。3、糖厂污水处理系统的原理以及效果。当前糖厂废水处理系统主要运用活性污泥法。活性污泥法经过近100年的发展和改良，在理论和实践上都相当的成熟，同时也衍生了很多种类的运行方式，如下列举的是各种典型的活性污泥法工艺流程：传统活性污泥法 、完全混合活性污泥法 、延时曝气 、纯氧曝气 、浅层曝气 、深井曝气 、接触稳定法 、氧化沟 、活性生物滤池（ABF工艺） 、吸附-生物降解工艺（AB法） 、序批式活性污泥法（SBR）等等。博庆公司的博东和石别工厂运用的工艺是改良型的传统活性污泥法，怀远工厂运用的工艺是卡鲁塞尔氧化沟法。活性污泥法污水处理系统的流程和原理典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。（如图）污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。通过曝气装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。 第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。 第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。 经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。 事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。糖厂废水经过污水处理系统处理后能够达到的效果：外排水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996中的第二类污染物一级排放标准。如下表：指标PHCODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.51003070354、如何启动糖厂污水处理系统？（一）启动前的准备工作。1.人员准备：a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员。b.污水处理各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。2仪器设备的检查：水泵是否能够正常工作、溶解氧仪是否经过调试校正、潜水搅拌器是否能够正常运转、曝气机、风机是否能够正常运行、污泥脱水系统是否能够运作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。4、化验室的准备：启动时所需实验的实验人员是否到岗。是能够测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、pH、SS、水温）水量，检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。5.其他准备工作：a.检查管道及构筑物中有无堵塞物。b.检查总供电及各设备供电是否正常。c.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。d.检查仪表及控制系统是否正常。e.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。f.检查碳源、营养盐（尿素、磷肥）、絮凝剂是否准备。（二）带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。（三）菌种的投加，新厂可以从其他污水处理厂买来污泥进行投加，老厂可以使用去年曝气池内的泥作为菌种重新启动。二、调试启动基本流程投入菌种闷曝培养连续递增进水驯化达到设计量进水运行1、培菌方法： 接种培菌：1、利用污水相似或相同的污水厂脱水污泥作菌种。 2、利用上一榨季污水处理系统留在曝气池的污泥作为菌种重新启动。2、培菌环境与投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水、浓度达到至200COD800mg/L），溶解氧1.53.0mg/L，温度2530摄氏度，pH 6.87.6，营养比例为BODNP=10051；若要投加干污泥作菌种，则按曝气池总有效体积的1%左右向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在1天内投加完毕。重新启动的系统不需要添加污泥。3、培菌步骤 当菌种进入曝气池时，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：（所谓闷曝，即将曝气池的入口、出口、排泥都关闭，对静止不流动的池液进行曝气），所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量，使溶解氧保持在1.52.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时，闷曝一段时间后进入静沉步骤。 （2）静沉：（所谓静沉，即把所有曝气机的搅拌与鼓风全部停掉），停止0.51小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.53mg/L之间。 （3）连续补充废水： 按（1）（2）（1）的顺序不断反复上述步骤（一般需用2天），当监测到的CODCr值较最初降低了50%（或污泥浓度为1500mg/L左右）时，向曝气池连续渐增式补充有机废水（按废水浓度而定，如以20%的设计量递增），直到设计量值。同时，也要相应的调整回流量，这期间要把溶解氧控制在1.52.5mg/L 之间。三、溶解氧控制方法说明 培菌阶段的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段，需氧量也没有那么高（DO：12mg/L），这时设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的鼓风机开停数量情况。附上一份糖厂正常启动方案博庆XX工厂2011/2012榨季污水生化处理系统 启动工作计划方案l 开榨时间：2011年12月X日l 启动前应做工作1. 人员准备：工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员到岗。2. 检查总供电及各设备供电是否正常，检查供水是否正常。3. 仪器设备的检查：水泵是否能够正常工作、溶解氧仪是否经过调试校正、潜水搅拌器是否能够正常运转、曝气机、风机是否能够正常运行、污泥脱水系统是否能够运作。4. 化验室的准备：启动时所需实验的实验人员是否到岗。是能够测定原水水质（CODCr、pH、SS、水温）水量，检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。5. 其他准备工作：检查管道及构筑物中有无堵塞物。检查总供电及各设备供电是否正常。检查仪表及控制系统是否正常。检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。检查碳源、营养盐（尿素、磷肥）、絮凝剂是否准备。l 计划启动时间：2011年12月X日（培菌、驯化时间控制在7天左右为宜，以免培养好的菌种缺乏连续足够的碳源而影响污泥活性）l 启动工作步骤安排：1、 第一日起开启生化池所有曝气机（搅拌、供氧）进行闷曝24小时，维持溶解氧23mg/L之间，激活污泥活性并提供菌种生长繁殖良好环境;2、 第二日向生化池投加碳源（桔水）及营养盐，最好把生化池COD浓度提高到200-300左右，投加尿素100Kg、磷肥25 Kg，曝气使维持溶解氧12mg/L之间。3、 等到生化池浓度降到100左右时，每天向生化池分别投加一定量的碳源及营养盐（建议桔水100Kg、尿素50Kg、磷肥25 Kg），最好能够分批投加，投加后让生化池COD保持在200左右。维持溶解氧23mg/L之间，提供菌种生长繁殖所需的“食物”;等生化池浓度降到100以下在继续投加。4、 正常进水前一天，全开污泥回流泵，让系统形成污泥良性循环流动链。5、 2011年12月X日左右，观察生化池水体感官呈黄褐色，污泥与水体在流动状态下有明显分离层，测量污泥沉降比SV30在1020%（沉降时间30分钟），污泥浓度8001500mg/L，即可达到进入处理状态条件；6、 2011年12月X日开榨生产后，逐渐把系统进水量调到开榨正常进水量，等到沉淀池出水COD浓度50 mg/以下，出水水质感官清澈透明，悬浮物少量，污水处理系统启动完成。调试常见异常1、 曝气池水变黑：通常是因为缺氧所至，需要增加风机开启的数量才能提高水中的溶解氧。2、 曝气池气泡多且色深：多因为溶解氧控制不好过度曝气，导致污泥分解，需要关闭一些风机降低曝气强度，使水中溶解氧回到正常的1.52mg/L。3、 驯化阶