京深高速(外箱)施工方案930.doc

京深高速公路穿越顶进预制外箱混凝土施工方案 一、概况南水北调京深高速公路穿越工程顶进外箱混凝土强度等级为C30防水混凝土；顶进外箱包括混凝土刃角全长45.65m。箱体全宽18.5m，全高6.9m；箱体底板厚65cm；箱体顶板厚60cm；箱体边墙厚55cm；箱体中墙厚45cm。箱体混凝土1512.75m3二、外箱箱体制作工艺流程支架安装安装底板钢筋浇筑底板砼模板制作钢筋制作安装内模安装底模安装侧墙及顶板钢筋砼搅拌、运输钢筋制作模板制作模板制作安装钢刃角箱体润滑层安装外模浇筑侧墙及顶板砼养护、拆模砼搅拌、运输钢刃角制作公路涵箱体制作工艺流程在预制箱体以前，测量定位，保证箱体中心线、滑板中线和顶进桥位中心线三者重合。三、钢筋工程1、钢筋检验、贮存及加工钢筋进场后按不同的种类、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存。堆放时下面铺方木垫高，上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。钢筋进场后按规定要求进行抽样检验，并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，加工过程中严格控制各种加工误差。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存。接长钢筋时，接头采用电弧焊，并按图纸所注的适宜施焊位置施焊。电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后方可正式施焊。2、钢筋安装钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位。然后进行其他钢筋的绑扎。钢筋绑扎的相对位置、规格、尺寸严格按照设计图纸进行并达到施工规范要求。绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必须牢固而且作到横平竖直，相互对应。在船头坡的长度范围内，将底板层钢筋及墙内钢筋按比例上移，底板箍筋相应缩短。绑扎顶、底板钢筋时，箍筋的半圆弯钩放在板的底面，直钩及半圆弯钩与主筋绑扎牢固，并将直钩弯成斜钩。严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设高标号砂浆垫块，垫块间距0.51.0m，采取梅花形布置。钢筋接头位置设置在受力适宜位置，并且每延米范围内不得有50%的焊缝在同一位置，两接头间距离不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。3、刃角预埋件的安装混凝土刃角上还需要安装钢刃角，钢刃角的预埋螺杆采用钢筋加以固定，将预埋螺杆与箱体钢筋牢固焊接，当预埋螺栓与钢筋相碰时，适当移动钢筋，以保证螺栓位置的准确。4、预埋注浆管的安装预埋注浆管采用钢筋加以固定，管内灌满沙子，上部5cm用圆木塞塞上，灌注混凝土前把木塞用水泡透，防止打混凝土后木塞不好取出。四、模板及支架安装箱体支模分二步进行，先支底板，后支侧墙及顶板模板。1、 安装底板模板底板钢筋绑扎完毕经检验合格后，安装底板模板，底板模板采用组合钢模，（前挡头刃角有预埋件采用竹胶板）以槽钢钢管等加以固定，保证模板位置准确、表面平顺、稳固、有足够的强度和钢度。立模时箱体前端1.2m范围内，设置7cm的船头坡。2、安装侧墙及顶板模板A、内模支撑采用碗扣式脚手架（见框架桥模板支撑体系图），脚手架按照9090120cm布置，底部用底座直接放于底板上，上部纵向布置1010cm方木，横向布置1010cm方木，间距50cm，横向方木上铺组合钢模板。B、内模、外模均采用组合钢模板，（前挡头刃角有预埋件采用竹胶板）利用14锥头止水穿墙螺杆加以固定。螺杆采用小于60100cm布置。为减少顶进阻力，支模时在箱体前端两侧外模向外各放宽1cm，形成倒楔形。模板安装要平整光滑，接缝要严密，模板之间贴密封条，防止漏浆。在安装模板前对底板与墙体连接处进行凿毛处理，凿除表面的松弱层，并将凿毛处清理干净。 公路涵模板支撑体系示意图C、模板、支架安装严格按规范施工。五、箱体结构混凝土工程1、总体浇注方案一箱体钢筋混凝土为C30防水混凝土，数量为1512.75m3；采用项目部拌合站混凝土；由于箱体钢筋混凝土灌注数量较大，为减少施工缝（有利于箱体的整体性）以及墙顶凿毛非常困难等情况：箱体钢筋混凝土灌注计划采用2台输送泵车分2次浇注：（泵车布置见京深高速穿越外箱施工泵车布置示意图）第一次浇筑底板部分浇至1.5米高度，计569m3；按每小时灌注40 m3计算，计划用时15小时。第二次浇筑边墙身及顶板计944m3；按每小时灌注40 m3计算，计划用时24小时。总体浇注方案二相对于方案一最大的区别就在于分三次浇筑成型，即分为底板、边墙、顶板三层施工。第一次底板浇至1.5米高度，计569m3；第二次浇筑墙身至顶板底，计437m3；最后浇顶板，计507m3。两方案比较：方案一优点在于工期缩短，墙体与顶板整体性好。缺点在于施工难度大，仓面过大，墙体过高，墙体浇筑铺层难于控制，由于是泵送混凝土，流动性大，墙体过窄，分层浇筑台阶难以形成，很容易造成整条墙体满铺混凝土，浇筑至顶板时，顶板为台阶法铺料，此时很难保证墙体末端混凝土覆盖，极易形成冷缝。方案二优点在于能够保证混凝土浇筑连续性，墙体混凝土可以逐条浇筑，也可以两条同时浇筑，利于混凝土浇筑分层铺料。墙体混凝土质量能够得到保证。缺点在于工期过长，影响预制构件顶进日期；墙体与顶板施工缝处理较麻烦。2、施工准备施工人员安排：22人一班：按两班倒安排准备。施工人员安排分工表序号工种人数主要职责l值班领导l全面协调2值班质检员1仓面工序质量控制3工班负责人l仓面协调4放料工2施工放料5灌注工6混凝土灌注摊平6振捣工4混凝土振捣7收面工4混凝土抹平压光8机动3模型、钢筋、电、照明及其它小计22开仓前做好人员分工、职责划分，并做好相应的技术交底等工作。后台机具设备：拌合站2处（其中备用一处）、混凝土输送车810台、备用电源（发电设备）及其配套机械机具。现场机具设备：79台插入式振动器（其中70型振动棒3台，50型振动棒4台，备用2台）、一台平板振动器、一台80cm电动抹子。其它：收面工具（木抹子、铁抹子、刮杠等）。3、混凝土浇筑采用两台混凝土汽车泵两侧各一台的浇筑方法。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件按图纸要求进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。未经监理工程师检查批准，不得开仓浇筑混凝土。混凝土按照由西往东（即后背往高速公路方向）顺序分层浇筑，每层3050cm。在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土施工。在混凝土浇筑过程中保证浇筑施工连续进行，如因故必须间断其间隔时间应不超过下表的规定。浇筑混凝土的允许间断时间（min）表顺次混凝土入模温度（）普通水泥120309021019120359150浇筑时采用插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀布置，以免漏振。间距保持在其作用半径的1.5倍之内，与侧模保持510cm距离。插入下层混凝土510cm，振捣完毕后振捣棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡时停止振捣，以免过振。在角隅及钢筋较密处用插钎捣实。混凝土浇筑期间设专人检查模板、支撑以及预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。浇筑侧墙及顶板混凝土时，在与底板接缝处先涂纯水泥浆或界面粘接剂，然后浇筑混凝土。混凝土堆积高度不超过1.0m。并注意在浇筑侧墙时保持对称进行。4、混凝土面层处理底板施工中先用平板振动器振捣，采用杠尺找平，人工木抹平压实，需要压光部位用铁抹子人工压光出面。顶板施工中先用平板振动器振捣，采用杠尺找平，电抹子抹平压实，最后用铁抹子人工压光出面。5、养护底板混凝土浇筑完毕在终凝后，根据当时气温情况立即采取相应措施进行养护，气温高于5时洒水养护，保持混凝土表面湿润，并用塑料薄膜或土工布覆盖。 侧墙及顶板混凝土终凝后立即进行养护，气温高于5时洒水养护，保持混凝土表面湿润，并用塑料薄膜或土工布覆盖。养护时间不少于14天。待混凝土达到一定强度后拆除模板。6、拆模为尽早施做箱体润滑层，侧墙混凝土强度达到设计强度的70%即进行拆模。顶板混凝土强度必须达到设计强度后才可以拆除内模及支撑，拆除支撑时从跨中向侧墙依次循环拆除。拆除模板时注意轻拿轻放，防止模板碰撞混凝土面层，引起掉角、破面等现象。7、施工注意事项施工要特别注意分层浇筑布料控制长度及厚度，确保在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土施工。要注意结合部的处理和加强振捣。施工完成即时养护，防止因养护不即时产生裂纹。施工现场按规定制作混凝土试块并进行标养。同时制作不同龄期的同体养护试块，以便随时检测，为拆模和顶进提供强度依据。8、裂缝控制混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，在混凝土硬化期间水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。裂缝控制从控制温度、收缩两方面着手。1. 当前气温正适合混凝土浇筑，故不做降温等措施；2. 基础设有滑动层，本身外界约束力较小；3. 掺加粉煤灰可以使早期水化热明显降低，可以适当加大粉煤灰掺量；4. 加强混凝土养护，延长拆模时间，混凝土外露面采用薄膜保湿养护；5.混凝土掺加膨胀剂。膨胀剂能使混凝土产生适度微膨胀来补偿收缩，并在有约束的条件下，在混凝土内部产生0.20.8Mpa的自应力，同时推迟收缩过程，使混凝土有充足的时间较大幅度的增长抗拉和抗压强度，足以抵抗收缩应力的作用。与此同时，膨胀剂还可以降低水化热，改善抗渗性和泌水性；6.混凝土掺加防裂剂（具体见附文）附文关于 混凝土外加剂-（混凝土防裂剂） 的详细介绍产品基本原理混凝土内养护型防裂剂（ACA）是一种新型的混凝土防裂减收缩技术产品，采用先进而独特的智能缓释方法。通过水分感知调节功能在混凝土中起到自养护的防裂剂作用，减少和改善混凝土的收缩开裂。高性能混凝土由于水胶比低，矿物外加剂量大复杂的特点，其内部水分难以满足胶凝材料充分水化的要求，且外部供水养护也不具有很好的效果。混凝土在内部缺水的情况下，易产生自干裂现象，从而导致混凝土收缩变形以及在约束条件下的开裂。ACA通过在其内部形成微型“蓄水库”后在毛细孔负压以及湿度扩散作用下释放水分，使水泥浆得到“内部潮湿养护”来抑制其收缩，同时起到促进混凝土水化作用，可以在一定程度上改善混凝土强度和微结构特性。 主要技术性能指标：1 掺ACA后，在保持新拌混凝土流动性条件下，其粘聚性和保水性得到改善，有利于大流态混凝土或泵送混凝土施工。2 掺ACA后，在保持用水量不变时，混凝土强度保持率在95%以上，在扣出ACA添加量时，混凝土的强度率可以保持在100%以上，表明混凝土的力学性能不会因ACA的掺入而削弱，一定条件下由于水化充分，强度还有所提高。3 掺ACA后，混凝土的干缩率比在65%85%之间，可根据工程需要进行干缩值控制；此外，混凝土的自收缩得到改善。4混凝土中筛出砂浆的开裂敏感性试验表明，掺ACA混凝土15d后未出现开裂，表明掺ACA混凝土具有优异的抗裂