硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1] 2.doc

硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围 本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。 根据65节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113居住建筑保温构造详图（节能65%）GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范DBJT01-502002外墙外保温施工技术规程02J1211 外墙外保温建筑构造GB10800-98建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料Q/GJS06102003无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程88J2-9墙身外墙外保温构造详图（节能65）88JZ13系列外墙外保温（节能65）聚氨酯外墙外保温体系加网格布抹面砂浆层玻化微珠层聚氨酯厚度标杆聚氨酯保温层防潮底漆基层墙体三、施工准备1、材料准备（1） 喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标试验项目 性能指标耐候性经80次高温（70）淋水（15）循环和20次加热（50）冷冻（20）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。吸水量g/m2浸水1h 1000抗冲击强度C型普通型（单网） 3J冲击合格加强型（双网） 10J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒及寒冷地区30次循环、夏热动冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度g/(m2h) 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损500L砂 无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统拉抗强度（C型），MPa 0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型）Mpa（现场抽测） 0.4B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标项 目单位 指 标密度kg/m33050导热系数 w/(m.k)0.025压缩强度 MPa0.15拉伸强度MPa0.15燃烧性(垂直法)平均燃烧时间s 30平均燃烧高度mm 250包装:250L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标项 目单 位指 标外 观淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性s40-60干燥时间表干h4实干h24附着力干燥基层级1潮湿基层级1耐碱性48h不起泡、不起皱、不脱落包装:20kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标项 目单位指 标容器中状态A组分-均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮B组分-均匀棕黄色胶状物干燥时间表干时间h 4实干时间24拉伸粘结强度与水泥砂浆试块标准状态MPa0.50浸水后0.30拉伸粘结强度（与聚氨酯）标准状态MPa0.20或聚氨酯试块破坏侵水后0.20或聚氨酯试块破坏包装:固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T014098）规定要求。项 目单位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无困难低温储存稳定性-3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘接强度(与水泥试块)MPa常温状态 0.70浸水7天 0.50拉伸粘接强度(与聚氨酯)MPa常温状态 0.20且聚氨酯破坏时涂刷界面完好包装:25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶。贮存：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。G、聚氨酯预制块:应满足QB/T3806-1999的规定。阴阳角聚氨酯预制块规格为：14.配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm35mm0.5mm，高h=2000mm）等。（2）根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.（3）配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。（4）当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.（5）聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒,黑料在储存,使用过程中严禁受潮,胶粉料在储运过程中应防雨,防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.2、机具准备（1）机械准备A、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。B、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。C、在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。D、施工用吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕. 吊篮与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m.（2）常用工具准备A、铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.B、阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质.C、托灰板D、杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种.E、靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺.D、猪鬃刷:2寸E、方头铁锹F、筛子:孔径2.5-3.0mm.G、手推车H、木方尺:单边长不小于15cm.I、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。3、基层准备（1）保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.（2）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。（3）外窗的辅框安装完毕.（4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕.（5）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除（6）主体结构的变形缝应提前做好处理。（7）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.（8）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算.（9）喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境.4、技术准备（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,（2）组织施工队进行技术交底和进行安全教育.（3）材料配制 保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:A、聚氨酯防潮底漆的配制 聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1：0.6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。B、聚氨酯预制块粘结剂的配制 固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀.少量物料混合时按1：4重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。C、无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制 聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。D、聚氨酯界面处理砂浆的配制： 聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。 硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35C,当环境温度低于10,就应采取低温施工措施四、施工工艺流程基层墙体清理大角吊垂直控制线、粘贴聚氨酯预制块、找平基层墙体到3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍PU保温材料插标准厚度控制钉喷涂PU保温材料至标准厚度4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆聚合物玻化微珠层粘贴网格布层抹面砂浆。基层处理刷防潮底漆弹控制线、安装聚氨酯预制模块喷涂第一遍聚氨酯保温层（3mm） 插入聚氨酯厚度控制标杆 喷涂聚氨酯保温层达到设计厚度加玻化微珠层（1.5mm）配防潮底漆粘贴网格布抹面砂浆5 施工工艺说明 1、吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨酯模块. 硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线墙角,门窗口处粘贴聚氨酯角膜.施工应按下列步骤进行: （1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 （2）挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.达到平整度要求方可施工. （3）用手锯或壁纸刀将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150300mm，一边含有坡口（坡度45。）的条状模块，以及其它需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锯末吹干净，摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度相当,角膜直角边要求与钢垂线对齐,坡口边紧贴墙面,要求粘结牢固.角膜应距钢垂线有1cm左右的距离, （4）将制成的模块用聚氨酯角膜粘结剂粘帖在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨脂模块周边涂抹配制好的粘接剂胶浆，其宽度为50 mm左右，厚度为3-5 mm，然后在模块中间部位均匀布置4-6个点。使得粘接剂胶的涂料面积不小于聚氨酯模块面积的30%，对于门窗洞口、装饰线角,女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。 （5）墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错茬处理。聚氨酯角膜要求粘结牢固,无翘起/脱落现象.聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作.一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡,具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上.对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护. （6）对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用预制的聚氨酯模块沿边口粘贴,同样坡口向里粘贴墙面。模块于模块之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。 （7）对于墙体宽度不足900mm处，不宜喷涂施工，而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。 （8）预制聚氨酯模块粘贴完成24小时后，用电锤在预制聚氨酯模块表面向内打孔，用塑料胀栓，进墙深度不小于30mm，拧入或敲入胀栓，钉头不超出板面，平均每个模块1-2个胀栓。 （9）聚氨酯模块要求粘结牢固，坡口边紧贴墙面，无翘起/脱落现象，应距钢垂线有1mm左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。 （10）聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯模块之上，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。2、聚氨酯底漆施工 涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处.3、喷施PU保温材料（1）做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工.（2）第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉,插钉间距30-40cm为宜,并成梅花状分布.（3）插钉之后继续施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止.(喷涂硬泡表面应看到钉头位置,但看不到钉头).（4）喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染,吊篮应该挂有小眼安全网.风速超过5m/s时不应施工。（5）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录,（6）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平.4、聚氨酯表面抹面砂浆界面剂的处理 聚氨酯保温层厚度验收合格后,PU基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上,也可用喷斗进行喷施施工。5、涂抹聚合物玻化微珠砂浆层 需设专人专职进行玻化微珠砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配