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生产现场七大浪费 SevenWastes 主讲 李兴坤 李勇 第一章 什么是浪费 什么是浪费呢 浪费就是对产品和服务不增加价值的生产活动或管理流程 浪费增加的是成本和时间 丰田汽车的TaiichiOhno 大野耐一 总结出生产上的七大浪费 分别如下 一库存浪费精益生产认为 库存是万恶之源 所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关 库存会带来如下问题 1 产生不必要的搬运 堆积 放置 防护 找寻等浪费 2 使先进先出的作业困难 3 损失利息及管理费用 4 物品的质量可能会出问题 5 占用厂房空间 造成多余车间 仓库建设等 6 设备能力及人员需求的误判 因库存造成的无形损失 绝不亚于上述的有形损失 精益生产者认为库存还会隐藏问题 二过量生产定义 制造过多或过早浪费 精益生产强调的是 适时生产 过量生产会带来如下问题 1 把 等待浪费 隐藏 使管理人员漠视等待的发生和存在 2 积压在制品 使生产周期变长 3 产生搬运 堆积浪费 先进先出变得困难 三品质缺陷 不合格品的浪费 任何不良品的产生 皆造成材料 机器 人工等的浪费 及早发现不良品 容易确定不良来源 进而减少不良品的产生 消除品质缺陷的关键是第一次要把事情做对 做到 零缺陷 原则 不流入不良品 不接收 不制造不良品 不流出不良品 四运输 搬运的浪费 运输是生产中的一个重要环节 但是 不必要的物品转移挪动就是浪费 我们应尽可能的使工序间部门间衔接紧凑 以使所有运输距离最短化 运输成本最小化 五冗余加工定义 指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 有一些加工程序是可以省略 替代 重组或合并 很多时候会习惯并认为现在的做法较好 六动作浪费指不具有附加价值的无谓动作 产生动作浪费的原因包括 1 生产场地规划不合理 走动距离长 2 生产模式设计不周全 3 生产动作不规范统一 重复不必要的动作 七等待浪费1 待人 因为等待人的因素造成的等待 2 待时 流程衔接问题 工序过程前后时间变化不一 后工序等待前工序等 3 待料 没有领足或没有就近存放需要等待等 4 待机 机器没有及时启动需等待正常运转 或机器故障需等待修复等 5 待令 基层管理无法决断 或等待上级指示 6 计划安排不当造成的浪费 大家要注意的是 浪费揭露的是系统的问题
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