JJF 1701.4-2019 测量用互感器型式评价大纲 第4部分：电流互感器

中华人民共和国国家计量技术规范9测量用互感器型式评价大纲第4部分:电流互感器m—s1发布 1实施国家市场监督管理总局 发布9测量用互感器型式评价大纲第4部分:电流互感器mts

9归 口 单 位:全国电磁计量技术委员会高压计量分技术委员会主要起草单位:中国电力科学研究院有限公司国家高电压计量站参加起草单位:浙江省计量科学研究院山西省计量科学研究院重庆华虹仪表有限公司本规范委托全国电磁计量技术委员会高压计量分技术委员会负责解释本规范主要起草人:叶国雄中国电力科学研究院有限公司)刘勇中国电力科学研究院有限公司)岳长喜国家高电压计量站)陈习文国家高电压计量站)参加起草人:吴白丁浙江省计量科学研究院董平山西省计量科学研究院秦江峰重庆华虹仪表有限公司目 录引言………………………

Ⅲ)1范围……………………2引用文件………………3术语……………………1例行试验……………4概述……………………5法制管理要求…………1计量单位……………2外部结构……………3标志…………………4提交的技术材料……………………6计量要求………………1准确度级别…………2测量区间……………3绕组极性……………4误差限值……………7通用技术要求…………1使用环境条件………………………2外观及结构…………3技术要求……………8型式评价项目一览表…………………9提供样机的数量及样机的使用方式…………………1一般要求……………2提供样机的数量……………………3样机的使用方式……………………

1)1)1)1)2)2)2)2)2)3)3)3)3)4)4)4)4)5)5))))))0试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据…………

)1一般试验条件……………………

)2标志的检验………………………

)3一次端工频耐压试验……………

)4局部放电测量……………………

)5二次端工频耐压试验……………

)6段间工频耐压试验………………

)7匝间过电压试验…………………

)8电容量和介质损耗因数测量……………………

)9准确度试验………………………

)Ⅰ0绝缘油性能试验…………………1气体露点测量……………………2温升试验…………3一次端冲击耐压试验……………4户外型互感器的湿试验…………5无线电干扰电压)试验…………………6外壳防护等级的检验……………7环境温度下密封性能试验………8压力试验适用于气体绝缘产品)……………9短时电流试验……………………

))))))))))1试验项目所用计量器具和设备表…………………

)附录A 型式评价记录格附录B 型式评价报告格式

…………………………

))附录C 型式评价保存样机的说明》格

…………

)Ⅱ引 言《 本大纲依据4计量器具型式评价大纲编写导则4计量器具型式评价通用规范》的要求编制而成。本大纲为首次发布。Ⅲ测量用互感器型式评价大纲第4部分:电流互感器范围本大纲适用于计量器具分类编码为0的测量用电流互感器的型式评价。本大纲适用于供电气测量使用、频率为0、额定二次电流为5A或1A的电磁式电流互感器。引用文件本大纲引用了下列文件:3测量用电流互感器6标准电压1绝缘配合 第1部分:定义、原则和规则3环境试验 第2部分:试验方法 试验:密4电工圆铝杆8外壳防护等级P代码)6石油液体手工取样法1电工用铜、铝及其合金母线 第1部分:铜和铜合金母2气体分析 微量水分的测定 第1部分:露点法4高电压试验技术 局部放电测量4额定电压V及以上气体绝缘金属封闭开关设备5六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则4高压电气设备无线电干扰测试方法1高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求2高电压试验技术 第2部分:测量系统8电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级K代码)0互感器 第1部分:通用技术要求4互感器 第2部分:电流互感器的补充技术要求6电气设备用六氟化硫)技术等级规范6六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本大纲凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本大纲。术语本大纲引用文件中采用的术语及以下术语适用于本大纲。例行试验t1为了反映制造上的缺陷,每台设备承受的试验。这些试验不损伤产品的特性和可靠性。概述电磁式电流互感器以下简称电流互感器采用电磁感应原理,将大电流按比例要求转换成小电流,用于电流监测和电能计量。电流互感器主要由一次绕组、二次绕组、铁心和绝缘材料四部分组成。影响其计量性能的关键零部件和材料有一次绕组、二次绕组和铁心。关键零部件和材料至少包含以下内容,详见表。表1关键零部件和材料表名称型号/规格制造厂主要性能指标备注一次绕组导线电阻0: ·m二次绕组导线电阻0: ·m铁心材料非晶合金磁感应强度: T坡膜合金磁感应强度: T硅钢片磁感应强度: T法制管理要求计量单位电流互感器的电流计量单位为A对于影响电流互感器计量性能及绝缘性能的关键部位外部结构对于影响电流互感器计量性能及绝缘性能的关键部位

安

或者为

千安。应采用封闭式结构设计或者,应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置,对需要进行现场检测的电流互感器,应有方便现场检测的接口、接线端子等结构。标志一般要求应在电流互感器的铭牌或面板等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识。这些标志和标识应清晰可辨、牢固可靠。计量法制标志的内容产品合格印证可与电流互感器本体分开设置计量器具型式批准标志和编号试验样机应预留出相应位置。计量器具标识的内容电流互感器的生产厂名或商标;电流互感器的名称、型号和规格;一、二次绕组标识;主要技术指标如额定频率、设备最高电压Um、额定绝缘水平、额定一次电流、额定二次电流、准确度级别、额定负荷、短时电流参数等;根据需要还应标出:绝缘耐热等级A级绝缘不必标出、额定连续热电流2如果不是额定一次电流时、总质量g时、绝缘液体的类型、额定充气压力、最低工作压力等;设备种类:户内或户外标称电压nV的电流互感器可不标出、温度类别非正常使用环境温度出厂编号和生产日期;需要限制使用场合的特殊说明海拔、污秽等级、使用环境条件等产品制造所依据的标准可在产品包装或使用说明书中说明。申请单位应向承担型式评价的技术机构提供型式评价所需要的技术资料一式两份包括提交的技术材料 , :申请单位应向承担型式评价的技术机构提供型式评价所需要的技术资料一式两份包括被政府计量行政部门受理,并委托进行型式评价的计量器具型式批准申请书;产品技术条件;总装图、电路图及主要零部件图,内部结构图以及关键零部件清单;样机的照片组图正视、侧视、铭牌及产品总装图使用说明书;涵盖4中2规定的例行试验报告;对于需在爆炸环境中进行试验的,应提供防爆合格证如果适用。计量要求、电流互感器的准确度级别应从以下序列中选取、电流互感器的准确度级别应从以下序列中选取1级S级2级S级5级0级。主要参数为额定一次电流、额定二次电流、准确度级别、功率因数、额定负荷和下限负荷。额定一次电流标准值为05505000、05A及其十进制倍数或小数。测量区间 、 、/ ,在额定功率因数 额定负电流百分数下的误差。

14额定负荷或规定下限负荷情况下

分别测量额定电流互感器误差测量区间按表2条件进行。表2电流互感器误差测量区间准确度级别额定电流百分数二次负荷伏安值功率因数1级2级5级;0级5000额定值额定值下限值S级S级15000额定值下限值注:对有特殊要求的电流互感器可增加测量点。3绕组极性标有1和1的所有端子在同一瞬间应具有同一极性。误差限值测量用电流互感器的准确度级别是以该准确度级别在额定一次电流和额定负荷下所规定的最大允许比值差)的百分数来标称的。对于1级2级5级和0级的电流互感器,在二次负荷为额定负荷的50之间任一值时,其额定频率下的比值差和相位差应不超过表3所列限值。对于S级和S级的电流互感器,在二次负荷为额定负荷的5 0 间任一值时,其额定频率下的比值差和相位差应不超过表4所列限值。对所有准确度级别的电流互感器,负荷的功率因数均应为8滞后当负荷小于5A时,应采用功率因数为,且最低值为1。对额定输出最大不超过5A的测量级绕组,可以规定扩大负荷范围。当二次负荷范围扩大为1A至0额定输出时,比值差和相位差应不超过表、表4所列相应准确度级别的限值。在整个负荷范围,功率因数应为。具有扩大电流额定值的电流互感器,试验应以额定扩大一次电流值代替0额定电流值进行。注:通常,当任何位置的外部导体与电流互感器的空气距离不小于Um所要求的空气绝缘间距时,规定的比值差和相位差限值皆有效。表3测量用电流互感器的误差限值1级0级)准确度级别额定电流百分数下的比值差/额定电流百分数下的相位差/)d500050005000142115855545525220500953355555050075990050000004788表4特殊用途的测量用电流互感器的误差限值S级和S级)度额定电流百分数下的比值差/额定电流百分数下的相位差/)d150001500015000S52220500095333S555550500075999通用技术要求使用环境条件环境温度正常使用环境温度分为三类

:50

、50℃

00

;如电4流互感器组装在其他设备中,应按有关设备的温度条件作规定。海拔高度海拔高度分为

0m及以下

0m以上。污秽等级污秽等级分为:

轻

中

重

严重。外观及结构电流互感器外观应与使用状态相符且全部附件装配到位

,铭牌标志齐全

、接线端子及螺栓符合图纸要求,无明显机械损伤和无渗漏油气现象,油位指示或压力表指示正常值范围,防爆装置如果有完好。电流互感器端子标志应正确。大写字母2表示一次绕组端子,大写字母3表示相应的二次绕组端子。端子标志应明确表示以下各项内容:一次绕组和二次绕组;绕组段如果有绕组和绕组段的极性关系;中间抽头如果有。技术要求一次端额定绝缘水平

( ) 。电流互感器的一次端额定绝缘水平应以表5所列的Um 或为依据对于无一次绕组和本身无一次绝缘且nV的电流互感器,其一次绕组的额定绝缘水平以n为依据。系统标称电压n见。对Um,且采用电容性绝缘结构的电流互感器,其地屏末屏)对地应能承受额定工频耐受电压方均根值。表5一次端额定绝缘水平Um方均根值)V额定工频耐受电压方均根值V额定雷电冲击耐受电压峰值V额定操作冲击耐受电压峰值Vn)3——650—200—225—555—455—550—505—00—5表5续)Um方均根值)V额定工频耐受电压方均根值V额定雷电冲击耐受电压峰值V额定操作冲击耐受电压峰值V600—0—200—50—00—3000050005000505000055000000注1:对于暴露安装,推荐选择最高的绝缘水平。注2:对于斜线右侧的数值,额定工频耐受电压为设备外绝缘干状态下的耐受电压值,额定雷电冲击耐受电压为设备内绝缘的耐受电压值。一次端局部放电要求局部放电要求适用于UmV的电流互感器。局部放电水平应不超过表6规定的限值。表6局部放电测量电压及允许水平系统接地方式局部放电测量电压方均根值V局部放电最大允许水平C绝缘类型液体浸渍固体中性点接地系统接地故障因数)Um00U/350中性点绝缘或非有效接地系统接地故障因数)Um00U/350注如果系统中性点的接地方式未指明时,则按中性点绝缘或非有效接地系统考虑。注局部放电的最大允许水平也适用于非额定值的频率。6二次端绝缘要求 。二次端绝缘的额定工频耐受电压应为3kV段间绝缘要求具有多个线段的电流互感器

,其段间绝缘的额定工频耐受电压应为3kV。匝间绝缘要求二次绕组匝间绝缘的额定耐受电压应为

峰值。电容量和介质损耗因数 、本要求仅适用于Um他绝缘的电流互感器。

液体浸渍一次绝缘或采用电容均压绝缘结构的其电流互感器的介质损耗因数)允许值见表。表7电流互感器的介质损耗因数允许值绝缘结构UV测量电压V介质损耗因数允许值电容型绝缘0U/343U/35非电容型绝缘505502对于UmV的油浸式电流互感器,在U/U/3的测量电压下,介质损耗因数测量值的增值不应大于。对于正立式电容型绝缘结构油浸式电流互感器的地屏下的介质损耗因数允许值不应大于。设备所用液体的要求对于充油产品,新绝缘油质量标准见表。表8新绝缘油质量标准

末屏

在测量电压为3kVUV击穿电压不低于kV介质损耗因数0℃)不大于含水量不大于L含氢量不大于L含乙炔量不大于L含总烃量不大于L501————65100102515010351001005500100050010设备所用气体的要求新6应符合6的要求

,而使用过的6应符合5的要求。对于额定充气密度达到要求的气体绝缘电流互感器,其内部最大允许含水量应对应7于0℃测量的露点不高于0℃,在其他温度测量应作适当校正。对零件和部件的温升要求绕组温升受其本身绝缘或周围介质的最低绝缘等级限制。电流互感器各种零部件、材料和介质的温升限值见表。表9各种零部件、材料和介质的温升限值电流互感器各部分温升限值/K油浸式电流互感器顶层油0顶层油对于全密封结构)5绕组平均0绕组平均对于全密封结构)5接触油的其他金属与绕组相同固体或气体绝缘电流互感器绕组平均对于接触右列各等级绝缘材料)Y5A0E5B5F0H5接触上述各等级绝缘材料的其他金属件与绕组相同用螺栓或类似件紧固的连接接触处裸铜、裸铜合金或裸铝合金在空气中0在6中5在油中0被覆银或镍在空气中5在6中5在油中0被覆锡在空气中5在6中5在油中0如果电流互感器规定在海拔超出0m处使用而试验处海拔低于0,则表9的温升限值T应乘以海拔校正因数0。海拔校正因数0按照式)或式)计算:油浸式电流互感器)

04N

)b干式和气体绝缘电流互感器:05N8

)注N为海拔超过0m后的每0m的整数例如:当干式电流互感器使用在0,而温升试验在海拔低于0m进行,此时N=0000计算的05。海拔校正因数0也可参考图1进行查询。图1温升的海拔校正因数曲线—油浸式电流互感器;曲线—干式和气体绝缘电流互感器一次端额定雷电冲击和截断雷电冲击耐受电压值一次端额定雷电冲击和截断雷电冲击耐受电压值见表。表0一次端额定雷电冲击和截断雷电冲击耐受电压Um方均根值)V额定雷电冲击耐受电压峰值V截断雷电冲击耐受电压峰值V60520525555545050055005600020000059表0续)Um方均根值)V额定雷电冲击耐受电压峰值V截断雷电冲击耐受电压峰值V30550050055500505000注:截断雷电冲击耐受电压值也可按额定雷电冲击耐受电压值的5倍选取。,户外型互感器的湿试验要求对于UmV的电流互感器,

试验应在淋雨条件下以工频电压进行,

依据设备,对于Um,对于UmV的电流互感器,试验应在淋雨条件下以正极性操作冲击电压进行 依据设备最高电压取表5的相应电压值,须作大气条件校正。电磁兼容无线电干扰电压)要求无线电干扰电压试验仅适用于安装在空气绝缘变电站的Um6V的电流互感器。在电压U/下的无线电干扰水平不超过。外壳的防护等级一般要求如果适用,对于电流互感器包含电源电路零件可从外部穿入的所有外壳,以及所属低电压控制和∕或辅助电路的所有外壳,应按照T8规定其防护等级。电流互感器的外壳还应有足够的机械强度。规定了P代码的电流互感器应按T8的要求进行试验。规定了K代码的电流互感器应按8的要求进行试验。P代码要求户内电流互感器:户内电流互感器的低电压控制和或辅助电路外壳,其最低防护等级推荐为。在有保证安全的控制手段时可不考虑该试验,但这些外部手段应在产品文件中说明。户外电流互感器:户外电流互感器的低电压控制和或辅助电路外壳,其最低防护等级推荐为。对户外装置的电流互感器提供防雨和其他气候条件的补充防护特性时,应规定用补充字母W加在第二个特征数字之后,或加在补充字母如果有之后。机械冲击要求0电流互感器的外壳应有足够的机械强度。瓷绝缘子、浇注式环氧树脂外壳及伞裙、外壳上的接插件、显示器不考虑该试验。对于户内装置,抗机械冲击作用的防护水平推荐为。对于户外装置,如无补充机械防护要求的,可规定更高的冲击水平。环境温度下的密封性能液体密封性能不允许液体泄漏。液体的任何泄漏表示绝缘有遭受污染的危险。使用充气或注油装置,通过单向阀对不带膨胀器的油浸式电流互感器注入一定压力的干燥空气氮气)或油,施加压力和维持时间不应低于表1规定值。表1油浸式电流互感器密封性能试验要求Um方均根值)V施加压力a维持压力时间h充气加压的最小剩余压力a说明5563不带膨胀器产品167带膨胀器产品不带膨胀器试验5435—气体密封性能气体封闭压力系统的密封性能是以各气室的相对泄漏率进行规定,相对年漏气率应不超过5 适用于6和6混合气体。压力试验铸铝和铝合金外壳试验压力=×设计压力数值7是考虑了涵盖铸造可能存在的分散性,如果经过专门的材料试验证明,则允许将该系数提高到。焊接的铝外壳和焊接的钢外壳试验压力=××设计压力其中:焊接效应系数0 焊接段经过超声波或射线检查时为;目测检查为1:试验温度时的允许设计应力:设计温度时的允许设计应力。这些系数给予所用材料验证过的最低性能。复合绝缘子复合绝缘子应能承受0倍最大设计压力,持续时间5,无不可逆形变。瓷绝缘子瓷绝缘子应能承受5倍设计压力,持续时间5,不发生破坏。短时电流额定值额定短时热电流)对电流互感器应规定额定短时热电流额定短时热电流的持续时间标准值为。1额定动稳定电流)额定动稳定电流)的标准值是额定短时热电流)的5倍。型式评价项目一览表电流互感器的型式评价项目见表。表2电流互感器型式评价项目一览表序号型式评价项目名称对应的要求条款号对应的方法条款号备注一、法制管理要求1计量单位审查1—观察项目,通用2外部结构审查2—观察项目,通用3标志审查3—观察项目,通用二、计量要求4准确度级别1—观察项目,通用5绕组极性32通用6准确度试验49通用三、通用技术要求7标志的检验22通用8一次端工频耐压试验13对于安装在S罐体中的线圈,可不考虑该试验9局部放电测量24仅适用于UmV电流互感器0二次端工频耐压试验35通用1段间工频耐压试验46仅适用于一次绕组具有多个线段即一次绕组有串并联结构的电流互感器2匝间过电压试验57通用3电容量和介质损耗因数测量68仅适用于UmV的油浸式电流互感器或采用电容均压绝缘结构的其他绝缘的电流互感器4绝缘油性能试验70仅适用于油浸式电流互感器5气体露点测量81仅适用于气体绝缘电流互感器6温升试验92通用7一次端冲击耐压试验03仅适用于UmV的电流互感器,对于安装在S罐体中的线圈,可不考虑该试验2表2续)序号型式评价项目名称对应的要求条款号对应的方法条款号备注8户外型互感器的湿试验14仅适用于户外型电流互感器9电磁兼容)验—无线电干扰电压)试验25仅适用于UmV的电流互感器0外壳防护等级的检验P代码的检验36户内电流互感器有保证安全的控制手段可不考虑该试验,但这些外部手段应在产品文件中说明机械冲击试验36瓷绝缘子、浇注式环氧树脂外壳及伞裙、外壳上的接插件、显示器、不考虑此试验。户内电流互感器有保证安全的控制手段可不考虑该试验,但这些外部手段应在产品文件中说明1环境温度下密封性能试验47仅适用于油浸式、气体绝缘电流互感器2压力试验58仅适用于气体绝缘产品,试验可在同型式的外壳上进行3短时电流试验69通用提供样机的数量及样机的使用方式一般要求按单一产品和系列产品分别送样。电流互感器按相同型号、相同电压等级、相同绝缘结构、不同电流测量范围及不同的准确度级别为一个产品系列,样机数量和提供方式按系列产品申请。试验期间或试验中不得对样机进行调整。提供样机的数量单一产品提供样机1台。系列产品应提供所申请系列所有规格产品的技术资料,由承担试验的技术机构根据申请单位提供的技术资料抽取该系列中有代表性的规格的样机进行试验。UmV的每个系列送样数量至少为3台,其中1台为测量范围的最小电流比台为测量范围的最大电流比台为中间某一电流比,准确度级别应包含申请的最高准确度级别。3UmV的每个系列送样数量为1台,准确度级别应包含申请的最高准确度级别。样机的使用方式单一产品1台样机进行表2型式评价项目一览表规定的全部评价项目。系列产品UmV的系列产品,选取的最小电流比和最大电流比的电流互感器进行表2型式评价项目一览表中5项评价项目,中间电流比的电流互感器进行表2型式评价项目一览表规定的全部评价项目。最大电流比的电流互感器应增加温升试验。UmV的系列产品,选取的1台应进行表2型式评价项目一览表规定的全部评价项目。试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据一般试验条件本节是对一般试验条件的要求如试验项目中无另行规定则应按本节的规定执行。计量性能试验设备条件标准器电流标准器应满足以下要求:与被检电流互感器的额定电流比相同,准确度级别比被检电流互感器高两个级别,其实际误差不大于被检电流互感器误差限值的;注:当不具备上述条件时,可选择比被检电流互感器高一个准确度级别的标准器,并按照3进行修正。升降变差不大于其误差限值的;在检定周期内,误差变化不大于其误差限值的;具有有效的检定证书或校准证书;实际二次负荷应满足3规定的负荷要求。误差测量装置误差测量装置的比值差和相位差示值分辨力应不低于1 和。在试验环境条件下,误差测量装置引起的测量误差应不大于被检电流互感器最大允许误差的,其中差值回路的二次负荷对标准器和被检电流互感器误差的影响均不大于它们最大允许误差的。监视用仪表监视用电流表和电压表的准确度级别应不低于5级。在同一量程的所有示值范围内,电流表和电压表的内阻抗应保持不变。电流负荷箱电流负荷箱应满足以下要求:4电流负荷箱在额定频率为0、额定电流的00、环境温度为0℃±5时,电流负荷与规定的二次引线电阻一并计算的有功分量和无功分量的误差不应超过3;当1时,残余无功分量不应超过额定负荷的3;周围温度每变化0℃时,负荷的误差变化不应超过2;电流负荷箱在电流百分数0以下的附加误差限值:电流百分数每变化5,误差增加1。电源及调节设备电源及调节设备应具有足够的容量及调节细度,试验使用电源的频率为0±5,波形畸变系数不超过5。环境条件环境条件满足以下要求:试验应在装配完整的试品上进行;试品的温度与环境温度应无显著差异;除另有规定,试验时的环境温度为0℃5℃,相对湿度不大于0;试验场所不应有明显的外部电磁场影响;试验场地应具有单独工作接地和保护接地,并设置保护栅栏;试品与接地体或邻近物体的距离,一般应大于试品高压部分与接地部分的最小空气距离的5倍。标志的检验试验目的检验电流互感器的标志在2下能否符合2的要求。试验条件试验条件见2的规定。试验设备直流检验法用到的试验设备包括直流电源、直流电压流表或类似试验设备。误差校验仪检验法用到的试验设备包括:误差校验仪或类似试验设备。试验方法直流检验法电流互感器的绕组极性检验用直流检验法见图。5图2绕组极性检验直流检验法)E—直流电源—开关—一次绕组端子—二次绕组端子直流电源的正极接在一次绕组1端,负极接在一次绕组的2端;直流电压流)表的正极接在二次绕组的1端,负极接在二次绕组的2端。接通开关瞬间,电压流表向顺时针方向摆动则电流互感器为极性正确。误差校验仪检验法根据电流互感器的接线标志,

按比较法线路完成测量接线后,

电流升至额定值的5以下测试,用校验仪的极性指示功能或误差测量功能检验绕组的极性是否正确。数据处理记录标志、标识、极性等内容。合格判据

、 、 , 。电流互感器的标志的检验符合一次端工频耐压试验试验目的

3

2的要求为合格

否则为不合格。检验电流互感器的一次端工频耐压在2下能否符合1的要求试验条件试验条件见2的规定。试验设备包括试验变压器及其电压测量系统或串联谐振试验装置及其测量系试验设备: (试验设备包括试验变压器及其电压测量系统或串联谐振试验装置及其测量系统或类似试验设备。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法 , 。试验电压应依据设备最高电压取表5的相应值

持续时间

UmV的电流互感器,试验时间为5。试验电压应施加在短路的一次绕组与地之间。有和铁心如果要求接地均应接地。

短路的二次绕组

、座架、箱壳

如果对Um,且采用电容型绝缘结构的电流互感器,其地屏末屏)对地应能耐受额定工频耐受电压V方均根值持续时间为。试验线路见图。6图3一次端工频耐压试验—调压器—电流表1—方均根值电压表—试验变压器2—方均根值峰值电压表/—保护电阻12—电容分压器X—被试互感器—一次绕组出线端子;—二次绕组出线端子在确定设备线路及电源波形无误后,对试品施加电压。加压时,应由零位开始缓慢升高电压,观测仪表升压数值。在升至试验电压的5时,以每秒试验电压的2的速率升压至短时工频耐压的试验值,维持s或规定的时间,然后降到规定试验电压的0以下后再切断电源。、数据处理记录试验电压、合格判据

试验时间及试验现象。, ,在耐受规定的试验电压及试验时间内合格。局部放电测量试验目的

未发生闪络或击穿现象为合格。

否则为不检验电流互感器的局部放电水平在2下能否符合2的要求试验条件除2的规定外增加以下条件:噪声应远低于灵敏度,已知的外部干扰脉冲可以忽略;为了抑制外部噪声,适宜采用平衡试验线路见图4中。当采用电子信号处理和复原技术降低背景噪声时,应以改变其参数来达到它能检测重复出现的脉冲。:试验设备:试验设备包括

局部放电测量系统、

试验变压器及其电压测量系统

或串联谐振试验装置及其测量系统或类似试验设备。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。局部放电测量系统应符合4的要求。所用仪器设备应以皮库)表示的视在电荷量q进行测量,其校准应在试验线路上进行,如图。7宽频带仪器的带宽应至少为,其上限截止频率不超过2。窄频带仪器的谐振频率应在52z范围内。优先值应在5~2范围内,但如有可能,测量应在灵敏度最高的频率下进行。灵敏度应能检测出的局部放电水平。试验方法在按照程序A或程序B施加预加电压之后电压,在s内测量相应的局部放电水平。

将电压降到表6规定的局部放电测量程序A:局部放电测量电压在工频耐压试验后的降压过程中达到。程序局部放电试验在工频耐压试验结束之后进行。施加电压上升至额定工频耐受电压的0 ,至少保持,然后不间断地降低到规定的局部放电测量电压。程序的选择由型式评价技术机构自行选定。试验线路见图校准线路见图。局部放电测量串联法)局部放电测量并联法)局部放电测量平衡法)图4局部放电测量的试验线路示例—试验变压器—被试互感器k—耦合电容器;M—局部放电测量仪器m—测量阻抗—滤波器—无局部放电的辅助试品12—测量阻抗8图5局部放电测量的校准线路示例—试验变压器—滤波器—被试互感器k—耦合电容器;电容量为的脉冲发生器测量阻抗;M局部放电测量仪器、数据处理记录试验电压、合格判据

局部放电水平和系统背景噪声。, 。测得的局部放电水平符合2的要求为合格二次端工频耐压试验试验目的

否则为不合格。检验电流互感器的二次端绝缘在2下能否符合3的要求试验条件试验条件见2的规定。试验设备包括二次耐压仪或类似试验设备试验设备: 。试验设备包括二次耐压仪或类似试验设备试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法试验电压应施加在各短接的二次绕组与地之间,

试验电压

持续时间。座架、箱壳如果有和铁心如果要求接地及所有其他绕组均应连在一起接地。试验线路见图。图6二次端工频耐压试验—调压器—试验变压器—电流表1—方均根值电压表—保护电阻;2—方均根值峰值电压表/X—被试互感器2一次绕组出线端子;—二次绕组出线端子9、数据处理记录试验电压、合格判据

试验时间及试验现象。, ,在耐受规定的试验电压及试验时间内合格。段间工频耐压试验试验目的

未发生闪络或击穿现象为合格。

否则为不检验电流互感器的段间绝缘在2下能否符合4的要求试验条件试验条件见2的规定。试验设备包括二次耐压仪或类似试验设备试验设备: 。试验设备包括二次耐压仪或类似试验设备试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法

, , 。 、试验电压应施加在一次绕组段间(

试验电压3V 持续时间s座架 箱壳如果有、如需接地和所有其他端子皆应连在一起接地。试验线路见图。图7段间工频耐压试验—调压器—电流表1—方均根值电压表—试验变压器2—方均根值峰值电压表/—保护电阻X—被试互感器—一次绕组出线端子—一次绕组换接端子;—二次绕组出线端子、数据处理记录试验电压、合格判据

试验时间及试验现象。, ,在耐受规定的试验电压及试验时间内合格。匝间过电压试验试验目的

未发生闪络或击穿现象为合格。

否则为不检验电流互感器的匝间绝缘在2下能否符合5的要求0试验条件试验条件见2的规定。试验设备试验设备包括:升流器、标准电流互感器、开路电压测试仪及类似试验设备。试验设备符合1的规定。试验方法匝间过电压试验应在满匝二次绕组上进行,试验线路见图二次绕组开路或连接读取峰值电压的高阻抗装置对一次绕组施加工频电流,其方均根值等于额定一次电流或额定扩大一次电流,如果有持续。如果在达到额定一次电流或额定扩大一次电流)之前,已经达到V峰值)试验电压,则施加的电流应受限制。如果在最大一次电流下未到达V峰值)试验电压,则所达到的电压应认定为是试验电压。图8匝间过电压试验升流变压器测量用标准电流互感器电流表峰值电压表被试互感器—一次绕组出线端子—二次绕组出线端子、数据处理记录绕组信息、合格判据

开路电压峰值、

持续时间及试验现象。, , 。在耐受规定的试验电压及试验时间内电容量和介质损耗因数测量试验目的

未发生闪络或击穿现象为合格

否则为不合格检验电流互感器的介质损耗因数在2下能否符合6的要求。试验条件试验条件见2的规定。试验设备试验设备包括:试验变压器及其电压测量系统或串联谐振试验装置及其测量系统、标准电容器、高压电容电桥或类似试验设备。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。1试验方法试验应在环境温度下进行

,环境温度应作记录。非电容型电流互感器电容量和介质损耗因数应在额定频率和V电压下测量。试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均接入测量电桥。试验线路见图。图9非电容型电流互感器介质损耗因数测量—调压器—试验变压器—峰值电压表/12—电容分压器;—电桥;n—标准电容器X—被试互感器—一次绕组端子—二次绕组端子电容型电流互感器电容量和介质损耗因数应在额定频率和U/U/电压下测量。对于正立式电流互感器,试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地一次绕组电容屏的地屏末屏接入电桥,试验线路见图。对于倒立油浸式电流互感器的电容量和介质损耗因数测量应按整体和部分分别进行试验。整体电容量和介质损耗因数测量时,试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,一次绕组电容屏的地屏、短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接入电桥,试验线路见图。部分电容量和介质损耗因数测量时试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地,一次绕组电容屏的地屏末屏接入电桥,试验线路见图。图0电容型电流互感器整体电容量和介质损耗因数测量—调压器—试验变压器—峰值电压表/12—电容分压器;—电桥;n—标准电容器X—被试互感器—一次绕组端子—二次绕组端子2图1电容型电流互感器部分电容量和介质损耗因数测量—调压器—试验变压器—峰值电压表/12—电容分压器;—电桥;n—标准电容器X—被试互感器—一次绕组端子—二次绕组端子测量电容型电流互感器的地屏末屏介质损耗因数时末屏上,短接的一次绕组端子不得与地连接短接的二次绕组端子及金属箱壳接入电桥。试验线路见图。图2电容型电流互感器的地屏末屏)介质损耗因数测量—调压器—试验变压器—峰值电压表/12—电容分压器;—电桥;n—标准电容器X—被试互感器—一次绕组端子—二次绕组端子、数据处理记录试验电压、合格判据

电容量和介质损耗因数。, 。介质损耗因数符合6的要求为合格准确度试验试验目的

否则为不合格。检验电流互感器的准确度在2下能否符合4的要求试验条件除2的规定外增加以下条件:环境电磁场干扰引起标准器的误差变化不应大于被检电流互感器基本误差限值的。检定接线引起被检电流互感器误差的变化不应大于被检电流互感器基本误差限值的。试验接线的布置应尽量避免对误差测量结果的影响。3:试验设备试验设备包括:

升流器、

标准电流互感器

、互感器校验仪、

电流互感器负荷箱、电压表、电流表或类似试验设备。试验设备要求满足1规定。试验方法1测量用电流互感器的比值差和相位差对于1级2级5级和0级测量用电流互感器,准确度试验应在电流为额定电流的5000 和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的05 或规定下限负荷。对于S级和S级特殊用途的测量用电流互感器

,准确度试验应在电流为额定电流的15000 和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的05 或规定下限负荷。对所有的准确度级别,负荷的功率因数均应为8滞后当负荷小于5A时,应采用功率因数为,且最低值为1。准确度试验线路见图。图3准确度试验比较法)0—标准电流互感器X—被测电流互感器—电流互感器负载箱;—一次绕组出线端子—二次绕组出线端子数据处理记录比值差、相位差、试验负荷、额定电流百分比等试验数据,并对比值差和相位差按表3进行修约。表3电流互感器的误差修约间隔修约间隔准确度级别1级S级2级S级5级0级比值差/1251/)5125合格判据电流互感器的准确度测量结果符合4的要求为合格绝缘油性能试验4

,否则为不合格。试验目的检验电流互感器的绝缘油在2下能否符合7的要求。应对电流互感器用绝缘油进行击穿电压和介质损耗因数测量,对UmV的电流互感器,还应对其所用的绝缘油进行含水量和色谱分析等性能试验。试验条件试验条件见2的规定。试验设备绝缘油击穿电压测定设备电器设备:由调压器、步进变压器、切换系统、限能仪等部分组成,以上两个或多个设备可在系统中以集成方式使用。测量仪器:为峰值电压表或其他类型的电压表与测试变压器的输入端或输出端相连,或者与上述提供的专用线圈相连来测量。试验组件:包括试样杯、电极、搅拌器可选。试样杯体积在00L之间,试样杯由绝缘材料制成,应透明,且对绝缘油及所用清洗剂具有化学惰性,试样杯应带盖子,且容易取出电极。电极由磨光的铜、黄铜或不锈钢材料制成,形状为球形直径为50)或球盖形。电极轴心应水平,电极浸入试样的深度应至少0。电极任一部分离杯壁或搅拌器不小于2,电极间距为5m±5。绝缘油介质损耗因数测量设备试验设备包括试验池、试验箱、玻璃器皿、介质损耗因数的测量仪器。试验箱应能保持其温度不超过规定值的1℃,并有连接试验池的屏蔽线,试验池应完全与试验箱接地外壳绝缘。只要其测量精度和分辨率适合于被试样品,可采用任何交流电容和介质损耗因数测量仪器。绝缘油水分含量测定设备库仑法)微库仑分析仪;玻璃器皿:包括注射器、分液漏斗、抽滤瓶、洗气瓶、保温瓶化学试剂。绝缘油油中溶解气体色谱分析设备气相色谱仪:两个检测器、热导检测器)测定氢气)和氢焰检测器测定烃类、一氧化碳和二氧化碳气体一个甲烷转化装置将一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷色谱柱对所检测组分的分离度应能满足定量分析要求,检测灵敏度应满足油中溶解气体最小检测浓度要求0℃下的浓度:氢气:;一氧化碳:;二氧化碳:;烃类:;空气:。脱气装置:根据脱气原理不同分为多种类型,常用的有基于溶解平衡法—机械振荡法的恒温定时震荡器。混合标准气:由国家计量部门授权的单位配制,具有组分浓度含量、检验合格证及有效期。氩气:纯度为9。高纯氢发生器:氢气纯度为9。5低噪音空气泵:空气纯净、无油。玻璃注射器:气密性良好,芯塞灵活无卡涩。其他:注射器用橡胶封帽、双头针头、真空硅脂、蒸馏水。试验方法绝缘油击穿电压的测定 / , ,新油或者用过的绝缘油应依照BT6的要求取样 用专用采样器采样 以防止试样的污染。样品体积约为试样杯容积的3倍。样品容器最好使用棕色玻璃瓶。若用透明玻璃瓶应在试验前避光储藏,也可用不与绝缘油作用的塑料容器,但不能重复使用。为了密封,应使用带聚乙烯或聚四氟乙烯材质垫片的螺纹塞。样品容器在使用前应清洗干净,并用热空气吹干。进行试验时,除非另有规定,试样一般不进行干燥或排气。整个试验过程中,试样温度和环境温度之差不应大于5℃。试样在倒入试样杯前,轻轻摇动翻转盛有试样的容器数次,以使试样中的杂质尽可能分布均匀而又不形成气泡,避免试样与空气不必要的接触。试验前应倒掉试样杯中原来的绝缘油,立即用待测试样清洗杯壁、电极及其他各部分,再缓慢倒入试样,并避免生成气泡。将试样杯放入测试仪上,如使用搅拌,应打开搅拌器。测量并记录试样温度。第一次加压是在装好试样,并检查完电极间无可见气泡5n之后进行的,在电极间按2s的速率缓慢加压至试样被击穿,击穿电压为电路自动断开产生恒定电弧或手动断开可闻或可见放电时的最大电压值。记录击穿电压值。达到击穿电压至少暂停2n后,再进行加压,重复6次。注意电极间不要有气泡,若使用搅拌,在整个试验过程中应一直保持。计算6次击穿电压的平均值。绝缘油介质损耗因数测量,通常采用频率为02z的正弦电压。施加交流电压的大小视被试液体而试验应在,通常采用频率为02z的正弦电压。施加交流电压的大小视被试液体而定 推荐电场强度为。试验池非自动加热,当其温度达到所要求试验温度的1℃时,应于0n内开始测量介质损耗因数。在测量时施加电压,完成测量后,倒出试验液体。绝缘油水分含量测定库仑法)将电极引线连接到库仑分析仪指定位置。开动电磁搅拌器,开始电解所存在的残余水分。若电解液过碘,注入适量含水甲醇或纯水,此时电解液颜色逐渐变浅,最后呈黄色进行电解。当电解液达到终点,选择合适的延迟时间,按下启动钮,用L注射器取L蒸馏水或除盐水,通过电解池上部的进样口注入电解池,进行校正。仪器显示电量以C为单位)与理论值的相对误差不应超过5,超过此范围,应调整电流补偿器。当连续三次注入的L蒸馏水或除盐水均达到要求值,才能认为仪器调整完毕。仪器调整平衡后,用注射器取试油,再排掉,冲洗三次后准确量取试油。6按仪器启动钮,试油通过电解池上部的进样口注入电解池。此时,自动电解至终点,记下显示数字。X=油中水分按式)计算X=式中:

Q3DV2

)X水分6;Q试油消耗的电量,;D试油的视密度;V试油的体积,;换算常数,。绝缘油油中溶解气体色谱分析采集油样后,脱出油样中溶解的气体,最后用气相色谱仪分离、检测各气体组分,得出样品图谱和各组分浓度值。数据处理记录绝缘油的各项指标实测数据。合格判据 , 。绝缘油各项指标符合7的要求为合格气体露点测量试验目的

否则为不合格。检验气体绝缘电流互感器的最大允许含水量在2下能否符合8的要求试验条件试验条件见2的规定。试验设备 ,常用的气体露点测量方法有露点法和电解法式微量水分仪电解湿度计。气体露点仪的仪器要求

其设备分别对应为气体露点仪和电解能够把流经测定室的气体以及镜面冷却到所需温度,降温速率和样气流速可以控制;能够测定露霜或冰的形成并能测定镜面温度;测定室内的气压不能超过仪器允许的最大压力。电解式微量水分仪的仪器要求有调节测试流量、旁通气流量的装置;仪器气路系统应无死体积或应尽量减小死体积;仪器气路系统应进行严格试漏,以确保气路系统的气密性;在通常情况下,仪器的检测限应比样气湿度低一个数量级,当样气湿度的体积分数小于6时,仪器的检测限应至少小于样气湿度的0;仪器时间常数:不大于5;7全程式电解池的吸收效率应大于8。试验方法气体露点应在充气4h后测定

首先对测量仪器的测试管道气路系统进行干燥,然后用尽可能短的采样管将样气直接通入到测量仪器,设定适当的样气流速,当整个气路系统充分置换后就开始测量。数据处理记录环境温度下测量仪器的读数

、依据6的规定折算至0℃的露点值。合格判据折算至0℃的露点值符合8的要求为合格,温升试验试验目的

否则为不合格。。检验电流互感器的零件和部件的温升在2下能否符合9的要求试验条件除2的规定外增加以下条件:试验场所周围不应有任何影响环境温度的因素,例如辐射、热源、气流等。环境温度测量应采用3个温度计,其测温端应浸于容积不小于0L装满油的杯中。放置于试品周围1m~2m处,高度约为试品高度的中间部位。环境温度以几个温度计的平均值为准。试验设备试验设备包括:升流装置、温度计、热电偶、试验负荷和直流电阻测量装置或类似试验设备。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法绕组的温升应采用电阻法测量,

但对电阻值很小的绕组可采用热电偶测量。绕组以外部位的温升可用温度计或热电偶测量。电流互感器的安装状态应代表其运行安装情况,且二次绕组应连接规定的负荷。对于装在三相气体绝缘金属封闭式组合开关设备上的电流互感器,所有三相应同时进行试验。与电流互感器一次端子连接的导线,对一次端子的温升会有影响,试验时应选取合适的导线长度和截面,并与一次端子有良好的接触。当电流互感器承载的一次电流为额定连续热电流,应带有对应于额定输出且功率因数为1的负荷。当下列两种条件皆满足时可以终止试验:试验持续时间至少等于电流互感器热时间常数的3倍;绕组和油浸式电流互感器油顶层的温升变化连续3次不超过每小时。UmV电流互感器试验应对一次绕组施加额定连续热电流。8UmV油浸式电流互感器试验应同时进行如下两项:额定连续热电流施加到一次绕组。施加试验电流也可通过对一个或多个二次绕组励磁来获得,但所励磁铁心的二次绕组端电压至少要高达它接额定负荷时的数值,同时一次绕组短路及非供电二次绕组接额定负荷。U/的电压施加在一次绕组与地之间,各二次绕组的一个端子接地。一次端子温度测量对于电流互感器一次端子温升测量推荐采用热电偶法

。用热电偶法测量一次绕组温度时,以适当数量的热电偶分别置于被测绕组的不同部位,最后以各热电偶测得温度的平均值作为绕组的平均温度。铁心及顶层油温度测量对于铁心外露的电流互感器应测量铁心表面温度

,可采用酒精温度计或其他不受磁场影响的温度计如热电偶或电阻式温度计测温端应与被测点紧密接触。测量顶层油温度时,温度计的测温端应浸于油面下00m如有温度计座时,则座内应充油。绕组温度测量绕组平均温度应采用电阻法测量

,测量冷

、热电阻应用同一线路和仪器。在温升试验结束,切断电源之后,立即测量绕组的直流电阻。应在停电后1~2n内测出第一个读数,然后在80n内每隔相等的时间t)测定电阻值,依次记录为、…、。数据处理 , , ,若以切断电源瞬间00在坐标纸上将相应各点绘出 用一曲线连接 按图4的方法绘出L线,再确定曲线与R轴的交点即为00时的0值,由电阻值0可计算出切断电源瞬间的绕组平均温升。图4确定切断电源瞬间的电阻0值绕组平均温升θ按式)计算:1=0×-) 19式中:绕组平均温升;0断电瞬间绕组热态电阻值;1温度为1时冷态电阻值;导体温度系数的倒数,铜为,铝为;1绕组冷态温度冷态时环境温度℃;2温升试验后期确定温升的环境温度℃。合格判据各零部件、材料和介质的实际温升值不高于表9及经海拔修正后的温升限值,则认为合格,否则为不合格。一次端冲击耐压试验试验目的检验电流互感器的一次端冲击耐压在2下能否符合0的要求。试验条件试验条件见2的规定。试验设备试验设备包括:冲击电压发生装置及其测量系统、截波装置或类似试验设备。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法

/ , / , /冲击耐压试验应按照BT1 BT2 BT1和2的有关规定进行。试验线路见图。一次端额定雷电冲击耐压试验、操作冲击耐压、截断雷电冲击耐压试验的试验电压的选取均应以表5所列的设备最高电压为依据。图5一次端冲击耐压试验2—波头电阻p—波尾电阻1—放电球隙2—截波球隙1—波头电容器;2—波尾电容器12—分压器X—试品—峰值电压表一次端额定雷电冲击耐压试验UmV的电流互感器试验应在正、负两种极性下进行。每一极性应施加连续冲击5次,不作大气条件校正。0UmV的电流互感器试验应在正、负两种极性下进行。每一极性应施加连续冲击3次不作大气条件校正。操作冲击耐压试验试验应在正极性下进行,应施加连续冲击5次,须作大气条件校正。对户外型电流互感器,试验应在湿状态下进行。淋雨程序应按照1的规定执行。一次端截断雷电冲击耐压试验本试验应仅以负极性进行,并按下述方式与负极性额定雷电冲击试验结合进行。电压应是1规定的标准雷电冲击波在s处截断。截断冲击电路的布置应使所记录冲击波的反冲值限制约为峰值的0。UmV的电流互感器,施加冲击的顺序如下:1次额定雷电冲击;2次截断雷电冲击;4次额定雷电冲击。UmV的电流互感器,施加冲击的顺序如下:1次额定雷电冲击;2次截断雷电冲击;2次额定雷电冲击。数据处理记录试验数据、试验波形、试验现象。合格判据一次端额定雷电冲击耐压试验

UmV的电流互感器)如果满足下列条件,则认为电流互感器通过各极性冲击试验:每一组试验正极性和负极性)至少冲击5次。非自恢复绝缘不发生破坏性放电。对此确认的条件是跟随一次破坏性放电后能耐受连续冲击5次。每一组试验的自恢复绝缘破坏性放电次数不超过2次。此程序使每一组试验最多可能冲击5次。未发现绝缘损坏的证据例如:波形的变异。一次端额定雷电冲击耐压试验UmV的电流互感器)如果满足下列条件,则认为电流互感器通过本试验:不发生破坏性放电。未发现绝缘损伤的证据例如:波形的变异。操作冲击耐压试验如果满足下列条件,则认为电流互感器通过冲击试验:试验至少冲击5次。非自恢复绝缘不发生破坏性放电;对此确认的条件是跟随一次破坏性放电后能耐受连续冲击5次。1每一组试验的破坏性放电次数不应超过2次。此程序时每一组试验最多可能冲击5次。未发现绝缘损坏的证据例如:波形的变异。一次端截断雷电冲击耐压试验截断雷电冲击前后所施加额定雷电冲击波形无明显变异为合格

,否则为不合格。截断雷电冲击沿自恢复外绝缘上的闪络,应不纳入对绝缘性能的评价之中。户外型互感器的湿试验试验目的检验电流互感器的一次端耐压在2下能否符合1的要求。试验条件除2的规定外增加以下条件:( 用满足规定电阻率和温度的水见表)喷射试品。落在试品上的水应成滴状避免雾状并控制喷射角度,以使其按垂直和水平方向的分布量大致相等。用量雨器测量水量,量雨器应具有两个隔开的开口均为22的容器;一个开口测水平分布量,一个开口测垂直分布量,垂直的开口面对淋雨方向。应在所收集的即将喷到试品的水样品中测量其温度和电导率。试验设备试验设备包括:工频试验变压器及其电压测量系统或冲击电压发生装置及其测量系统、淋雨装置和电导率仪。试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。淋雨装置应能调整,以便在试品上产生表4中规定的在允许容差内的淋雨条件。只要满足表4中规定的淋雨条件,任何形式的喷嘴均可采用。表4标准湿试验的淋雨条件所有测量点的平均淋雨率每次测量的每个分布量的极限值平均值n雨水温度周围环境温度℃雨水电导率m水平分布量n垂直分布量n00555试验方法在淋雨条件下对试品进行工频耐压试验或操作冲击耐压试验。

对于UmV的电流互感器,依据设备最高电压取表5的相应电压值以工频电压进行试验持续时间。对于UmV的电流互感器,依据设备最高电压和规定的绝缘水平取表5的相应电压值以正极性操作冲击电压进行试验,试验次数5次。通常情况下,湿试验结果与其他高压放电或耐受试验相比,其重复性差。为减少分散性,应采用下述方法:对于高度小于1m的试品,量雨器要位于靠近试品的地方,但要避免试品上溅出的雨滴。测量时,应缓慢地在足够大的区域移动并求其雨量的平均值。为避免个别喷2嘴喷射不均匀的影响,测量的宽度应等于试品宽度,最大宽度为1m。对于高度在1m~3m之间的试品。应在试品顶部、中部和底部分别进行测量,每一测量区域仅涵盖试品高度的三分之一。对于高度超过3m的试品,测量段的数目应增加至覆盖试品的整个高度,但不应重叠。对于高度超过8m的试品,测量段数不应少于5段。对于水平尺寸大的试品采用类似方法。试品表面用活性洗涤剂洗净会减少试验的分散性。洗涤剂在开始淋雨之前应擦净。试验的结果可能受局部反常偏大或偏小淋雨量的影响。如果需要的话宜采用局部测量进行检验,以改进喷射的均匀性。试品应按表4规定条件下至少不间断预淋5,预淋时间不包括调整喷水所需的时间。开始时也可以用自来水预淋5,接着在试验开始前需用规定的水连续预淋至少2。雨水条件应在试验开始前进行测量。数据处理记录环境条件、淋雨条件、试验电压、持续时间或次数。合格判据对于UmV的电流互感器

在进行试验时

,允许闪络一次,

但在重复试验时不再发生闪络,则试验合格,否则为不合格。对于UmV的电流互感器,合格判据同。 ( )无线电干扰电压试验目的

V 试验。检验电流互感器的无线电干扰电压水平在2下能否符合2的要求试验条件包括附件在内的装配完整的电流互感器应干燥和清洁室室温。试验应在下列大气条件下进行)温度5℃0℃;气压;

,其温度接近于试验时的试验相对湿度55。试验连接线及其端头不应成为无线电干扰电压源。模拟运行条件的一次端子屏蔽件应用以防止虚假放电,推荐采用球形端头的分段管件。无线电干扰背景水平由外界电磁场和高压变压器产生的无线电干扰应低于规定的无线电干扰水平至少最好。试验设备试验设备包括:电磁干扰测接收机、试验变压器及其电压测量系统或串联谐振试验装置及其测量系统。3试验电源装置应满足1相关规定,测量系统应满足T2相关要求。试验方法试验电压应施加在试品短接的一次绕组与地之间。座架、箱壳如果有和铁心如需接地)及短接的二次绕组皆应接地。应施加预加电压U/3并保持,然后用约s时间将电压降低至U/,保持此电压s后,测量无线电干扰电压。试验线路见图。试验应符合4的规定。测量仪器和试验线路的校正方法见。最好将试验线路调谐到频率为52z范围内,并记录测量频率。测量结果应以微伏)表示。图6无线电干扰电压试验线路—阻波器k—耦合电容器—电抗器12—电阻0—无线电干扰测量仪内阻;—无线电干扰测量仪X—被试互感器—一次绕组出线端子;—二次绕组出线端子数据处理记录测量电路调谐频率、测量仪器读数Bm、回路衰减系数Bc、电阻网络衰减系数Bk。通过式、式)计算出试品无线电干扰水平。0Bm0 )k当1+20200Ω时k。合格判据无线电干扰水平不超过,则认为本试验结果为合格。外壳防护等级的检验试验目的检验电流互感器的外壳防护等级在2下能否符合3的要求。试验条件试验条件见2的规定。

)4试验设备外壳防护等级P代码)的检验外壳防护等级P代码)的检验的试验设备和试具应符合8的规定。外壳防护等级K代码的检验外壳防护等级K代码的检验可用下列三种试验装置进行试验:摆锤;弹簧锤推荐使用垂直落锤。试验方法K代码的检验可在试品上直接进行试验,也可在制造厂提供的代表性部件上如:同型式二次端子盒或同结构等比例缩小试品上进行试验。外壳防护等级P代码)的检验外壳防护等级P代码)的检验的试验方法应符合8的规定。外壳防护等级K代码的检验应对被试外壳施加击打,以检验其对机械碰撞的防护。不能承受冲击的部件如瓷绝缘子、浇注式环氧树脂外壳及伞裙、外壳上的接插件、显示器等)可以不要求该试验。试验时,被试外壳安装在一刚性支撑座上。当对支撑座直接施加一能量相当于被试外壳防护等级的碰撞力时,如发生的位移小于或等于1,则认为该支撑座具有足够的刚性。每一暴露面应承受5次碰撞。碰撞的部位应均匀地分布于被试外壳的测试面上。在外壳上同一部位附近所施加的碰撞应不超过3次。数据处理外壳防护等级P代码)的检验:记录试验负荷、试验试具、水量、试验压力、试验时间及试验现象。外壳防护等级K代码)的检验:记录试验试具、试验动能、试验次数及试验现象。合格判据P代码的第一位特征数字所代表的对接近危险部件防护的试验如果试具与危险部件之间有足够的间隙,则防护合格,否则为不合格。第一位特征数字为1的试验,直径为0m的试具不得完全进入开口。第一位特征数字为2的试验,铰接试指可进入0m长,但挡盘不得进入开口。从直线位置开始,试指的两个接点应绕相邻面的轴线在范围内自由弯曲。应使试指在每一个可能的位置上活动。接受条件中足够的间隙对于低压设备来说指的是试具不能触及危险带电部件,如果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验,则试验时指示灯应不亮。5接受条件中足够的间隙对于高压设备,指的是当试具放在最不利的位置时,设备应能承受相关标准规定的适用于该设备的耐电压试验,还可通过观察规定的空气中的间隙尺寸来确定,这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验,如果外壳包括有不同等级的几个部分,则应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。P代码的第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的试验第一位特征数字为4的接受条件如果试具的直径不能通过任何开口,则试验合格,否则为不合格。第一位特征数字为5的防尘试验接受条件试验后观察滑石粉沉积量及沉积地点,如果同其他灰尘一样,不足以影响设备的正常操作或安全,而且在可有沿爬电距离导致漏电起痕处不允许有灰尘沉积,则认为试验合格,否则为不合格。第一位特征数字为6的防尘试验接受条件:试验后,如果壳内无明显的灰尘沉积,则认为试验合格,否则为不合格。P代码的第二位特征数字所代表的防水进入试验试验后应检查外壳进水情况,一般来说,如果进水,则应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性。水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上;水不进入带电部件,或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组;水不积聚在电缆头附近或进入电缆。如外壳有泄水孔,应通过观察证明进水不会积聚,且能排出而不损害设备。满足以上条件则认为试验合格,否则为不合格。外壳防护等级K代码的检验试验后,外壳不应出现破裂,外壳的变形应不影响电流互感器的正常性能,且不降低规定的防护等级。表面的损伤,例如漆膜脱落、散热翅或类似件的破损或少量凹痕可以忽略。满足以上条件则认为试验合格,否则为不合格。环境温度下密封性能试验试验目的检验电流互感器密封性能在2下能否符合4的要求。试验条件本试验应在完整的电流互感器上和环境温度为00℃下进行。气体绝缘电流互感器应充以运行时所用的同一种混合气体,达到环境温度为0℃时的额定充气压强。油浸式电流互感器应按使用条件装有其全部附件及其规定的液体,安装应尽可能接近运行状态。密封性能试验应在清洁的试品上进行,试验场地应无明显油污。试验设备气体绝缘电流互感器密封性能试验的试验设备:密封罩和特征气体检漏仪。特征气体检漏仪应能检测出从密封容器中泄漏的微量特征气体,其灵敏度应不低于6。油浸式电流互感器密封性能试验的试验设备:气体压缩装置、过滤器、减压阀及输气管、充气或注油装置。充气或注油装置上应装有单向阀和压力计压力计的准确度级别不应低于5级。6试验方法气体绝缘电流互感器试验方法应是3规定的封闭压力系统的累积法m试验的方法。电流互感器气体封闭压力系统上每一个开口应以原有的密封手段密封。在测试期间内,从任何缺陷处泄漏出的气体都聚集在密封罩内,然后测量密封罩内采集到的气体并计算出漏气率。试验程序如下:电流互感器应充以运行时所用的同种气体,达到环境温度为0℃时的额定充气压强;电流互感器放置6h后,用密封罩将整个样品或它表面的一部分罩住;扣罩h后,用气体检漏仪测定罩内特征气体的浓度视试品的大小选择6个点,通常是罩的上、下、左、右、前、后共6个点。油浸式电流互感器应安装充气或注油装置,通过单向阀向不带膨胀器的油浸式电流互感器注入一定压力的干燥空气氮气)或油,施加压力和维持压力时间不应低于表1规定值。经过表1规定的压力和时间试验后,观察试品有无渗油、漏气现象。对于带膨胀器的油浸式电流互感器,应在未装膨胀器之前,对电流互感器按上述方法进行密封性能试验。试验后,将装好膨胀器的试品,按规定时间一般不少于)静放,目视检查外观是否有渗、漏油现象。带防爆片的试品应采取措施,以满足表1中规定的试验压力。数据处理气体绝缘电流互感器记录密封罩内泄漏气体的浓度、密封罩的容积、试品的体积及试验场地的绝对压t1 力,按式)和式)计算出漏气率y(t1 式中:

R6Vm1e

)R漏率·;Vm测量体积,3;10示踪气体浓度3;10时间间隔;样品外表面压力,为。R60 )式中:

V)V试品气体密封系统容积,3;试品额定充气压力,。7当所测量的特征气体仅为试品中混合气体的一种气体时,测出的漏气率应乘以一个校正因子,即内部总压强与特征气体分压强之比。油浸式电流互感器记录试验压力、持续时间、剩余压力及试品的状态。,气体绝缘电流互感器,气体绝缘电流互感器:年漏气率不超过5 适用于6和6混合气体,则格 否则为不合格。油浸式电流互感器:试验过程中试品无渗、漏油现象,且维持压力时间后剩余压力满足表1要求,则合格,否则为不合格。压力试验适用于气体绝缘产品)试验目的检验电流互感器的外壳承受压力的能力在2下能否符合5的要求。试验条件试验条件见2的规定。此项试验推荐采用水压进行试验,并采取严格的安全防护措施防止螺杆崩断、试品炸裂等情况造成人身伤害。试验设备外壳水压试验机、端盖端盖上应装有能使内压力介质进入和排放的装置充气或注液体装置,且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计压力计的准确度级别不应低于5级。试验方法外壳压力试验将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到金属外壳上,固定时在附件和压板间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。将金属外壳注满水,并与液压泵相连,压力应由零位匀速升至5规定的试验压力,持续时间至少1,压力上升速度不应超过。复合绝缘子内压力试验本试验所用绝缘子试品应装有伞套。内压力试验时,试品应垂直安装。试品两端应装有端盖并密封,端盖上应装有能使内压力介质进入或排除的装置,内压力介质应为液体,该介质除对管施加机械力外不产生其他影响。将空心绝缘子注满水,并与液压泵相连,施加0倍最大设计压力,持续至少5,然后将压力平稳泄去,试品应无可见损伤。瓷绝缘子内压力试验将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到空心绝缘子端部附件上,固定时在附件和压板间加适当的密封垫。密封结构应尽可能与实际使用结构接近。将空心绝缘子注满水,并与液压泵相连。液体压力应平稳增加到试验压力,持续时8间5,升压中不应产生冲击每分钟的升压速率应为试验压力的00。数据处理记录试验压力、持续时间、水压上升速率及试验现象。合格判据在耐受规定的压力及试验时间内试品未出现破裂或永久变形则认为试验合格,否则为不合格。短时电流试验试验目的检验电流互感器的耐受短时电流能力在2下能否符合6的要求。试验条件试验条件见2的规定。试验时电流互感器的初始温度为5℃0℃。试验设备试验设备包括:大电流发生器、标准电流互感器、数据采集系统或类似试验设备。大电流发生器及测量系统应满足4的要求。试验方法短时热电流试验应在二次绕组短路的情况下进行,施加的电流及持续时间应满足2h,其中h为额定短时热电流t为短时热电流的规定持续时间,值应在s和s之间。动稳定试验应在二次绕组短路的情况下进行,施加一次电流的峰值至少有一个波峰不小于额定动稳定电流。动稳定试验可以与上述短时热电流试验合并进行,但要求该试验电流的第一个主峰值不小于额定动稳定电流。试验线路见图。图7短时电流试验N—标准电流互感器X—被试互