自动化装配车间实习总结.doc

工作总结姓名： 部门： 专业：机械从8.2号从上海出发到XX距今已经过去一个月了，时间过得不可谓不快。这期间主要在车间实习，接触产品装配及调试方面的知识。在领导和师傅们的帮助及带领下，我收获了很多，在此表示深深的感谢！现将工作总结汇报如下。首先，安全至关重要。清楚地记得刚来XX公司，领导们给我们上的第一堂课就是安全教育课，反复强调安全生产的重要性。尤其对于在车间作业的人员，公司有一套完整的安全操作规范，一定要严格遵守，切不可将安全生产的理念抛诸脑后。因此在车间实习期间我都时刻提醒自己注意安全操作及作业，没有出现安全事故。其次，“不规矩，无以成方圆”。严格遵守公司的各项规章制度并服从管理，争取做一个守规矩的员工，这是每个员工的义务。这一个月以来我都严格按照公司规章制度规范自己的行为，不迟到、不早退；每次进车间前都按照要求穿上工作服，不穿短裤、凉鞋；不在车间嬉戏、打闹，与同事和睦相处；在师傅的指导下完成任务而不擅自操作等。再次，我在专业知识的学习方面也有很多收获和感悟。自从跟随师傅下车间工作以来，很多自动化设备就实实在在、完全零距离地摆在我面前，因此我首先的任务就是熟悉各个工作站上出现的各种元器件。经过一段时间的观察与了解，我知道气缸、电缸、导轨滑块、阀岛、传感器、气管、电磁阀、直线轴承、丝杆等等一系列元器件是什么样的、有什么作用，在脑海中对这些东西有了一个深刻地感性认识。与此同时，在三期车间我还有幸近距离接触到分拣机器人、服务机器人、贴膜机器人、堆垛机器人以及立体仓库的相关设备，眼界得到了大大的开阔。接下来主要对每一个工作站分别进行细致观察和分析，了解工作站的基本功能、包含哪些重要的元器件、零件的安装方法、实现某一动作的机械结构。经过一段时间的努力，我对这些元器件以及机械结构的了解逐渐深入，然而自身所产生的疑惑和不明白的地方也越来越多，因此我不断地向师傅请教，争取将问题搞清楚。随后我主要针对性的分析了举升机构、夹紧旋转机构以及气管排线方面的知识，加深对它们的理解，而且还从整体角度分析工作站的大体结构、共通之处并在笔记本上做总结。接下来的主要工作就是一边仔细研习设计图纸，了解零部件的设计理念、绘图标注方法，一边认真学习钳工对零部件的装配方法，明白装配过程中需要注意的一些问题和具体的安装步骤等等。在这个过程中我对照图纸认真核对装配好的零部件，不久之后突然发现有一个工作站存在严重的装配错误，因此我立即向师傅反映情况，最终将问题及时解决。这件事情让我认识到，装配过程中经常会出现很多大大小小的问题，这就需要钳工们细心谨慎，及时发现错误并更正，避免后期带来的诸多不便。随着对工作内容的熟悉，我逐渐有幸亲自参与到装配工作中来，比如协助钳工安装零部件、给站内和站外挡停机构安接气管、安装传感器等等，这些工作锻炼了我的动手操作能力，加深了我对它们的认识。最后项目进入整体调试阶段，在此过程中认识到线体安装要平直、不能弯曲，托盘要能顺利平稳通过，每个工作站都要调整地脚螺栓以保证高度的统一，传感器要安装到位，零部件动作无卡滞，安装位置合理无干涉等等一系列知识。在车间学习的这段日子里，我还根据公司相关考核要求查阅相应资料，进行必要的理论学习，争取在考核中表现优异。最后，当我看到每个工作站都有一份厚厚的设计图纸时，内心深刻感受到做为一名机械设计人员的不易，不仅要掌握机械方面的知识，还要掌握气动、电机、传感器等多方面的综合知识。通过对工作站装配的观察和与装配钳工的交流中发现，设计人员不能仅凭自己的想象设计，更重要的是要结合实际情况，设计出更为合理更为人性化的结构，否则在后续的加工、装配、调试阶段会面临很多问题而难以解决，不仅耗费人力物力，更会耽误项目进度。因此，设计人员考虑问题一定要全面仔细，尤其在细节上不能有所忽视。以前觉得装配是一件很简单的事情，然而现在我才体会到装配并不是一件轻而易举的的事情，相反地，装配质量的好坏直接影响设备的使用性能和寿命，而有些零部件的安装是要有很好的技巧才能完成的。难得宝贵的车间实习经历给了我太多太多的帮助，我也逐渐从学生角色中转变出来，慢慢地适应工作。回顾这一时期，在领导和师傅的关怀及指导下，总体上圆满完