钢筋工程施工方案.doc

十八里河新区1号院工程 测量专项施工方案钢筋工程施工方案一、概述本工程钢筋等级主要为级钢（HPB235）、级钢（HRB335），级钢（HRB400），钢筋直径：625。本工程钢筋16采用焊接，水平钢筋20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。二、施工准备1、机械准备本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5直螺纹套丝机2钢筋套丝2、材料的准备（1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。（2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。（3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（4）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。（5）由于现场场地狭小，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。3、场地准备（1）在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。（2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。4、钢筋检验验收（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。（3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐（4）钢筋外观检查对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（5）钢筋原材检验钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取7根600mm的做力学性能复试。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 （6）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应按设计图纸及有关图集的要求执行。纵向受拉钢筋搭接长度l1E应满足下表要求：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。2.在任何情况下搭接长度不得小于300。3.式中为搭接长度修正系数。抗震l1E=laE从标准图集11G1011第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数按下表取值:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.66、钢筋连接（1）钢筋直径20直螺纹连接，钢筋直径16焊接，钢筋直径16搭接绑扎。（2）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。（3）连接接头之间的横向净距不宜小于25mm。（4）受力钢筋接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%50%水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级为二级；焊接采用等强电渣压力焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。7、基础底板钢筋底板采用双层双向通长钢筋，施工时采用钢筋马凳以保证上下两层钢筋网的位置正确，通长钢筋采用直螺纹连接，接头处设在受力较小处，按50%错开。钢筋接头的位置：底筋在轴线跨中1/3内，上筋在轴线处。8、现浇板钢筋（1）楼层梁板的底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3内净跨范围内。板的底部钢筋深入支座5d且不小于120mm，当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。（2）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图表示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。（3）板内分布筋按如下要求单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋的间距不宜大于250mm，直径不易小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（5）当板底与梁底部平时，板底钢筋深入梁内须置于梁下部第一排纵筋之上。（6）建筑砌筑隔墙下沿隔墙方向楼板内附加220板底钢筋。9、框架梁、框架柱、次梁钢筋柱子与填充墙、隔墙的连接应按建筑施工图中的位置，沿柱高每隔500mm，（应按砌块高度调整），预埋26拉结钢筋，伸出柱外皮700mm，两端加90弯钩。10、墙钢筋（1）墙内钢筋均为双层双向，剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双向双层之间用拉结筋连接，拉结筋见墙体配筋图。（2）墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱。（3）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm且800mm时，设洞边加筋，洞口四边应设212-216钢筋，钢筋面积应不少于被切断受力钢筋总面积，且每边应不少于212，并布置在被切断受力钢筋同一平面内，其伸过洞口长度需满足锚固要求三、钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。1、备料（1）按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（2）施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（3）钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。2、钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4、钢筋的加工制作（1）钢筋配筋单1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3）钢筋加工流水作业示意图现场合格不合格作业面加工下配料单原材料合格钢筋张拉、切断弯曲流水线加工线场内端头处理半成品加工质检绑扎连接焊接连接重新加工材料供应材料复检（2）钢筋的切断1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。3）钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋的成型1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。2）钢筋采用钢筋弯曲机成型。HPB235级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d，且不小于75mm。3）箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d或75mm）。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HRB335、HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。4）箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（4）梯子筋、定距框加工1）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。2）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。3）梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。4）梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。5）钢筋加工允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋的堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5、钢筋连接（1）依据设计要求，本工程钢筋D18mm的水平钢筋采用直螺纹连接，D18mm的钢筋搭接绑扎，连接采用滚压直螺纹连接。底板直螺纹加工设备及接头形式。（2）钢筋直螺纹连接工艺流程，见下图。钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接（3）钢筋直螺纹连接工艺：1） 施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸 单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M212.531 60 22M232.533 65 25M26339 70 28M29344 80 32M3334990 套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接4接套筒并达到旋合长度5止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距2）钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用质量控制措施：a钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；b钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；d质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。3)钢筋连接 工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（）1820-22252832扭紧力矩（N.m）100200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。6） 直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋直螺纹连接通用技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。连接允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并2mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查(4)钢筋绑扎搭接连接1)绑扎接头中的钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)现浇混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3)梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4)直螺纹连接示意图，见下图。 底板连接 柱钢筋连接 梁筋连接6、钢筋安装（1）准备工作1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。如有问题及时处理解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（3）底板钢筋安装1）施工流程，见底板钢筋施工流程图。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术员书面交底准备工作工具准备施工人员操作人员参加交底上道工序的问题及整改钢筋翻样办理与上道工序交接手续焊接试件试验保护层厚度垫块与预埋件放置技术交底绑扎施工材料准备按方案分段施工，按工艺顺序绑扎注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置按配料单配料认真按操作工艺进行成品保护板负筋绑完后不准在其上行走柱钢筋绑完后不准蹬蹋绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模涂隔离剂时不准污染钢筋安装水电管不得任意切断或移动钢筋混凝土浇筑时设专人看护钢筋质量评定不合格处理返工执行检验标准资料汇总班组子、互检表质量评定记录施工日记钢筋绑扎流程图2）底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。3）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。4）墙柱插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板投侧到上网钢筋上，按照施工图要求的规格、间距插筋。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。4、墙筋绑扎（1）施工流程：墙边线放线、验线钢筋修整、清理暗柱主筋暗柱箍筋墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体水平筋拉结筋机电埋管洞口加筋垫块固定检查验收（2）施工方法：1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。2）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。3）校正预留筋位置,根据已弹好的墙体内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。4）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。5）暗柱钢筋绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均按设计要求mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6）墙体分布筋绑扎：按住及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体梯子筋设置：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋直径提高一级。7）连梁钢筋绑扎：墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁钢筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm设置第一道起步箍筋。连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。（3）钢筋保护层1）为保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡子固定。2）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度，为防止门移位，在安装门框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。保护层垫块限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋部限位保护层厚度横向水泥撑限位顶模钢筋水平钢筋墙厚限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚墙厚墙体钢筋定位筋示意图5、柱钢筋安装本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。（1）柱钢筋安装流程施工顺序：钢筋修整、清理套箍筋立柱筋连接柱筋画箍筋间距绑扎钢筋放定位筋绑扎垫块验收。（2）施工方法：1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角相间布置。3）竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋接头按照50%错开相应距离；柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上.4）对竖向钢筋接头进行外观检查或按规定要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。5）柱钢筋安装：柱箍筋形式：柱子均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。钢筋箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置6、梁钢筋安装 （1）施工顺序画主次梁箍筋间距放置主梁钢筋、箍筋调整主梁钢筋、箍筋部分主梁钢筋、箍筋绑扎次梁下层锚固筋连接次梁上层锚固筋连接主梁上层钢筋绑扎箍筋调整、绑扎垫块固定验收交接（2）施工方法1）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接（上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d），将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。2）框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度不足LaE时，可伸入柱中心线大于5d至柱边弯下；框架梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用90度弯折锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底与柱外侧钢筋搭接长度1.5LaE；当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度不足04LaE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；为保证节点部位的混凝土浇筑质量，将一侧梁的下部钢筋以1：12的斜度弯入支座。3）梁钢筋的安装顺序均按规范进行。4）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6）梁钢筋密集，特别是井字梁、梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确，见下图。7）当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋必须置于主梁钢筋之上；所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋。8）对框架梁上的上皮通长钢筋，当直径22mm时，可在跨中搭接LaE，搭接范围内的箍筋间距为100mm；对其它梁上的上皮通长钢筋，可在跨中搭接20d，腰筋伸入支座内的锚固长度为20d，架立5筋与受力钢筋的搭接长度为150mm9）当柱两侧不等高时，梁钢筋锚固如下图：10）当梁与柱面相平时，梁的主筋应在柱主筋内侧通过，须在梁外侧主筋外另加架立筋2*12，绑扎箍筋，使梁外侧保护层厚度不加大，如上图所示：7、楼板筋安装（1）施工流程弹板钢筋位置线楼板清理下层钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管上层钢筋绑扎构造柱插筋垫块固定验收交接（2）施工方法1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网钢筋排列线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2）板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆放长向钢筋，后短向钢筋；先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍搭接长度范围内接头按规范要求错开。4）锚固要求：楼板钢筋伸入梁或墙内，在板边沿，板受力筋在端支座（梁或墙内）的锚固长度为下层钢筋不下于1/2梁（墙）宽与15d之间的较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5）楼板上部钢筋不得在支座处搭接，下部钢筋不得在跨中处搭接。6）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。7）板中孔洞直径或宽度200mm时，不另加钢筋，板钢筋在洞边绕过，不得截断；板中孔洞或直径200mm时，应将切断的相同截面面积的钢筋分别置于洞口两侧，且不得小于2*12mm，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座15d，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。8）竖井中后浇板的钢筋在混凝土浇筑时不切断钢筋，待管道设备安装完毕后，焊接搭接管道安装时的切断钢筋，再浇筑同级别的混凝土。（3）板钢筋安装1）按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。2）为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设图示马凳铁，马凳铁用12钢筋加工。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏，3）为保证负弯起筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长白线就位绑扎。4）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补墙。8、楼梯钢筋本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙体模板后绑扎楼梯钢筋的方法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙体模板、剔出钢筋修整调制后与带绑扎钢筋采用搭接连接。（1）工艺流程：平台放线预留平台板政府筋并弯入墙体支楼梯间模板浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距线梯段板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收（2）楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，将弯折处调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。（3）在模板上划主筋和分布筋的位置线。（4）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚到梁内。（5）底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。（6）踏步板筋与梯段板筋以及平台办双层网片近之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。（7）验收钢筋，浇筑混凝土。9、构造柱钢筋施工（1）根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。（2）隔墙的拉结构造要求1）构造柱设置：构造柱之间或构造柱与框架柱之间的距离按图纸要求。门窗洞口两侧、墙转角处设构造柱，截面同墙厚，高度和配筋按设计要求。沿构造柱高度每500mm设拉结筋26，深入墙内1000mm。2）构造柱位置在梁上时，在梁中预留埋件和插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm，上端与梁底预埋钢板焊接。3）构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接300mm。4）所有隔墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设置一道通长现浇钢筋砼带，宽同墙厚，高度和配筋按图纸，带内钢筋应同柱墙预留钢筋及构造柱连成整体。10、预埋线盒（1）施工准备1）施工前仔细阅读预留洞图及埋件埋设图，并结合相关专业，复核孔洞埋件的位置、尺寸及数量。2）对于图纸上未细化设计，而施工时需做预留预埋，如幕墙等专业，要提前完成细化设计，并提交设计确认，作为预留预埋的施工依据。3）各专业工程师核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。4）绘制预埋件加工图和提交加工单，确定预埋加工件供货日期与自制埋件制作时间。（2）预留孔洞1）一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待顶板模板支设后，立即按照留孔留洞图中给定的坐标和标高，在模板上做出标记。在绑扎钢筋时，将事先做好的模具对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇到较大的孔洞需断筋时u，要与结构专业人员沟通协商，按照图纸及规范做法断筋并加筋补强，采取相应措施后再进行安装固定。2）卫生间孔洞预留：卫生间内各种管洞较多，各专业应提前和对图纸与设备洁具的型号尺寸，并进行预留预埋的统计编号，防止错埋和漏埋。3）混凝土墙上开洞加固配筋按图纸说明执行。（3）预埋埋件1）预留埋件：埋件尺寸、位置应按设计进行埋设，并固定牢固。2）机电工程在结构施工阶段及二次结构施工时，要及时穿插做好预留预埋。管线盒要埋设准确，防止错埋或漏埋，避免安装时剔凿结构。3）机电工程的管道、设备安装支架主要考虑使用膨胀螺栓进行固定。对于主管、大型吊装风机吊架等，在深化设计时根据支架形式、负荷情况，确定预埋件的位置、尺寸。7、钢筋工程施工质量控制要点（1）钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d）。钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HRB335、HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。（4）在钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。钢筋下料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（5）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（6）保护层厚度应准确，间距应适宜，否则易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。（7）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（8）柱子箍筋接头应错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（9）浇筑混凝土时，受到侧压力的影响，钢筋位置出现位移时应及时调整。（10）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（11）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（12）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（13）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（14）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。8、钢筋定位及保护层控制措施（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。（3）基础底板上下层钢筋之间用统长钢筋马凳支撑；（4）板钢筋为双向双层筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳加工成“工”字形。（5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡纵横每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 （6）板施工缝筋用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确，墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作，与墙筋绑扎连接，代替墙筋，浇注在砼中。（7）为了保证在浇筑下部砼时，为保证上部墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（8）钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于3道绑扣。（9）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程墙、柱混凝土浇筑时，须在墙、柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（11）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。（12）严格控制保护层垫块的强度及精度。9、质量保证措施（1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。（2）钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。（3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项 目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置 5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（8）严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.（9）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。（10）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。（11）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。（12）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。（13）现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处锚固长度应大于5d；楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为la10、创优措施本工程制定钢筋工程质量控制标准详见下表：序号项目国标允许偏差（mm）结构长城杯标准允许偏差（mm）1帮扎骨架宽、高55长2受力主筋间距1010排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010网格尺寸2010水平高差+3，0+3，04保护层厚度基 础105柱 、梁53墙、板、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接/+10，-5支座、节点锚固/5为实现此目标，要求确保钢筋工程的质量，必须在原材料质量、钢筋加工、定为、直螺纹连接及绑扎等各个环节上加强过程控制。采取可靠的措施，确保工程目标的实现。（1）原材料的控制1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2）应按国家标准的规定抽取作力学性能检验，其质量必须符合要求，待试验报告证明合格后方可使用。3）钢筋在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋应平直，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等。钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。4）钢筋进场时和使用前必须全数检查，对于浮锈和陈锈，在使用前必须清刷干净，对于褐色老锈，应剔除不用。5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、套筒种类必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。（2）钢筋加工质量的控制1）严格控制钢筋加工，直径20mm的钢筋均采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接。2)钢筋加工控制重点为箍筋加工、接头加工以及梯子筋、定位框、马凳的加工。3)对钢筋工预先培训，现场检查指导，保证钢筋绑扎成型尺寸及接头质量。4)钢筋加工统一下料，严格控制，确保成型钢筋加工质量。(3)钢筋绑扎质量的控制措施1)做好绑扎前的准备工作：从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2)做好及时校正工作：在每层楼板混凝土浇注完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对于所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。3)柱钢筋绑扎质量保证措施箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外。在主筋直螺纹连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。采用合适的绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。4)墙钢筋绑扎质量保证措施：墙体钢筋绑扎前，要先检查起步筋的高度和保护层的厚度，对于位置有偏移的钢筋要按照上面所述校正钢筋。水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制：竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎牢固以确保水平筋间距准确；采用合适的绑扎方法：a墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎