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提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组2013年2月28日提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司 宏远QC小组一、工程慨况宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927。主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。二、QC小组概况表2-1 QC小组概况表课题名称提高钢筋电渣压力焊一次合格率课题类型现场型小组名称宏远大厦项目工程宏远QC小组小组活动时间2012年8月2012年11月课题注册号SXHY-2012QC-01课题注册时间2012.8.26小组注册号SXHY-2012-01小组成立时间2012.8.21小组人员12人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时 制表人：李贵强 制表时间：2012年8月26日表2-2 QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务组内职务1牛和平男49大专公司技术部主任组长 总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长 技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长 活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员 测量测试5卢洪波男28大专质检员组员 测量测试6李贵强男40中专质检员组员 资料整理7黄 炜男38大专公司安全员组员 测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员 组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员 组织实施10张 涛男25大专项目部资料员组员 资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员 对策实施12秦 辉男28高中项目部操作员组员 对策实施制表人：李贵强 制表时间：2012年8月21日摄影人：卢洪波 摄影时间：2012年8月22日图2-3 宏远QC小组第一次会议表2-3 QC小组活动时间表制表人：李贵强 制表时间：2012年8月27日三、选题理由理由一： 竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程” ，必须严把质量关。理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。四、现状调查 1、现状调查2012年9月的施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了5次抽样检查：共检查了焊接接头1000个，一次合格的接头有830个（一次不合格170个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为83。检查结果及分析如：表4-1 2012年9月五次抽查结果统计表日期9月1日9月7日9月13日9月20日9月27日总计抽样数量（个）2002002002002001000一次合格数（个）169172158163168830一次合格率（）85%86%79%82%84%83%制表人：李贵强 制表时间：2012年9月27日制图人：李贵强 制图时间：2012年9月27日图4-2 2012年9月五次抽查结果折线图针对钢筋电渣压力焊一次不合格的170样品的质量问题，作出分析：表4-3 钢筋电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）A焊包不均、偏包9656.5 56.5 B轴线偏移5431.8 88.2 C焊包高度不足116.5 94.7 D接头处弯折74.1 98.8 E烧伤缺陷21.2 100.0 合计170100 制表人：李贵强 制表时间：2012年9月27日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列： 制图人：李贵强 制图时间：2012年9月27日图4-4 钢筋电渣压力焊质量问题排列图2、结论根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。五、设定目标1、确定目标小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和烧伤缺陷解决85，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：（1 - 83）88.285 = 12.7%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值： 83% + 12.7% = 95.7%由此我们小组决定通过QC小组活动，目标使钢筋电渣压力焊接一次合格率由83提升至95以上。2、小组活动目标图制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日图5-1 QC小组活动目标对比图六、原因分析1、原因分析小组针对焊包不均、偏包及轴线偏移这两个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图：制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日图6-1 焊包不均、偏包因果图制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日图6-2 轴线偏移因果图根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，合共末端因素12个。七、要因确认2012年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中12个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：表7-1 要因确认计划表序号主要问题末端因素确认内容确认方法标准确认人确认时间1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质刘家明2012.10.52焊包不均、偏包回收焊剂有杂质现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净，无明显杂质刘家明2012.10.53焊包不均、偏包 /轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头李贵强2012.10.54焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内卢洪波2012.10.55焊包不均、偏包焊剂盒底部堵塞不严对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落李贵强2012.10.66焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察，记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s李贵强2012.10.67焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量10mm卢洪波2012.10.68轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙石剑波2012.10.79轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量1mm卢洪波2012.10.710轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许李贵强2012.10.711焊包不均、偏包 /轴线偏移操作人员培训不到位考核操作人员操作是否熟练现场考核考核合格田兴虎2012.10.812焊包不均、偏包 /轴线偏移照明不足夜间施工时，作业点是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求现场检查每个作业面2盏灯刘家明2012.10.8 制表人：李贵强 制表时间：2012年10月4日要因确认一：焊剂原材料有杂质机 理：焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查焊剂中是否有杂质。标 准：有合格证，且检查无杂质。实 测：2013年10月5日，对材料室内存放的3袋焊接进行检查，确认均有合格证且无杂质。摄影人：刘家明 摄影时间：2012年10月5日图7-2 检查材料室存放的焊剂结 论：非主要原因。要因确认二：回收焊剂有杂质机 理：回收焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质。标 准：焊剂回收过程有除净，回收焊剂无明显杂质。实 测：2013年10月5日，对全部5位电渣压力焊操作人员进行现场观察，确认其在回收焊剂后，有对焊剂除净，且抽查的回收焊剂无明显杂质。结 论：非主要原因。要因确认三：钢筋切割后弯曲、端部不平机 理：如果钢筋端面不平整，则在焊接挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤，导致焊包不均、偏包现象。如果钢筋端部弯曲会使焊接夹具加紧后，上下钢筋的接触面不同心，导致轴线偏移现象。确认方法：现场专人抽查下料钢筋弯头现象。标 准：不允许有钢筋弯头现象。摄影人：李贵强 摄影时间：2012年10月5日图7-5 下料后钢筋弯曲且端部不平实 测：2012年10月5日，对工地现场下料钢筋进行了抽查，由表中数据可以看出，有钢筋下料弯头现象。且现场观察时发现钢筋下料工人一次下料多根钢筋，容易产生钢筋切割后弯曲、端部不平现象。结 论：是主要原因。要因确认四：电焊机稳定性差机 理：如果电焊机稳定性差，电弧电压过高，产生偏弧现象，会使钢筋的端面不均匀熔化，无法呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：现场专人抽查，现场采用电流计测量焊接时实际电流。标 准：电流是否在规范要求范围内。实 测：2012年10月5日对工地现场正在施工的住宅施工面、宾馆施工面进行了检查。由表中数据可以看出，焊接电流基本在规范要求的电流范围之内。结 论：非主要原因。要因确认五：焊剂盒底部堵塞不严机 理：如果焊剂盒底部与钢筋之间存在缝隙，焊剂和金属熔液会流失，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象。标 准：焊接过程无明显焊剂脱落。实 测：2013年10月6日，对全部5位电渣压力焊作业人员进行现场观察，发现均采用微湿布料垫在焊剂盒底部以确保焊剂不脱落。且观察结果为5位操作员均无明显焊剂脱落现象。结 论：非主要原因。摄影人：李贵强 摄影时间：2012年10月6日图7-8 焊剂盒下垫有布条要因确认六：预热时间过短机 理：如果焊接预热时间过短，则钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不够，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：对工人现场操作时的观察，记录焊接预热时间。标 准：通电预热时间不少于16s。实 测：2012年10月6日对全部5位电渣压力焊操作人员进行现场观察。由表中数据可以看出，操作员一及操作员二焊接预热时间短的现象明显比操作员三、四、五多，且其相应的焊包不均、偏包现象也明显多。结 论：是主要原因。要因确认七：安装焊剂盒时与钢筋不同轴机 理：如果安装焊剂盒时与钢筋不同轴，则焊剂不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查。标 准：中心偏移量10mm。实 测：2012年10月6日，对全部5位电渣压力焊操作人员进行现场观察。由表中数据可以看出，5位操作员在操作过程中均无明显焊剂盒与钢筋不同轴现象。结 论：非主要原因。要因确认八：夹具松动、磨损机 理：如果夹具松动、磨损，使夹具不同心，导致轴线偏移现象。确认方法：现场检查目测螺栓孔是否有磨损空隙，采用钢筋试夹，是否牢固。标 准：试夹牢固，目测无磨损空隙。实 测：2013年10月7日对全部5套夹具进行了检查。由表中数据可以看出，全部夹具无松动、磨损现象。结 论：非主要原因。要因确认九：上下钳口同心度未调直机 理：如果夹具松动、磨损，使夹具不同心，导致轴线偏移现象。确认方法：现场测量上下钳口中心偏移量。标 准：中心偏移量1mm。实 测：2013年10月7日对全部5套夹具利用游标卡尺检查上下钳口中心偏移量，检查结果如下表。由表中检查结果可以看出所有5套夹具上下钳口中心偏移量1mm，说明夹具同心度调节不好。结 论：是主要原因。要因确认十：钢筋安放不正机 理：如果钢筋安放不正，使上下钢筋不同轴，导致轴线偏移现象。确认方法：现场专人抽查钢筋是否安放正确。标 准：不允许。实 测：2012年10月7日对工地现场正在施工的住宅施工面、宾馆施工面进行了抽查。由表中可以看出，钢筋安放正确率在100%，没有安放不正确现象。结 论：非主要原因。要因确认十一：操作人员培训不够机 理：如果操作人员培训不够，对操作要点了解不充分，会容易导致焊包不均、偏包或轴线偏移现象。确认方法：对操作人员现场考核。标 准：考核合格。实 测：2013年10月8日，对全部5位操作人员进行了关于设备操作、技术要点、接头质量的现场考核，考核结果如下。由表中数据可以看出，不合格率达40%以上，且人员普遍技能水平偏低，人员培训不充分。结 论：是主要原因。要因确认十二：照明不足机 理：夜间施工时，如果照明不足，操作人员视线不清，使上下钢筋对偏，导致焊包不均、偏包或轴线偏移现象。确认方法：夜间施工时，专人检查作业面碘钨灯数量。标 准：每个作业面2盏灯。实 测：2012年10月7日、8日对工地夜间施工的作业面进行了检查，检查结果如下表。由表中数据可以看出，夜间各作业面的碘钨灯数量均2盏，满足要求。结 论：非主要原因。基于上述分析，最终我们确认要因如下：制图人：李贵强 制图时间：2012年10月9日图7-16 要因确认图八、制定对策2012年10月10日，QC小组会议，针对以上影响钢筋焊接一次合格率低的主要原因，制定了相应的对策，并明确具体实施负责人。表8-1 对策计划表序号要因对策目标具体措施地点负责人完成时间1钢筋切割后弯曲、端部不平明确钢筋切割质量责任及操作规范要求钢筋切割后弯曲、端部不平率5%1、制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。2、要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。3、要求钢筋焊接操作员于使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间。现场刘家明2012.10.152预热时间过短制定预热时间参考值作为合格率低的操作员预热时间要求使操作人员预热时间在经验参考值范围1、统计记录合格率高的操作员的预热时间作为参考值。2、要求合格率低的操作员延长预热时间，且不得小于参考值。现场张涛2012.10.173上下钳口同心度未调直制定夹具上下钳口检查要求所有夹具上下钳口中心偏移量1mm1、对现场所有夹具上下钳口校正，更换矫正不好的夹具。2、制定制定夹具上下钳口检查要求及检查办法。现场卢洪波2012.10.174操作人员培训不到位举办培训班学习班并进行抽查考核操作工人考核合格率100%1、对操作人员进行理论培训、学习技术规程、操作规范；2、对日常施工质量抽查，发现合格率低时，现场考核技术要点及注意事项。会议室/现场田兴虎2012.10.17制表人：李贵强 制表时间：2012年10月10日九、实施对策实施对策一：明确钢筋切割质量责任及操作规范要求目 标：钢筋切割后弯曲、端部不平率5%。实施措施：2012年10月11日，项目部生产经理组织钢筋加工操作人员及钢筋工长，于现场就钢筋切割一次最大总数进行实验，目标确保钢筋切割后弯曲、端部不平率5%。试验后确定，针对当前使用的钢筋切割机，一次最大切割数量不宜超过5根。2012年10月12日，由项目部生产经理组织钢筋加工班全体人员及钢筋电渣压力焊全体人员，进行技术交底明，并要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋；要求钢筋焊接操作员于使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间；明确会对要求的落实情况进行抽查考核奖惩。2012年10月15日，再次对工地对工地现场下料钢筋进行了抽查，不合格率为4.8%结 论：达到预期对策目标。实施对策二：制定预热时间参考值作为合格率低的操作员预热时间要求目 标：使操作人员预热时间在经验参考值范围。实施措施：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。2012年10月11日，小组于现场收集记录电渣压力焊操作员三、四、五的对不同型号钢筋的预热时间，以其平均值作为预热时间参考值，对操作员一、二进行了技术交底，明确要求其延长预热时间，且不得小于参考值。2012年10月17日，小组再次现场抽查操作员一、二的预热时间，记录数据显示其时间基本已与操作员三、四、五一致。结 论：达到预期对策目标。实施对策三：制定夹具上下钳口检查要求目 标：所有夹具上下钳口中心偏移量1mm。实施措施：2012年10月11日，小组对全部5套夹具上下钳口同心度进行矫正，更换了1个无法矫正好的夹具。2012年10月12日，小组组织讨论制定了关于夹具上下钳口检查要求，并对操作人员进行了技术交底：操作人员在使用夹具前必须严格检查上下钳口中心线；操作人员使用中须经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；操作人员平时经常性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面；质检员会对施工使用中的夹具进行抽查，确认操作人员是否按检查要求落实到位。检查方法是：将夹具安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后使其端面重合，将上部钢筋抬起再落下反复几次，看其是否端面重合，偏差值应在1mm内，否则必须重新调整夹具，直到合格为止。对调整不过来的夹具则更换新的。2012年10月17日，质检员现场抽查，所有5套夹具均合格。结 论：达到预期对策目标。实施对策四：举办培训班学习班并进行抽查考核目 标：操作工人考核合格率100%。实施措施：2012年10月12日，小组对电渣压力焊操作人员进行了理论培训、学习技术规程、操作规范，并以本次QC小组活动的报告初稿进行了实际案例分析。2012年10月17日，于现场施工前，对5位操作人员进行了现场知识考核，合格率100%。结 论：达到预期对策目标。十、效果检查1、目标完成情况对策实施后，QC小组成员于2012年11月期间，对已完成焊接工作抽查1000个点，一次合格点963个，钢筋电渣压力焊一次合格率达到96.3，实现了活动目标。制图人：李贵强 制图时间：2012年11月25日图10-1 QC小组活动目标对比图2、经济效益通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，有效的降低了返工量。按照陕西省预算定额初步计算，每个返工焊接头可节约成本2.26元，开始QC活动后共有焊接接头21400个，返工率由16.7%降低到5%，降低了11.7%，节约资