企业培训_六西格玛基本统计概念

6 普及培训 ZTE WB V1 0 培训内容 6 普及培训的内容分为以下四部分 1 概述2 基本统计概念3 6 改进模式4 组织机构和制度 6 普及培训 第一部分概述 ZTE WB101 V1 0 2002年三月 主要内容 1 为什么需要6 2 6 的发展3 成功经验4 什么是6 为什么要6 Motorola开展6 后的结果 平均每年提高生产率12 3 由于质量缺陷造成的费用减少84 运作过程中的失误降低99 7 平均每年业务利润股价增长17 节约制造费用超过110亿美元 6 是Motorola成功的秘密武器 生存 摩托罗拉 6 之摇篮 1 需要 6 2 1981年五年计划质量改进十倍目标 到1986年 已投入 22万美元 成本节约达640万美元3 日本 优于摩托罗拉1000倍在日本 质量就像是一种宗教 那是一种非同寻常紧迫感 4 1986年六年达到6 摩托罗拉 6 之摇篮 5 1987年1月启动6 战略行动 里程碑 1989年改善产品和服务质量10倍1991年达到至少100倍的改进1992年达到6 6 必顾客完全满意相关的战略行动 全面减少周期时间 领导生产和制造 改善利润 参与管理7 强有力的教育运动 组织内的各级别的雇员都得到培训 摩托罗拉 6 之摇篮 1998年 摩托罗拉年度报告 我们最终的商业目标是业绩卓越 今天我们正在拓宽并整合对质量的追求 过去的十年中 六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础 在我们公司它仍然是一项基本行动 同时它也得到其他好公司的采用 6 管理法在GE的应用 1995 1996主题 生产力重点 核心业务目标 生产率和资产利用率1997主题 产品设计重点 新产品设计目标 全球范围内领先 6 管理法在GE的应用 1998主题 面向客户重点 提高客户满意度和增值服务目标 收入增长和提高股票收益1999主题 流程电子化重点 电子商务目标 商务订单电子化 降低波动满足客户需求 6 管理法在GE的应用 2000主题 数字化重点 业务流程数字化目标 高效可靠的数字化 进一步降低成本 6 为GE带来了什么 推动以顾客为中心改善产品及服务能力降低成本改进绩效 可靠性为电子商务 数字化奠定了基础 6 为GE带来了什么 单位 百万美元 投入 收益 6 为GE带来了什么 25亿美金收益 使客户和股东满意 到1999年度GE6 投入5亿美元 公司获利高达25亿美元 1 先驱 1987年摩托罗拉做为一项战略2 1989 IBM3 1991 DEC4 1993 ABB 柯达 德州仪器5 1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长 6 1999年 500强名单中有40个公司实施了六个西格马 其中14个属于名单前100位的公司 世界一流公司的标志 采用6 管理的公司 实施6 的趋势 6 的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直发展趋势 这一趋势的主要原因是 越来越多的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变 更短的生产时间 更好的交货准时性和更少的缺陷 6 在ABB 成功的秘诀 你不能测量的东西 你就不能改进1 恒心2 早期成本削减3 高层管理承诺4 自愿基础5 黑带课程要求6 专职黑带 6 在ABB 成功的秘诀 7 中层经理的积极参与8 光靠测量不够9 一个尺度一个数据10 析因试验 优良的建筑需要坚固的地基 6 也是如此 6 的基础是建立在测量尺度和过程改善的方法基础上的 6 的基础 6 的实际意义 3s 99 7 的合格率足够了吗 各行业s水平和缺陷 目标 6s 7 s尺度 RestaurantBills DoctorPrescriptionWriting PayrollProcessing OrderWriteup JournalVouchers WireTransfers AirlineBaggageHandling PurchasedMaterialLotRejectRate 国内航班失事率 0 43PPM 包括1 5s的偏移 同类中最好的 一般公司 IRS TaxAdvice phone in 140 000PPM 6s 3 5s 一个著名的实例 来自于顾客的驱动 比较一下 每一百万件行李会遗失 35 000 50 000件 每一百万次航班少于0 5次的坠机事件 科学艺术魔术 六西格玛 六西格玛的方法可以帮助我们从魔术 艺术走向科学 是希腊字母表里的一个字母 专业术语 定义为标准偏差 用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度 对于一个商务或制造过程来说 值 是一个度量单位 它显示过程的执行情况 值越高说明执行情况越好 通过测量过程的能力来追求零缺陷 这里把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素 在6 中 常用的测量指数是单位缺陷数 defects perunit 其中单位可以是任何形式 一个零件 一块材料 时间段 距离等 值显示了缺陷可能发生的频率 值越高 过程产生缺陷的可能性越少 当 值增加时 成本下降 工作周期减少 同时客户满意度提高 6 的各种表现形式 什么是6 什么是 减少偏差是减少缺陷的关键 一种愿景 一种基于数据制定决策的方法 一种致力于改善客户质量的承诺 产品质量和过程能力的衡量指标 目标是每百万次机会3 4个缺陷 ZLT 4 5ZST 6 0统计工具应用于定义 定义源于客户期望的商业问题 测量 测量现有过程 分析 确定过程的关键因素 改进 优化关键因素 控制 控制关键因素 何谓6 何谓6 它是一种思维方式 一种决策方法 在需要时所运用的工具或技巧 就好似驾驶汽车 您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难 6 的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策 什么是6 GE公司将6 作为公司的四项发展战略之一 定义为 消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法 6 是一个定义 测量 分析 改善和控制每一个公司产品 流程和交易的质量的数理统计术语 其终级目标是要真正实现零错误率 6 的几种定义 1 金融时报定义 一项旨在从每一件产品 过程和交易中几乎消灭缺陷的方法 2 是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动 其核心目标是减少成本和增加收入 既适用于在制造业又适用于应用在服务业 3 一种灵活的综合性系统方法 通过它获取 维持 最大化公司的成功 它需要对顾客需求的理解 对事实 数据的规范使用 统计分析 以及对管理 改进 再发明业务流程的密切关注 什么是6 推进企业文化的转变 为取得成功 6 需要机构做工作方式的根本转变 业务领导能力与6 将共同改造公司 提高质量的方法 6 是基于统计的质量项目 它是一套改善过程控制的严格的方法体系 什么是6 什么是6 持续改进的过程 6 提供基于过程的方法来进行持续改进 它与所涉及的测量独立 并能应用于任何业务过程的提高 工具技术 战略规划严格纪律 管理哲学组织愿景 质量的观念存在多年 ISO Zerodefects 我们缺少的是 对6 的总的看法 多年来 存在与多种工具 DOE SPC 6 是管理方法上的又一次革命提高顾客满意度的经营策略 关注顾客需求测量你的产品和服务 关键质量要求 CTQs 消除过程差异的工具 生产的稳定和可控降低低劣质量成本 由低质而导致的成本 COPQ 世界级公司的衡量标准 每百万机会中只有3 4个缺陷 6 世界一流公司的工作方式 3 公司 质量成本耗费15 25 的销售额每百万次机会产生66 807个缺陷依靠检查来发现缺陷认为高质量是昂贵的没有规范的解决问题的方法以竞争对手作为参照基准进行比较认为99 已经足够好从自身内部出发定义质量关键点 CTQ 质量成本耗费5 的销售额每百万次机会产生3 4个缺陷依靠有能力的工序防止缺陷产生知道高质量制造商就是低成本制造商使用测量 分析 改进 控制以世界上最好的公司作为参照基准进行比较认为99 是无法接受的从外部出发定义质量关键点 CTQ 6 理念 6 公司 6 衡量指标 Z 是一种反映过程能力的统计度量单位 值与单位产品缺陷 百万机会之缺陷和故障 错误发生的概率等指标密切相关 缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍 缺陷减少68倍 随着 水平的升高 缺陷水平降低 过程能力 Z 每百万机遇的缺陷 PPM ZST ZLT 6 过程 Y取决于其它变量与客户相关的输出结果现象监视 X1 XN独立变量工序的输入原因问题控制 为了得到结果 我们应该把注意力集中在Y还是X上 f X Y 控制X来控制Y 显著的收入增长更简洁的过程 广泛应用真正关注客户需求改进员工满意度 关于结果 这就是成功的赐予 什么是6 6 方法应用广泛 6 是系统地应用一系列解决问题的工具和方法 它能应用于任何存在缺陷的情形 6 DMADV DMAIC 项目可能是有关 制造 交易质量 TQ 商业质量 CQ 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心 如 收款和订单处理过程 维修服务安排 推销刊物分发