一级工程建筑电气工程施工方案

建筑电气工程施工方案6.1.1 电气工程专业简述1 概况本建筑为一级工程，建筑高度为150.9米。地下共2层，地下一层为汽车库及设备用房，地下二层局部战时为人防工程；地上33层，各层主要为办公用房以及办公附属用房。工程设两变电所于地下一层，1变电所为动力照明设备供电；2变电所专为冷水机组供电。本建筑电气工程主要包括动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统和火灾报警系统(预埋工程)。2 负荷等级1) 一级负荷:所有消防用电设备（消防监控中心、消防泵、防排烟风机、消防电梯、防火卷帘等）及应急、疏散照明、安防系统、重要的计算机系统、营业厅、门厅照明、安全照明、金库照明、障碍照明、客梯电力、排污泵、生活水泵、计算机机房空调设备用电等。其中重要的计算机系统和安防系统用电及消防负荷为一级负荷中特别重要负荷。2) 二级负荷:锅炉房、冷水机组、空调机房的电力和照明等。3) 三级负荷:不属于一、二级负荷者。3 供电电源及方式1） 从供电部门引来两路10(20) KV独立电源，高压电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的变配电房。本工程在地下一层设置一台柴油发电机组，作为平时应急电源；平时发电机作为一级负荷中特别重要负荷及部分一级负荷的备用电源；重要场所或设备末端采用UPS供电。避难层照明采用EPS系统作为过渡电源。2） 变电所低压配电系统采用单母线分段结线方式。配出回路采用放射式和树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或者重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电；3） 为保证重要负荷的供电，对重要设备，如消防用电设备（消防水泵、防排烟风机正压风机、消防电梯等）、信息网络设备、安保用电、消防控制室、计算机中心、客梯等均在末端配电箱处自动切换，自投方式采用双电源自投自复；4） 停市电非火灾时，发电机组可向重要负荷供电。火灾发生且市电失电时，发电机组只向相关消防负荷供电。5） 发电机设置自动启动装置，并能在30S内供电。6） 火灾应急照明采用自带蓄电池灯具，避难区备用电源采用EPS，并且作为柴油发电机供电前的过渡电源。4 防雷接地本工程为二级防雷建筑，采用TN-S系统，接地共用统一的接地极建筑物基础钢筋。接地电阻要求不大于1欧,否则应增设人工接地装置。各支线均设有专用PE线，地下一层变电所内设总等电位联结箱，各设备和弱电机房内设分等电位箱，建筑采用3级SPD保护。6.1.2 电气工程施工流程图1）动力照明工程如图6.1.2-1所示。变配电设备安装（其他承包商完成）各楼层配电箱（柜）安装桥架、母线槽安装电线管敷设检测调试未端设备安装施工准备照明系统调试动力系统调试明配管及后砌墙体内配管电机检查接线电缆敷设管内穿线基础、支架安装测量放线技术准备（文件编制）管路清理穿引线人员、材料、设备进场线路检测临时实验电源引入电机检查配电设备倒运敷设前准备测量放线支吊架安装电缆进场检查、配盘灯具送电检测支吊架安装配合土建管线预埋、孔洞预留桥架安装、母线槽安装接地完善设备单体调试端子接线配电设备组拼固定电线进场检查验收设备间切换实验配置施工工具、人力等各区域照度检测调整预埋管疏通、预留孔洞复核检测配电设备间连接穿线模拟停送电电线连接并头封盖板、防火封堵电线管安装插座送电检测电缆展放正式电引入绝缘检测各分项工程全面开工配电设备防火封堵电缆整理挂牌照明系统24小时试运行试运行电缆头制安配合相关专业调试配合相关专业调试电缆绝缘检测图6.1.2-1动力照明工程施工工工艺流程图2）防雷与接地工程施工流程图6.1.3 动力照明工程施工技术及要求6.1.3.1 预留预埋预留预埋工作的主要包括各类管线的预埋、过墙、板孔洞的预留及复核等。1 施工前准备各专业技术人员及施工班组长熟悉图纸，按照土建进度计划编制材料进场计划；组织施工队伍进场并对施工队伍进行施工技术及安全环境交底，熟悉施工现场，了解相关的土建建筑结构情况；组织材料、施工机具进场。2 KBG电线管预埋施工要求1） 管材上须有易识别、清晰耐久的标记，壁厚符合设计及规范要求，外表无明显的不平整、裂纹、烧伤等，管口边缘及内表面平滑无毛刺，壁厚均匀，配套的电气连接件均必须为热镀锌件。接线盒表面镀锌，须有接地专用端子。2） 管连接处每处均必须用胶带在套接处做密封，防止水泥沙浆进入管内，而造成管道堵塞报废。在管连接处两端须用镀锌铁丝固定。管子每隔一米必须与钢筋网固定，不允许焊接固定，可采用镀锌铁丝绑扎固定。管口切割处必须进行打磨处理以去除切割毛刺，所有管口必须用专用管帽封闭，且用胶带捆扎固定管帽。3） 管进盒必须垂直进入，管盒连接采用专用连接件，一端与电线管紧定式连接，一端与接线盒锁定。弯管必须采用相应规格的弯管器冷弯，预埋管弯扁度不得大于0.1D，弯曲半径大于10D。4） 管路过长时按规范要求增设过线盒。电管混凝土保护层不低于15mm。5） 为确保土建进度，必须根据土建进度计划，合理制定预埋计划以便合理进行人力资源和施工机具调配。做好预埋准备工作，可以大大减少作业时间，确保不影响土建施工进度。首先根据施工平面图，预先加工好进出盒、箱的管弯。测定箱、盒位置：根据施工图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建给出的水平线为标高基准，以柱中线或为平面定位基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。6） 接线箱盒预制标色：箱盒在预加工时可先按不同的系统标色，以免定位后配管连接出错，标色便于检查核对。配管遇二次相接的须在管端头标色（如砼地板伸缩缝处、砼楼板引出管）。暗敷盒内分系统标色，便于穿线时辨认。在模板上定位标画可按系统用不同色漆，便于布盒和配管，模板拆除后，按砼表面漆色辨认系统。7） 暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定牢固可靠，进线盒用电管锁定接头固定牢固。暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。8） 暗装开关盒、插座暗预埋施工要求：开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。 按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。待土建粉刷后进行盒口修正。粉刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。3 镀锌钢管的预埋1） 预埋的镀锌钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。穿越建筑物外墙的护管，须在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用34mm的钢板制作。2） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。3） 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 大口径管道用专用套丝机套丝。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接管的对口处在通丝管箍的中心。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，普通钢管与盒连接如图6.1.3.1-1所示。4 不同形式填充墙内预埋要求：1）轻钢龙骨隔墙暗配管做法及工艺如图6.1.3.1-2。轻钢龙骨一般有75、80、100多种隔墙，本工程敷设在隔墙内的电气管线较多，有开关、插座、应急灯等。在轻钢龙骨内敷设电气管线时，一般敷设在龙骨中间。电管敷设处不得将龙骨立柱或打横副龙骨截断。电管横向穿越时，从立柱与打横副龙骨连接孔内通过。电管引上，穿下时在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好以后，用副龙骨边角料封连。2) 砖墙内配管做法及质量要求：砖墙内配管做法及质量要求如下：在砌墙前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。待土建完成加气砼块砌墙并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用强度大于M10的水泥沙浆封嵌，如图6.1.3.1-3：管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。电管安装后用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌，且不得超出墙面，以免影响粉刷质量。5 地下室人防套管穿楼板施工地下室人防施工须严格按照人防电气图集进行，套管穿越防护单元见下图6.1.3.1-4须作密闭处理，密闭处理根据各自的情况采用相应的方法。图6.1.3.1-4 人防套管穿楼板大样图6 预留孔洞的复核在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞尺寸及相对位置，提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入相应位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。7隐蔽验收所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，派专人进行全程跟踪防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。6.1.3.2 线缆保护管敷设本节针对明配管线施工编制，暗配管见“6.1.3.1预留预埋”。1 明配管安装1） 明配管施工工序 图6.1.4.2-1 明配管施工工序明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2） 施工准备：（1）技术准备：首先熟悉图纸，对所有管线进行综合平衡布置，根据综合平衡布置图确定现场的配管路径，确定支吊架的型式。了解相关设备进出线孔的位置。（2）施工顺序:一般敷设顺序为先水平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。3） 支吊架的安装（1）单根管道的支吊架设置，吊筋直径不小于8mm，热镀锌通丝杆，管卡亦为热镀锌处理，间距按规范执行。支架型式图例说明单根管道的支吊架设置，吊筋直径不小于8mm，热镀锌通丝杆，管卡亦为热镀锌处理，间距按规范执行。（2） 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构网架时，用抱箍将支吊架固定）。（3） 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-200mm；4） 变形缝处理 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图6.1.3.2-3，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。2 金属软管的安装1） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，典型的软连接示意如图6.1.4.2-4。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。3 施工要点1） 本工程的配管采用KBG管和镀锌钢管，严禁熔焊连接，采用专用管接头或通丝管箍连接。2） 管路连接处确保管头位接头中心处，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，镀锌层损坏处防腐完整。3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设须符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面不小于4mm。4 电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。5 KBG导管安装1）施工方法管与管连接：直接将导管插入直管接头或套管接头，用扣压器在连接处施行点压即可。管与盒连接：先将螺纹管接头与接线盒连接，再将导管插入螺纹管接头的一端，然后用扣压器在螺纹管与导管接头处施行点压即可。2）KBG导管连接示意图如图6.1.3.2-5：3）专用工具图6.1.3.2-6 专用工具图例KBG 扣压器KBG 弯管器6.1.3.3 桥架安装水平方向的电缆桥架采用槽式,电井垂直方向采用梯级式。1 桥架安装工艺流程如图6.1.3.3-1：2 进货检验1) 电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。2) 电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。3) 电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。4) 托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。5) 连接片、螺栓、垫片应齐全。6) 伸缩节的伸缩预留量符合设计要求。3 桥架安装1) 定位放线水平桥架根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。竖向桥架定位需对竖井内桥架、母线槽位置精确排布后进行，2) 支、吊架安装(1) 桥架支、吊架安装间距表6.1.3.3-1:表6.1.4.3-1 桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）备注12001002230015023400200246002001.558002001.5610002501.5说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。（2）支、吊架安装 支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。 支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径10.5mm。 在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。 垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。3）桥架安装（1） 桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（2） 桥架直线段超过30m时设伸缩节。（3） 桥架穿越防火分区时采用堵火包和防火胶泥封堵严密。具体见图6.1.4.3-2。（4） 桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。（5） 桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，每隔25米与接地干线相连。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。（6） 电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见图6.1.4.3-3。图6.1.3.3-3 电缆桥架与箱柜连接示意图（7） 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表6.1.4.3-2：表6.1.3.3-2 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15 D5多芯控制电缆10 D注：D为电缆外径（8） 支架与预埋件焊接固定式（见图6.1.3.3-4），焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。图6.1.3.3-4 支架固定图(9) 桥架穿防火区的处理：桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图6.1.3.3-5。图6.1.3.3-5 桥架穿防火区的处理示意图4 桥架支架及桥架接地1） 从变电所低压配电柜至每个强电井电缆桥架外侧均用TMY-40*4敷设一专用PE干线。电缆桥架至少在两端与接地干线连接。2） 较长桥架每隔30m再与附近的接地干线连接一次。3） 接地干线在建筑物沉降缝处，桥架设置的伸缩缝处做好相应处理。5 桥架盖板1) 盖板与桥架本体材质、规格一致，桥架通长须盖盖板。2) 在所有的电缆敷设完毕，清理桥架内杂物后方能盖板。6.1.3.4 封闭插接母线槽安装1 概况本工程母线槽为插接式，敷设有两种水平和垂直敷设方式，以水平敷设居多。2 封闭插接母线槽安装工艺流程封闭插接母线槽安装工艺流程见图6.1.3.4-1：3 母线槽的安装1） 安装方式：本工程母线槽采用插接式。将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。具体安装方法见表6.1.3.4-1。表6.1.3.4 -1封闭式母线槽连接插接式母线槽连接将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后2）母线槽水平敷设支架，可采用 “U”型吊架或“”支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上，见图6.1.3.4-2。3）母线槽的垂直安装母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式如图6.1.3.4-3：4 电管井内母线槽的敷设电管井内安装的母线槽在充分了解设备安装尺寸、安装位置的前提下做深化设计，管井内当桥架与母线槽交叉时则桥架避让母线槽。母线槽的加工，由生产厂家现场测量后定做。5 注意事项1) 封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。a.100-1600A注：1 弹簧支架和配套组边；2 母线槽；3 M10螺栓（自备）b.2000-3200A大于2000A的母线槽需用23对弹簧支架。(施工图)图6.1.3.4-3 母线槽垂直安装2) 安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3) 为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。4) 按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。5) 安装前须逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20MW。6）膨胀节单元膨胀节单元用来吸收由于热胀冷缩等产生的母线槽轴向变化量的母线单元，一般母线槽安装长度超过80m时，必须在其适当的位置配置一节。7）沉降单元对于安装于地下室的水平母线槽有可能穿越沉陷缝，入场后在现场测量、定货时确定。沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm（各产品可能不统一）。6.1.3.5配电箱（柜）安装1 配电箱（柜）具体安装工艺流程图如图6.1.3.5-12 配电箱安装1）挂壁明装配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶护圈保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆绝缘材料。配电箱采用膨胀螺栓在墙体上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图6.1.3.5-2。图6.1.3.5-2 明装配电箱安装轻质隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图6.1.3.5-3。图6.1.3.5-3 隔墙上安装配电箱2）落地明装配电箱安装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电柜。落地配电柜安装用槽钢做基础固定，支架在打垫层以前安装并用水平尺调整平整度，支架的顶部距垫层表面20cm，落地配电箱安装见图6.1.3.5-4。图6.1.3.5-4 落地配电箱安装示意图3 对于重量很大的配电柜，其水平转运任务量很大，本工程主要采用液压叉车运输，用龙门架配合组拼。 4 箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线整齐美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过相应规格的铜接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。5 线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6 配电箱（柜）进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图6.1.3.5-5。图6.1.3.5-5 配电箱进出电缆处封堵6.1.3.6 线缆穿管敷设1）管内穿线工艺流程见下图6.1.3.6-1： 2）线缆进场检查验收：线缆进场后，必须进行详细的检查验收，检查外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，同时按规定进行监督抽检。3）清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉润滑线路。4）线缆敷设：检查所有管口均必须护口齐全。不同回路、不同电压等级的线缆不能穿入同一管内。穿线时首先穿入引线，牵引线缆进行敷设。线缆在管内严禁有接头，线缆要按标准留足接线长度。敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表6.1.4.6-1区分颜色：表6.1.3.6-1 电线配色表电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色褐色蓝色交流ABCNPE直流正极负极3）电线连接：电线并头可采用并线帽或绞接方式进行，并线帽需选用内部铜片厚度达标产品，绞接方式绞接处需搪锡。接地线严接串接，中间分线可采取图6.1.3.6-2所示方式，主干线中间不允许断开。接线帽及其它方法依据规范及标准图执行。图6.1.3.6-2电线绞接式分支4）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5M。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。6.1.3.7 电缆敷设1 工程概况本工程是以多层建筑为主的民用建筑，配电干线以电缆和封闭母线为主，其中电缆约30000米，截面最大的电缆240mm2；防火要求等级高；一般负荷采用ZR型电缆，重要负荷采用NH或BTTZ型电缆，施工单元多，较为复杂，电缆敷设工作统一协调安排。2 电缆敷设工艺流程表6.1.3.7-1电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作1 技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况2 材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘，电缆进场均验收。3 人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4 现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件第二步电缆敷设1 水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2 垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。3 敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4 电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理标识电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其起始两端、拐弯处、交叉处、分支处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。3 电缆敷设的施工准备1） 材料、机具设备主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。各种材料、机具设备的配置数量，须根据现场实际情况或工程量大小而定。2） 劳动力组织（1） 现场布置及机具设置根据变配电的设置及配电系统的辐射范围，根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。将牵引电缆的卷扬机设在地下一层。在电缆由水平转向垂直处设滑轮组，每一层设导向滑轮。（2） 劳动组织设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每12层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。4 电缆头制作程序1） 干包式电缆头制作程序2） 根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。 5 电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如表6.1.3.7-2和6.1.3.7-3铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。表6.1.3.7-2手动液压压线钳样图配置情况KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2 4把说明主要用于截面120 mm2以下电缆的压接表6.1.3.7-3电动式电缆端子压接机样图配置情况说明主要用于截面120400 mm2以上电缆的压接电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠。6 电缆穿密闭墙做法1） 本工程在地下室和及人防有电缆穿密闭墙安装施工，穿电缆过防护密闭墙应加抗力片。2） 密封胶泥可采用 隔离密闭胶泥，亦可采用石棉沥青自行配料，配制方法为：（1） 隔离密闭胶泥：-聚乙丁烯13.8%；碳酸钙 66.1%；石棉5.5%；活性碳 1.6%；机油13.8%；硬脂酸3.9%；充分混合，压炼至胶泥状。 （2） 石棉沥青：石棉：沥青= 1：46；沥青：汽油=1：0.2；将3号石油沥青加热熔化到180220%DC，冷却到140160%dC加入石棉，搅拌均匀，,再冷却到100%DC以下，加入汽油搅拌均匀，待冷却到35%dC左右，即可使用。3） 施工时应将穿管内表面擦拭干净,不得有油和水，金属表面应清除锈迹，电缆去麻包层，填料4施工时在管端留有一定余量，以保证填料与管壁结合处漏气。4） 具体施工示意图如图6.1.3.7-3：7 矿物绝缘电缆敷设1） 矿物绝缘电缆敷设的一般要求（1） 矿物绝缘电缆敷设效果如图6.1.3.7-4所示，成束结绑扎固定于桥架内。（2） 矿物绝缘电缆施工器具有：螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、扳手、钢锯、钢卷尺、榔头、圆锉、扁锉、半圆锉、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、测电笔等，正常情况可在施工现场配备如：汽油喷灯、割刀、铜皮切割器、电缆校直器、封罐压合器。（3） 电缆在敷设前，均须检查电缆是否完好，绝缘电阻是否达到标准要求。如电缆绝缘阻值不合格，则需用喷灯在电缆两端进行驱潮，直至合格。（4） 电缆敷设时，其固定点之间的间距,除支架敷设在支架处固定外，其余可按表中6.1.3.7-4数据固定。表6.1.3.7-4 矿物电缆固定间距表（5） 电线敷设时，在转弯处、中间连接器两侧、有条件固定部位加以固定。（6） 计算敷设电缆所需长度时，考虑留有1%的余量。（7） 对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，须采取适当的保护措施。 （8） 单芯电缆敷设时，须逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。 （9） 布线过程中，电缆锯断后须立即对其端部进行临时性密封。 （10） 电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环（如图6.1.3.7-5）（11） 一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的按产品说明书执行。（12） 对于大截面单芯电缆，用于交流电流电网时须采用涡流消除措施，在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图6.1.3.7-6的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离而且每组电缆接线位置相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆需在箱柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生旋涡，在箱柜上按图6.1.3.7-7所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，这种支架一般采用铝母线或铜母线加工制作打孔，当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也参照上述方法开孔，以防涡流产生。（13） 单芯电缆敷设时，按图6.1.3.7-8中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙则须考虑载流量减少系数。图6.1.3.7-8单芯电缆排列方法2）标准终端制作过程见表6.1.3.7-5表6.1.3.7-5标准终端制作过程步骤说明图示一终端头制作步骤图成品图1切平电缆用割刀在护层上切出需剥除长度2用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉3将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置4填入密封项料，盖入密封盖5旋压密封盖6套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤二中间连接制作步骤1.制作终端绝缘密封2.制作线芯绝缘3.安装中接端子4.制作中接端子绝缘5.安装中间连接器3） 安装施工注意事项（1） 由于电缆的绝缘材料在空气中易吸潮，施工时须做好防潮，当发现潮气进入端部，可剪去潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮、直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到100兆欧以上才能进行安装终端和中间联接器。（2） 在终端和中间联接器的安装过程中，要多次及时测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑末清除干净，均可造成绝缘不合格。 （3） 电缆的终端牢固的固定在电缆和电气设备上，利用铜护套作接地线时，应接地可靠。 （4） 电缆平行敷设时，如多个中间联接器，其位置必须相互错开。 （5） 由于矿物绝缘电缆的氧化镁粉易吸潮，吸潮以后膨胀成为氢氧化镁，为阻止潮气进一步进入，尽量减少端口暴露空气中时间，接头制作在湿度较小环境下进行。8 安全操作事项施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注意下列几点：1）施工前清除高层缆井杂物、砖块，避免高空坠物，检查不施工的相邻上下楼层是否封堵，必须有可靠的封堵措施方可进入井内施工。2） 作业人员必须戴安全帽进入现场，上下层物品、工具传递严禁抛传。3） 中间操作人员注意与导轮保持一定的距离，选择合理的施工位置，避免手指或衣服被电缆卷入导轮，造成伤害。4） 电缆井口多余部分要封闭，井内照明要充足。5） 确保指挥人员的命令畅通，配备足够数量的对讲设备。9 质量要求本施工方法必须符合国家有关质量标准，并必须满足下列质量要求：1） 敷设过程电缆弯曲半径不得小于10d。2） 确保电缆的绝缘结构不受损坏。3） 敷设前要对电缆进行检查，其绝缘值必须符合规范要求，敷设后绝缘电阻值不得降低。6.1.3.8 电机检查接线1 接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低于0.5M，如不符合要进行干燥处理。2 引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3 引入导线色标要符合：A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相淡蓝色的要求。4 电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。6.1.3.9 照明器具安装1 照明灯具安装流程图如下图6.1.3.9-1：2 灯具安装1）嵌入式灯具安装（1）嵌入式安装的荧光灯用6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图6.1.3.9-2。图6.1.3.9-2嵌入式灯具安装、接线盒、灯具吊杆、灯具（2）嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图6.1.3.9-3。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。（3）嵌入式荧光灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的荧光灯，镇流器需要单独固定。嵌入式荧光灯安装见图6.1.3.9-4。（4）嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。2）吸顶灯具安装以荧光灯为例，吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。3）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。4) 隔爆灯的安装明敷管路采用厚壁钢管，接线盒采用专用防爆接线盒，连接处涂导电脂。3 开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4）接地或接零线在插座上不串联连接。4 照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.1.3.10 电气标识 目的便于设备的正确使用、维护与检修。1 施工过程中需要标识的工作有： 1） 配电箱的位号；2） 各回路的标识；3） 各芯线的编号标识；4） 配电箱箱门内侧张贴配电箱系统图及二次回路原理图。4） 电缆回路号及转弯处要标识。2 材料1) 铭牌和标签A铭牌：雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字。B安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。2） 电缆标识A标识：打印粘贴。B安装部分：在电缆的入口处安装。C内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。3） 电线标识A描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管。B位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。C做法动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。4） 测试与检查检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。6.1.3.11 电气井及水平防火分区的防火封堵1 作为施工中的防护措施，每一段管、线、电缆、桥架、母线槽、人防工程的套管间隙等安装完毕，即对孔洞做防火封堵。典型的封堵方式如图6.1.3.11-1将电线，电缆，电缆盒，易燃和不易燃管子同时放置在一个惯穿口处。施工工艺简单。图6.1.3.11-1 防火封堵示意图2 对电缆的防火与阻燃（1）在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火材料封堵严实。（2）在电力电缆头两侧及相邻23m长的区段加防火包带。3 防火材料的在封堵电缆孔洞时，封堵严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。4 防火材料的选型符合规范要求。6.1.4 防雷与接地工程施工技术及要求6.1.4.1 防雷与接地工程概况设计简况见表6.1.4.1-1：表6.1.4.1-1防雷与接地设计简况项目方式防雷措施采取二类防雷建筑物防雷措施引下线混凝土柱内二根通长焊接的主筋（间距不大于18米）,裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。接地基础建筑物基础钢筋，接地电阻小于1欧姆避雷网塔楼、裙房屋面沿女儿墙、设备间屋顶四周明敷避雷带,利用屋面的金属构架及混凝土楼板内的主筋做10cmx10cm或12cmx8cm的避雷网