桥梁监理日记样板.docx

监理日记（桥梁）日期： 年 月 日 第 页 共 页一、施工情况1、*桥施工情况，1）1-3#桩基钻孔、钢筋笼吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承台基坑开挖、2#承台钢筋绑扎、3#承台模板安装、4#承台混凝土浇筑，3）5#墩身、墩帽钢筋安装、6#墩身模板安装、7#墩身砼浇筑，4）810墩连续梁支架安装（预压）；11123墩连续梁挂篮拼装（行走、钢筋安装、模板安装、预应力张拉、压浆）等等。（以上内容发生哪项就写哪项）二、人员 设备1.施工负责人* 技术员* 质检员* 试验员*（特种作业人员持证上岗）2.主要设备：旋挖钻机 2 台、冲击钻2台；吊车 3台、 装载机 2 台、 混凝土泵车1 台、洒水车 1 台、混凝土罐车 5 台、塔吊 4台。三、监理检查验收情况 1-3#桩基（摩擦桩柱桩）：场地平整；采用钻机型号；特种作业人员持证上岗；护筒埋设高出地面50cm，埋深2m，中心位置X、y值；泥浆检查：比重1.1、含砂率4%、稠度1622S、PH值6.5、胶体率95%，泥浆池塑料布封底满足环保要求；同意开钻。1-3#桩成孔检查桩径 1 m，桩长 27 m，护筒标高0.35、桩底标高-30.65、桩顶标高-3.65、计算孔深 31 m、成孔后孔深31.05m，混凝土灌注前孔深31m，倾斜度1%，符合要求；地质核查：留置渣样与地质相符；钻孔记录填写及时；同意下道工序施工。钢筋笼检查：钢筋笼长16.39m,主筋直径86cm，主筋20、15根，（双筋设置），内箍筋直径20，顶端、底端各设一道，其余部分每2m设1道，外箍筋直径10，加密区长 3m,间距10cm，非加密区间距20cm，垫块每2m设置4块圆形，（声测管安装3根安装后加注清水无漏水），钢筋笼焊接采用帮条焊，质量符合要求，同意下道工序施工。水下混凝土灌注：泥浆比重1.1、含砂率小于2%、黏度1720s沉渣厚度8CM、混凝土灌注C35砼，设计22m3，实际砼灌注23m3，10号站集中拌合，混凝土罐车运输，导管输送，导管埋深及拔管符合要求，混凝土试件制作2组符合要求，混凝土灌注连续正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模温度1517旁站时间15:2014:40 1#承台基坑开挖：临边防护到位，上下基坑设置安全爬梯。 基坑尺寸10.44.82m，桩基8根，伸入承台 10cm，桩头钢筋伸入承台长度：1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意进行下道工序 2#承台钢筋绑扎，底层纵横向钢筋直径22mm，2538根，承台顶层纵横向钢筋直径20mm，2538根，四周竖向钢筋直径16mm，124根，四周水平钢筋直径12mm，1616根交错安装，联系钢筋直径16mm， 根，间距100100cm，梅花设置；墩身钢筋预埋采用定型卡具固定，主筋直径16mm，126根，伸入承台1m，外箍筋直径10mm，5层，间距10cm2、20cm3；综合接地每桩基主筋设1根采用L钢筋焊连，形成环形闭合回路，由墩身钢筋引出，设置在墩身大里程流水槽两侧，第5根钢筋处，红漆标注，电阻测试2欧姆；模板安装，采用定型钢模板10.244.82m，安装稳定、牢固、拼缝严密；钢筋保护层厚度5CM，采用混凝土垫块4。混凝土浇筑，C35砼，设计75m3，实际砼浇筑76m3 ，10号站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵车（溜槽）输送、人工振捣，混凝土浇筑分层、振捣符合要求，施工连续正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模温度1517,砼试件制作4组符合要求，旁站时间9:25-11:37。 4#墩身施工：承台顶面凿毛露出新鲜混凝土面积大于总面积75%，墩高12m, 墩帽3m。 墩身钢筋绑扎检查：主筋直径16mm，主筋接头设置在承台以上3m,搭接面积百分率25%，采用搭接焊连接，焊接质量符合要求；外箍筋直径10mm，自下而上3m范围内箍筋间距10cm,以上箍筋间距20cm，拉结筋10mm，100mm*100mm梅花型布置，横向长度 cm 根，纵向长度 cm 根。 墩帽钢筋绑扎检查：自上而下纵横向水平钢筋：第1层钢筋直径 mm， 根, 第2层钢筋直径 mm 根 ,第3层钢筋直径 mm， 根,第4层钢筋直径 mm， 根,第5层钢筋直径 mm， 根,第6层钢筋直径 mm,第7层钢筋直径 mm， 根,第8层钢筋直径 mm， 根,第9层钢筋直径 mm， 根;墩帽凹槽两侧加强钢筋斜向钢筋直径 mm， 根，每侧 根，竖向加强钢筋直径 mm， 根，每侧 根，凹槽两侧半圆箍筋直径 mm, 层，墩帽外箍筋直径 mm， 层； 垫石预埋钢筋检查：直径 mm， 根,网片钢筋直径 mm， 根,挂钩 根。 综合接地检查：综合接地端子3个，墩帽顶2个，墩身下部大里程左侧设置1个，采用L型钢筋焊接，质量符合要求，电阻测试2欧姆。 模板安装检查，采用大块定型无对拉杆钢模板，安装稳定、牢固、拼缝严密，钢筋保护层厚度5CM，采用混凝土垫块4。；所有拉杆均设置双螺母，作业平台采用钢管护栏，加设密目网，铺设木板，上下作业采用定型上下折返步梯。 混凝土浇筑：承台以上1.5mC40、其余C35、垫石C50砼，设计C40 m3、C35 m3、C50 m3实际砼浇筑 m3 ，10号站集中拌合，凝土罐车运输，混凝土泵车输送、串筒辅助，人工振捣，混凝土浇筑分层、振捣、试件制作及试验符合要求，施工连续正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模温度1517,砼试件制作4组符合要求，旁站时间9:25-11:37。3435#墩连续梁施工： 支架搭设检查：0-1#墩之间两条条形基础地基承载力检测符合要求（150Kpa）,条形基础结构尺寸检查1600*200*100，预埋件形式及位置符合方案要求，采用C30混凝土浇筑。0-1#墩支架立柱钢管壁厚6mm、直径50cm，外观无明显缺陷。立柱间距3m每排5根，共计4排排距9m。与承台（条形基础）顶面预埋件焊接符合要求。距立柱底部250cm进行立柱横向连接，采用20b槽钢上下间距300cm加交叉撑，焊接质量符合要求。（发生了哪一步要详细记录，包括上部的沙箱、横梁、贝雷梁、分配梁、侧模支架）。 1#墩连续梁主墩支座安装检查，垫石顶面高程及预留螺栓孔位值经测量工程师检查符合设计要求。垫石顶面凿毛露出新鲜混凝土面，符合要求。支座型号：TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g（按设计要求填写对应位置支座型号，切忌不要用错）。支座安装中心位置纵向偏差不大于20mm、横向不大于10mm，四角相对高差不大于2mm，符合规范要求。支座砂浆采用重力式灌浆发施工，采用定型角钢模板，支座砂浆检测流动度、入模温度（具体要填写数值），关注高度高于垫石顶面2-3cm,采用塑料薄膜覆盖养护（或其他养护方法）。 连续梁模板安装检查：低模采用180mm木模板（竹胶板、钢模板），平整度检查不大于5mm，相邻模板高差不大于2mm，板缝粘贴海绵条，拼缝严密。侧模采用定型钢模板，外侧采用碗扣式脚手架支撑。模板定位尺寸经测量监理工程师检查合格。 0-1#墩（0#段）连续梁支架预压，采用预制混凝土块进行，每块中 T，共计 T；分四级进行预压（60、80、100、120%），经预压检测支架体系未发生变形，累计沉降量不大于3mm，满足方案要求。 0-1#墩连续梁B节段梁体钢筋绑扎：底板底层横纵向钢筋20200*18200，纵向钢筋连接采用搭接焊，搭接面积百分率不大于50%，焊接质量经试验检测符合要求。底板预应力孔道定位，采用金属波纹管90，定位网片间距50cm，孔道定位检查10点（XY值）符合设计要求。金属波纹管连接采用大一号同类波纹管，连接长度大于30cm，两侧采用胶带封闭（或其他材料）。（其他部位钢筋绑扎及预应力孔道安装以此类推）。四、安全、环水保检查情况：1、施工便道扬尘严重，洒水不及时，要求施工单位现场负责人*立即进行便道洒水降尘。2、3#基坑防护栏杆缺失，4#墩未设置安全警示标识，已