机械加工精度设计任务书.docx

机械加工精度设计报告一、 目的、意义设计并完成精密传动柱塞零部件的加工精度设计。“精密传动柱塞”部件，结构如下图所示。通过设计，使得零部件的工作使用达到以下性能要求：柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）、有一定精度。所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。1 柱柱套筒二、 设计任务1、 标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：(1) 采用间隙配合，基孔制，配合公差为15H7/g6。(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，下偏差为0。(3) 粗糙度设计：柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。(4) 详见CAD图。2、 孔轴形位公差设计标注(1) 外圆柱面的同轴度设定为0.012mm，以保证用足够的精度配合外部按照。(2) 基本尺寸均为15；轴的上偏差为-0.006，下偏差为-0.0017；孔的上偏差为0.018，下偏差为0。(3) 柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。(4) 轴颈的形位公差如图所示(5) 其他非重要表面粗糙度如图所示。3、思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证？如何在加工过程中控制或检测？鉴于此零部件为精密传动柱塞，零件本身对精度要求特别高，在加工时应注意留有足够的加工余量以保证精加工有足够余量。在安装过程中应注意合理安装，避免因受力不均而导致加工过程的震荡、松动等缺陷导致零件加工精度下降。在加工过程中，注意刀具的选择，防止因刀具的自身缺陷造成加工质量的低下。车床本身精度只能达到0.02mm，在进行精加工以后，还要对零件进行抛光等超精密加工，以保证零件能适当的配合。在加工过程中，应对工件定期测量尺寸，避免工件尺寸加工错误。采用大进给量、小背吃刀量（切深）以保证工件及刀具受力过大，保证工件加工的圆度和同轴度。加工时，工件要夹紧，并一次完成加工，避免因装卸不一致而造成的误差。另外，车刀断屑槽要合理设计以避免断屑刮花工件表面，影响加工精度。对表面粗糙度的检测，在加工过程应该进行仔细的多次磨削或抛光，直到得到所需要求为止。三、 分析、设计此次试验采用AutoCAD作图，运用机械制图的知识，配合计算机辅助设计，完成对此次装配图、柱塞零件图和柱塞套筒零件图的绘制和标注。在设计过程中，对涉及到的各方面的知识，本人通过认真查找资料，并根据所学知识，认真分析计算，并得出相应结果，并将其绘制于AutoCAD图中。以下对其中几项重要设计给予简要说明：1、 尺寸公差设计此设计主要为柱塞和柱塞套筒的配合，而柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度、光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.0020.003mm。但鉴于加工机床为普通车床，精度最高要求达到0.02mm，并配合一定的工件精加工处理（如抛光），设计采用基孔制的间隙配合，配合公差为15H7/g6。其中轴的基本偏差为15g6，基本尺寸为15，上偏差为-0.006，下偏差为-0.017，标准公差为IT6，公差值为11；孔的基本偏差为15H7，基本尺寸为15，上偏差为0.18，下偏差为0.000。2、 形位公差设计柱塞形位公差设计：圆度、圆柱度0.003mm；径向圆跳动0.008mm，柱塞头直线度0.010mm 圆柱套筒形位公差设计：圆度、圆柱度0.005mm，同轴度为0.012mm，圆跳动为0.012mm，直线度为0.04mm。3、 粗糙度设计：柱塞头及套筒内表面粗糙度为0.002mm、其他粗糙度为0.040mm。4、 一般零件尺寸此处为非十分重要部位尺寸，其中轴套外直径为30+/-0.06mm，长70+/-0.06mm；轴长70+/-0.06，两端柱塞头长15+/-0.06。5、 材料预选45号钢，并采用调质处理，硬度要求达到220-250HB。四、 设计结果经过设计，柱塞和套筒采用基孔制的间隙配合，配合公差为15H7/g6。柱塞形位公差设计：圆度、圆柱度0.003mm；径向圆跳动0.008mm，柱塞头直线度0.010mm 圆柱套筒形位公差设计：圆度、圆柱度0.005mm，同轴度为0.012mm，径向圆跳动为0.012mm，直线度为0.04mm。五、 说明与讨论此次精密传动柱塞设计充分运用了画法几何与机械制图，机械设计精度基础等方面的知识。在设计过程中，更要查阅大量的相关资料以确定合适的配合，尺寸公差，形位公差，表面粗糙度等方面的合理设计。通过这个设计，大大增强了我们的理论知识运用到实践中的能力。尽管在设计过程中，难免会遇到一些技术标准上的问题，但是，通过对大量书籍的浏览和网络信息的阅读，最终能相对合理的确定出满足设计要求的参数。问题探究：此次精度设计关键的问题在于如何保证加工生产过程中