木材干燥学思考题(木工).doc

木材干燥学思考题概论1、 什么是木材干燥？木材干燥是指在热力作用下，以蒸发或沸腾的汽化方式排出木材中水分的过程。主要指按照一定的基准有组织有控制的人工干燥过程，也包括受气候条件制的大气干燥。2、 木材干燥的目的？ （1）把木材干燥到与使用地适合的含水率可以防止木材变形、开裂。 （2）把木材干燥到含水率15%以下，可以防止木材变色、腐朽，干燥过程中较高的温度可以杀死木材中的虫卵，从而有效防止木材遭受虫害。 （3）可以提高木材的强度和握钉力，改善木材物理、力学性能；潮木材胶合和油漆性能差，把木材干燥到含水率5%12%可以提高木材的胶合和油漆性能；干燥的木材具有良好的保温性和绝缘性。 （4）因为干燥过程中排出了大量的水分，使木材重量减小，从而大大降低了木材的运输费用。 (5)木材干燥对于合理、节约利用有限的森林资源，保持生态平衡，对于发展国民经济和现代化建设具有非常重要的意义。 3、 木材干燥的方法？(天然)大气干燥、人工干燥（常规窑干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频和微波干燥、红外辐射干燥、接触(热压)干燥）第一章木材中的水分与环境4、 木材含水率的测定方法？（1）称重法（烘干法）优点：测量数值较可靠、含水率测量范围不受限制缺点：测量时间长，不能实现在线测量；测量繁琐；要破坏木材；当木材含有较多的松节油或其他挥发性物质时，测量会有误差。（2）电测法利用木材的电学性质，如电阻率、介电常数与木材含水率之间的关系，来测定木材的含水率。电测法的木材含水率仪主要有两类： 直流电阻式 即利用木材中所含水分的多少对直流电阻的影响来测量木材的含水率。 交流介电式 即根据交变电流的功率损耗与木材含水率的关系而设计的含水率仪。（奥地利MERLIN公司的电测含水率测量仪是企业经常使用的含水率测量仪表）（3）蒸馏法 适应于含树脂较多或经油性防腐剂处理后的木材。 5、 什么是FSP？当细胞腔内液态的自由水已蒸发殆尽，而细胞壁内的吸着水仍处于饱和状态时，这时木材含水率状态叫纤维饱和点（Fiber Saturation Point 简称FSP）。此时的含水率是毛细管凝结水的上限值。纤维饱和点是木材性质的转折点，木材含水率在FSP以上变化时，木材的尺寸、形状、强度、热学和电学性质等几乎不改变。而木材含水率在FSP以下变化时，上述材性会因含水率的增减产生显著而有规律的变化。FSP随树种和温度而异。如果温度上升，则FSP的值下降，大致温度上升1，纤维饱和点约降低0.1%，就多数树种的木材来讲，在空气温度20 时，纤维饱和点含水率约为30，100时，降为22.5%。6、 什么是吸湿滞后？气干材、窑干材的吸湿滞后有何不同？窑干材的吸湿滞后一般是多少？干木材吸湿过程中，吸湿稳定含水率或多或少低于在同样空气状态下的解吸平衡含水率。这种现象叫吸湿滞后。用M表示：MM解M吸气干材及薄小木料的吸湿滞后很小，生产上可忽略，因此对气干材可粗略认为： M解M吸M衡窑干材的吸湿滞后数值较大，且干燥介质温度越高，则干锯材的吸湿滞后越大。平均值为2.5%，因此对于窑干材，可以认为： M衡M解M吸2.5% 或 M吸M衡2.5%7、 木材要求到干燥什么样的含水率，才能保证木制品的使用质量？答：薄小木料置于一定温度、湿度的空气中，木材最后达到与周围空气相平衡时的木材含水率叫平衡含水率，用M衡表示。木材在制成木制品之前，必须干燥到一定的终了含水率M终，且此终了含水率必须与木制品使用地点的平衡含水率相适应。即符合下式： M衡2.5%M终M衡 在这样的含水率条件下，木制品的含水率能基本保持稳定，而其尺寸和形状也基本保持稳定。 8、 木材干缩什么在什么含水率以下？答：木材含水率在FSP以下时，木材的尺寸随含水率降低而减小，这种现象叫木材干缩。木材含水率在FSP以下时，木材的尺寸随含水率的增加而增大，这种现象叫木材湿胀。9、 浙江某公司生产的水曲柳实木地板，成品平均含水率8，尺寸规格为长宽厚9109018mm。此批地板被销往广州(广州的年平均EMC=15.6%)。铺设房间尺寸为55m，问：为了保证地板在长期使用过程中，不拱起，地板安装时应留多大空隙？10、 要加工一个水曲柳桌子腿，成品横断面净尺寸为80mm80mm，成品在广州使用，求湿材下锯时，湿板材横断面尺寸应为多少，加工余量按3mm计算。答：水曲柳的径向干缩系数0.184%，弦向0.338%。为了保证尺寸，用弦向干缩系数计算k=0.338。 广州的年平均含水率为15.6%，M衡2.5%M终1，则靠近点2。44影响木废料燃烧的因素是哪些？ 第五章木材干燥时的传热、传湿及应力、应变 35、设有一木材干燥窑由两砖夹一保温层构成，内外墙用红砖，厚度为240mm，导热系数为 0.58W/m 。中间保温层为膨胀珍珠岩，厚度为100mm，导热系数为 0.046W/m 。干燥窑内的介质温度为湿空气，放热系数1 11.63W/m2 ,干燥窑建于露天，放热系数2 23.26W/m2 。已知:干燥窑建于广州，窑内介质温度t1 =80 ，窑外温度t2 = 10 。求：通过窑壳的热流密度和各层接触面的温度。36、木材在饱和湿空气中的加热速度快还是在饱和湿空气中的加热速度快？37、 扩散和流动的区别？(1)体积流或质量流，即流体在毛细管压力梯度的作用下，穿过木材组织孔隙的流动。 (2)扩散，即水蒸气穿过细胞腔中空气的扩散及吸着水在细胞壁中的扩散。 P3538、 木材水分移动的途径？1、 通过大毛细管系统路径 由毛细管张力作用引起，液态自由水沿细胞腔和细胞壁上的纹孔作毛细管运动。如图76a。 2、沿连续不断的细胞壁的移动（微毛细管路径） 由木材细胞壁横断面上的含水率梯度引起。发生在FSP以下，如图76b1。 3、交替形式的路径 水分交替地既呈液体状态又呈蒸汽状态，不断沿着彼此相邻的细胞壁和细胞腔的移动或扩散。如图7-6b2。 注意：水蒸气的扩散无论在FSP以上或以下都会发生，扩散是以液态或气、液交替的形式进行。 39、 影响木材干燥速度的因子有哪些？有何影响？影响木材干燥速度的因子有哪些？哪些是可以人为控制的？外因有干燥介质的温度、湿度和气流速度，内因有木材的树种、厚度、含水率、心边材和纹理方向等。温度：温度是促进木材干燥速度的主要因子，木材的温度和木材中水的温度都随介质温度的升高而升高，水分温度升高后，木材中水蒸气压力升高，液态水的粘度降低，从而促进木材中水蒸气向外扩散及液态水移动。湿度：湿度对干燥速度起制约作用。温度不变时，湿度越高，介质水蒸气分压越大，木材表面的水分越不易向介质蒸发，干燥速度越小。气流循环速度：气流循环速度越高，则木材表面的饱和蒸汽界层越薄，从而改善介质与木材之间传热、传湿的条件，所以气流速度越高，木材干燥速度越快。外因是可认为控制的。40、 木材干燥时的应力产生的原因？ (1)含水率梯度引起的干燥应力(内外层干缩不一致引起的应力)木材中任何一部分的含水率降低到FSP以 下时，就要产生干缩，但受到其他部分的制约，不能正常干缩，而产生拉伸应力。由于木材所受外力 为0，由作用力与反作用力关系，木材内部一部分受拉应力时，则其它部分就会产生压应力与拉应力 平衡，因此在木材内部产生内应力。(2)径、弦向干缩差异引起的附加干燥应力41、 木材干燥应力有哪些种类？这些应力对干燥过程中和成品质量的影响如何？木材受应力作用时，就会产生应变，应变按传统观点可分为：弹性应变和残余应变。 (1) 弹性应力与弹性应变 (2) 残余应力与残余应变 (3) 全应力。全应力=弹性应力+残余应力。在干燥过程中，影响干燥质量的是全应力，干燥结束后影响干燥质量的是残余应力42、 试述木材干燥过程上，应力的发展规律？干燥过程中应力变化可以分为四个阶段：1、干燥刚开始阶段：无干燥应力产生阶段 2、干燥初期：应力为外拉内压阶段 3、干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段 4、干燥后期：应力为外压内拉阶段43. 木材中的自由水如何向表面移动？木材干燥时，木材表层水分蒸发最快，靠近表面的管胞腔中存在的自由水较少，而管胞锥形端部毛细管半径r2较小，因而毛细管张力增大。而木材内部含水率较高，毛细管半径r1较大，毛细管张力较小，因此，木材中存在从内到外的毛细管张力梯度，在这个毛细管张力梯度的作用下，迫使自由水由内向外流动。44木材干燥时表裂和内裂各在什么阶段可能发生？为什么？45.干燥结束后，从被干木材中截取的应力试片，刚锯开时梳齿平直，能否说明木材中无应力?为什么？不能，46、 为什么弦切板的外表面及带髓心的方材四个表面干燥时易出现开裂？答：（1）弦切板的外表面：弦切板的外表面（靠近树皮的面）接近弦向，其干缩量接近径向板的内板面（靠近髓心的面），因此，干燥时其力向外板面翘曲，但实际干燥生产中，板材都堆积成材堆，并在其顶部置压块以防止木材翘曲变形，由于材堆及压块的重量，对板材产生附加的压力以抑制其翘曲，因而板材的外表面就产生附加拉应力，而内表面产生压应力。这种应力与含水率梯度无关。外表面的附加拉应力与含水率不均匀引起的表面拉应力相叠加，很容易引起外表面的表裂。 （2）带髓心的方材：其四个表面都接近弦切面，其干缩量比直径方向大，干燥时四个表面的干缩受到内部直径方向木材的抑制，结果在表层区域产生附加的拉应力，中心区域产生附加的压应力。这种应力同样与含水率梯度无关。这种附加表层的拉应力与干燥初期含水率梯度引起的拉应力相叠加，很容引起表裂和径裂。所以带髓心的方材，干燥时很容易开裂。六、 木材干燥工艺47、 什么是木材干燥基准？答：木材的干燥基准就是指根据干燥的时间和木材状态（含水率，应力）的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。48、 木材干燥基准的种类？答：按照干燥过程的控制因素通常将干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，还有连续升温干燥基准和干燥梯度基准这四类。（1） 含水率干燥基准：干燥过程中根据被干木材含水率的状态来制定的干燥介质温度和湿度变化的程序表（2） 时间干燥基准：根据木材被干燥时间来划分阶段，以调解干燥介质的温度和湿度的基准表（3） 连续升温干燥基准：规定了介质的初始温度，最高温度和升温速度，从初始温度开始，等速提高介质温度（4） 干燥梯度基准：干燥过程中，木材平均含水率与干燥介质状态对应的平衡含水率之比注意：选用何种干燥基准，主要依据锯材的树种和厚度；其次考虑其初始含水率，用途和干燥质量要求。49、 含水率干燥基准的特点是什么？ 含水率基准是使用最普遍的基准，在干燥工艺实施过程中可根据木材干燥的实际情况随时调整，是一种安全、灵活的干燥基准。50、 时间干燥基准的特点是什么？ 具有操作简单、方便的优点，但是，当锯材树种、厚度和初含水率改变时，需要重新调整干燥基准。（一般情况下，不推荐使用时间干燥基准。）51、 波动干燥基准的特点是什么？ 干燥速度较常规干燥快，但波动工艺需要保证一定的相对湿度，否则木材易产生开裂，所以波动干燥在升温时需要保持较高的相对湿度，反复的波动使蒸汽消耗量增大；另外，波动干燥操作复杂。52、 连续升温干燥基准的特点是什么？（1）优点：操作介质方便、方法简单、干燥速度快，节能。（2）缺点：因介质不控制相对湿度，故一般只用于针叶材的干燥，若用于硬阔叶树材干燥，易产生干燥缺陷。53、 什么是干燥梯度？为了便于生产上自动控制，部分木材干燥自动控制系统采用了干燥梯度基准。这里的干燥梯度是指木材的平均含水率与干燥介质平衡含水率之比。这是木材干燥学上特殊的梯度，并非严格意义的梯度。这一意义下的梯度可直接反映木材干燥的快慢。54、 如何评价干燥基准的优劣？根据被干木材的干燥质量、干燥时间可以评价干燥基准性能，用下列三个指标去评价干燥基准的使用效果： 效率：用干燥延续时间的长短作为评价标准，在同一干燥窑内用几个不同的基准干燥同样的木材，在同样质量标准下，延续期短的效率高。 安全性：保证木材不发生干燥缺陷的程度。用干燥过程中木材内存在的实际含水率梯度与应力大到使木材发生缺陷的含水率梯度的比值表示，比值较小，安全性越好。 软硬度：在一定介质条件下，木材内水分蒸发的程度，当木材的树种、规格和干燥性能相同时，干湿球温差大和气流速度快的干燥基准为硬基准，反之为软基准。55、 锯材干燥过程工艺过程包括些什么步骤？准备工作 干燥基准（工艺）的控制 干燥结束 干材贮存56、 木材干燥工艺中的三期处理指什么？三期处理的时机、工艺参数和作用？预热处理 中间处理 终了处理预热处理： 处理时机：木材干燥窑启动后,首先对木材进行预热处理. 工艺参数: 预热温度：约等于基准第一阶段的温度预热湿度：预热处理时，介质的相对湿度根据锯材的初含水率确定，含水率在25%以上时，相对湿度为98%100%。木材初含水率在25%以下时，相对湿度为90%92%。 预热时间：决定于锯材的树种、厚度和最初的温度.( 从干燥窑温度达到基准规定温度起，锯材的预热时间大约是：夏季为11.5h/cm（厚度），冬季为1.52h/cm（厚度）基于周期式强制循环木材干燥窑在预热阶段消耗的能量是干燥阶段消耗量的1.52倍。因此，几间干燥窑不能同时进行预热处理。 作用: 是加热木材，并使木材热透，使含水率梯度和温度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力；对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用。对于生材和湿材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使含水率趋于一致。同时预热处理也可以降低木材的FSP点和水分的粘度，使木材表面的毛细管扩张，提高木材表面水分移动速度。中间处理:处理时机: 在木材干燥过程中，由于木材表面水分的蒸发速度远大于内部水分的移动速度，因此，木材表层的含水率首先降到FSP以下，并开始产生干缩，而此时木材内部含水率远高于FSP，内部将制约表层的干缩，而使表层产生拉应力，干燥基准越硬，这种现象越突出，表层所受拉应力越大，木材发生开裂的可能性越大。因此，在干燥过程中，要根据木材的干燥状态，及时进行中间处理.工艺参数:介质状态参数：常规干燥与当时要求干球温度干燥阶段的温度相等(或高于此阶段58)，但干球温度不超过100。湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段的平衡含水率规定值高56%来确定。 维持时间：针叶材和软阔叶材及厚板不超过50mm，中间处理时间为1h/cm，厚度超过60mm的软材及硬阔叶材中间处理时间为1.52h/cm ，材质硬的和厚度大的处时间相对长些。针叶材和软阔叶材的中、薄板可以不进行中间处理。 作用: 消除表层的拉应力和表面硬化，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利用继续干燥。 终了处理: 终了处理根据处理的作用，可分为：终了平衡处理、终了调湿处理 终了平衡处理: 平衡处理时机: 当含水率最低的含水率检验板含水率低于要求 终含水率2%时进行平衡处理 工艺参数: 介质参数：温度：等于干燥基准最后阶段的温度。 相对湿度：比终含水率低2%的平衡含水率对应的相对湿度。处理时间：直至各检验板终含水率均匀为止。 作用: 提高锯材之间的含水率均匀性、提高厚度上的含水率分布均匀性 终了调湿处理: 处理时机: 平衡处理结束后，即可进行终了调湿处理。 工艺参数: 介质参数; 温度：等于平衡处理的温度 相对湿度：比终含水率高4%的平衡含水率所对应的相对湿度。 时间：由树种和厚度决定.57、 在锯材干燥生产中是如何消除干燥应力的，其原理是什么？第七章1预热处理通过加热木材，并使木材热透，使含水率梯度和温度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力；对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用。对于生材和湿材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使含水率趋于一致。同时预热处理也可以降低木材的FSP点和水分的粘度，使木材表面的毛细管扩张，提高木材表面水分移动速度。 2在木材干燥过程中，由于木材表面水分的蒸发速度远大于内部水分的移动速度，因此，木材表层的含水率首先降到FSP以下，并开始产生干缩，而此时木材内部含水率远高于FSP，内部将制约表层的干缩，而使表层产生拉应力，干燥基准越硬，这种现象越突出，表层所受拉应力越大，木材发生开裂的可能性越大。因此，在干燥过程中，要根据木材的干燥状态，及时进行中间处理，也就是对木材进行喷蒸处理，使木材表面的水分蒸发停止，甚至有一点吸湿，让木材内部的水分向木材表面移动，减小含水率梯度，并让已经硬化的表层得到消除，从而减小干燥应力。防止产生表裂，并可以减小后期表层硬化对内部干缩的制约。3当锯材干燥到终含水率时,要进行终了高湿处理.终了高湿处理的目的:消除木材横截面上含水率分布不均匀,消除残余应力.原理:通过各种干燥手段,使木材内外部分的含水率趋于一致,进而减少木材内部和外部应水分蒸发不同步而引起的干缩差异产生的干燥应力.七、锯材干燥缺陷和预防58、 木材干燥的可见缺陷种类？一干裂,是木材在干燥过程中，木材力学强度薄弱处沿纵向(顺纹)的裂开。分为四类：1.端裂,是指干燥时木材端面沿径向的开裂。2.木材表层沿木射线方向的开裂叫表裂，表裂发生在干燥初期，在干燥后期不严重的表裂会闭合。3.表裂，木材表层沿木射线方向的开裂，表裂发生在干燥初期，在干燥后期不严重的表裂会闭合。4.内裂，指干燥时木材内部沿径向的开裂，内裂又称蜂窝裂，内裂发生在干燥后期。二变形，指木材在干燥过程中产生的形状改变。分为四类：1.横弯，板面横向发生弯曲，常出现在弦切板上。 2.顺弯，板面沿木材纵向发生的弯曲。3.侧弯，板面平行，板材侧面沿纵向发生弯曲。4.扭曲，指板面发生扭转，板材的4个角不在同一个平面上。三皱缩，宏观表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形。类型有：条沟型皱缩、内裂型皱缩、均匀型皱缩。四炭化，由于温度太高而使木材内部或表面发生不同程度的炭化。59、 木材干燥的不可见缺陷种类？1.终含水率不均匀，分为材堆各部位含水率不均匀和锯材厚度上含水率不均匀 。2残余应力超标。60、 木材厚度上含水率分布不均匀的原因是什么？如何预防？原因：木材致密或含有内含物等，使中心层水分很难向表层移动。厚度大的木材容易产生较大的含水率梯度。干燥过急，表层水分大量蒸发，而内部水分的移动跟不上表层水分的蒸发，在厚度上产生较大的含水率梯度预防方法：适当减缓初期干燥速度做好平衡处理及终了调湿处理适当延长预热处理时间，适时进行中间喷蒸处理61、 木材干燥后残余应力为什么会超标？如何减小干燥后木材残余应力？62、 木材干燥生产中端裂、表裂、内裂是如何产生的、如何预防？63、 干燥生产中的横弯、顺弯、侧弯、扭曲是如何产生的？生产上如何预防这些缺陷的产生？a原因1木材致密或含有内含物等，使中心层水分很难向表层移动。2厚度大的木材容易产生较大的含水率梯度。3干燥过急，表层水分大量蒸发，而内部水分的移动跟不上表层水分的蒸发，在厚度上产生较大的含水率梯度。b预防方法1适当减缓初期干燥速度2做好平衡处理及终了调湿处理3适当延长预热处理时间，适时进行中间喷蒸处理62、木材干燥生产中端裂、表裂、内裂是如何产生的、如何预防？1前期温度高、湿度低，干燥速度快，表层产生了较大的拉伸残余变形。2未进行中间处理或中间处理不够。3未进行终了调湿处理或终了调湿处理时间不够 。如何减小干燥后木材残余应力？1减缓干燥前期干燥速度，即前期降低干燥温度、提高介质相对湿度。2进行充分的中间处理，消除表层残余变形。3加强终了调湿处理木材干燥生产中端裂、表裂、内裂是如何产生的、如何预防？(1) 端裂 a 产生的原因1木材端头水分移动主要为顺纹，木材顺纹方向水分移动速度是横向的3040倍，加之干燥条件剧烈，端头含水率很快降至FSP以下产生干缩，但端头的干缩受内部的牵制而使端头受到到较大的拉应力，此拉应力很容易超过该条件下木材横纹抗拉强度而产生开裂。2带生长应力的锯材干燥时易产生端裂。b 预防方法1用防水涂料封端，如沥青、石蜡等。2堆料时，最外一根隔条要与木材端头齐平，防止端头水分过快蒸发。3干燥前期降低干燥速度，即采用低温、高湿。4材堆之间空隙要小。5带有生长应力的锯材干燥时，可对其进行汽蒸或水煮处理。(2) 表裂 a 产生的原因1干燥初期温度高、湿度低，干燥基准硬，使表层水分蒸发过快，很快降到FSP以下要干缩，但受内部制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过在该条件下木材横纹抗拉强度，即产生表裂。2径、弦向干缩差异，在弦切板正面产生附加拉应力。 b 预防方法1干燥初期采用较低的温度和较高的相对湿度。2适时进行中进处理(3) 内裂a 产生的原因1木材密度大、厚度大，内部水分不易由内部向外移动，加之初期干燥条件剧烈，使锯材表层产生较大的拉伸残余变形，而在干燥过程中又没有进行足够中间处理消除表层拉伸残余变形。2在干燥后期，干燥温度高，芯层含水率降低较快，芯层的干缩受表层制约而产生较大的拉应力，此力很容易超过木材该条件下的横纹抗拉强度，即产生内裂b 预防方法1干燥前期采用较低的干燥温度和较高的相对湿度。2适时进行中间处理。3减缓后期干燥速度。4采用气干-窑干联合干燥方法可以防止内裂产生。 干燥生产中的横弯、顺弯、侧弯、扭曲是如何产生的？生产上如何预防这些缺陷的产生？(1) 横弯 a 产生的原因1弦切板的正面(靠近树皮的面)横向干缩大于反面的横向干缩，故板材向树皮方向翘曲。2锯材终含水率越低，横弯越厉害。b 预防方法1码垛时在材堆顶部沿隔条处压重物。2控制终含水率，以免含水率过低而加剧横弯。3减缓干燥速度(2) 顺弯 a 产生的原因1板材的一面有应力木，其纵向干缩大于另一面正常木材，干燥时产生顺弯。2堆垛时，隔条放置不整齐，上、下隔条不在一条直线上。3同一层中锯材厚度或隔条厚度不一致。4隔条之间距离过大。b 预防方法1锯材整齐堆垛，隔条上、下在一条直线上。2减小隔条距离。3材堆堆顶压重物。4对应力木进行汽蒸、水煮处理。(3)侧弯 a 产生的原因板材的一侧面有应力木或幼龄材，其纵向干缩大于另一侧所致。b 预防方法通过控制板材的终含水率，防止过干，可在一定程度上减小侧弯。(3) 扭曲a 产生的原因主要是由于板材中含有扭转或螺旋纹理，或幼龄材，其一部分的纵向干缩特别大所致。b 预防方法1减缓干燥速度 。2板材整齐堆垛，减小隔条间距，并在材堆顶部压重物，以限制板材扭曲。3控制终含水率，防止板材过干，可以减小扭曲。63、干燥生产中的横弯、顺弯、侧弯、扭曲是如何产生的？生产上如何预防这些缺陷的产生？横弯：弦切板的正面(靠近树皮的面)横向干缩大于反面的横向干缩，故板材向树皮方向翘曲。锯材终含水率越低，横弯越厉害。预防方法：码垛时在材堆顶部沿隔条处压重物。控制终含水率，以免含水率过低而加剧横弯。减缓干燥速度。顺弯：板材的一面有应力木，其纵向干缩大于另一面正常木材，干燥时产生顺弯。堆垛时，隔条放置不整齐，上、下隔条不在一条直线上。同一层中锯材厚度或隔条厚度不一致。隔条之间距离过大。预防方法：锯材整齐堆垛，隔条上、下在一条直线上。减小隔条距离。材堆堆顶压重物。对应力木进行汽蒸、水煮处理。侧弯：板材的一侧面有应力木或幼龄材，其纵向干缩大于另一侧所致。预防方法：通过控制板材的终含水率，防止过干，可在一定程度上减小侧弯。扭曲：主要是由于板材中含有扭转或螺旋纹理，或幼龄材，其一部分的纵向干缩特别大所致。预防方法：减缓干燥速度。板材整齐堆垛，减小隔条间距，并在材堆顶部压重物，以限制板材扭曲。控制终含水率，防止板材过干，可以减小扭曲。64、 木材皱缩产生的原因是什么？木材细胞中的液态自由水排出时，产生很大的毛细管张力，对细胞壁产生很大的吸引力，而使细胞壁向腔内塌陷引起木材皱缩。干燥初期木材内部受压缩应力的作用，此力与毛细管张力(吸引力)相叠加，更加重了木材皱缩。 第八章 木材特种干燥65、 什么是大气干燥？大气干燥的原理是什么？大气干燥： 木材大气干燥是利用太阳能干燥木材的一种方法，又称天然干燥，简称气干。是将木材堆放在空旷的板院内或通风的棚舍下，利用大气中的热力蒸发木材中的水分使之干燥。大气干燥的原理： 大气干燥中，干燥介质热量来自太阳能和风能，受当地气候条件的影响较大，各地大气干燥特点差别较大。各地气候不同，各种木材气干终含水率也有显著差别。 利用大气中热力蒸发木材水分过程中，干燥介质循环依靠材堆之间和材堆之内形成的小气候区促使木材干燥。小气候对水分蒸发强度和材堆内温度与气流循环方向有一定的关系，也影响到成材干燥速度和干燥质量。66、 大气干燥的特点是什么？优点：利用太阳能和风能，不需电与蒸汽和干燥室、设备；操作简单，容易实施；干