人工挖孔桩安全技术交底.doc

安全技术交底编号AQ-XHW-GJ工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程人工挖孔桩交底提要人工挖孔桩的安全技术交底交底内容： 1、在开工前，必须向全体施工人员做安全教育和安全技术交底培训，并设专职安全员随时检查安全措施的落实情况，每天安全检查情况要有书面记录。 2、现场施工人员必须戴好安全帽，在施工现场内禁止吸烟，禁止损坏现有设备设施。 3、帐篷必须加固后方可住人；液化燃气等易燃易爆品存放安全措施到位,帐篷中的临时用电必须有漏电保护措施，不得乱接电线。 4、工地负责人及专职安全人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，加强安全宣传管理工作。 5、每日施工前由现场安全员逐个检查桩孔的施工机具是否齐全，是否牢固安全可靠，安全措施是否到位，尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用钢丝绳，承载力不得小于2kN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5kN，符合规定并做出记录后再通知班组施工。挖孔过程中，专职安全员必须在施工现场监督管理。 6、垂直提升架支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对卷扬机绞绳和轴进行检查，磨损严重的要立即更换。7、 挖桩孔口必须铺设木质脚踏板，两端固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作，孔内设置软梯，挖孔人员上下沿着软梯上下出入。8、 现场施工用电应符合“一机、一电、一闸”制配电要求，要有绝缘漏电保护。审核人交底人接受交底人1、 本表头由交底人填写，交底人与接收交底人各存一份，安全员一份；2、 当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；3、 交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。安全技术交底编号AQ-XHW-GJ工程名称门头沟采空棚户改造小园安置房项目交底日期 年 月 日施工单位中建四局六公司分项工程人工挖孔桩交底提要人工挖孔桩的安全技术交底交底内容： 9、孔深超过10m，每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送风管要伸到孔底，送风时间不少于30分钟，当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间。并且用专用的检测设备进行有毒气体的测试，遇到含甲烷气体的地层时，要连续送风。当发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后（要立即用鼓风机强制送风更换孔内气体，直至能继续施工为止），方可继续进行施工。 10、每个桩孔须备孔盖，每班作业完成时，及时将洞口覆盖；每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业。 11、孔下施工人员必须系好安全带、安全绳，戴好安全帽，下井人员系安全绳，安全绳固定在井口。孔内有人作业时，孔口人员不准离开，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开，孔内必须设置盖板，保证杂物及吊桶不会伤及孔内操作人员。 12、开挖工作要连续进行，中途不能无故停歇。孔上孔下人员要适当互换作业，孔内工作人员2h要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。13、孔上人员向孔内运送模板、盖板、钢筋和其它工具时，必须系牢，防止落物伤人。14、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，要倒在距孔口1.0m之外，且高度不超过1m，并及时清离孔口附近渣土，确保孔口附近干净。15、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。审核人交底人接受交底人1.、本表头由交底人填写，交底人与接收交底人各存一份，安全员一份；2、 当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；3、 交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。安全技术交底编号AQ-XHW-GJ工程名称门头沟采空棚户改造小园安置房项目交底日期 年 月 日施工单位中建四局六公司分项工程人工挖孔桩交底提要人工挖孔桩的安全技术交底交底内容：16、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常立即停止施工并协助孔内人员撤离，及时向领导汇报。17、孔内照明应使用低压照明设备，电压不得大于24V，并遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。18、井内无人作业时，应将井口盖好。19、距离孔口3m处悬挂作业安全标志，3m以内严禁机动车辆通过。20、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。机械设备集中安放于安全位置，注意防水。21、人工挖孔桩开孔施工应采取间隔开挖的原则。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。22、严禁酒后进行挖孔作业，孔内作业不得抽烟或使用明火。夜间不准进行挖孔作业。23、每孔每日开挖进度：在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下，每日开挖深度不得超过5节，穿越易坍塌地层时不得超过2节。24、穿越粉、细砂层或软弱土层时，如果发生流砂现象时，采用预制混凝土护筒，必要时用铁板护筒进行支护，适当延长支护钢侧模的拆模时间，混凝土的养护时间应达到24h以上方可拆模。在确保上节侧模不拆的情况下，节与节之间的施工必须留有足够的间歇时间，即下节施工必须在上节混凝土浇筑完成6h