煤矿采掘基本知识.doc

行业资料：_煤矿采掘基本知识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页煤矿采掘基本知识一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。煤矿安全规程规定，井下爆破必须使用发爆器。（二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类掏槽眼（又名掏心眼）辅助眼周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。巷道掘进爆破作业要按照煤矿安全规程及爆破参数执行。2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。双排眼：包括对眼、三花眼。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。三排眼：即五花眼。用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。炮采工作面爆破作业要按照煤矿安全规程及爆破参数执行。二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。（一）破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。钻爆破岩法推广光面爆破。光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。2.机械化破岩法机械化破岩是指利用综掘机对煤岩体进行切割和破碎的方法（二）装岩与运岩装运岩煤有人工装运和机械装运2种方法。常用的装岩机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式装岩机等设备。运输普遍采用矿车，用人或电机车调车。掘进煤巷时可以直接用刮板输送机或带式输送机运煤，综掘设备本身连接有装煤运煤设施。（三）巷道支护巷道支护材料有水泥、石料、混凝土、木材和金属材料（如轻便钢轨、矿用工字钢、特殊工字钢、矿用特殊型钢等）。支护的形式有架棚支护（金属拱形支护、木支护）、锚杆支护、锚喷支护、砌碹支护等。其中，锚喷支护和砌碹支护属于巷道永久支护，其服务年限较长。1.架棚支护2.砌碹支护砌碹支护的主要形式是直墙拱顶式,是一种被动支护形式，如图3-14所示。该支护具有坚固、耐久、防火、通风阻力小等优点。缺点是施工复杂、劳动强度大、成本高和进度慢等。直墙拱顶支护由拱、墙和基础3部分组成。锚杆支护、喷射混凝土与喷浆支护锚喷支护。锚杆支护就是将锚杆预设在围岩中，使岩体得以加固，形成一个完整的支护结构，是一种主动支护形式，支护原理如图3-15所示。锚杆的种类有钢筋或钢丝绳砂浆锚杆、金属锚杆、木锚杆、树脂锚杆等。喷射混凝土与喷浆支护：喷射混凝土是将一定配合比的水泥、砂、石子和速凝剂等混合搅拌均匀，装入喷射机，以压缩空气为动力，使拌合料沿管路吹送至喷头处与水混合，并以较高的速度喷射在岩面上凝结硬化而成的一种支护形式。锚喷支护是锚杆支护、喷射混凝土支护和锚杆+喷射混凝土联合支护的总称。三、采煤工艺在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序及其配合方式，称为采煤工艺。采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合总称为采煤方法。我国常见的采煤工艺有爆破采煤（简称炮采）、普通机械化采煤（简称普采）、综合机械化采煤（简称综采）、综采放顶煤等。（一）爆破采煤工作面采煤工艺炮采工艺的主要特点是采用爆破落煤。1.落煤。用钻眼爆破的方法把煤从煤壁上崩落下来，称为爆破落煤，它包括钻眼、装药、连线和爆破等工序。2.装煤、运煤。装煤一般采用爆破抛掷装煤和人工装煤2种方式。运煤方式主要有自重运输和刮板输送机运输2种。刮板输送机可分为拆移式和可弯曲式2种。可弯曲式刮板输送机采用液压千斤顶或其他类型的千斤顶移置。3.工作面支护。工作面的支护方式一般采用单体液压支柱和铰接顶梁支护，液压支柱在倾斜方向上呈直线状排列，支护方式有齐梁直线柱与错梁直线柱两类。4.采空区处理。采煤工作面控顶距以外的空间称为采空区。采空区处理是指对采空区空间及顶板的处理。采空区的处理方法有全部垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法等。爆破采煤工作面采空区处理一般采用全部垮落法。（二）普通机械化采煤工作面采煤工艺普通机械化采煤工作面布置如图3-18所示，普采工艺的主要特点是用采煤机落煤。采煤机主要有刨煤机和滚筒采煤机2类。滚筒采煤机主要有单滚筒和双滚筒2种。1.落煤、装煤。普采工作面的落煤与装煤由采煤机完成。2.运煤。普采工作面运煤采用可弯曲刮板输送机。推移输送机时，利用液压千斤顶将输送机移到目的地，并使输送机平、直，符合要求。3.支护。普采工作面使用单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架支护顶板。4.采空区处理。采空区处理与炮采工艺相同，一般采用全部垮落法。对极坚硬的顶板，可以利用深孔爆破方法强制放顶以保证工作面的安全生产。（三）综合机械化采煤工作面采煤工艺综采工艺的主要特点是采用采煤机落煤，用整体自移式液压支架支护顶板，落煤、装煤、运煤、支护全部工序实现了机械化，综采工作面设备布置如图3-19所示1.落煤、装煤。由采煤机完成。综采工作面主要采用双向割煤，往返一次进两刀，斜切式进刀。2.运煤。采用可弯曲刮板输送机运煤。3.支护。综采工作面支护主要采用自移式液压支架，工作面两端一般采用端头支架支护。按支架与围岩的相互作用方式，支架可分为支撑式、掩护式及支撑掩护式3种基本类型4.采空区处理。综采工作面主要用垮落法处理采空区综采工作面设备布置图1采煤机；2刮板输送机；3支架；4下端头支护；5上端头支护；6转载机；7胶带输送机；8配电箱；9乳化液泵站；10设备平板列车；11移动变电站；12喷雾泵站；13液压绞车；14集中控制台（四）综采放顶煤采煤工艺综采放顶煤工艺的主要特点是采用采煤机割煤和放顶煤。综采放顶煤工艺是在厚煤层中沿煤层底板布置采煤工作面，煤壁采用采煤机割煤，顶煤从支架后部放煤口放煤，用前后2个刮板输送机运煤的采煤工艺。综采放顶煤与综采工艺基本相似，只是综采放顶煤适用于厚煤层开采，且多一道放煤工序。放煤是利用矿山压力将工作面顶部煤在工作面推进过后破碎，在支架掩护梁上的放煤窗口放落，并将冒落顶煤通过后部刮板输送机运出。放顶煤综采机械由采煤机、自移式液压支架及2部刮板输送机所组成。其中，液压支架与普通支架有所不同，即：在掩护梁上具有一个液控落煤窗口，在掩护梁下安装第2台刮板输送机。（五）矿山压力概述1.矿山压力的基本概念矿山压力是由于采掘活动的影响，在采掘空间周围岩体上及支护物上所产生的力称为矿山压力。由于矿山压力的作用将引起围岩及支护物的位移、变形、破坏等一系列的力学现象称为矿压显现。矿压是矿压显现的原因，矿压显现是矿压作用的结果2.采煤工作面直接顶的初次垮落和老顶的周期来压（1）直接顶的初次垮落：工作面自开切眼向前推进一段距离后（8-25米），假如没有支护，直接顶悬露达到一定距离，在其重力的作用下，就要开始跨落，称为工作面直接顶的初次垮落，这时直接顶的跨距称为初次垮落步距。采煤工作面初次放顶时必须制定安全措施，采煤区（队）长要亲临现场进行指挥。（2）工作面老顶的周期来压：随着回采工作面的推进，在老顶初次来压以后，裂隙带岩层形成的结构，将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化，这种变化将呈现周而复始的过程。由于结构的失稳导致了工作面顶板的来压。这种来压也将随着工作面的推进而呈周期性出现。因此，由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象称之为工作面顶板的周期来压。工作面周期来压时的安全措施：通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作。做好来压前的支护工作，保证支架的规格质量，保证一定的支护密度和支架稳定性。合理缩小控顶距，以利于工作面维护。保证直接顶垮落的质量。采空区冒落的矸石可以减轻老顶的来压强度。加强正规循环，保持工作面推进速度。第 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页煤矿采掘安全风险预控1.1自然安全条件根据煤矿有关资料，以及对该矿实际情况的调查，该矿自然安全条件界定如下：该矿正常涌水量-m3/h，最大涌水量-m3/h。根据关于年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复（号）文件，该矿井绝对瓦斯总涌出量为-m3/min,相对瓦斯涌出量为-m3/t，为瓦斯矿井。根据提供的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，-号煤层自燃倾向性属类自燃煤层，煤尘具有爆炸性。该井没有煤与瓦斯突出现象，地温梯度小于3C/百米，属地温正常区；瓦斯梯度为55m左右。1.2危险、有害因素识别的方法和过程能量与有害物质是危险、有害因素产生的根源，也是最根本的危险因素或有害因素。一般情况下，系统具有的能力越大，存在的有害因素越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就必须使用相应的能量和物质（包括有害物质），因此，在任何生产活动中危险、有害因素是客观存在的。由于煤炭生产系统庞大、复杂，不仅存在生产性危险、有害因素，还受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害因素的严重威胁，随着煤矿装备水平的不断提高，使用能量的能级也在提高，煤炭生产中存在的危险、有害因素远多于一般工业活动。必须对煤炭生产中的危险、有害因素进行全面、系统地辨识与分析，充分认识其危险性，这是煤矿安全生产管理的核心工作，也是安全评价的重中之重。对危险、有害因素识别就是要找出可能引发事故、导致不良后果的材料、系统、生产过程或环境的特征。因此，危险、有害因素的辨识涉及两个关键任务，其一是辨识可能发生的事故后果；其二是识别可能引发事故的材料、系统、生产过程和环境的特征。危险、有害因素识别与分析过程如图所示。1.3采掘主要危险、有害因素的辨识与分析预防事故发生首先要辨识和确认危险源。煤矿生产主要场所在地下，由于井下工作空间狭小，环境恶劣，使用的设备、材料多种多样，因而其潜在的危险、有害因素种类较多，既有地质灾害和自然条件危害，也有设备、材料和人本身的诸多不安全因素，特别是瓦斯、火、水、粉尘、顶板等危险、危害因素存在于矿井生产活动整个过程中。通过对煤矿的现场安全调查和资料的收集，基本查明了该矿存在的危险、有害因素，为辨识该矿灾害程度提供了依据。对于煤矿的危险、有害因素的辨识，本报告主要采取专家辨识法。一方面结合矿井实际情况，对固有的危险源进行了辨识，另一方面，又从人机学的角度，对发生事故的原因进行了简要分析。1.4采煤工作面的顶板的危害（1）工作面遇煤层顶板破碎、不稳定顶板和地质变化带、断层破碎带等处，没有及时制定、修改安全技术措施，易发生冒顶、漏顶、片邦等事故，严重影响安全生产工作，甚至会造成人员伤亡或设备损坏。（2）回采工作面两端头、上下出口因控顶面积大，顶板已有松动，另外煤壁处由于受局部应力集中的影响而破碎，所以回采工作面最容易发生顶板事故的位置主要是两端头和煤壁线。（3）工作面重大顶板事故多发生在周期来压和工作面结束回撤期间。（4）采空区大范围垮落产生强大冲击波，引起围岩塌陷和将采空大量有害气体体压入作业场所，造成人员伤害和设备、设施破坏。（5）工作面初次开帮和结束时，安全措施不落实，组织不力，造成人员伤亡和设备损坏。1.5掘进工作面顶板的危害掘进工作面迎头和巷道交岔点是矿压显现、能量转换最明显的地点，若支护不及时易发生顶板事故。造成掘进顶板事故的因素主要有：（1）巷道断面形状、断面尺寸和支护形式选择以及巷道布置不合理。（2）巷道施工中遇断层、地质破碎带等地质构造时，无安全技术措施或措施落实不到位。（3）掘进工作面空顶作业或未及时架设永久（临时）支架。（4）未执行敲帮问顶制度。（5）未认真检查工作面后方巷道变形、破坏情况，造成工作面后方巷道冒顶堵人。（6）施工前对施工人员贯彻作业规程不到位。1.6采掘单元该矿采掘工作面开工前应认真编制好作业规程，施工时严格执行作业规程及有关规定，并加强水害、煤尘、火灾、瓦斯预防工作。从井田煤层围岩整体来看，煤层顶板为页岩、粉砂岩、砂岩，底板为泥质页岩、砂岩。该矿已开采多年，多为复采，围岩受采动影响，相对不稳定，虽然工作面采用矿工钢支护，所以在支护上应严格执行作业规程对支护材料和支护结构参数的规定，加强顶板管理，防止冒顶事故发生。1.7采煤工作面顶板灾害防治措施（1）必须针对煤层的开采技术条件的特点，编写采煤工作面的作业规程。（2）必须严格按设计要求留设保护煤（岩）柱，不准破坏保护煤（岩）柱。（3）回采工作面遇顶底板松软或破碎带、过断层、过老空、过煤柱开采时，必须制定安全措施。（4）要严格执行“敲帮问顶”制度；（5）工作面煤壁、支柱都必须保持直线。支柱间的煤矸必须清理干净。（6）必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（7）严格控制采高，严禁采高大于液压支柱的最大支护高度。（8）支柱支护质量要合格，不能打在浮煤、浮矸上；（9）回采工作面上下出口高度必须保证不低于2m；（10）加强煤帮管理，防止片帮伤人。（11）工作面爆破时，必须有保护液压支柱和其他设