AB匝道工程安全监理细则

A、B匝道工程安全监理细则编制： 校核： 审批： 陕西大成建设投资管理有限责任公司 圣地河谷监理项目部 2017.03.11一、工程概况3二、编制依据3三、施工质量监理实施细则41、土方工程42、钢筋工程63、模板工程144、混凝土工程185、道路工程24四、安全及文明施工监理细则291、脚手架搭设安全要求292、文明施工及环境保护313、安全监理细则31一、工程概况：本项目由本项目由陕西旅游集团延安文化旅游产业投资有限公司投资建设，工程位于陕西延安市河庄坪镇井家湾村，由中国市政工程西北设计研究院有限公司进行施工图设计。地面高程介于974.97975.65m之间。道路等级为城市支路；设计车速：20Kmh；道路红线宽11.0m；路面设计荷载：BZZ-100标准轴载；道路设计年限：10年；道路抗震设防：7度本次设计A匝道道路部分，路线总长75.646，红线宽11m，路面铺装605.17，路基填方总量为：368.99m，路基挖方总量为：346.659 m。A匝道桩号AK0+000AK0+75.646段为道路部分；桩号AK0+75.646AK0+244.996为桥梁部分。AK0+000AK0+75.646，红线宽11m，采用单幅路形式；11m=2.5m（人行道）+8.0m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）B匝道路线总长59.053m，红线宽11m，路面铺装472.42，路基填方总量为：566.866m，路基挖方总量为：25.562 m。B匝道桩号BK0+000BK0+53.053段为道路部分；桩号BK0+53.053BK0+21.136为桥梁部分。BK0+000BK0+53.053，红线宽11m，采用单幅路形式；11m=0.5m（防撞护栏）+8.0m（机动车道）+2.5m（人行道）工程名称： 圣地河谷金延安板块老延安核心文化区一期项目（A、B匝道 工程）建设单位：陕西旅游集团延安文化旅游产业投资有限公司设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司勘察单位：西安鸿儒岩土科技开发有限公司 监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司 施工单位：延安圣远建筑工程公司二、编制依据：城市道路路线设计规范（CJJ193-2012）城市道路路线设计规范（CJJ37-2012）城市道路路面设计规范（CJJ169-2012）城市道路交叉口设计规范（CJJ152-2010）无障碍设计规范（GB50763-2012）公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）公路路基设计规范（JTGD30-2004）道路交通标志和标线（GB5768-2009）公路交通标志板（JT/T279-2004）路面标线涂料（JT/T280-2004）其它相关的规范以及技术标准三、施工质量监理实施细则1、土方工程一、场地平整（一）平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。二、施工测量放线（一）、做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。（二）、测量验线工作的基本准则1验线的依据要原始、正确、有效； 2验线的精度应符合规范要求；3验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。 （三）、验线的主要部位有：l、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制桩（引桩）；3、原始水准点、引测标高点和0.000标高线；4、测量记录应做到正确、完整； 5、计算工作的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。（四）、报验与验线1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、基础验线时的允许偏差如下：长度L30M 允许偏差5mm30MLL60M 允许偏差lOmm1OML90M 允许偏差15mm90M25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加lOd；2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L）1.3L1 Sd且不应小于25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于lOd，且不应大于200mm。4、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定，当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB235普通钢筋36d13d31d28d27d21d25d23d13d21dHRB335普通钢筋d2144d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d30d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2661d56d3d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d47d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：1、四级抗震等级，LaE=La1；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4 LaE +15d，见各类构件的标准构造详图。二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制（一）钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求（1）无出厂合格证或抄件不符合要求：（2）无进场复试：（3）批量不清、超批量、漏检：（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，末作化学成分检验：（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试：（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求 4、加工成型质量差（1）未统一下料，下料不准：（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样：（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短：（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作校正。5、不符合图纸或规范构造规定6、钢筋接头错误接头绑、焊型式采用不当：（2）搭接长度不足：（3）错开接头的百分比不符合规范； （4）接头位置不当。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密：7、钢筋锚固不符合、规范要求（1）锚固长度不足：（2）锚固形式不对。8、钢筋绑扎不符合要求（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱板）：（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重：（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣：（5）筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对：（7）钢筋接头不错开。 9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋末做焊接试验11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。12、未按规范规定在现场截取试件试验。13、焊条不符合要求（1）无出厂合格证：（2）焊条不符合钢筋等级要求：（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录：（4）使用受潮酸性焊条：不烘烤：（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定 （1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）；16、挤压接头不符合要求（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂：（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。 （二）钢筋工程的监理质量控制、钢筋原材的质量控制（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 （3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。（5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30。2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。3、监理工程师必须充分热悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。 5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墒板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。 3模板工程一、模板工程的质量要求： （一）材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。2、组合钢模板（1）使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土：（2）梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地面夯实并垫通长脚手板。在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。（3）浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。（二）模板工程的质量见下表项 目质 量 要 求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条3底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.3条4后张法预应力构件侧模和底模拆除时间第4.3.2条5后浇带拆模和支顶第4.3.3条般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10， 0mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度+10， 0mm预留洞中心线位置lOmm尺寸10， Omm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础lOmm柱、墙、梁+4， -5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm6预构件模板允许偏差长 度板、梁5mm薄腹梁、桁梁lOmm柱0， lOmm墙板0， 5mm宽 度板、墙板0， 5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5mm高（厚）度板+2， 3mm墙板0， 5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5mm侧向弯曲梁、板、柱L1000且15mm墙板、薄腹梁、桁架L1000且15mm板的表面平整度3mm相邻两板表面高低差Imm对角线差板7mm墙面5mm翘曲板、墙面L1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁3mm二、模板工程的质量通病及监理控制（一）模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；（3）整体性、密闭性、精确度差差大量剔凿；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。2、轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形；4、标高发生偏差；5、接缝不严、接头不规则； 6、脱模剂涂刷不符合要求； 7、模内清理不符合要求；8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。9、斜模板支设不符合要求；10、拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）承重底模未按规范规定强度拆模。11、其他支模错误：（1）为按规定起拱；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔：（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。（二）模板工程的监理质量控制l、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： 2、对进场模板规格、质量进行检查；3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；4、墙柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。7、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为110003100。8、预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。9、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。11、模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。12、混凝土整体结构的拆模控制（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003县臂构件2752100（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏； （3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。4混凝土工程一、混凝土工程的质量要求： （一）凝土组成材料的质量要求： （1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。 （2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：表11 硅酸盐水泥强度指标表（MPa） 强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.O7.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0表12 普通水泥强度指标表（MPa）强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d32.51.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0表13 矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥强度指标表（MPa）强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（4）水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用；2、细骨料的质量要求 （1）混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。3、粗骨料的质量要求（1）混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。4、水的质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。5、外加剂的质量要求：（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。（二）混凝土配合比的质量要求1、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加时，其掺人量应参照产品说明和试配情况确定。4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：砂率宜为4050。最小水泥用量宜为300kgm2。混凝土的坍落度宜为801800mm。宜掺加适量的外加剂。二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制（一）混凝土工程的常见质量通病 1、混凝土工程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证；（2）搅抖、计量、配合比与试块不符合要求。1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比：2）试配与材料、试块不一致、不交圈；3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）：有秤不用（无管理制度）：秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检：外加剂无计量措施：无配合比标牌；现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；换算正确与否无人检查。4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；5）试块留置数量不符合规定：标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块； 6）试块养护不标准（标养箱，203水中）：7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析：（3）施工缝留置与：处理不符合要求1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝：2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝：3）不留施工缝又无缓凝措施：4）施工缝位置不合规范规定：（4）混凝土浇筑不符合要求1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝； 3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形：4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土：2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。（7）采用商品混凝土不符合要求1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水：4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回： 5）现场不留试块；6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。2、混凝土工程外观常见质量通病（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根（6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （11）板缝凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂 缝 的 原 因裂 缝 的 特 征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间不正常）面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面l、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、粱与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模扳支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出网裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大 裂缝、甚至剥落、流出锈水 等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响l、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉区出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝（二）混凝土工程的监理质量控制：1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。（3）震捣棒（器）性能应可靠。（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。3、对原材料的质量控制：（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地而300mm以上的木搁板上，按品种分批存放：堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。6、在混凝土工程施工过程中的质量监理；（1）对混凝土拌制的检查；监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。（3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整。1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（5）混凝土与钢筋混凝土冬施1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于20，冷拉控制预应力较常温时提高30Nmm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。2）混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。3）混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗人无腐蚀钢筋作用的外加剂。4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。 5道路工程1.1施工准备阶段会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点。测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定，并对施工单位的测量放线工作进行查验，签署施工测量放线报验单。对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志，以免埋没或遭破坏。1.2施工阶段对施工单位运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求，不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等杂物，不同种类的土必须分段填筑，不应混填；应检查施工单位对基底处理的方法是否正确，当路提基底为耕地或松土，应先压实再填筑，原地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶状，台阶宽度不小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm；参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度，碾压遍数；压实机具每层松铺厚度（cm）有效碾压遍数非塑性土塑性土羊 足 碾（68t） 2030 4 8钢质光轮压路机轻型（68t） 1520 4 8中型 （ 912t ） 2030 4 8重型 （1215t ） 2535 4 8 16t 3035 4 8振动碾压路机 4.5t 3050 3 5 10t 3050 3 4 12t 4055 3 4 15t 5070 3 4机夯 0.3t 3050 3 4人工夯 0.04t 2025 3 4填方分几段作业，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填筑地段按1：1坡度分层留台阶：同时填筑则应分层相互交叠、衔接，搭接长度不得小于1m；桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料符合设计要求，宜采用砂砾等透水性材料或石灰土；应检查施工单位的开挖方法，不得超挖，应进行标高测量，注意预留碾压沉降高度；应检查施工单位采取的排除地面水和地下水的措施，如分层挖、填时设置24的横坡，或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单，同业主、设计单位共同做出处理方法。1.3质量检查验收土质路基分层压实度应满足设计要求，路基顶面弯沉值应达到设计要求；检验方法按本细则第2.2.2条第点要求；路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象；路床允许偏差及检验频率见下表： 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m) 点 数1路中线标高2020 1用水准仪测量 2平整度2020路宽(m)1533宽度0,+200401用 尺 量4横坡20且0.3%20路宽(m)156监理人员对路床允许偏差的检验应不少于规定检验频率的10。基本的质量记录：a）路基压实度试验记录；b）换土位置及断面图（标明深度、数量、换土质名称）；C）路床允许偏差记录；d）工序质量评定表。1.4质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。序号质量通病预防措施 1超厚回填加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。2倾斜碾压在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡或纵坡