TS钢板制对焊有缝管件焊接工艺规程.docx

钢板制对焊有缝管件焊接工艺规程1.总则1.1本规程适用于我公司钢板制有缝管件产品的焊接过程。1.2公司产品采用手工电弧焊、钨极气体保护焊（氩弧焊）和CO2气体保护焊。1.3本规程规定了本公司钢板制有缝管件产品的基本焊接工艺要求。2.焊工2.1 焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则或特种设备焊接操作人员考核细则的规定进行考试，并取得特种设备作业人员焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的钢板制对焊管件焊接的操作工作。3.产品范围3.1按钢板制对焊有缝管件的性质，按公司对有缝管件适用范围的市场调查，公司确定了本公司生产的有缝管件的基本范围，并按照有缝管件的基本范围确定了公司的设备和胎膜具配备。3.2公司确定的产品范围：表1 钢板制有缝管件生产范围确定表 使用压力范围材料范围代表材料示例DN范围壁厚范围0.1至25Mpa碳素钢、低合金钢20#、Q235B、Q345B300-1200mm6-32mm4.焊接工艺评定4.1公司在2009年委托东北制药集团建安公司焊考委进行了涉及公司产品手工电弧焊的焊接工艺评定报告S-006和S016。两份工艺评定报告均用碳素钢Q235B材料，壁厚覆盖为6-32mm，坡口形式为V型，焊缝形式为对焊，焊接位置为平焊。从工艺评定报告完成以后，公司产品的焊接均按照工艺评定报告的要求完成，产品质量均符合执行标准和顾客的要求。4.2 2009年评定完成以后，公司钢板制有缝管件的焊接操作均遵循两份焊接工艺评定报告确定的基本焊接工艺和焊接参数，所有产品均经过100%的射线检测，部分产品按顾客的要求对焊缝进行了磁粉或渗透检测，部分产品按顾客的要求进行了焊缝的拉伸试验、冲击韧性试验和硬度检测，所有检测和试样均符合产品执行标准和顾客的要求。4.3手工电弧焊工艺评定完成之后，为保证产品的焊接质量质量，公司又相继购入钨极气体（氩气）保护焊机和CO2气体保护焊机，均为手工操作设备。按相关标准要求，公司完成了氩弧焊打底，电弧焊完成其它层道焊接工作的钨极气体保护焊/电弧焊工艺评定报告，钨极气体保护焊工艺评定报告和CO2气体保护焊工艺评定报告。4.5上述报告的基本要求符合公司产品的壁厚范围要求，符合产品制作过程的全部V型坡口、对焊焊缝和平焊位置的具体焊接工况。工艺评定报告对焊接方法、焊材使用和焊接工艺、焊接参数做出了较为详细的规定。为焊接工艺卡的制定提出提供了依据，为规范焊接工人的焊接操作过程做出了较为规范。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 1060的拼接焊缝； 3.1.2 直径1000mm且10mm的A、B缝内、外口；600mm直径1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径1000mm且10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm直径1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径1000mm 且8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm直径1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709钢制压力容器焊接规程的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。 5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。 5.1.3 当直径600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。 5.1.4 当直径600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。 5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下： 5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。 5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2 5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。 5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。 5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。6 焊前准备 6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。 6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。 6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。 6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过2010-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 6.7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7 焊接要求 7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 7.1.1 风速大于10m/s； 7.1.2 相对湿度大于90%； 7.1.3 雨、雪环境； 7.1.4 焊件温度低于-20。 7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。 7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。 7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。 7.5 当焊件温度为0时，应在施焊处100mm 范围内预热到15左右。有预热要求时，应不低于预热温度。 7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 7.8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。 7.9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。 7.10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。 7.11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。 7.13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。 7.14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择 8.1 手工电弧焊工艺 8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。 表8.1.1焊条直径的选择 表材料厚度（mm）焊条直径（mm）42.5-3.24-123.2-41248.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。 8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢