我厂高压变频器安装调试及常见故障处理.doc

我厂高压变频器安装调试及常见故障处理摘要：1111厂使用的美国罗宾康公司生产的完美无谐波高压变频器，是独山子的先例，此文介绍了高压变频器使用条件、安装条件以及调试时的注意事项和常见故障处理方法关键词：高压变频器 调试 故障处理一、完美无谐波高压变频器简介:1111厂两台稀烃泵驱动用高压变频器是美国罗宾康公司生产的完美无谐波系列高压变频器。该型号变频器具有输入输出谐波低、功率因数高、dv/dt低、效率高、维护方便、体积小及中心点偏移旁路等优点。高压变频器铭牌参数如下：l NXG Harmony Drivel 额定功率：450kW，额定输入电压：6000VAC，额定输入频率：50Hz，额定输入电流：64A。输出频率：050Hz,输出电压：06000VAC，额定输出电流：70A。控制电源：380V，50Hz，30A。 l 两台电机铭牌参数为：额定功率410kW，额定电压6000VAC，额定转速1490rpm，额定电流49.6A.二、高压变频器安装条件两台高压变频器安装在6KV高压配电室隔壁一楼专门的高压变频器室。房间尺寸长宽高=600050003000。通风条件：两台轴流风机强排风。房间位置靠阴面。三、高压变频器的调试内容1 6KV高压主电源通电前检查内容 确认柜风机的所有封口的完整性。 确认所有低压控制连接正确。 确认变频器正确接地。 对所有功率单元进行内部机械和电气连接作外观检查。 检查并紧固所有柜间的连接，特别是电流反馈、线电压反馈。 打开变压器柜门，检查变压器。高压电缆接头为：+5% 打开功率单元柜，检查功率单元。功率单元的中心点为T1。 将功率单元串联之间的连接线T1和T2脱开。 检查变压器次级到单元的接线。用万用表电阻挡检查变压器次级到输入单元间的电阻，确认变压器绕组连接正常。 送380V控制电源。检查微处理器初始化和风机的转向正确。 确认冷却系统正常，风机运行时通过单元柜门、变压器柜门和过滤器的气流应能将标准厚度的A4纸张牢牢的吸附在过滤器上。 设置电脑的 IP地址、子网掩码和网关地址 运行Tool Suite, 连接电脑和变频器。 下载新的控制程序。 用三相自耦调压器对变压器和功率单元进行回馈加压测试。连接三相调压器的输出到B2单元的三相进线，逐渐增加输出电压一直到380V，检查每个单元的输入电压和测试原边电压波形。 通过插拔光纤插头，测试单元旁路。 在高压开关试验位，按急停按钮试验跳6KV高压开关的有效性。2 高压变频器不带电机空载调试 按照变频器的参数和电机参数正确设置各项菜单参数。 要求高压开关和进线高压电缆的对地绝缘大于10M。 要求变频器电压输出侧至电机电缆对地绝缘大于10M正常。 送6KV高压电源至变频器，从Tool Suite 上检查各功率单元正常。 就地启动变频器，使变频器处于OLTM(开环测试方式)运行状态，测试有关波形正常。当时实测电网电压为6.29kV，测量出：VIA=3.79VAC,VIB=3.77VAC,VIC=3.78VAC符合要求。 就地停止变频器，测量变频器的输出电压波形和有效值。3高压变频器带电机调试 （OLVC方式） 要求电机绕组对地绝缘，大于6 M正常。 将电机连接在变频器的输出端。 将变频器控制方式改为开环矢量模式。 适当改变变频器的有关参数。 就地手动启动变频器，测试各变量和相关点波形正常。4从LCP（现场控制盘）上启动/停止变频器l 来自LCP速度指令为4-20mA。设置：Analog Input #1、Source、Type（4-20mA）、Min Input、MAx Input、Loss Point Threshold、Loss of Signal Action、Loss of Signal Setpoint、l 检查LCP上电机转速是否和Keypad（变频器柜门控制面板）上显示一致。设置：Analog Output #1、Analog Variable、Output Module Type、Full Rangel 检查LCP上电机电流是否和Keypad显示一致。设置：Analog Output #2、Analog Virable、Output Module Type、Full Rangel 检查工艺连锁信号是否能停机。l 检查所有的急停按钮是否能跳高压开关。5从主控制室的DCS（集散控制系统）上调节变频器速度，通过Profibus总线监控变频器运行状态l 来自DCS速度指令为4-20mA信号，设置：Analog Input #2、Source、Type（4-20mA）、Min Input、MAx Input、Loss Point Threshold、Loss of Signal Action、Loss of Signal Setpointl 设置变频器网络参数：l 检查DCS显示是否和Keypad 显示一致。l 检查DCS的急停信号是否能跳高压。l 检查工艺连锁信号是否能停机四、运行调试中常见问题。 高压变频器日常可能出现的故障有三种：（一）高压断路器跳闸原因现象及处理：以下5种情况会引起高压跳闸：1380VAC 控制电源丢失现象：变频器操作面板KEYPAD无任何显示原因： 380VAC控制电源丢失。检查：控制电源的输入和输出电压是否为380VAC。2冷却风机过载现象：变频器操作面板KEYPAD显示“LOST CELL BLOWER1”或“LOST CELL BLOWER2”或“LOST XFMR BLOWER1”或“LOST BOTH CELL BLOWERS”原因：风机故障，380VAC控制电源缺相。检查：BM1-TOL，BM2-TOL，BM3-TOL 是否动作。3变压器温度超过190C现象：变频器操作面板KEYPAD显示“XFORMER OVERTEMP TRIP”原因：变压器温度超过190C, 而且持续时间超过30秒钟.检查：WAGO 的输入1g,1h是否动作。4变压器柜或功率单元柜门没关好现象：变频器操作面板KEYPAD显示“DRIVE DOORS ARE AJAR”原因：变压器柜或功率单元柜门没关好检查：WAGO 的输入2e是否动作。5停按钮动作现象：变频器操作面板KEYPAD显示“EMERGENCY STOP”原因：VFD/LCP/DCS上的E-Stop按钮动作。检查：WAGO 的输入2e是否动作。（二）高压变频器跳闸原因现象及处理：以下6种情况会导致变频器跳闸：1 输入电压低于额定输入电压6000VAC的55%。现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Medium voltage low Flt” 原因：变频器输入电压低于额定输入电压的55%。检查：使用万用表检查系统接口板上测试点(VIA/TP1, VIB/TP2, VIC/TP3)的电压，额定输入电压时的数值应为3.8V，检查是否低于2.1V（55%）2 输入电压高于额定输入电压6000VAC的120%。现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Line Over Voltage Fault”原因：变频器输入电压高于额定输入电压的120%。检查：使用万用表检查系统接口板上测试点(VIA/TP1, VIB/TP2, VIC/TP3)的电压，额定输入电压时的数值应为3.8V，检查是否高于4.5V（120%）3 电机过载现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Mtr Therm Over Ld Fault”原因：系统接口板上IMB 和 IMC测试点的信号电压可能不在03.54VAC范围之内。该故障通常由不正确设置或调整变频器使得“电机过载保护菜单（1120）”中的“过载电流设定值参数（1140）”错误引起。检查：“电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的设定值是否与变频器和电机的额定值一致。5 电机过压故障现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Motor Over Volt Fault”原因：系统接口板上测试点VMA/TP5, VMB/TP6和VMC/TP7的信号超过“限幅值菜 单（1120）”中“电机跳闸电压参数（1160）”设定的阈值。该故障通常由不正确设置或调整变频器引起。检查：“电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的设定值是否与变频器和电机的额定值一致。检验系统接口板上测试点VMA/TP5，VMB/TP6和 VMC/TP7的信号在03.82VAC之内。如果电压不正常，检查电机检测单元上的分压电阻或更换系统接口板。6变频器过流现象：变频器操作面板KEYPAD显示“IOC”原因：变频过流（IOC）故障通常在系统接口板上IOC测试点的信号超过“输入保护菜单（7000）”中设定的“变频器IOC设定点（7110）”参数时产生。 检查：”电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的设定值是否与变频器和电机的额定值一致。检查系统接口板上IMB 和 IMC测试点的信号是否在03.54VAC之内。如果这些信号不一致，更换系统接口板。（二）高压烃泵达不到设置速度原因现象及处理：以下7种情况会导致烃泵电动机达不到设置速度：1 输入电压低于额定输入电压6000VAC的90%现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Medium voltage low 1/2”。 原因：输入电压低检查：电网电压2 输入三相电压不平衡超过20%。现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Input Phase Imbal”。原因：输入三相电压不平衡检查：电网电压3 变压器过载现象：变频器操作面板KEYPAD显示“TOL”及“Rlbk”原因：变压器的输入电流超过额定电流64A的105%。检查：变频器的输入电流是否超过额定电流64A的105%。 冷却风道的过滤网是否堵塞4 来自LCP或DCS的变频器速度给定信号丢失现象：变频器操作面板KEYPAD显示“Loss of Single 2/1”原因：变频器速度给定信号丢失。检