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脱硫废水处理系统一. 处理系统概述废水处理系统，整套包括：废水给水系统，包括集水池、搅拌器、废水提升泵。全套废水化学加药系统，包括盐酸投加系统、有机硫投加系统、氢氧化钠投加系统（包括氢氧化钠储存和输送设备）、絮凝剂投加系统、助凝剂投加系统，每个系统中包括药剂储存设备、计量装置、管道等，其中盐酸加药系统还包括盐酸低位贮存槽及输送泵、盐酸计量罐及计量泵。氢氧化钠投加系统还包括氢氧化钠储存系统和输送设备。全套污泥脱水系统，包括电动储泥斗等配套设备。废水中和处理反应箱系统，包括中和箱、反应箱、絮凝箱等设备，各个箱中包括箱池、搅拌器等设备。澄清系统，包括澄清池、斜板、进排水管、污泥输送泵和污泥循环泵等。PH调节箱系统（包括出水池系统），包括PH调节箱、搅拌器、进排水管、液位计、出水泵等。工艺流程 氢氧化钠、有机硫、聚合铁、助凝剂 加酸 脱硫废水(集水池废水提升泵)三联箱 澄清池 PH调节池出水泵 排放污泥泵 厢式压滤机 泥饼外运二、 设备布置本废水处理系统设一个废水处理车间，为了尽量减少动力能耗，设备的布置尽可能使系统废水实现自流，故对本系统作如下布置：盐酸加药系统设备及集水池、澄清池、PH调节池和氢氧化钠储存箱、盐酸贮存槽、盐酸加药装置布置在车间的一层平面；三联箱（中和、反应、絮凝）、氢氧化钠计量箱、有机硫加药装置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置和厢式压滤机布置在车间的二层平面。废水经废水旋流器进入三联箱中和、反应、絮凝处理后，可以自流到澄清池中，澄清池中的上清液同样可以利用澄清器和PH调节池的液位差实现自流。厢式压滤机布置在二层平面，一是考虑经压滤机浓缩的泥块可以通过其下方的泥斗排至一层地面上运输车辆外运，第二可以使压滤机出水自流至废水缓冲池。集水池采用埋地式混凝土结构，澄清池采用半埋式混凝土结构，PH调节池采用地上式混凝土结构。三、脱硫废水处理系统的运行1废水流程烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过废水提升泵将废水送至三联箱的中和箱，直至整套废水系统停运时停泵。在此过程中，废水以溢流的方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、澄清池及出水箱。停废水泵后，整个系统处于停备用状态，但是各个搅拌装置仍然处于工作状态。碱加药系统通过碱计量泵向三联箱的中和箱加碱，加入的碱由中和箱中的PH计来控制，PH 10时，关闭碱泵，碱加药量主要是根据废水流量和中和箱PH(最佳范围是PH=9.00.3)进行投加。为了促进三联箱的反应箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清池中抽出的少量恒定量的接触泥浆。为此，需要安装污泥循环泵。并非所有的重金属都可通过与碱作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来。因此，需在三联箱的反应箱内按比例加入有机硫溶液，有机硫溶液的加入由有机硫加药装置中的有机硫计量泵来完成。从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降，为了改善絮凝行为，需向三联箱的反应箱内按比例加入絮凝剂溶液，絮凝剂溶液的加入由絮凝剂加药装置中的絮凝剂计量泵来完成。为了进一步形成大絮凝粒子，需向三联箱的絮凝箱内按比例加入助凝剂溶液，助凝剂溶液的加入由助凝剂加药装置中的助凝剂计量泵来完成。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从三联箱经管道流入澄清池中，在此处将固体物质与废水分离。流入澄清池的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，再加上其自身较大的密度，在澄清池的较低部位（底部集泥斗）沉降下来。澄清的废水从澄清池的出水堰出水口流出，经管路在无压力的条件下流入PH出水箱中。出水箱设计为出水泵的中间贮存容器，此容器中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测，为此，在出水箱安装了PH值测量装置。当出水箱液位高于高液位时，如果所测的PH值在定义范围内（69），则开启出水泵出水管路阀门，关闭出水箱循环管路阀门、出水泵至三联箱管路阀门。如PH值超越上限（PH=9），开启出水箱循环管路阀门，同时开启盐酸加药单元中的盐酸计量泵，关闭出水泵出水管路阀门、出水泵至三联箱管路阀门。如PH值超越下限（PH=6），开启出水泵至三联箱管路阀门，关闭出水泵出水管路阀门、出水箱循环管路阀门，同时关闭盐酸加药单元中的盐酸计量泵。当出水箱液位低于低液位时，则出水泵停止工作。2加药流程化学加药系统包括氢氧化钠加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。2.1氢氧化钠加药系统NaOH溶液由汽车运输供应，贮存在药品间。使用时，先将浓NaOH加入碱卸料槽内，再由碱输送泵送至碱储存槽内。配NaOH溶液开启碱储存槽出液口的阀门，将一定的浓NaOH放入一层的NaOH计量箱内，并向NaOH计量箱内注入一定的工艺水，配成浓度为2-5%的稀NaOH溶液（现场调定）。碱储存槽和NaOH计量箱均设有磁翻板液位计可就地显示和远传信号。当碱储存槽和NaOH计量箱液到达低液时，报警、停泵提示重新配液。系统控制原理为： NaOH计量箱中的NaOH通过碱卸料泵打入，当NaOH计量箱中的NaOH液位达到设定上限时系统自动报警，此时关闭碱卸料泵，停止加碱。 NaOH计量箱中的NaOH使用后如果加碱，也由液位进行控制，当计量箱液位达到设定下限时系统自动报警，此时需进行加碱。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统的投药根据中和箱PH值进行调节计量泵加药量，自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.2 有机硫（重金属沉淀剂）加药系统有机硫加药系统由有机硫加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括1个计量箱（含搅拌器、液位计）、2台计量泵、平台扶梯及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门等配件。有机硫化物由人工加入计量箱，再由调节计量泵（1备1用）投加到反应箱中。系统控制原理为： 当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，通过控制管路阀门启用备用药箱，同时可以对停用的药箱进行配药备用。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统的投药根据废水水量进行调节计量泵加药量，自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.3 絮凝剂加药系统絮凝剂加药系统由絮凝剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括1个计量箱（含搅拌器、液位计）、2台计量泵、平台扶梯及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门等配件。凝聚剂由人工加入计量箱，再由调节计量泵（1备1用）投加到反应箱中。系统控制原理为： 当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，通过控制管路阀门启用备用药箱，同时可以对停用的药箱进行配药备用。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统的投药根据废水水量进行调节计量泵加药量，自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.4 助凝剂加药系统助凝剂加药系统由助凝剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上，安装在框架上的设备包括2个计量箱（含搅拌器、液位计）、3台计量泵（二用一备）、平台扶梯、就地控制柜及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门、电缆管、电缆等配件。助凝剂人工加入计量箱，再由调节计量泵（1备1用）投加到絮凝箱。系统控制原理为： 当工作中的药箱液位达到设定下限时系统自动报警，通过控制管路阀门启用备用药箱，同时可以对停用的药箱进行配药备用。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统的投药根据废水水量进行调节计量泵加药量，自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。2.5 盐酸加药系统盐酸加药系统由盐酸加药单元组成，加药系统包括1台盐酸卸料泵、1台盐酸计量箱、1台酸雾吸收器、2台计量泵及就地控制柜及相应的管路（含压力表、脉动阻尼器）、管件、阀门、电缆管、电缆等配件。2台计量泵和就地控制柜及管支架等组件安装在一个框架上。考虑至盐酸系统的使用安全性，在系统旁设有安全淋浴器，以备人员接触盐酸后进行冲洗。 盐酸计量箱中的盐酸通过盐酸卸料泵打入，当盐酸计量箱中的盐酸液位达到设定上限时系统自动报警，此时关闭盐酸卸料泵，停止加酸。 盐酸计量箱中的盐酸使用后如果加酸，也由液位进行控制，当计量箱液位达到设定下限时系统自动报警，此时需进行加酸。 系统设置安全回路，当工作压力超出设定压力时，安全阀自动打开，部分流体被回流至药箱进行泄压。 系统的投药根据出水箱PH值进行调节计量泵加药量，自动加药。 当计量泵出现故障时，系统自动报警，自动启用备用泵工作。3泥浆流程 在澄清池底部收集泥浆达到一定时间后，开启澄清池出泥管路上的阀门。在厢式压滤机就绪，处于自动保压状态时，开启污泥输送泵。在压滤机工作过程中，污泥输送泵正常运行5分钟左右时，污泥输送泵停止工作。在厢式压滤机出泥（拉板向前）及清理过程中，污泥输送泵处于不可开启状态。待压滤机出泥及清理完毕后，启动压滤机，使其开始处于自动保压状态，整个污泥脱水过程即为结束，同时该点也是污泥脱水处于备用待机状态的开始。当压滤机滤板需清洗时，打开冲洗水泵对厢式压滤机的滤布进行冲洗清理。理论上厢式压滤机每工作一个流程就应对滤布冲洗一次，也可根据实际卸泥后的滤布的干净程度确定冲洗周期。由压滤机冲洗水和其它箱罐排污、溢流排出的废液排至集水池，当集水池的液位达到设定上限时，开启集水池提升泵将废水打入中和箱，当集水池的液位达到设定下限时，关闭集水池提升泵。四、主要设备的运行维护与保养1、加药箱搅拌器石灰乳制备箱搅拌器、石灰乳计量箱搅拌器、有机硫溶液箱搅拌器、聚合铁溶液箱搅拌器、助凝剂溶液箱搅拌器由各自的就地控制柜进行操作，就地进行启动、关停搅拌器。2、三联箱每3个月排空一次，并清除积垢，检查搅拌器轴的紧配合。每周检查并清洗一次PH电极探头，如需要重新校准。3、澄清池如果澄清池停用，必须对池内沉淀物及时进行清理，避免沉淀物硬化后阻碍电机的正常运行。4、出水箱每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧密配合状况。5、箱式压滤机详见维护手册6、各种运转泵运行中应每班检查或记录一次泵的压力、流量、电机电流，检查设备的噪音及有无渗漏现象。每周更换一次备用泵。泵不能在短时间内连续启停。凡发生严重故障的泵或电机，应立即按下“停止”按钮，再进行处理。注意事项: 盐酸计量泵、有机硫计量泵、聚合铁计量泵、助凝剂计量泵为米顿罗电磁式计量泵，电磁式计量泵运行72h后切换一次，切换前切记开启和关闭相应计量泵出口手动球阀，如出口手动阀关闭时启动计量泵，将会很快损坏设备。7、长期设备停用/设备维修停用对于不排空槽罐的长期停用，搅拌器应保持运行状态并应将PH值检测探头从槽罐中提出，清洗后存放在适当的KCl(氯化钾)溶液中(参见生产厂的说明书)。在一个或多个槽罐要排空进行维修或修理时，应通过正常工作的方式尽可能地把这些槽罐排空到最空程度。为此而做出的关机应进行计划在适当的时间停止加注化学剂供料槽罐(如HCl，FeClSO4，有机硫的供料槽罐)，混合(助凝剂)或排放和稀释(氢氧化4钠溶液)。 在整套废水系统处于运行或停运状态下，所有搅拌器应该保持运行状态。如若发生故障或其他原因停止搅拌器，必须把槽罐内液体排空，后用清水清洗干净。否则液体内固态物质沉积后，增大应力，容易损坏设备五、脱硫废水处理系统的化学药品及辅助介质1、 使用介质在FGD废水处理中，需要处理、加入使用介质如下：序号使用介质需要处理的介质1补充水，巴(压力)辅助介质，配制溶液及清洗2氢氧化钠溶液NaOH，25 wt.%添加介质，供中和及重金属沉淀3接触泥浆再循环介质，由澄清/浓缩器排出的泥浆，用来促进絮凝物形成4重金属沉淀剂，有机硫TMT15,15wt.%=1.12kg/dm3添加介质，沉淀重金属5絮凝剂，硫酸氯化铁FeClSO4,40wt.%=1.56kg/dm3添加介质，絮凝剂6助凝剂，PAM聚电解质，0.05wt.%=1.06kg/dm3添加介质，助凝剂，加速沉降7盐酸，HCl,30wt.%=1.15kg/dm3添加介质，调节澄清水