密封罩在预应力箱梁压浆过程中的应用.doc

密封罩在预应力箱梁压浆过程中的应用一、概述压浆工序作为箱梁预制过程中的一项特殊工序，其施工过程各项指标均有严格的要求，其质量的好坏直接影响着箱梁的质量及高速列车的正常运行，在推行精细化管理和技术创新的形势下，对于预制箱梁施工过程，解决压浆密封性、保压性是压浆施工过程中的一个难题。二、施工过程及步骤1、钢绞线外露头的切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行钢绞线的切割。割丝保留长度为夹片外3540mm，切割采用砂轮锯切除。2、真空罩安装： 安装密封罩橡胶垫密封罩对位密封罩固定3、压浆施工：按照设计要求，进行压浆施工。现场压浆施工真空泵4、施工完成：压浆完成后，拆除真空罩拆卸真空罩拆除密封罩5、用水将锚口灰浆进行冲刷清洗锚头清洗密封罩和橡胶垫6、封锚施工：在锚口涂刷防水涂料后进行封锚施工。防水涂料三、工艺比较通过压浆新工艺与传统施工工艺在施工效率、材料节省、环境保护、预应力质量上的对比分析，进一步证明密封罩工艺在压浆施工过程中能够有效降低施工成本、加快生产进度、提高预应力质量。1、传统工艺密封效果传统方法是采用“蘑菇头”方式封堵锚头，以达到密封、保压效果。但实际施工过程中的密封、保压效果不太理想，无形中影响着管道中浆体的密实度。施工工效该方法在压浆前后都需要做大量的准备及后序处理工作，由于压浆具有严格的时间要求，规范要求压浆应在终张拉完成后48小时内完成，但终张拉完成24小时后才能切割钢绞线，切割钢绞线还需4-5小时，切割完后还得制作“蘑菇头”，而且制作完成后还要等强度满足要求后才能压浆，整个压浆前准备工作十分仓促，对于钢绞线切割质量难以保证。压浆完成后，还需将“蘑菇头”凿除，凿除过程中容易对钢绞线和夹片造成扰动，进而影响预应力质量，且夹片与钢绞线缝隙灰渣很难凿除干净，进而影响锚头防水涂料的涂刷效果。施工效果“蘑菇头”方法不仅浪费了材料、而且施工过程造成环境污染。2、压浆新工艺密封效果密封罩是用钢板加工而成与锚具配套可反复使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡胶垫确保接触缝隙密闭，从而达到保压效果，这一方法的采用有效地解决了压浆过程中难以密封、难以保压这一难题。施工工效虽然前期一次性投入较大，密封罩购置需近万元，但其施工过程只需将定做的压浆罩用螺丝紧固在锚垫板上，操作简便、实用，且割完钢绞线后1h就能完全达到压浆状态，大大的缩短了工序衔接时间，与“蘑菇头”方式相比，压浆前准备工作缩短了至少6个小时，不仅提高了施工效率，而且加快了施工进度。施工效果密封罩在压浆完成拆除后，只需用水将锚头灰浆冲洗干净即可，省去了凿除“蘑菇头”这一繁琐工序，加快了施工进度，减少了凿除过程对环境的污染，新工艺不仅避免了凿除过程对钢绞线和夹片的扰动，确保了预应力质量，更重要的是节省了施工中对混凝土的消耗。四、社会效益采用密封罩施工工艺每孔梁可省去混凝0.1m3，该工艺不需进行蘑菇头制作与凿除，从而减少了施工对电能的消耗，而且该施工工艺避免了凿除蘑菇头时对钢绞线、夹片的扰动，有效的确保了预应力质量，并且避免了凿除蘑菇头时所产生粉尘对环境的污染。 兴平西制梁场从第35孔箱梁开始使用密封罩辅助压浆作业，在剩余的573孔箱梁的生产过程中预计可节省混凝57.3m3。兴平东制梁场从第44孔箱梁开始使用密封罩辅助压浆作业，在剩余的343孔箱梁的生产过程中预计可节省混凝34.3t。两个梁场合计可节省混凝91.6m3。五、结论1、采用密封罩施工工艺，解决了压浆密封难、保压难这一难题，避免了对钢绞线和夹片的扰动，有效的确保了预应力箱梁的预制质量。2、采用密封罩施工工艺，大大地缩短了工序的衔接时间，提高了压浆工作效率，加快了生产进度。3、采用密封罩施工工艺，不仅节省了混凝土材料，而且减少了电能的消耗，有效的降低了能源的消耗，避免了对环境的污染。4、该工艺在降低能源消耗、节