《现场设备验收》PPT课件.ppt

设备现场安装验收机械动力部耿建民 一 设备验收与保管二 设备安装前基础验收工作三 设备安装前作为技术员应作的工作是什么 四 设备安装前的一般规定和要求五 找正和找平六地脚螺栓 垫铁和灌浆七压力试验八工程验收 设备安装验收 主要文件出厂合格证 国外设备需经商检 设备说明书质量证明书按装箱单检查清点并作好记录和交接手续 目前平朔能源化工公司设备 文件的保管由4个EPC单位负责 项目部人员须明确保管的内容 设备验收与保管 初步验收工作内容 基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证 基础的标高基准线 横轴和纵轴中心线 相应的建筑 构筑 物上应标有坐标轴线 设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点 设备安装前应依据设计要求 核对基础的各种基准线是否符合要求 设备就位前 基础表面应进行修整 需灌浆的基础表面应凿成麻面 被油污的混凝土应铲除 放置垫铁处 至周边50mm 的混凝土表面应铲平 铲平部位的水平偏差为2mm M 且应与垫铁接触良好 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净 设备安装前基础验收工作 熟悉图纸 检查设备合格证和说明书及管口方位图2 设备的开箱检查 规格尺寸和重量3 基础验收 同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合 同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入 三 设备安装前作为技术员应作的工作是什么 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的 投入使用后则是在操作温度下进行 当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时 要检查膨胀 收缩 的数值与方向 最大膨胀 收缩 时是否受到外部的阻碍 固定侧地脚螺栓的紧固情况 滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸 地脚螺栓在滑动孔中的位置 滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙 固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸 受限制的连接件强度和支承情况 有温差变化的设备安装及采取的措施 固定端 滑动端 铝制设备安装的注意事项 硝铵设备 搪瓷 搪玻璃 陶瓷等易损设备安装的注意事项压力容器安装前的注意事项和有关手续 特殊设备安装前的注意事项 1设备安装前的检查 核实管口方位 地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸 2吊装方案的再次确定3对有膨胀节的设备 吊装前要核算强度 不够的要加固4设备找正找平的基准点的选择5安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行 无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向 对于高温或低温设备 位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向 设备安装的找正和找平 设备的找正 找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量 调整和测量的基准规定如下 1设备支承 裙式支座 耳式支座 的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 2设备的位置及方位以基础的中心线为基准 3立式设备的铅垂度应以设备上0 90 180 270 的划线为基准 4卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准 1主法兰口 指设备物料的进 出口 2水平或铅垂轮廓面 3其他指定的基准面或加工面 设备找正找平基准点的选择 找正 找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 高度超过20米的立式设备 为避免气象条件影响 其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行 设备找正 找平时 应根据要求用进行垫铁 或其他专用调整件 调整 不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整 设备找正 找平应符合下列规定 6 1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6 2有温差变化的卧式设备的安装原则6 3垫铁面积的计算6 4垫铁组放置的位置和数量6 5垫铁找正找平时的一般规定6 6地脚孔的灌浆工作 地脚螺栓 垫铁和灌浆 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5 1000 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹外露部分应涂油脂保护 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触应良好 螺栓上端应露出螺母2个螺距 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定 在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备 其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧 当设备安装和管线连接完毕后 再松动螺母留下0 5 1毫米的间隙 然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值 当采用滑动底板时 设备支座的滑动面应进行清理 并涂上润滑剂 有温差变化的卧式设备的安装原则 每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 相邻两垫铁组的间距 视设备底座的刚性程度而确定 一般应为500毫米左右 有加强筋的设备底座 垫铁组应垫在加强筋下 垫铁组放置的位置和数量 垫铁组应使用成对斜垫铁 搭接长度应不小于全长的3 4 斜垫铁下面应有平垫铁 大型设备主要负荷的垫铁组 宜使用平垫铁 应尽量减少每一组垫铁的块数 一般不超过4块 并应少用薄垫铁 放置平垫铁时 最厚的放在下面 最薄的放在中间 调整后各块垫铁互相焊牢 但铸铁垫铁可不焊 每一组垫铁均应放置整齐平稳 接触良好 垫铁表面的油污等应清除干净 设备找平后 各组垫铁均应压紧 可用0 25公斤手锤逐组轻击听音检查 中小型设备的垫铁组高度一般为30 60毫米 大型设备的垫铁组高度一般为50 100毫米 设备调整后 平垫铁应露出设备支座底板外缘10 20毫米 斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米 垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓 且应保证设备支座受力均衡 安装在金属结构上的设备找平后 其垫铁均应与金属结构焊牢 垫铁找正找平时的一般规定 设备经初步找正 找平后 方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作 预留孔灌浆后 混凝土强度达到设计强度75 以上时 方能进行设备的最终找正 找平及紧固地脚螺栓的工作 设备安装精度经检查合格 在隐蔽工程记录完备的情况下 方可进行二次灌浆层的灌浆工作 对有特殊要求的基础 灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行 地脚孔的灌浆工作 应熟悉设备结构和技术要求 对设备内部已进行清洗检查 封闭良好 确认无问题的设备可不揭开清洗检查 对设备外部连接件及衬垫 紧固螺栓进行检查 应符合要求 进行液压试验时 必须核算地基或基础的承载能力 应有可靠的支承和固定 以免发生事故或损坏设备 设备高处应设排气口 以便充液时应能将设备内的空气排尽 耐压试验前应做好哪些工作 液压试验一般应在设备保温之前进行 用水作为试压介质时 应采用洁净水 对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时 应采取措施防止氯离子腐蚀 否则 应限制水中氯离子含量不超过25ppm 碳素钢 16MnR钢制设备液压试验时 温度不得低于5 其他低合金钢制设备 不包括低温设备 液压试验时 液体温度不得低于15 设备充满液体时 缓慢升到规定的试验压力 保压10分钟 再将压力降到设计压力 至少保持30分钟 然后进行检查 液压试验完毕 应缓慢降压 以水为试压介质时 应将试压用水排放到排水沟内 液体排净后 应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干 液压试验的一般要求 气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气 氮气或其他惰性气体 对忌油或有防湿要求的设备 应用无油干燥气体 碳素钢和低合金钢制设备 试压介质温度不应低于15 其他钢种的设备 试压介质温度应符合设计图样规定 气压试验时 应缓慢升压至规定试验压力的10 保持10分钟 对所有焊缝和连接部位进行初次检查 合格后继续升压到规定试验压力的50 其后按每级为规定试验压力的10 的级差逐级升压到试验压力 保持5分钟 再降到设计压力 至少保持30分钟 然后进行检查 气压试验应在有关安全部分的监督下进行 气压试验的一般规定 设备和各部焊缝无渗漏设备无可见的异常变形经返修 焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备 焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷 设备耐压试验合格的标准 一 设备制造厂的出厂产品合格证 质量证明书 以及有关的技术文件 二 设备验收清点记录 三 重要工序交接记录 四 竣工图 按国家有关规定 五 设备安装记录 六 设备 管道 系统吹洗 脱脂记录 七 设备充填记录 八 设备压力试验记录 九