水泉沟大桥现浇施工方案.doc

张承高速公路张家口至崇礼段水泉沟大桥现浇连续梁（LK15+244.5、RK15+194.5）施工方案中铁十四局集团有限公司张承一期S2标项目经理部二七年十二月二十八日水泉沟大桥现浇连续梁施工方案一、工程概况 张承公路张家口至崇礼段高速公路水泉沟大桥左线设计采用325m325m325m预应力混凝土现浇箱梁，右线设计采用325m425m425m 预应力混凝土现浇连续箱梁。箱梁高度为1.4m，底部宽9.0m，上部宽（含两侧翼缘板）为12.5m，采用单箱双室。左线梁底距地面高度平均为21m左右，右线平均为13m左右。左线平面位于R1000m的左偏圆曲线和缓和曲线上，右线位于A=314.643右偏缓和曲线以及A=346.410的左偏缓和曲线和R1000m的左偏圆曲线上。箱梁砼标号为C50，统一采用级普通钢筋和s15.2-270级钢绞线。 二、砼浇筑方法及施工工艺流程1、浇筑方法 根据大桥左右线的实际情况和以往施工经验，左右线均拟采用梁式支架整体现浇的方法施工。考虑到下降部均匀和施工缝不易处理的情况，箱梁砼采用一次浇筑。2、连续梁施工工艺流程图支架放样梁式支架的拼装支架预压变形观测、标高调整安装调试箱梁底模侧模卸 载调整支架预拱度绑扎底板、肋板钢筋安装箱梁芯模和顶模板安装预应力管道支架、底模、外侧模拆除下一浇筑跨拆除顶模和芯模板试件制作绑扎顶板及预埋钢筋浇筑顶板、底板及肋板砼砼养生预应力张拉压试件 三、梁式支架的安装由于左右线场地狭窄，均要跨越施工便道，部分桥墩位于陡峭的山坡上，并且墩身高度较高，搭设满堂脚手架不太可能，加上施工期间必须确保便道畅通，梁跨之间无法加设临时支墩，因此考虑所有跨径均采用梁式支架整跨跨过，中间不加设临时支点。 1、支架的设计支架采用贝雷梁拼装而成，采取单层上下加强形式，为了减少跨中挠度，中间三片考虑采取下层双加强。支架立面图（图1）支架侧面图（图2）2、支架的检算贝雷梁沿垂直线路方向布置20排，采取上下加强形式（具体见上图1、2）。3、盖梁、系梁及墩柱强度验算由于盖梁受偏心荷载作用，为了防止墩柱被拉裂及产生较大的位移，考虑在墩柱的另一侧施加预应力，以抵消偏心受压的影响，故采用L型托架。4、支架的拼装贝雷梁支架吊装前，先在墩顶安装牛腿，牛腿上下均采用32的精轧螺纹钢筋拉紧，每侧6个牛腿，上下各采用6根精轧螺纹钢对拉。每根精轧螺纹钢的拉力约为400KN。牛腿安装完毕后，在其上横向铺设2I40a的分配梁，分配梁与牛腿之间设置落梁装置，可采用砂箱或楔块，分配梁与牛腿要联结牢固。分配梁安装完毕后，准备吊装支架。为了安装方便，贝雷梁先在拼装场地拼装成组，考虑到吊车的起重能力，贝雷梁单片成组，整体进行吊装。单组贝雷梁在盖梁上就位后，临时进行支护，防止倾覆。两组贝雷梁在墩顶用支撑架进行组装连接。为了减轻重量，下层加强弦杆吊装前进行安装，上层加强弦杆在贝雷梁全部吊装完成后再进行安装。弦杆安装完毕后，横向将贝雷梁用I20的工字钢通过U形螺栓锁紧，使其横向成为一个整体，以防局部失稳。五、支架预压 为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。由于梁体浇筑施工时恒载与部分施工荷载基本呈均布状态，所以采用堆砂袋法预压。砂袋在底模上每袋按50kg计算，按顺序堆放整齐，从中间向两端进行加载。第一次按30压重,观测12小时, 第二次60, 观测12小时，第三次100%，观测24小时，最后加至120, 观测48小时。预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。预压时在支架顶部先设立观察点，用水准仪测高程，观察支架的总变形量，根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度（由设计单位提供数值），支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零，按二次抛物线进行分配，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。 预压数据按下式进行整理：(压重30%时平均总压缩沉降值)h1= h1i-h2i n (压重60%时平均总压缩沉降值)h2= h1i-h3i n (压重100%时平均总压缩沉降值)h3= h1i-h4i n (压重120%时平均总压缩沉降值)h4= h1i-h5i n (平均非弹性压缩沉降值)h5= h1i-h6i n 通过h1、h2、h3、h4的对比可了解支架系统的压缩沉降发生过程，其中h3为压重100%时平均总压缩沉降值，h5为平均非弹性压缩沉降值，h3-h5为弹性压缩值。 根据上述数据，通过调整横向方木的高度 ，精确确定底板标高，其调整量h=hsi-h5+（h3-h5），式中hsi为该点设计梁底高程。对于梁式支架由于采用将支架作用在牛腿上，因此对于墩柱而言，形成大偏心受力结构，为了防止墩身大偏心受压被拉裂，在另一侧牛腿上施加配重，以抵消大偏心造成的墩柱受拉现象。配重采取施加预应力的方法，钢绞线穿过锚固扁担锚固在自身的墩柱上，每侧用12根钢绞线进行施力，每根16T。六、立模 箱梁裸露面的模板采用2440122011mm的大块竹胶合板制作，隐蔽表面的模板采用木支撑多层板。 1、箱梁底模板安装 （1）、首先在支架上横向铺设100100mm的楞木（a、支架预先调整好横纵坡度；b、楞木的上、下两个面均加工成光面，其厚度均控制在100101mm之间），其纵向间距为30cm。 （2）、铺设竹胶合板 铺设时需用手电钻钻孔，然后用5cm铁钉或木螺丝将其固定在楞木上。在竹胶合板两侧需打倒角，其角度与箱梁纵向侧模板的角度重合。拼缝顺直、平整、严密，局部位置板缝采用107胶掺水泥，调配好配比，涂在竹胶合板的缝隙间，待其达到一定的强度后用清洁球擦去水泥浆。待其上述工作完毕后用彩条布铺在竹胶板上吊运沙袋进行支架预压。2、箱梁侧模板、肋模板及顶板的安装（1）、箱梁纵向侧模板的安装 待箱梁底模板预压、卸载、重新调试完毕后，安装纵向侧模板。考虑到该梁体侧模板外形变化的多样性，采取了10槽钢制作定型钢支架片，其纵向间距为800mm，并能固定在支架上。在其支架片上铺设1010cm的楞木，并固定在钢支架上（用 6110mm螺钉），找平后铺设竹胶板并将其固定，其操作方法同底板。待侧模板安装调试完毕后，清理模板内的所有杂质。用地板腊人工打光、现场监理工程师检查合格后绑扎底板和肋板钢筋。（2）、箱梁肋模板的安装箱梁芯模板采用钢木结构模板，当底板和肋板钢筋绑扎完毕后，安装芯模板。其操作按常规进行，采用钢管支撑。其注意点有： a、芯模上口横向位移，采取的措施是在芯模和外纵向侧模之间加40cm的砼套管以确保肋的几何尺寸。b、芯模下口的横向位移，采取的措施是在其下倒角焊接16的钢筋在底板钢筋上，其间距为1000mm，以确保下倒角不发生位移。（3）、箱梁横向侧模板的安装 采用4 mm厚钢板加工成定型模板，用楞木，钢管支撑，这里不作详细介绍，但施工缝段的锚垫板及P型锚需安装好。（4）、箱梁顶模板的安装箱梁采用一次成型法，当腹板钢筋、模板绑扎安装完毕后，安装顶板模板，顶板采用竹胶板、木支架。七、钢筋制作与安装: 其半成品在装运及储存时要严格保护,防止受到物理损伤,腐蚀和污染,在选用时首先检查其质量证明书,钢筋在加工场统一加工弯制,现场绑扎成形,制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸、列出配料单，经复核无误后方可下料制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢筋位置线,使钢筋排放正确;增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形,为确保钢筋的保护层,钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。箱梁内“”字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，严禁取消、截断或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道,以免损坏。八、砼灌筑及养生:首先要控制好原材料的质量，砂、石子必须经过检验合格、监理工程师同意后方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减少支架模板下沉，避免支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲，浇筑时要由跨中向两端浇筑，悬臂段向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼出现裂缝。在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的变化情况并加以校核，以便有效地对现浇主梁线型进行控制。砼浇筑时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行。砼按配合比由拌合站拌制，砼输送泵进行浇筑，砼掺外加剂以增加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人员，对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查，并设专人检测模板与支架产生的有害变形，及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层10cm，下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中,必须根据规范要求在现场制作试件并与梁体同条件养护，以保证准确测定梁体实际强度，确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设置控制点，以保证平整度满足设计要求。在达到设计强度50%之前严禁踩踏。 现浇梁体施工缝处待拆模后，必须凿毛，用清水清洗，并清除表面松散砼，在下一段浇筑段前洒水湿润该断面。 砼浇筑完后要对砼外露面待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖，并经常洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天。 当砼的强度达到设计强度的100后（即梁预应力张拉结束后）进行拆模。旋转桥跨中心部位的支架可调顶托，再逐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托,使梁的沉降曲线逐渐加大到梁的挠度曲线。九、预应力部分施工: 1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，加片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，并应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。 2、预应力管道安置：由波纹管制孔，波纹管的安装以底模为基准，严格按照给定坐标或曲线要素定位，一般按照每延米一个定位架，满足水平方向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm，定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：若与预应力部分（包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等）发生冲突时，应适当调整钢筋位置，不可随意移动预应力部分。 锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免漏浆堵塞预力孔道。 穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。穿束时应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严密，防止穿束过程中将波纹管穿破，到位后留出足够的张拉用长度切断，继续进行第二根穿束。3、预应力张拉:预应力钢束应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制应力进行。梁体砼强度达到设计强度100后方可进行张拉。严格按设计要求的编号顺序进行对称张拉。张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝两根。预应力张拉采用预应力、伸长值双控制，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。实测伸长值应扣除非弹性变形，具体办法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计吨位后测得引伸量1，则实际引伸量=1/0.85-，为夹片回缩值，由实测确定。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-5%6以内，否则暂停张拉待查明原因采取措施加以调整后方可继续张拉张拉步骤：0 张拉到15%张拉吨位 持荷3分钟 开始量测伸长值 张拉到设计吨位 持荷3分钟 量测伸长值 回油 量测伸长值。保证张拉到设计吨位量测的伸长值与回油后量测的伸长值之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕后是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝处理。 3、压浆：预应力张拉完毕后24h内必须压浆。压浆设备为HP300型压浆泵，搅拌机拌水泥浆，水泥浆水灰比不大于0.4，可掺入减水剂和0.02倍水泥用量的膨胀外加剂以利于孔道密实，减少应力损失，灌注前应将孔道冲洗,并排除积水,检查每个排气孔是否畅通。 孔道压浆完后,立即清净梁端水泥浆,清除锚垫板、锚具上的油污,接长钢绞线,用胶布封好喇叭管并固定,凿毛梁端砼。十、实现全桥的连续按照上述操作方法施工其余段，连续梁当最后一段砼达到设计强度100时，张拉压浆完成后，清洗梁端锚具、锚垫板、凿端面砼，绑扎钢筋，按设计位置立模封端。砼采用与梁体同标号,注意振捣密实。达到设计强度后拆除支架实现全桥连续。十一、贝雷梁需求一跨贝雷梁根据设计需要各种构件数量如下所示：序号材料名称单重(kg)数量总重(kg)1贝雷梁270144388802加强弦杆80348278403支撑架219018904贝雷销353616085弦杆螺栓269613926支撑架螺栓3607自制托架723.7128684820a扁担梁12932932精轧螺栓24.242458210锚具48根据工期安排，左右线桥需要同时施工，并且同时施工一联，则一次性需投入7跨贝雷梁材料。十二、工期安排1、水泉沟1号桥LK15+244.5下部施工计划序号桩基计划完成日期桩基计划完成日期桩顶系梁计划完成时间柱间系梁计划完成时间柱顶系梁计划完成时间盖梁计划完成时间10-007.12.200-108.5.521-007.12.51-107.12.508.3.2708.4.308.5.532-0已完成2-1已完成已完成08.4.508.5.543-0已完成3-1已完成08.3.1808.3.2508.4.3054-0已完成4-1已完成08.3.2108.3.2708.4.208.4.3065-0已完成5-1已完成08.3.2308.3.2908.4.508.4.3076-008.1.156-108.1.1508.3.2508.3.3108.4.708.4.3087-008.1.157-108.1.1508.3.2908.4.708.5.1098-008.1.158-108.1.1508.3.3108.5.10109-008.1.159-108.1.1508.5.102、水泉沟1号桥RK15+194.5下部施工计划序号桩基计划完成日期桩基计划完成日期桩顶系梁计划完成时间柱间系梁计划完成时间墩柱盖梁计划完成时间10-0已完成0-107.12.2008.5.521-0已完成1-1已完成08.4.1308.5.532-0已完成2-1已完成08.4.1508.5.543-0已完成3-1已完成08.3.2508.4.208.4.3054-0已完成4-1已完成已完成08.3.2708.4.508.4.3065-0已完成5-1已完成08.3.1808.3.2908.4.708.4.3076-0已挖成6-1已挖成08.4.908.4.3087-0已完成7-1已完成08.3.2008.3.3108.4.1108.4.3098-0已完成8-1已完成08.3.2908.4.708.4.1708.5.10109-007.12.209-107.12.2208.4.1908.5.101110-008.1.1510-108.1.1508.5.101211-008.1.1511-108.1.1508.5.103、一跨现浇箱梁施工计划序号工序名预计施工时间（d）1贝雷梁、底侧模安装72预压阶段43卸载14底板、腹板钢筋绑扎35内模安装26顶板钢筋绑扎27砼浇注18养护49预应力张拉110管道压浆111落架2合计284、根据一跨现浇箱梁施工周期计算，可以知道一联现浇箱梁施工周期可以控制在一个月左右。左右线桥同时施工，则三个月可以完成左右线六联现浇箱梁任务。节点工期确定在2008年7月31日完成所有现浇箱梁施工。5、最终工期安排在2008年8月31日完成所有剩余护栏及桥面调平层施工。十三、工程质量及工期保证措施1、质量保证措施（1）、按照国际ISO9002标准建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任（2）、加强对职工的技术技能培训，提高职工的技术素质。 （3）、加强对工程质量的自检工作，严格推行“三检制”。（4）、建立健全工程质量岗位责任制，使参与施工的每个人都要有相应的质量责任。（5）、严格按照技术规范、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工。 （6）、完善定期和不定期质量抽查制度。（7）、建立健全施工质量卡制度,建立质量台帐及档案，使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。（8）、施工过程中积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,为工程质量提供强有力的保障。（9）、测量工作实行三级复核制度，确保结构尺寸正确，标高无误。（10）、严把原材料进场关，对不合要求的坚决不予验收。（11）、做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料,做好施工资