素混凝土CFG桩施工方案.doc

漾泉大道（西段）挡土墙工程施工组织设计编制：审核：批准：一、编制依据1、本工程的施工图纸2、岩土勘察报告（详勘）3、建筑结构可靠度实际统一标准（GB50068-2001）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9、砌体结构设计规范（GB50003-2001）10、建筑抗震规范（GB50191-2012）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2002）13、建筑桩基基础设计规范（JGJ106-2003）二、工程概况本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。 CFG桩直径400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。三、施工总体布置1、场地准备 由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。2、施工机械准备具体施工机械配备见主要施工机械设备表（见附表）3、测量控制网的设置打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。4、砼的搅拌运输采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。砼的坍落度控制在160200mm之间。砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。四、施工准备1、施工机械准备机械名称数 量型 号备 注桩基2铲车2Z50挖掘机1360塔吊140 2、劳动力配备2.1项目部管理人员配备项目部管理人员配备表岗 位人 数岗 位人 数项目经理1安全员1技术负责1质检员1施工员2材料员1合 计7人2.2主要施工人员配备CFG桩主要施工人员配备表岗 位人 数备 注砼输送泵操作员4桩基施工钻机司机4桩基施工前台人员8桩基施工木工12挡墙施工钢筋工8挡墙施工架工6挡墙施工杂工16挡墙施工特种机械驾驶工8挡墙施工电工2挡墙施工5、 主要分项施工措施： CFG桩施工措施：1、施工顺序施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。2、施工工艺2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的楔形出料口。2.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）3、施工工序框图：CFG桩施工工序框图砼进场验收砼输送管与钻机连接接砼输送管安装砼输送泵就位移位钻下一孔清洗钻杆、管道成 桩开泵送砼成 孔正式钻进钻机就位测量放线平整场地4、施工操作要点及技术措施4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4.4、砼塌落度控制在18020mm。4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。 4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。 4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。 4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。 4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。施工前应根据试打结果进行凋整。 4.17、保证砼的和易性进入砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。 4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。 4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。 4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。4.22、钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。4.23、确保桩体规格。利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。4.25、确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。4.27、施工原始记录准确。专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。4.28、原始资料齐全。桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式1、窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力2、堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完整。3、桩短：砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。补救方法：加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌50cm以上。4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。4.33、施工员要随时检查砼配合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。毛石混凝土挡墙施工措施：1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。2.3、对拉螺栓布置本工程拉结采用14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。2.5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。3、毛石混凝土工程3.1、毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。3.2、挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 3.3、挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。3.4、挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。3.5、浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3.6、为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。4、施工缝与泄水孔的留置和处理4.1按图要求每10-15米设置一道伸缩缝。4.2 按图要求泄水孔孔径100mm*150mm，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置碎石滤水包，并用透水材料包裹。5、 垂直运输：5.1、根据本工程施工现场实际情况材料垂直运输采用40塔吊。5.2、垂直运输过程中所有施工材料全部人工进行装运，然后使用塔吊倒运至工作面。6、土方回填6.1本工程回填土采用3:7灰土回填夯实，密实度不小于0.95。6.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。6.3回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。6.4填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。7、 施工场地维护：7.1、由于施工现场场地狭小在施工过程中，材料堆放及机械等施工需占用已硬化场地。7.2、在施工完毕后对破坏的已硬化场地进行恢复，实际情况以施工现场具体发生量为准。六、施工安全措施措施1、安全目标本工程工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。2、安全管理体系项目经理项目技术负责人专职安全员施工班组人员3、挡墙施工安全保证措施3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。3.2、特殊工种必须持证上岗。3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为4560 度。4、施工机械安全防护措施：4.1施工机械现场维修、维护、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并作好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。4.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。机台长必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大隐患发生。4.3 保证现场机械行驶道路通畅，严格控制道路坡、转弯半径，并平整压实场地，确保机械行驶及车辆安全。4.4、施工过程中严格执行建设部建设施工使用安全技术统一规范（GB50870-2013）4.5、进入现场的施工人员必须佩带安全帽。4.6、关键岗位、特殊工种必须持证上岗。4.7、严禁酒后操作、上岗工作。4.8、大风、大雾天气及夜间照明不良的情况下，严禁施工4.9、高空作业必须配戴安全带，穿防滑鞋，机械操作工人严禁穿加长棉衣。4.10、施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程。七、质量保证措施1、质量目标1.1、本工程质量合格。1.2、杜绝重大质量事故。1.3、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。2、质量管理体系项目经理 项目技术负责人质量管理员施工班组作业人员3、质量保证措施3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端标高一致。3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。3.8施工中应在浇筑地点