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CFG桩施工技术 CFG桩施工技术提要：本文介绍了CFG桩施工技术要点，对采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺施工，如何防止桩端产生虚土和防止窜孔进行了讨论。一、前言CFG桩复合地基技术已在全国广泛推广应用，但CFG桩施工在某些地区存在着一些不可忽视的问题，比如，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，施工设备不具备排气装置，钻孔到预定标高后开始向管内泵料，钻杆中的空气排不出，导致桩体产生孔洞；又如，钻孔到预定标高后，怕钻头活门打不开，先提3050cm再灌料，导致桩端有虚土承载力偏低等等。需要指出的是，一些施工人员由于缺乏对这一技术的深入了解，甚至把先提3050cm再灌料的错误施工方法作为经验来交流，以至于这种错误的施工方法在全国广泛流传。为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，根据多年对CFG桩施工工艺、施工设备的试验研究，特别是通过处理工程发生的一些事故，对CFG桩施工技术做了回顾和总结，归纳了CFG桩施工技术要点，供施工人员参考，并就其中的几个问题作一讨论。二、CFG桩施工技术要点（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层（卵石含量不大于30），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；3、振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（35cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。（四）振动沉管CFG桩施工要点1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；5、软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。（五）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点：1、基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300500mm，工作面为卵石和粗砂取小值，工作面土较软时应采取相应施工措施（铺碎石、垫钢板等），保证桩机正常施工。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；2、基坑降水应控制在标高最低的电梯井、集水坑底标高以下5001000mm；3、软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大。4、桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用级或级细灰，每立方米混合料掺量7090kg为宜；5、桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，应选用下开式专利钻头（专利号ZL00263200.4），以防止钻头活门打不开、桩端有虚土不能发挥土的端阻；6、严禁先提钻后灌料；7、桩径400mm时提钻速度宜为2.53.5m/min,桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度；8、夹有松散饱和粉土、粉细砂的土层，成孔时在剪切荷载作用下，土体液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏（例如，郑州地区、山东东营、菏泽地区），在这类地基上施工应采取如下措施：（1）降饱和粉土、粉细砂中的水；（2）采用小叶片螺旋钻杆成孔，减少剪切能积累并对桩间土具有挤密作用；（3）合理设计施打顺序和控制日成桩数量，避免在某个区域产生成片的液化区，也可采用跳打等方法减少剪切能量的积累；（4）快速钻进，减少剪切能量在可液化土层上的积累；（5）选用下开式专利钻头，防止阀门打不开在同一桩位多次复钻；（6）混合料尽量采用较小的塌落度；（7）把施工因素作为基坑支护的设计条件；（8）设计宜采用大桩距大桩长。注：当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。（六）清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施1、打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用机械人工联合清除方案时：（1）对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土，具体方法如下：（a）成桩后混合料结硬前人工将有效桩顶标高200mm以上的桩体挖除，用水准仪严格控制挖除后的桩顶标高；（b）全部桩施工完后，挖掘机自垫路（路面至挖除后桩顶的距离不小于1.5m，基底下土和弃土较软时取高值）进入现场清除现桩顶标高以上的土：（c）人工清除余土至有效桩顶标高。（2）在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。2、截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深12cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。3、清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备（如轮胎式运土车等）在施工场地内通行，防止产生“橡皮土”。（七）混合料试块的制作和现场养护施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块（边长为150mm的立方体）并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。三、几个问题的讨论（一）如何避免桩端产生虚土长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土，这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但施工操作不当，也会导致桩端产生虚土、桩无端阻。桩端产生虚土的情况主要有两种，一是怕钻头活门打不开，先提3050cm再灌料，使得叶片上的土可能落到孔底，严重影响桩端土端阻的发挥。二是桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，水头较高或为承压水，采用侧开的常规钻头，阀门外的水压力大于钻杆管内混合料对阀门产生的侧压力，如图1所示，作用在阀门外的水压力为（水的侧压力系数为1）：F1hA1式中，水的容重；h阀门外的水头高度，A1阀门水平向投影面积管内混合料对阀门的水平力为：F2=K0cHA2式中，c管内混合料容重，H管内混合料顶面至阀门中心的高度，K0混合料的侧压力系数（K0h、c，但A1A2、K01，当水头h有一定高度时，F2F1，阀门打开，但此时大量虚土落在孔底，导致桩无端阻。为克服侧开式常规钻头的缺点，闫雪峰、赵风稳发明了下开式专利钻头（专利号ZL00263200.4），这种钻头的特点是阀门下开，如图2所示，阀门上部受力为混合料的竖向压力F2=cHA2，下部受的水压力F1hA1，由于F2=cHA2式中不再出现小于1的侧压力系数K0，通常为F2F1，即不再发生阀门打不开的情况，避免了桩端产生虚土。（二）如何防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化在有松散饱和粉土、粉细砂的场地，采用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺，成孔时螺旋叶片对周边土产生扰动和剪切作用，当剪切作用累计到一定程度后，土体发生液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏。某工程，被加固地基为饱和粉土，采用CFG桩复合地基处理方案，基坑开挖后用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺施工，钻头为侧开式常规钻头，施工过程中经常发生钻头阀门打不开的情况，其中东北角靠近降水井的一根桩，因阀门打不开7次复钻，邻近的降水井抽出的水为含有大量粉土颗粒的混浊水，复钻成孔时钻杆在自重压力下非常容易地下到预定标高。这说明土体已经液化，土的抗剪强度趋近于0。由于在较多桩位发生上述问题，使液化土体连成片，最后导致基坑产生较大水平位移，地面出现裂缝。在同一地区类似土层的场地，起初也是采用侧开式常规钻头，由于经常发生阀门打不开，48小时打了3根桩，后改用下开式专利钻头，不再出现阀门打不开的情况，施工顺利完成，没有出现因施工扰动导致基坑失稳的情况发生。以上情况说明，选用下开式专利钻头，防止在同一桩位多次复钻，对提高施工效率和防止饱和粉土的剪切液化是有效的技术措施之一。北京凤凰城B座，基础埋深7.6m，基底以下812m为饱和的砂质粉土1，采用CFG桩复合地基处理方案，桩长20.5m、桩径415mm，施工采用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺，试成桩按4排桩连续施打，当时选用的钻头存在缺陷，成孔进尺很慢，钻孔达设计标高需3040min，由于钻进速度太慢，螺旋叶片对饱和粉土较长时间的剪切作用，饱和的砂质粉土1发生剪切液化，先打的处于流动状态的相邻桩桩顶下沉，即产生窜孔。之后，更换钻头、并采用2排连续施打方案，控制在11min以内钻孔达设计标高，不再发生窜孔。这说明改4排连打为2排连打，和控制钻进速度（提钻一般为静拔，对桩间土不产生剪切作用），可以有效减少剪切能量在已打桩周围土体的积累，对防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化是有效的。此外，诸如降饱和粉土、粉细砂中的水、采用小叶片螺旋钻杆成孔、控制日成桩数量、混合料采用较小的塌落度和采用大桩距大桩长的设计参数都是可行的技术措施。当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。（四）结语长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，先提3050cm再灌料是一种错误的施工方法，应严格禁止。下开式专利钻头可避免发生阀门打不开的情况发生。为防止施工发生质量问题，工程技术人员和监理工程师共同努力，尽快将CFG桩施工技术规范化。其它一些施工技术问题将另文讨论管桩施工方案设计 一、前言1.编制说明：1.1本专项施工方案的编制，目的是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为资江明珠C、D栋工程项目桩基础工程的施工，制定科学、合理和较为完整的纲领性施工技术文件，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明、按期完成施工任务，力求良好的社会效益和经济效益。1.2本专项方案为高强预应力管桩工程专项施工方案。1.3现行国家有关规范、标准和规程。1.4中华人民共和国建设部颁发的各种有关建筑结构设计规范以及现行建筑工程施工验收规范和操作规范。1.5中华人民共和国政府部门颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.6本公司的有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。2.编制依据：2.1国家、省、市的有关建设工程法规与文件。2.2现行建筑工程的施工规范、规程、工程定额。2.3现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。2.4本工程所涉及的主要施工技术规范和标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）先张法砼预应力管桩（GB13476-1999）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019-93）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）二、工程概况1.工程简介拟建资江明珠C、D栋工程位于益阳市资阳区华中市场以东、沿江路以北，总建筑面积约为54270m2；由益阳中禾置业有限公司投资兴建，厦门五洲设计研究院设计的施工图纸；地质勘察由长沙有色金属勘探设计院有限公司，监理单位由益阳市建设工程监理有限公司监理，施工单位由益阳市住宅建设公司承建。2.本工程的桩基础采用预应力高强度混凝土（PHC）管桩,桩外径：D=400mm，壁厚95mmAB型和桩外径：D=500mm，壁厚125mmAB、桩身混凝土强度等级不低于C80，桩底以强风化岩为桩端的持力层，设计桩长约815m，单桩的承载力特征值为：400=1500KN;500=2400KN。（详情见下表）栋号（工程名称） 桩规格 桩数量 单桩承载力特征值（KN） 备注 C、D栋 40095AB 101 1500KN 500125AB 402 2400KN 3.本工程采用锤击打入式（HD-62）型筒式柴油锤，冲程2.0米，贯入度最后三陈锤（每陈10打击）平均每陈锤不大于2.0mm。4.工程项目：资江明珠C、D栋工程桩基础子分部的PHC预应力管桩施工。三、地质概况（详情见地质岩土工程勘察报告）四、施工特点分析1.基桩工程施工正值夏季，夏季阵雨较多，是益阳的防汛季节，施工现场四周应设立排水沟和集水井。2.基桩采用的预应力管桩属锤击打压挤土型桩，必要时场地四周应设挤土应力释放孔、防震、防挤沟等，以保安全。3.拟建工程施工现场布置应充分考虑施工现场的材料供应，设施安装、交通运输等诸多因素，尽量做到既不影响整个工程的正常施工，又能确保施工的顺利进行及工程按期完工。五、施工准备计划1.施工技术准备1.1调查施工环境我公司组织、落实的项目部各专业技术人员，对施工现场的地形、环境、水文地质进行调查，以便合理地组织基桩施工方案及科学地布置施工；调查施工所需的水、电来源、连接地点、按照施工组织的供应能力，决定管理措施等。2.施工技术准备2.1开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2.3会同监理单位做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。2.4熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。2.4熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。2.5技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等,并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。3.生产准备3.1做好施工现场地的“三通一平”。3.2现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。3.3安排一台桩机同时施工，桩机功率为70KVA，桩机配有电焊机一台（10KVA），考虑主机和电焊机不可能同时使用，则推算施工用电量是：大约70KVA；电的接入方法为从建设方提供的变压器配电箱引线，接入总电箱，由总电箱接到各分配电箱，再接入施工桩机的配电箱。4.物质条件准备4.1材料准备4.1.1根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制所需的材料用量。4.1.2签订材料购销合同，根据施工需要提前组织材料进场；在工程施工中涉及到的特殊材料、及时与业主沟通，确认后方可采办。5.施工设备、机具准备5.1根据施工组织设计及施工方案的要求，编制施工设备、施工机具的用料计划。6.现场施工准备6.1施工现场准备6.1.1由土建施工单位按照业主指定的工程定位和标高测出点，结合建筑总平面图，妥善设置经引测的永久性基准点。6.1.2由土建施工单位规划好桩基施工阶段的施工总平面布置图，确定相应的施工道路及临时设施位置。6.1.3由土建施工单位编制临时施工用水用电计划，合理布置管线的埋设位置，组织专业人员进场安装。7.临时性生产、生活设施7.1生产性临时设施办公室：现场设置项目部及相关的部门办公室，按照总平面布置图采用简易便捷的集装箱。7.2生活用临时设施工人宿舍布置均按照有关现行规定要求设置（集装箱）在工人生活区。8.施工机械设备选择及组织安排按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，根据设计桩型、单桩承载力及地质资料提供技术参数，同时为保证工程质量和施工顺利进行，本工程暂安排两台（HD-62型筒式柴油锤）桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有10KVA交流电焊机1台和送桩器、锯桩机等必要设备和工具。六、施工进度计划根据本桩基工程工作量，为确保公司的生产计划和因建设单位进度要求，同时考虑施工现场的场地等综合因素，工程计划安排于2009年6月14日开工，工期约22天；因停电及其它不可抗力的自然灾害和下大雨等因素导致场地无法满足机械施工要求所引起的工期相应顺延；详情见后附施工进度计划表。七、现场施工组织1.项目经理：曹建军技术负责人：申伟林工程负责人：吕良浩施工员：宋国梁质安员：匡盖球李军班组长：2.机组劳动组织打桩机：设班长(指挥)1人，焊工1人、桩工4人、记录员1人，另值班电工1人。八、主要分项工程施工方案（一）施工测量1.测量内容及控制精度1.1.测量内容：放样定位，轴线控制，水准测量，标高控制。1.2.测量允许偏差控制：1.2.1.测距中相对误差1/10000，测角中误差5”1.2.2.轴线位移：5mm1.2.3.标高：预应力管桩50mm2.施工测量准备2.1.技术准备：施工测量前就熟悉总平面布置图，进行精确计算和图上作业。2.2.测量器具准备：经纬仪1架，水准仪1架，线锤1颗，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把，其它绳、杆、计算器、计算纸等辅助工具。2.3.基准点交受在施工现场，由业主有关人员带领踏勘，逐个提供基准点，并进行逐个测量校对，如有误差应及时反馈业主请予解决。3.施工测量3.1主控轴线网根据建筑平面布置特征，建立施工主控轴线网，利用该控制网控制直角坐标法，确定各栋的坐标及轴线位置。3.2基桩阶段3.2.1采用龙门桩控制法，即在桩基施工前根据对桩基施工阶段基准点的校核，建立龙门桩测量控制网，并对控制点做好保护。3.2.2放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。3.2.3打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内轴线计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。3.2.4轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。3.2.5轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。3.2.6各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用极座标的方法用短尺放出桩位，打入68mm的钢筋作为桩位定位点标记，并用有色的包装带进行绑扎定位,并在钢筋上涂上醒目的油漆，用水泥沙浆固定好,写上桩编号，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核后，再会同监理人员复核后签字后才可施工。3.2.7施工过程中，由于表土为冲填砂体，桩机行走或挤压等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。3.2.8施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。4.标高控制根据本工程特点，桩顶标高根据水准基点随时进行引测控制。5.测量精度保证措施5.1.全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，在使用前进行鉴定认可，并作好时间和验收标识，经纬仪、水准仪还应及时检验。5.2.全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由测量员专人妥善保管，非测量组人员不得搬动和操作。5.3.选择最佳的仪器具安放位置。5.4测量员完成测量后，由工程技术办施工员进行校核无误后，报监理进行复审。5.5.露天测量应选择晴好气候环境，尽量避开五级风以上天气。遇雨天等恶劣测量环境，应采取措施对水准仪、经纬仪等测量工具器具实行防护措施。（二）管桩供应计划及使用须知1.根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。2.项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。3.掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。4.搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。5、材料计划主要材料计划表品名 规格及型号 单位 数量 备注 预制管桩 40095（AB） m 约900米 按施工进度供应材料 开口桩尖 400 个 约101个 按施工进度供应材料 预制管桩 500125（AB） m 约3800米 按施工进度供应材料 开口桩尖 500 个 约402个 按施工进度供应材料 电焊条 J422 kg 约410 按施工进度供应材料 6.该工程使用的500、400管桩采用建华管桩有限公司生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80、AB型管桩，管径500、400，壁厚125mm、95mm。7.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有管桩必须经监理认证后方可使用。8.桩尖采用“开口形钢板桩尖；焊接材料采用牌号J422/型号E4303，规格5mm标准焊条。9.在试桩第一条桩后，由现场施工负责人(甲方、监理)对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩何堆放。10.管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须严格按照广东省标准DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程的要求进行。（三）预制管桩的堆放与验收l.预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。2.管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。3.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。4.预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。5.管桩堆入场地应坚实、平整并有排水措施，堆放时按规格长度分类堆放。6.预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)、几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。7.管桩外观质量应符合下表要求。管桩外观质量项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补 局部粘上和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补 桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补 漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 内外表面露筋 不允许 局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头 不允许 不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱丝数量不得大于钢丝总数的3% 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 内表面混凝土坍落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于5m,m，漏浆长度不大于周的1/8，且应修补 漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补 空洞和蜂窝 不允许 管桩尺寸允许偏差(单位mm)项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 桩段长度L 0.3%L 0.5%L，-0.4%L +0.7%L，-0.5%L 端部倾斜 0.3%D 0.4%D 0.5%D 外径D 600 2 +4，-2 +5，-4 600 +3，-2 +5，-2 +7，-4 壁厚t +10，0 +15，0 正偏差不限，0 保护层厚度 +5，0 +7，-3 +10，-5 桩身弯曲度 L/1500 L/1200 L/1000 桩端板 外侧平面度 0.2 外径 0，-1 内径 0，-2 厚度 正偏差不限，负偏差为0 （四）机具进场组装试车（1）本工程选用D62筒式柴油锤桩机，锤重6.2T。（2）设备安装须遵守以下规定：1)设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。2)设备安装就位后，要精心调平。3)所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋没。4)所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。（五）锤击预应力混凝土管桩施工工艺流程打桩施工工艺程序：管桩进场报验桩核对桩位桩机就位吊桩对中调直打桩桩机移位送桩或截桩再施打桩焊接桩（六）锤击沉桩施工要点及控制（1）桩机就位1)施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；2)桩位放好后经有关单位复核无误方可施工；打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正；桩位偏差不得大于20mm。3)桩机要平稳，倾斜不得大于1.0%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；落锤高度为2.0m，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减；桩总锤击数不超过2500击，最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击。4)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：（a）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。（b）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。（c）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（d）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取50200mm。（2）配桩：先由现场管理人员查阅地质资料，对计划下一天要施打的桩，结合已施打好桩的入土情况，编制好配桩最初计划，要求在当天晚上编制好，次日上班前发给各班组记录员，同时各班组须结合现场施工情况对计划不合理的配桩进行调整修改；要求在保证质量的前提下兼顾经济，即合理配桩，避免浪费管理。（3）起吊第一节桩、插桩及校正垂直度1)管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免严重撞击。2)插桩定位和接桩时均要用或线锤在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时，宜拔出重插。3)当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4）锤击第一节桩1)打桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。2)打桩所用的设备，平时应注意保养、检修。3)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。4)桩数多于30根据的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。5)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。（5）起吊第二节桩起吊第二、三节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合配桩。（6）管桩的施打应符合下列规定1)第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于O.5，并宜用水准尺或其他测量仪器校正；必要时直拨出重插，待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数，第一节桩桩顶离地面O.5m1.Om时停锤，起第二节桩操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲点高不得大于0.1桩长；接桩后继续施打至设计要求。2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过O.8时，应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3)起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5。4)打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。5)开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打；开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高至规定的高度施打；用柴油锤落锤打桩时，落距最大不宜超过2m；沉桩系将桩头套入柴油锤连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动柴油锤借助冲击力将桩逐渐打入土中。6)打桩顺序根据地基土质情况、桩基础平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打、或从中间向四周施打、或仅一侧向另一侧施打；对基础标高不一的桩，宜先深后线，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜；若桩距大于或等于4倍桩直径，与打桩顺序无关。7)在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。8)打桩时落锤高度为2.0m，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减。桩总锤击数不超过2500击，最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击；预应力管桩总锤击数不宜超过2500击，最后一米进尺锤击数不宜超过300击。9)打桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。（7）焊接法接桩工艺要求1)桩沉入地下留有0.5m以下置于地面上方以便焊接。2)电焊条选用45牌号J422/型号E4303或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。3)接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于是5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长1，且不大于20mm。4)焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开；接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，以保证焊缝质量。5)焊缝应连续饱满，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。6)焊接时间尽量短，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩；严禁用水冷却或焊好即打。（8）送桩因条件允许或地质变化可以送桩。送桩应注意以下几点：1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2、送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3、送桩要结合地质报告判断桩端入持力层深度。4、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。4）周围建筑或管线发现异常情况。5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。6）当桩打至接近设计标高时，不可过早停打；否则，在补打进时常会发生打不下或打入过少的现象。7）当打桩阻力超过打桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使打桩架发生较大倾斜时，应立即停打并采取措施，以免造成断桩或其他事故,并报有关单位协商处理。（9）移机满足设计要求停打后移机至下一桩位；及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实；并请业主现场代表或监理，验证签字。九、打桩过程中遇到的问题及处理措施（一）打桩过程中遇到的问题打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有：承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成以上问题的原因：一、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1、桩沉人深度不足；2、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3、最终贯人度过大；4、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。二、桩倾斜过大的常见原因：1、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4、桩端遇石子或坚硬的障碍物；5、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6、基坑土方开挖不当。三、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3、锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因，除了以上原因外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。5、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。（二）打桩过程中遇到问题的处理措施常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：一、补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。二、补桩法。可采用下述两种的任一种：1、桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。2、桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。三、补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。四、纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。五、扩大承台法由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积：1、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台