16模板施工方案.doc

模板施工方案1编制依据1.1 根据建A01-建A-17、结s-01结s-181.2 16#住宅楼施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构设计规范GB50017-2003、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022工程概况2.1本工程位于三河市燕郊镇普查大队院内，建筑面积8257.5，为剪力墙结构，地下一层，地上十二层，地下层高为3m，地上部分层高为2.9m。2.2地下室外墙为250mm厚，内墙为200mm厚。2.3由于本工程每层为二个流水段。 3施工准备3.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。3.2材料准备：顶板、梁及地下室墙体模板选用12mm厚竹胶板，地上部分墙体选用86系列大模板约500m2，隔离剂为油性脱模剂，顶板支撑为碗扣架，U托调节高度。4主要施工方法及措施4.1流水段划分：由于面积较小，所以每层为一个流水段。4.2模板及支撑配置数量：地下室顶板及地上部分标准层都约为300m2，考虑顶板竹胶板周转次数、拆模强度及施工进度，连同地下室需要配置三层顶板模板，考虑顶模周转需要配3层半支撑。4.3隔离剂选用：大模板的隔离剂选用油性隔离剂即机油和柴油按1：3比例调匀。4.4模板设计：4.4.1垫层模板，垫层厚为100mm，垫层采用100X100木方沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。4.4.2底板模板，底板厚为600，侧模全部采用砖模，沿底板边线外沿50mm，砌筑240厚墙，高度为地板厚度。积水坑采用竹胶板木方，按坑大小尺寸加工成定型模板。4.4.3墙体模板采用60系列钢模板，482.2米架子管作楞，14600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞48钢管间距300，外楞2482.2米架子管间距600。内外墙均采用14对拉螺栓，间距600布置与3型扣件配套使用，在上中下各加一排钢管斜撑，间距600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的25的地锚筋上。4.4.4洞口模板采用5厚烘干白松板加工成定型木模板，内墙为200厚外墙为250厚，外侧封12厚竹胶板，地上部分用5厚烘干白松板外封12厚竹胶板，各角处用可拆卸的钢护角加工而成的可拆卸洞口模板。4.4.5顶板模板1）顶板模板采用12竹胶板，100100木方为主龙骨，间距1.2m单面刨光，次龙骨为50100木方间距200双面刨光，为保证顶板砼的整体效果，竹胶板应按同一顺序同一方向对缝平铺，须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，表面无错台。4.4.60.000上模板设计2）墙体模板采用86系列全钢组合大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板、非标准模板组成一整体大模板。为保证整体大模板刚度，其后背纵向设几道大背楞，由10#槽钢构成。模板穿墙螺栓上下排距为900，横向最大间距不超过1.2米，大模板垂直度靠支腿支撑调节，模板有足够的强度、刚度和稳定性。楼梯踏步为定型钢模，每层楼两跑定型钢模，以三层以上踏步为准，以下部分用竹胶板现场制作。顶板梁及支撑体系：梁顶支撑体系为碗扣架满堂红脚手架，立杆间距1.2m,二道水平拉杆，600U托调节高度。跨度大于4米的梁按2.5 起拱，开间大于4m的房间起拱15。3）顶板模板施工工艺碗扣架搭设主龙骨次龙骨找平铺竹胶板找平起拱（1）墙体拆模后在墙身上弹出建筑50线，在搭设碗扣架支撑前，先铺设脚手板、立杆间距1.2m，并设水平拉杆两道。从一侧开始铺设主龙骨100100方木，要求一面刨平，次龙骨50100方木，要求双面刨平。龙骨搭设完毕后，再初步找平，再从一端开始铺设竹胶板，找平后按房间大小起拱，最大不能超过1.5。（2）顶板模板的拆除顶模砼强度达到设计强度75时方可拆除，以同种条件试块为准，阳台等悬挑部位须达到100后方可拆除。模板拆除时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶模拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏，拆除下的模板、碗扣架、U托应码放整齐，随拆随运，拆掉的钉子应回收再利用，在作业面清理干净，以防扎人。4）墙体模板施工工艺弹线安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检（1）钢筋绑扎完毕后，弹处模板就位线。（2）先将阴角模吊到作业面使之就位。（3）平模就位前应按墙身线退后1贴3030海绵条以保证大模板下口不漏浆。（4）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将横板吊至安装部位，用撬棍将模板按线就位，安装穿墙螺栓对称调整模板，地脚螺栓调整模板垂直度，并挂线调整模板上下口，然后拧紧地脚螺栓及穿墙螺栓。（5）安装外墙外侧模板，模板放在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆。（6）检查角模与墙体模板，角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密用泡沫海绵填充缝隙，使之严密，防止出现漏浆错台现象。5施工质量保证措施模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、多层板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。外墙施工缝按高低缝留设，并铺钉一道BW止水条，第一次打全高出顶板100mm(宽为1/2墙厚)；第二次打至高出外墙柱墩200mm(宽为1/2墙厚)；第三次以后依次打至高出顶板50mm（宽为100150）。外墙全部采用淋水养护。5.1体要有定位钢梯，顶板上设有架筋马镫。5.2、墙模板位置线一定分别标识清楚。5.3根部支模时底部须垫衬海绵条，以防漏浆。5.4头板、墙梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。内墙、梁交接处，应设双层铅丝网拦挡。上下层墙交接处，模板下边需加海绵条，进行垫压，以防漏浆。5.5板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整，模板接缝处贴5cm宽的胶带密封。5.6板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用。5.7、墙、梁侧拆模以混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，梁底、板底模板必须在梁、板混凝土的强度达到100%后才可拆除；后浇带两侧需重新进行支撑，待后浇带处理混凝土浇筑完毕后，强度达到100%后方可拆除。5.8板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。6安全措施6.1有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要佩带胸卡。6.2设脚手架时，2米以上作业人员应系安全带，穿防滑鞋。6.3选择平整场地堆放模板，不得在基坑周边超载堆物。严禁向坑下抛掷杂物。6.4装好的模板在使用前进行一次试吊，以检验各部件无隐患。6.5板就位后立即设置护身栏。6.6级以上大风或大雨时，停止吊模。吊装必须使用安全卡环，不得直接用吊钩吊装。模板上部件要紧固好，吊运时不得有活动物体。6.7板起吊时任何人不准站在模板上，模板平衡后才能起吊，塔吊转臂要慢，不允许斜吊模板。6.8气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。6.9场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。6.10吊设专人指挥，各种安全装置齐全有效，不得超负荷运转。塔吊每半月或大雨后进行一次沉降观测，并有记录。7模板计算7.1地下室墙体模板计算7.1.1荷载计算1）新浇砼侧压力:标准层层高2.9米，侧压力F1=0.22Ct012V1/2 、 F2=Hrc 取两者较小值。F1、F2为对模板的最大侧压力C 砼重力密度，取材24KN/mt0砼初凝时间，t0 5hV砼浇筑速度，每段砼量约为80m3 控制在3小时内浇完,V1m/hH侧压力计算位置处至新浇筑顶面高度取2.8m1外加剂影响系数，11.02塌落度修正系数F1=0.222451.01.152.81/2=50.9KN/F2=242.8=67.2KN/F1取F1F250.9KN/2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载：倾倒时对模板产生的水平荷载为4KN/由以上两项得模板承受的水平荷载值为q=1.250.9+1.44=66.68KN/（用于验算模板及其支撑的强度）q=50.9KN/（用于验算模板及其支撑的刚度）3）次龙骨及摸板的设计及验算（1）次龙骨计算次龙骨选用50100mm白松，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向考虑。其截面性能E=10000N/mm2，=N/mm2，I=416cm2，W=83cm2，主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。（2）次龙骨强度的验算次龙骨承受荷载为q托=ql模=67.20.3=20.16KN/m式中：q托模板传给龙骨的线荷载 ql模模板的跨度DCBA计算简图为： q托=20.16 KN/m200200200得次龙骨最大弯距为：Mmax=0.1q托l2托=0.120.160.62=1.25KN/m=M/W=1.25106/83103=18.07=87N/ mm2次龙骨满足要求。（2）次龙骨的刚度的计算托梁承受荷载为q次=ql模=67.20.25=16.8 KN/m计算简图： q次= =16.8 KN/m最大挠度为；W=0.677q次l次/100El=0.67716.80.641012/100104416106=0.35mmW=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。4）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.52钢管，间距600mm双 根布置，穿墙螺栓间距600按三跨连续梁计算。215N/mm2 I212.19104 W215.08103cm（1） 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：p主=q托l次=20.160.6=12.1 KNp主=12.1p主p主p主p主p主p主计算简图：200200200200200200200200200得主龙骨的最大弯距为：Mmax0.604P主l次0.60412.10.64.38M/W4.38106/215.08103145.23215N/mm2主龙骨的强度满足要求。（2）刚度验算次龙骨传给主龙骨p主=q托l次=16.80.6=10.08 KNp主=10.08p主p主p主p主p主p主计算简图：200200200200200200200200200得最大挠度为：W=1.883Pl/100EI=1.88310.080.63109/1002.0610512.19104=0.83mm3mm（满足要求）主龙骨刚度满足要求。5）穿墙螺栓每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积见图每根穿墙螺栓承受的拉力为600T=qs=50.910.6=30.54KN选用14穿墙螺栓，Q=T/4=30.54103/105=291N/mm2600每根穿墙螺栓的承载力满足要求。7.2地上墙体模板的计算（大模板）7.2.1已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300mm，背肋为双根10#，最大间距为1200米膜，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。7.2.2面板计算1）计算简图新浇筑混凝土侧压力值取P=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板为计算单元，故q=0.6N/mm计算见图如图所示；q=0.6N/mm3003003002）强度计算按净荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400Nmm，Wx=bh2/6=1062/6mm2故面板最大的力值为：=Mmax/（xWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm23）挠度验算：查表的挠度系数K1=0.677Fmax=K1ql（100EI）其中钢筋弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/（1002.06105180）=0.874mm7.2.3肋计算1）计算简图肋的支撑点位槽钢背肋，近似按两跨两续梁计算，计算简图为右所示q=0.6300=18N/mm2）强度验算q=18N/mm12001200查表得弯矩系数K1=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表的8#槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/（25.4103）=128N/mm2215mm2满足要求。3）挠度验算：查表得挠度系数K1=0.912Fmax=K1ql4/(100EI)故Fmax=0.9121812004/（1002.06105101104）=1.636mm7.2.4背肋计算：q=72N/mm9001200ABC200200L11L2L3L41）计算简图背肋的支撑点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm，计算简图如右图所示：2)强度验算：A、背肋下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=ql12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3，I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/（79.4103）=18.14N/mm2f=215N/mm2B、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245ql2=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43106/（79.4103）=18.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。3）挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200米膜，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度，根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数ql4/24EI，而系数与K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32有关。Mc=ql12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43107Nmm故K1=4Mc/ql32=41.44106/(7212002)=0.06根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115ql4/24EI=0.1157212004/（242.06105396104）=0.88mm7.2.5穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200米膜，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200（1200+900）/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32，小头为28，小头面积An=615.44mm=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2215mm2均满足要求。7.2.6焊缝计算：主要计算面板与槽钢之间的焊缝计算：q=18N/mm12001200q=0.06300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625ql=0.625181200=13500N焊缝长度IW=Va/（0.71Hhffw）焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度h1=4mm，fW=160N/mm2故最小焊缝长度：IW=Va/（0.71Hhffw）=13500300/（0.7804160）=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。7.2.7吊钩计算（1）吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mm2。每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px=1.32.4=3.12T=Px/A=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足要求。（2）吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪Px=3.12T=31200N=Px/A=31200/(2201)=77.61N/mm2=125N/mm2故满足要求。7.3板模板计算说明：本计算以一层2.87.7m轴跨，=160厚顶板作为计算单元，查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：四等跨连续梁计算简图假设木方、模板的重力密度为5KN/m3,18毫米厚胶合板弹性模量为6300N/mm2。7.3.1底模验算1）抗弯强度验算A、荷载：底模自重混凝土自重钢筋荷重施工人员设备荷载 合计 考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 B、抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.438m，是一个等跨多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得： 2）抗剪强度验算3）挠度验算不包