方案三、工艺设备安装方案.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 方案三：工艺设备安装方案1、 概述海洋石油化肥项目合成氨装置共有设备167台，其中主装置内有工业炉2台套，换热器（含废热锅炉）37台，反应器11台，塔器6台，贮罐16台，特殊设备即过滤器、加药系统、消音器等17台，机泵49台套，主装置外有换热器1台，贮罐6台，机泵16台套，特殊设备5台及公用工程设备1台。这些设备的供货方式有三种状况，其中大部分设备由国外引进，部分国内制造，国内分交。2、 静止设备安装2.1 施工中执行的规范及要求2.1.1 业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HSJ203-832.1.3 高压化工设备施工及验收规范HGJ208-832.1.4 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.1.5 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-832.1.6 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2 设备总体安装原则：先大后小，先里后外。2.3 静止设备安装工艺流程图施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正地脚螺栓孔灌浆设备精找正垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接2.4 安装方法及技术要求2.4.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。2.4.2 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。2.4.3 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。2.4.4 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm，最大不超过30mm，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整。2.4.5 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。2.4.6 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。a、 设备的垫铁组高度为3060mm。b、 垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。2.4.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。2.4.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。2.4.9 二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。2.4.10 内件安装（1） 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。（2） 内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。2.4.11 塔盘构件安装宜按下列顺序进行支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物最终检查通道板安装人孔封闭2.4.12 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。2.4.13 压力试验（1） 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。（2） 碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。（3） 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。（4） 水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。2.4.14 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。3、 机泵设备安装3.1 施工中执行规范及要求3.1.1 业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件3.1.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3.1.3 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3.1.4 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范3.1.5 HGI231-91化学工业大中型装置试车工作规范3.2 机器设备安装工艺流程图3.2.1 由电动机驱动的机器设备安装工艺流程图施工准备检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收机组各部分间隙测量、精找正铲麻面、放垫铁机组就位初找平找正机组一次灌浆机组二次灌浆管道吹扫复位，最终找正电动机试运转机组试车机组就位透平找平、机组初找正机组一次灌浆机组各部分间隙测量及二次找正机组二次灌浆机组油系统清洗及油循环管道吹扫复位，最终找正调速保安系统的清洗与静态调试透平单体试车机组试车施工准备检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查验收3.2.2 由蒸汽透平驱动的机器设备安装工艺流程图3.3 机泵安装通用要求3.3.1 离心机泵联轴器对中找正（1） 机泵的各轴由于受温度变化，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，用单表法找正。对于相邻两半联轴器之间的距离较长（大于300mm），且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。如机泵由蒸汽透平驱动，单表找正的数据，一般由制造厂提供。（2） 一般离心泵或风机进行找正时，采用双表法找正。（3） 对于多段机组，轴两端的中心位移变化量较大的，冷态安装曲线要求各轴呈水平状态时，选用三表法找正。如：高压氨泵、高压钾铵泵由电动机驱动。根据机泵结构特点，正确选择对中方法，简捷快速达到精确对中。3.3.2 设备垫铁安装（1） 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。（2） 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。（3） 中小型设备的垫铁组高度为3060mm，大型设备的垫铁组高度为50100mm。（4） 为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减小机械振动。（5） 机械设备二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3.3.3 设备无垫铁安装机泵底座设计为顶丝调节时，设备安装采用无垫铁安装。安装前，先在基础上的顶丝位置放一块=20mm，12060mm的钢板用高强度无收缩水泥压浆，粗找水平。强度达到后，设备就位，机组找平找正，底座采用高强度无收缩水泥灌浆。3.3.4 机泵对中检查（1） 机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。（2） 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。3.3.5 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证机器的安装质量。3.4 泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：3.4.1 由凝汽式蒸汽透平驱动的泵，先将蒸汽透平安装就位，并以透平机组为基准进行泵的冷态对中找正。配增速齿轮箱的泵，以齿轮箱为基准进行泵和电动机的对中找正。3.4.2 国外进口泵，安装前应仔细阅读外商提供的安装资料，确定起吊点和泵水平度及联轴器找正要求。3.4.3 泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。3.4.4 往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。3.4.5 泵类设备试运转（1） 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。（2） 潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。（3） 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。（4） 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。（5） 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。3.5 风机安装3.5.1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。3.5.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。3.5.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。3.5.4 电动机与风机找正时，两关联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定联轴器的间隙后再确定电动机转子的磁力中的位置，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。3.5.5 风机的试运转(1) 风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。(2) 风机试运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。(3) 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。3.6 桥式起重机安装3.6.1 轨道及车档安装(1) 轨道应有合格证，轨道铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。(2) 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，吊车梁的基准线即为轨道的安装基准线。(3) 轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不大于5mm。(4) 轨道轨距偏差不应超过5mm。(5) 轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，全程不应大于10mm。(6) 同跨两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。(7) 轨道接头应符合下列要求：(8) 轨道接头如采用焊接，焊条应符合钢轨母材要求，焊接质量符合规范规定；(9) 当轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为1mm。(10) 对于方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。(11) 调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(12) 轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。3.6.2 起重机安装（1） 起重机的吊装就位，待轨道安装完毕，利用20吨汽车式起重机，根据现场和厂房四周的具体情况，从厂房一端或侧面吊装就位。（2） 起重机吊装前，应进行下列检查：a. 起重机跨度偏差不超过3mm；b. 起重机跨度相对差不超过3mm；c. 起重机对角线相对差不超过5mm；d. 起重机主梁上拱度+3+5mm。3.6.3 起重机试车(1) 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。(2) 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：a、 所有联接部位应紧固；b、 钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；c、 电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；d、 转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。(3) 无负荷试运转应符合下列要求a、 操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。b、 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。c、 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。(4) 静负荷试运转应符合下列要求：a、 起重机应停在厂房的柱子处。b、 应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸