电子公司单面印制电路板技改项目环境影.doc

电子有限公司单面印制电路板技改项目环境影响报告书简本目录1 项目概况12 工程分析53 环境质量现状124 主要环境影响分析结论135 环境风险影响评价结论146 污染防治对策措施167 公众调查228 总结论231 项目概况1.1 项目名称杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目1.2 建设地点余杭区星桥街道南星村。（余杭区临平横山杭州新三联电子有限公司厂区内）1.3 建设内容与规模建设两条单面印制电路板自动生产线，生产能力每条4万m2/月。加上原有的一条1万m2/月的半自动生产线。形成生产能力9万m2/月单面印制电路板的规模。新生产线建成后原有两条手动生产线停止生产，生产线拆除，车间改作仓库。新增用地主要用于自动线生产厂房和污水处理设施建设。1.4. 总投资及资金来源项目固定资产总投资2580万元，资金公司自筹解决。1.5 项目工艺和设备项目工艺见表1-1。图1-1 单面板生产工艺流程简图工艺流程说明见表1-1表1-1 单面板生产工艺流程说明序号工段名称工艺说明三废种类1覆铜板开料按要求把铜箔板裁成工作尺寸边角料（S1）及粉尘(G1)2清洗(前处理)用稀硫酸清洗表面的油脂等废水(W1)3制网电脑制板、制网4丝印(印阻腐膜)在基板上涂布上一层线印油墨油墨废气(G2)5网清洗批料加工后，清洗网，重复使用网清洗废水（W6）6固化利用远红外对油墨进行固化油墨废气(G3)7蚀刻把内层线路板上不需要的铜面蚀刻掉蚀刻废水(W2)酸性废气(G4)8去膜利用碱性溶液去除线路上的膜碱性废水(W3)9清洗(中处理)清除表面残留的碱液弱碱性废水(W4)10丝印(包括正反字符印刷)在基板上线路上印油墨，反面印字符油墨废气(G5、G7、G9)11固化利用紫外对油墨进行固化油墨废气(G6、G8、G10)12定位冲压按要求再次裁成工作尺寸边角废料(S2)13清洗(后处理)清洗表面的冲压粉尘及干燥废水(W5)14测试与检验对成品测试确保产品无断短路，并对成品的外观尺寸作检验废品(S3)15成品包装按客户要求作真空包装，将板子进行装箱出货*：包括噪声设备设备配置见表1-2表1-2 州新三联电子有限公司新建自动线设备配置序号流程品名型号品牌 1投板L-RACK投板机WT-0527威家华2线路前处理HBSDF-0460-033-AO上海华堡3印刷全自动印刷机台湾产4UVUV干燥机GUC-484M群翊5冷却冷却翻板机台湾产6蚀刻/去墨机蚀刻/去墨机台湾产7反面文字处理台湾产8文字印刷全自动印刷机台湾产9UVUV干燥机GUC-484M群翊10冷却冷却翻板机台湾产11防焊防焊前处理HBSDF-0460-032-AO台湾产12防焊印刷全自动印刷机台湾产13UVUV干燥机GUC-484M群翊14冷却冷却翻板机台湾产15文字印刷全自动印刷机台湾产16UVUV干燥机GUC-484M群翊17冷却冷却翻板机台湾产18收板L-RACK收板机WT-0528台湾产19去毛头除毛头印刷机HBSDF-0460-034-AO台湾产20上松香上松香机HBSGT-250-002-AO台湾产原材料消耗见表1-3表1-3 单面板生产原材料消耗序号材料名称公司单位每千平方米物耗总耗1阻焊绿油苏州永德基Kg21.06227602盐酸杭州万家化工吨0.7378843油墨祥乐田村Kg3.6239104油墨祥乐田村Kg3.9843005酒精杭州高晶精细化工Kg17.7319156环己酮杭州高晶精细化工Kg6.873447硫酸杭州高晶精细化工瓶18.05194948四甲苯杭州高晶精细化工Kg6.2567509水m31681814402 工程分析2.1 废水技改项目所产生的废水分为生产废水和生活污水。生产废水主要包括：磨刷工序产生的淋洗废水，磨刷、微蚀等工序的后续清洗工序产生的清洗废水，显影后酸性蚀刻工序产生的含铜酸性废水，显影、脱膜等工序产生的有机废水(含油墨废水)。根据各废水水质特点，可将废水分为四大类：酸性蚀刻废水、混合清洗废水主要包括淋洗废水、清洗废水等不含特殊污染因子的废水。采用新工艺自动线生产设备后，单面板生产总量增加60%，单面板产品单耗水量减少40%，因此总废水量与技改前总废水量基本持平。废水经处理后回用65%，因此废水排放量大为减少。1、酸性蚀刻废水蚀刻废水产生于显影后的酸性蚀刻工序，采用HCl为蚀刻液(现有企业不采NH3法碱性蚀刻，所以无铜氨废水产生)，蚀刻浓液不外排，由氯化铜槽和HCl来控制酸度和液位，多余的氯化铜废酸液由回收公司(吴江阮氏化工)回收里面的铜，酸性蚀刻废水指酸性蚀刻后的冲洗废水，pH值比较低。废水水量为39.04m3/d（单面电路板废水为23.04m3/d，双面电路板废水为16m3/d），而物料消耗中的盐酸主要变成高浓度CuCl2废液，加以回收(见废液部分)。2、 混合清洗废水混合废水主要包括淋洗废水、磨刷后的清洗废水等不含特殊污染因子的废水，其中淋洗废水含有固态微小铜屑。覆铜板磨刷等工序进行操作时用水淋洗，淋洗水除冷却作用外，还有清洗作用，将磨刷工序产生的固态微小铜屑冲刷干净。产生的清洗废水约761.28m3/d左右(单面电路板废水为449.28m3/d，双面电路板废水为312m3/d），清洗废水污染因子为pH、CODcr、总铜、总镍、总锡、总铅等。3、退膜有机废水退膜有机废水主要来自贴膜工序后续显影、脱膜(油墨)等工序。在此操作工序产生的显影废液、脱膜废液为有机废水的主要来源。产生的有机废水约53.44m3/d左右(单面电路板废水为37.44m3/d，双面电路板废水为16m3/d)，有机废水主要污染因子为pH、CODcr、总铜。4、生活污水技改后企业拥有员工人数减少至460人，因此生活污水水量比现有企业生活污水量有所减少。，年工作日300天。员工日常用水主要包括办公楼用水、厕所用水等，由于只提供午餐，根据实际情况，生活用水量并不高，员工平均用水量50L/人d，以排污系数0.8计，则产生生活污水约18.4m3/d。生活污水水质指标pH-7、CODcr400mg/L、BOD5200mg/L、SS250mg/L、NH3-N40mg/L。以上污水水量及浓度见表2-1表2-1 废水水质水量情况废水来源自动线单面板(t/d)半自动线单面板(t/d)双面板(t/d)废水总量(t/d)COD(mg/L)Cu2+（mg/L）NH3-N(mg/L)pH酸性蚀刻废水19.0441639.0410050-3.0混合废水371.2878312761.281505.05.05.0-8.0有机废水30.946.51653.4420002.0-8.0-9.0化学沉铜废水-37.537.550015.0-5.0-6.0生活废水-18.4400-40.0-合计（除废水、pH外kg/d）421.2688.5381.5909.662516.44.55.0-8.02.2 工艺废气技改后企业所产生的工艺废气主要有粉尘、盐酸雾、水蒸气，其中粉尘主要来自下料、钻孔等工序；烟酸雾主要来自酸蚀刻过程产生的含HCl气体；硫酸、硝酸雾主要来自常温酸洗、浸酸等工序；水蒸气主要来自蚀刻、镀铜等有一定温度的操作工序；油墨废气主要是线路印刷、防焊印刷逸出的油墨废气；还有喷锡、松香或热风整平过程中产生的喷锡或松香废气等。1、粉尘原材料覆铜板进厂后需先根据印刷线路板尺寸下料、再根据图形设计钻定位孔及二次钻孔，此二操作工序均会产生粉尘，而后续的铣洗工序产生的粉尘较少。根据现有企业调查分析，产生粉尘约86kg/d，26t/a(单面板工艺24t/a，双面板工艺2t/a)，技改后企业配有两台单机除尘器对粉尘进行收集处理，风量约3600m3/h，过滤面积约30m2，风速2.5m/min，除尘效率可达95%以上，经除尘后排放粉尘，经除尘后排放粉尘1.17t/a。2、蚀刻HCl废气蚀刻工段蚀刻液中含有HCl，易产生少量HCl酸雾。另外，在稀酸配制与清洗等过程中也有一定量的酸雾产生。根据类比调查，可测算得新三联公司硫酸雾排放量为625kg/a左右，即0.625t/a。HCl酸雾排放量为8.8t/a(1%)，其中单面板工艺单耗下降，按增加产量计算蚀刻产生HCl酸雾为8t/a，双面板工艺HC蚀刻产生酸雾为0.8t/a。HNO3酸雾排放量为0.0625t/a另外，在稀酸配制与清洗等过程中也有一定量的酸雾产生。现有企业收集的对象主要为钻孔后清洗生产线、湿膜生产线等密闭式操作工序以及酸性蚀刻生产线等酸雾主要生产点，尤其是酸性蚀刻安排在密封性较好的装置中进行，酸雾的收集率约占总产生量的95%，收集后盐酸雾经酸雾净化塔净化后15m排气筒排放。盐酸雾初始浓度约为140mg/Nm3。酸雾塔净化效率不低于85%，净化后盐酸雾浓度低于35mg/Nm3，排放盐酸雾约0.166kg/h，0.798t/a。此外，根据余杭疾控中心监测，车间内化学镀铜工段HCl酸雾浓度为2mg/m3，根据HCl工段发生面积1500m2和换风次数可以估算得到HCl酸雾无组织排放量为0.0625kg/h，0.3t/a。排放总盐酸雾约0.2285kg/h，1.098t/a。酸雾塔吸收液经一段时间使用后需要更换，现有企业将吸收液排入污水处理站处理后排放。硫酸和硝酸雾也以抽风形式收集后经碱水吸收后排放。3、水蒸气根据技改后企业调查分析，生产中有几道工序需加热，如蚀刻工艺温度约4852、镀铜工艺温度约3240等。在这些工序均会有少量水受热挥发，形成水蒸汽。除镀铜工序外，其余各工序产生的水蒸气均经风机引出后高空排放。4、油墨废气源于线印和放焊工序，根据同类油墨资料，油墨废气中的主要成分是2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯。线印油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯21%，四甲苯4%，防焊油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯4%、四甲苯4%，线性油墨和防焊油墨用量分别为21t/a、37.5t/a。由此计算出2-乙氧基乙酸乙酯最大排放量为5.91t/a，四甲苯为2.34t/a。技改后企业对线印车间、防焊车间设置集气罩，集气罩面积大于工作台面积，车间设置轴流风扇，对外排风，若集气按80%计，则有组织排放量2-乙氧基乙酸乙酯为4.782t/a，四甲苯1.872t/a。无组织排放量分别为2-乙氧基乙酸乙酯1.128t/a，四甲苯0.468t/a。丝印和防焊印刷用丝网在上、下班或开印前需用环己酮进行清洗。环己酮主要黏附在抹布中，另一部份挥发到空气中，挥发到空气中的环己酮随2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯一起有组织排放。单面板环己酮年耗量7.15t/a。本技改项目若按挥发量40%、集气率按95%算，有组织排放量为2.72t/a，无组织排放量为0.143t/a。5、食堂油烟气食堂油烟废气，为食堂烹饪过程中产生的油烟废气。由于技改后职工人数会有所减少，因此技改后项目食堂油烟废气排放量会略小于现有项目食堂油烟废气排放量按照技改后职工人数（460人左右，就餐人数为150人，提供午餐)餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7 kg/100人天，则将消耗食油10.5kg/d；烹饪过程油的挥发损失率约3 %，则可估算得公司目前食堂每年油烟产生量为94.5公斤，发生浓度约6.56 mg/m3。食堂必须按饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的规定安装排油烟净化器，油烟排放浓度须2mg/m3，净化率达到85以上。本项目油烟达标允许排放量为21.6 kg/a。2.3 噪声该项目噪声主要为剪板机、空压机、数控冲床等设备产生的机械噪声，同类型企业设备源强调查数据见表2-2。表2-2 噪声源强序号设备名称噪声源强(dB(A)1PP剪板机882空压机853蚀刻机824固化机735冲床956砂轮机907清洗机828数控铣床859磨边机7810高压去毛机852.4 固体废弃物本项目固体废弃物主要为：一是产品的边角料及产品废品；二是钻孔屑；三是刷磨过程中产生的铜粉渣；四是废水池定期清理产生的污泥；五是生活垃圾等。由于生产原材料有所增加，因此技改后项目固废排放量比现有项目固废排放量略有增加。1、废边角料及产品废品：边角料来自覆铜板的开料及成型工序，另外还有少量不合格的产品废品，边角料产生量55.5t/a、废品13.8t/a，合计69.3t/a。全部由物资部门回收进行综合回收利用。这些均属危险固废，全部由物资部门回收进行综合回收利用。2、孔屑：在钻孔和二次钻孔工序均会产生孔屑，孔屑由钻孔机附属的吸尘器即时吸走，经布袋除尘器除尘收集。量约29.3t/a3、铜粉渣：铜箔刷磨过程中产生的铜粉(铜屑)。量约3.9t/a。4、生活垃圾：生活垃圾按职工人数估算，项目预计劳动定员460人，按人均0.5kg/d计，则为69t/a委托环卫部门集中统一处理。5、废活性炭：有机废气处理过程中产生的废活性炭约10t/a。6、污泥：建设项目废水须经过污水处理站处理达标后排放，污水处理过程中产生泥饼。污水处理过程中产生泥饼(含水率75%)约417t/a。2.5废液现有企业废液包括蚀刻废液、去膜废碱液(含油墨)、金属镀液等。技改项目产生的废液比现有项目产生的废液量略有增加。1、蚀刻CuCl2废酸液。技改项目生产过程中使用盐酸的工序较多，除单纯使用盐酸进行酸洗、浸酸等工序外，还包括添加了其它药剂的微蚀等工序，各工序盐酸浓度存在不同程度差异，一般约6-8%。各工序中酸液使用一段时间后需定期更换，形成废酸排放。产生的废酸约1310t/a。2、 去膜废碱液。废碱主要来自生产过程退膜及退油墨碱洗工序，碱液使用一段时间后定期更换外排形成。根据企业调查分析，不同工序碱液更换频次存在一定差异，更换频次约2月/次或3月/次。产生废碱约390t/a(去膜废液，含油墨废液)。技改后企业主要污染物产生及预计排放情况见表2-3所示表2-3 技改后企业排污清单污染物种类污染物名称产生量排放量废气硫酸雾(t/a)0.6250.125粉尘(t/a)261.17盐酸雾(t/a)8.81.79硝酸雾(t/a)0.06250.00132-乙氧基乙酸乙酯(t/a)5.912.36四甲苯(t/a)2.341.4环己酮(t/a)3.91.14油烟废气(t/a)0.0940.021固废 边角料(t/a)55.50产品废品(t/a)13.80孔屑(t/a)29.30铜粉(t/a)3.90生活垃圾(t/a)690污泥(t/a)4170废液蚀刻废酸（CuCl2）(t/a)13100电镀废液(t/a)0.50去膜废液(废碱、废油墨等) (t/a)3900废水酸性蚀刻废水(t/d)39.04混合废水(t/d)761.28有机废水(t/d)53.44化学沉铜废水(t/d)37.5生活废水(t/d)18.4总水量(万m3/a)27.29.52CODcr(t/a)75.39.52Cu(t/a)1.920.05NH3-N1.351.353 环境质量现状3.1大气环境现状评价结果本次环评采用余杭区临平镇2004年常规大气监测数据，监测点分为居住区、商业区、工业区。该区常规空气监测数据祥见表4-1。余杭区空气环境质量执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准(年平均)SO20.06mg/m3、NO20.08mg/m3及TSP0.20mg/m3。从上表可以看出，余杭区2004年SO2的年平均值分别为0.009mg/m3，占二级标准的15.0%；NO2年平均值为0.027mg/m3，占二级标准的33.8%；TSP年平均值为0.151mg/m3，占二级标准的75.5%。因此，从年平均值来看，余杭区空气环境负荷GB3095-1996二级标准值，空气环境质量良好。建设项目所在地位于余杭区星桥街道，建设项目周围环境大气质量能达到环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准。3.2 水环境现状评价结果根据杭州市内河常年水质资料，上塘河水质为IV类水。本环评委托余杭区环境监测站于2006年6月1日-2006年6月2日对项目附近上塘河水质进行监测。主要监测项目为pH、CODcr、NH3-N、T-P、Cu和石油类，共设两个监测点，点1在上游500米处，点2在下游1000米处，监测频率为一天两次，总共两天。经计算上塘河水质经近几年整治后有所变好，除NH3-N监测点均超过地面水IV标准，石油类和T-P各有一处监测点有所超标外，其余都达标。Cu和CODcr各监测点均未超标。3.3 噪声环境现状评价结果余杭区环境保护监测站于2005年8月底对杭州新三联电子有限公司的背景噪声进行了监测分析。分别在厂界东、南、西、北侧布置四个监测点。声环境质量监测结果表明，企业厂界环境噪声受到周边交通的影响，各监测点昼间噪声符合工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-90）II、IV类标准；夜间环境噪声由于受到其他企业夜间生产的影响，各监测点除厂界东侧符合工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-90）II、IV类标准，其余厂界噪声略有超标。4 主要环境影响分析结论4.1 水环境质量影响预测结果本技改项目生产废水总量为27.2万m3/a(909m3/d)，由于引进自动生产线先进工艺，使企业生产产品单耗用水减少了40%，产品产量增加一倍，回用率为65%，技改后项目废水总量比技改前项目废水总量大为减少，并且目前新三联污水处理站运行正常，为了提高污水处理能力，该企业将新建处理能力为70t/h的污水处理厂，建成后日处理污水能力达到1200t/d，处理达到一级标准后排放。而且各工艺废水的排放情况同现有企业基本相同，废水性质也类似。只要企业做到加强污水处理设备的管理，保证污水处理设备的日常正常运行。企业产生的废水经处理后达到一级排放标准排放。技改后项目对周围水环境影响不大。4.2 空气环境质量影响预测结果由预测结果可知，本项目排放的HCl在各风向下出现最大落地浓度的距离Xm在200m-400m，HCl的最大落地浓度为0.0062-0.0092mg/m3，由此可见，HCl的最大落地浓度都小于HCl居住区浓度限值0.05mg/m3，完全可以满足厂界HCl标准浓度限值0.20mg/m3；HCl在敏感点的最大浓度出现在N风向上南星村的浓度约0.0078mg/m3，远小于居住区HCl浓度限值0.05mg/m3。因此本项目对厂内外的环境空气影响都不大。本项目的卫生防护距离为100m。距离本项目最近的居民点西侧汤家村居民和水泥厂宿舍离厂界的距离都在10m，但该项目生产车间距离西侧厂界达到110m，车间距离北厂界至少110m，因此污染源距离西侧汤家村居民可达到120m，距北侧水泥厂宿舍120m。可以满足卫生防护距离的要求。本项目另两个敏感点南侧南星村居民离厂界250m，北侧汤家村居民离厂界150m。可以满足卫生防护距离的要求。由于西侧双面板生产车间距离西侧居民太近，不能设置卫生防护距离，为杜绝无组织排放，所以双面板车间有无组织废气排放工段必须密封并设排风。根据无组织排放车间面积2500m2，换风次数每小时10次，应配置风量大于9万m3/h的风机，以保证车间负压操作。4.3 声环境质量影响预测结果由预测结果可知，声环境现状受到周边企业生产一定的影响，昼间厂界噪声均达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准II、IV类标准，夜间厂界噪声将超过GB12348-90工业企业厂界噪声标准II、IV类标准。建议企业合理安排工作时间，减少砂轮机、剪板机等高噪音设备在夜间的使用次数，并且由于生产车间位于厂区东南侧，距离西侧厂界较远，技改项目对西侧距离10m外汤加村居民声环境质量不会产生不利影响。项目周边南星村和汤加村距离企业厂界均在120m以上，因此本项目对居民点声环境基本没有影响。4.5 固体废弃物影响预测结果本项目固体废弃物主要为：一是产品的边角料及产品废品；二是钻孔屑；三是刷磨过程中产生的铜粉渣；四是废水池定期清理产生的污泥；五是生活垃圾、六是金属废液、废碱液,七十废活性炭等。由于生产原材料有所增加，因此技改后项目固废排放量比现有项目固废排放量略有增加。企业只要认真落实表5-11中的固废处置方式，注意固废贮存和清运时的卫生问题，避免固废的随意洒落造成二次污染，企业固废对周围环境影响不大。5 环境风险影响评价结论本项目生产过程中使用的原料主要有盐酸、四甲苯、环己酮等。各物质原辅料毒害性及车间卫生标准见表7-1。本评价由于四甲苯、环己酮年用量只有200kg，因此选择用量最大的盐酸作为环境风险评价因子。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中有关毒性规定可知，盐酸属于一般毒物；新建项目厂区内设四只盐酸储罐，盐酸常年储存量分别为8吨、6吨、15吨和15吨，HCl临界贮存量为50吨，因此风险评价等级为二级。据同类型调查，盐酸泄漏的主要原因是管道使用时间过长而破损、阀门联结部件垫圈受损及阀门质量不高等引起，其中较为常见的是阀门连接部件垫圈受损所产生的盐酸泄漏。计算得出盐酸液体泄漏速率为0.4kg/s，按保守估计持续泄漏15min，泄漏液体挥发速率以泄漏速率的3%计，则盐酸废气的总挥发量为8Kg，最大挥发速率为20kg/h（盐酸泄漏排放源强）。泄漏（泄漏时间15min）发生后10min时，SSW风向、D类稳定度下，下风向150m范围内盐酸落地浓度值均超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）在车间内空气中容许浓度(7.5mg/m3)，150m范围外可达标；南侧250m范围内的南星村盐酸落地浓度值为1.0271，比标值为5.135，超标严重。北侧150m的汤家村盐酸落地浓度值为1.3204mg/m3，比标值为6.62超标严重。西侧10m的汤家村盐酸落地浓度值为23.5864g/m3，比标值为117.932超标严重泄漏（泄漏时间15min）发生后10min时，N风向、D类稳定度下，下风向150m范围内盐酸落地浓度值均超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）在车间内空气中容许浓度(7.5mg/m3)，150m范围外可达标；南侧250m范围内的南星村盐酸落地浓度值为1.5674 mg/m3，比标值为7.837，超标严重。北侧150m的汤家村盐酸落地浓度值为2.3204mg/m3，比标值为11.62，超标严重。西侧10m的汤家村盐酸落地浓度值为26.8657mg/m3，比标值为134，超标严重泄漏（泄漏时间15min）发生后10min时， E风向、D类稳定度下，下风向150m范围内盐酸落地浓度值均超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）在车间内空气中容许浓度(7.5mg/m3)，150m范围外可达标；南侧250m范围内的南星村盐酸落地浓度值为0.9754 mg/m3，比标值为4.877超标严重。北侧150m的汤家村盐酸落地浓度值为1.4044mg/m3，比标值为7.022超标严重。西侧10m的汤家村盐酸落地浓度值为32.8657mg/m3，比标值为164，超标严重。泄漏（泄漏时间15min）发生后10min时， S风向、D类稳定度下，下风向150m范围内盐酸落地浓度值均超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）在车间内空气中容许浓度(7.5mg/m3)，100m范围外可达标；南侧250m范围内的南星村盐酸落地浓度值为0.5674 mg/m3，比标值为2.837超标严重。北侧150m的汤家村盐酸落地浓度值为1.3244mg/m3，比标值为6.602超标严重。西侧10m的汤家村盐酸落地浓度值为40.8675mg/m3，比标值为204，超标严重综上可知，盐酸发生泄漏时，相应风下南侧250m范围内的南星村、北侧150m的汤家村、西侧10m的汤家村处盐酸落地浓度均超标，对其构成了较大威胁。因此必须做好有效的防范措施，严防事故发生，重点防范泄露、化学灼伤事故的发生为主，并制定以下应急救援措施：1、发生泄露时，指挥或副指挥为救援队伍的指挥人，组织在场人员进行阻拦，并用铺洒石灰石中和酸液防止盐酸外流。2、当发生化学灼伤事故时，当即在现场用清水进行足够时间的冲洗后就医3、现场作业人员应迅速切断电源，转移现场的危险化学品，防止事故的扩大。4、当灾情可能危及周围居民安全时，应立即通知并引导转移到安全地带。6 污染防治对策措施6.1 废气污染防治对策 本技改项目废气主要为粉尘、盐酸雾、水蒸气，其中粉尘主要来自下料、钻孔等工序；酸雾主要来自常温酸洗、浸酸等工序；水蒸气主要来自蚀刻、镀铜等有一定温度的操作工序；油墨废气主要是线路印刷、防焊印刷逸出的油墨废气；蚀刻过程产生的含HCl气体等。表6-1 技改项目废气汇总污染物名称产生量排放量处理方法硫酸雾(t/a)0.6250.125集气碱水吸收后高空排放粉尘(t/a)261.17收集除尘后高排盐酸雾(t/a)8.81.79酸雾塔净化后高排硝酸雾(t/a)0.06250.013集气碱水吸收后高空排放2-乙氧基乙酸乙酯(t/a)5.912.36收集活性炭吸附后高空排放四甲苯(t/a)2.340.94收集活性炭吸附后高空排放环己酮(t/a)3.91.14收集活性炭吸附后高空排放油烟废气(t/a)0.0940.021排油净化器净化后高排覆铜板下料、钻定位孔工序产生的粉尘通过两台单机除尘器对粉尘进行收集处理，风量约3600m3/h，除尘效率可达95%以上，经除尘后排放粉尘1.17T/a。盐酸雾收集后经酸雾塔净化后高空排放，酸雾塔净化效率大于85%，净化后盐酸雾浓度约35mg/Nm3，盐酸储罐排气口废气接入废气处理系统，其它酸性气体H2SO4和HNO3经集气碱水吸收后高空排放，现有企业将吸收液排入污水处理站处理后排放。油墨废气和丝网清洗废气（环己酮）通过对线印车间、防焊车间工作台设集气罩集气经活性炭吸附后排放，预计去除率可达到60%以上。蚀刻废气及其它废气也通过设备或车间的抽风，通过排气筒进行排放。食堂油烟必须按饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的规定安装排油烟净化器，油烟排放浓度须2mg/m3，净化率达到85以上。本项目油烟达标允许排放量为21.6 kg/a。6.2 废水污染防治对策本项目的废水主要来源于酸性蚀刻废水、有机废水、化学沉铜废水和生活废水等。废水处理工艺如下图 有机废水 沉铜废水 泵 泵 泵酸性蚀刻废水 调节池I 沉淀池I 调节池II 沉淀池II 过滤器I 达标排放 泵酸碱综合废水 调节池III 沉淀池III 过滤器II 中间 泵 泵水池 超滤 中间水箱 反渗透 回用水至工艺） 达标排放 浓水至调节池III图6-1 废水处理工艺流程本技改项目本技改项目总产生废水约909.66m3/d，27.2万m3/a，CODCr 75.3T/a，NH3-N1.35T/a，总铜1.92T/a。废水同现有企业，而且各工艺废水的排放同现有企业基本相同，目前新三联污水处理站运行正常，现总产生废水约940 m3/d，企业预计新建一污水处理站，建成后污水处理规模达70m3/h，日处理能力为1200m3/d，含有机质废水单独处理，综合废水经中和沉淀后用反渗透处理至工业用水标准(含盐量小于100mg/L)回用，回用水率达到65%。满足技改后项目的污水处理要求。含镍废水应单独处理，在车间排放口达到第一类污染物最高允许排放浓度。本项目废水处理达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准规定要求排放。只要企业做到加强管理，保证污水处理设备技改后项目对周围水环境影响不大。6.3 固废污染防治对策本项目固体废弃物主要为：一是产品的边角料及产品废品；二是钻孔屑；三是刷磨过程中产生的铜粉渣；四是废水池定期清理产生的污泥；五是生活垃圾、六是金属废液、废碱液、七是废活性炭等。由于生产原材料有所增加，因此技改后项目固废排放量比现有项目固废排放量略有增加。为使厂内能够有一个美观整洁的环境，确保企业生产的正常运行，建议厂内固废处置采取以下措施：1、建议设一个垃圾临时堆放场，配备雨棚，采取日产日清的形式，由当地环卫部门及时清运。2、本项目污水处理站产生的脱水污泥的主要处置方式为无害化填埋。建议在送往填埋场前做好堆放工作，落实防雨、防渗措施及运输时的防护工作，避免引起二次污染。污水处理站污泥约450t/a需送垃圾填埋厂进行无害化处理，污泥脱水后需要临时的堆放场地，堆放场地必须比周围地势要高，并要有防雨棚，防止被雨水冲刷进入地下及地面水而污染水体，造成二次污染。脫水污泥长期堆放由于厌氧发酵而可能引发爆炸，厌氧发酵的污泥臭味较浓，且会蚊蝇孽生，对人的健康产生危害，因而必须及时清运。干化污泥在运输过程中必须加盖薄膜，装运时不能过满，以避免运输途中会出现沿路撒落污泥及车辆污泥的夹带诱发扬尘事件。3、杭州新三联现有企业产生的废液及工艺固渣中含有重金属，尤其是铜，所以全部交由有资质公司进行回收处理。回收的废液和废渣主要包括酸蚀刻废液、电镀废液、污水处理后污泥、边角料、废品、孔屑等。而油墨废渣交由油墨厂进行回收处理。危险固废应交有资质单位处理，并按有关规定提交三联单，暂存应按国家有关规定建库存储，地面应做防渗处理。生活垃圾委托环卫部门集中统一处置。综上所述，固废的处置措施见表6-2。表6-2 固废处置措施表类别年产生量(t/a)备注危险固废孔屑29.3交有上海巨浪工贸公司处理铜粉渣3.9交有资质公司回收污水处理站污泥417交有资质公司回收废活性炭 10交有资质公司回收一般固废废边角料及产品废品69.3交有上海巨浪工贸公司处理生活垃圾69由环卫部门及时清运废液废酸液1310交有资质公司回收废碱液390交有资质公司回收废金属镀液0.5交有资质公司回收合计22996.4 噪声污染防治对策本项目无强噪声源，企业主要噪声设备为车间内的剪板机、砂轮机、排风扇以及空压机噪声等，噪声级在75-90dB(A)之间。由于车间距离东、南厂界较近，厂界噪声夜间不能满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准II、IV类标准。为使厂区噪声尽可能降低，确保噪声不影响周围企业员工，在现有布局的基础上，对剪板机、空压机产噪设备采取一定的降噪措施，使对厂界噪声贡献值减弱。建议采取以下措施：1、把好设备选型关，注意选择噪声较小的设备。2、对风机房和污泥脱水房、生产车间等主要噪声的车间门窗采用双层隔音措施，尽可能少开启窗户，在噪声较大的岗位设置隔声值班室。另外对室外噪声源需防震等。3、尽量将设备安装在室内，对高噪声设备进行隔声措施，并确保其正常生产运行、合理安排工作日程，尽量在夜间不使用砂轮机等高噪声设备；4、定期对各设备进行检修，做好各设备的保养工作，对损坏的部件及时地更换或修理；另外，搞好厂区绿化工作，特别是噪声源车间四周应多种植树种草。6.5 项目污染防治措施清单本项目污染防治措施和环保投资见表6-3表6-3 项目污染防治措施清单种类排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物蚀刻酸性废气HCl蚀刻工艺在密封的自动生产线中进行，酸雾通过抽气及碱吸收后通过15m排气筒排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准。其它工艺废气H2SO4、HNO3、油墨废气等稀酸清洗、电镀槽预浸、线印车间、防焊车间工作台等应设集气罩，集气罩面积大于工作台面积，车间抽气，15m排气筒高空排放。满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准。酸性废气经碱吸收后排放、有机废气经活性炭吸收后排放食堂油烟废气设置经环保认证的静电式油烟处理机，设计风量为5000m3/h，油烟净化率达到80%以上。尾气通至食堂屋顶排放。满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）允许排放浓度水污染物生产废水（含铜的酸碱废水等）pHCu2+新建70m3/h回用率达到65%的污水处理站。含镍废水需单独处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后排放。固体污染物1边角料、产品废品交有上海巨浪工贸公司处理做到零排放2含铜污泥交有资质公司回收3生活垃圾环卫部门卫生填埋处置4废活性炭交有资质部门回收废液CuCl2等交有资质公司回收做到零排放噪声厂区内合理布局，各主要车间日常关闭门窗作业、相关操作工人配备耳塞等必要的劳保用品；高噪声设备基础减震、防震设施，尽量在夜间不使用高噪声设备等。以新带劳整改措施1、双面板车间中酸性废气和有机废气应分别收集以便分质处理，并增加风量，有机废气采用活性碳吸附处理以减少排放量。2、双面板车间有无组织废气排放工段必须密封并设排风。根据无组织排放车间面积2500m2，换风次数每小时10次，应配置风量大于9万m3/h的风机，以保证车间负压操作。3、将综合废水和其他电镀废水、有机废水、沉铜废水分质收集，管网应设明沟暗管，不能直接埋地以便检查泄露。4、含镍废水在电镀车间单独处理，在车间排放口处理达标排放。环保投资：项目总投资2580万元，环保投资240万元，占总投资的9%污染物治理内容环保投资处理金额废水厂内生产废水、生活废水等处理费用12072管网改造30废气集气、通风、HCl废气吸收处理费用2015双面板车间废气收集管网改造、风机5015噪声隔声、绿化 10/固废堆场、运输车辆及填埋处理费用1010合计240707 公众调查本次调查共随机发放公众参与的调查表(个人)50份，回收的有效表格41份，回收率为82%，其中，厂区周边的水泥厂宿舍有三人，西侧民居有两人。向企事业单位发出问卷25份，回收有效答卷22份，回收率为88%。调查人员中，男性占65%，女性35%；文化程度中，小学占8%，初中49%，高中35%，大专以上8%。根据调查结果，项目周边居民意见如下：20%的被调查者很了解本项目，80%的调查者听说过本项目；93%的被调查者认为本项目选址与当地城镇规划协调，7%的被调查者认为本项目选址与当地城镇规划协调与否很难说；90%被调查者认为本项目有利当地经济的发展；10%被调查者认为本项目是否有利当地经济的发展很难说，90%的被调查认为本项目主要的环境问题是废水；5%的被调查认为本项目主要的环境问题是臭气，2.5%的被调查认为本项目主要的环境问题是固废，2.5%的被调查认为本项目主要的环境问题是噪声，30%的被调查认为本项目对当地的生态环境无影响，70%的被调查者认为本项目对当地的生态环境有一定影响；90%的被调查者对本项目最关心的问题是废水治理，5%的被调查者对本项目最关心的问题是废气治理；2.5%的被调查者对本项目最关心的问题是固废治理，2.5%的被调查者对本项目最关心的问题是噪声治理。32%的被调查认为本项目施工阶段对环境无影响，68%的被调查者认为本项目施工阶段对环境有一定影响；51%的被调查者认为本项目不影响正常生活，49%的被调查者认为本项目对正常生活的影响一般；大部分被调查者赞成本项目的建设，没有调查者反对本次建设。公众意见主要有：注意环境与居民生活的协调；以村民日常生活为重，发电机降噪措施加强。64%被调查团体很了解本项目，36%被调查团体听说过本项目；95%被调查团体认为本项目选址与当地城镇规划协调；5%被调查团体认为本项目选址与当地城镇规划是否协调很难说；86%被调查团体认为本项目有利当地经济的发展，14%被调查团体认为本项目是否有利当地经济的发展很难说；64%被调团体认为本项目主要的环境问题是废水；27%被调团体认为本项目主要的环境问题是固废，9%被调团体认为本项目主要的环境问题是噪声；32%的被调团体认为本项目对当地的生态环境无影响，68%的被调查团体认为本项目对当地的生态环境有一定影响；64%的被调查团体对本项目最关心的问题是废水治理；23%的被调查团体对本项目最关心的问题是固废治理，13%的被调查团体对本项目最关心的问题是噪声治理，41%的被调查团体认为本项目施工阶段对环境无影响，54%的被调查团体认为本项目施工阶段对环境影响一般，5%的被调查团体认为本项目施工阶段对环境影响较大；59%的被调查团体认为本项目不影响正常生活，41%的被调查团体认为本项目对正常生活的影响一般；95%的被调查团体赞成本项目的建设。该项目于2006年6月7日至2006年6月16日进行了公示，公示地点为余杭区南星村村委会告示栏、汤家村村委会告示栏、星桥工业区管委会告示栏。公示期间未接到来电来访。对调查结果的统计表明，当地群众及团体单位已对项目概况基本上有所了解，绝大多数认为本项目的建设有利于当地的经济发展和生活水平的提高，并普遍认为该项目的建设对当地经济起到积极的作用。群众及团体对当地领导重视环保的信心持肯定态度的占绝大多数。大部分被调查者认为本项目的建设对环境带来的主要问题是废气和固废，对绿化、废气、噪声及固废的治理呼吁很高。为解决公众及团体在调查中提出的意见，考虑公众的建议，使本项目的实施能进一步得到周围居民及团体单位的理解和支持。建议项目实施单位应考虑以下几点：(1) 做好废气、噪声、固废的污染防治，把建设项目引起的“三废”降到最低，保护周边的环境。(2) 对环评报告书中提出的环保措施应予肯定，同时充分发挥周围公众的环境意识，使本项目建设对环境的负面影响降到最低。8 总结论综上所述，杭州新三联电子有限公司单面印纸电路板技改项目的建设符合国家产业政策，能够增强企业实力，促进当地经济的发展，具有较好的经济、社会效益；技改项目引进新技术设备单面板自动生产线，项目技术较好的体现了清洁生产的理念，工艺技术先进，污染物单耗量明显减少，增产不增污。分析表明项目投产后对区域现状造成的影响较小，基本能维持区域环境质量现状；企业切实落实本报告提出的各项污染防治措施，做好“三同时”及环保管理工作，确保污染治理设施正常运转，污染物达标排放，经初步评估则该项目的建设从环保角度来说应是可行的。建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称： 年产1000台变压器项目 建设单位（盖章）：廊坊电力变压器有限公司编制日期：2004年2月 国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感