调节阀说明总汇.doc

7-31简述概述： 四个调节阀成一条线安装于共同的阀室之上，蒸汽从主汽阀流向调节阀，主汽阀壳和调节阀壳焊接为一个整体，布置在机头侧运行平台下。每个调节阀通过一根高压主汽管与高压缸进口相连，阀门分别由各自的油动机控制。 每一个阀门都有直径为大阀四分之一的预启阀，预启阀的直径足够小能够在初始蒸汽全压力的情况下被提起。所有调节阀都在机组起动或低负荷运行同时被打开以使汽缸均匀受热，即全周进汽。当负荷增加，由全周进汽(节流调节)到部分进汽(喷嘴调节)的变化将自动进行。这叫做“组合调节模式”。 所有的阀座有相同的设计，都是直接用一个螺栓和一个高压密封的螺旋状垫片固定在阀壳上。所有的阀座都给固定架配备弹簧套和操纵杆。阀座带着阀杆和甩油盘装置在732 日常维护检测 步骤 操作 总则透平控制阀壳维修报告应该在主汽阀装配维修时或日常运行时进行。 检查项目检查周期 检查方法 人小时1 正常运行时蒸汽泄漏每天一次直观检查11 2阀碟及阀座的接触面每两年一次涂普鲁士蓝后检查接触24 3 阀座上尤其是焊接部 分的裂缝、主汽阀短管 和调节阀导管每两年一次涂红丹测试，必要的超声波测试和磁性测试224安装调节阀的上法兰 面每两年一次涂普鲁士蓝后检查接触24733故障检修步骤操作总则如果出现下列问题，请按如下办法处理。所列序号见附图故障处理办法1 正常运行时蒸汽泄漏如果观察到意外的蒸汽泄漏立即停机并及时与东汽取得联系。2 阀杆卡涩根据阀门检修程序拆开阀门，根据图检查阀杆的弯曲度和间隙。3螺栓的裂缝和硬度根据视日常维修报告检查它们。4 阀碟和阀座不完全接触用研磨剂重新研磨使其接触表面达到接触要求。5阀杆与阀套之间间隙超过规定值如果该间隙少于013mm，打磨阀杆和阀套，如果间隙达到045mm，更换阀杆或阀套，更换之前请与东汽磋商。6阀杆弯曲如果阀杆弯曲度超过015mm，请通知东汽。7密封件的压缩厚度如果尺寸“Z”少新的更换 1.3 MM 8阀杆被腐蚀请与东汽磋商。9杠杆卡涩在活动部位加润滑油(和或加润滑脂)10十字头的销子、螺钉或套筒表面受损请与东汽磋商。11 十字头的套筒、水平支撑套筒表面受损请与东汽磋商。12敛缝处出现裂纹请与东汽磋商。734阀门大修检查步骤步骤操作总则1 零件必须准确的装在原来的位置上，因此，为了方便安装必须记录每个零件在拆开之前的位置。2在透平控制阀安装之前，必须确保所有被安装的零件都无锈，无渣，无微粒和废物。3透平控制阀的安装必须是和拆卸步骤相反。4不能使用废料或其它棉纱类物质去擦涂覆油物内表面。最好使用抹布，但在机器运转时不能使用，以免引发事故。5不能用汽油清洗。若无特殊规定应使用煤油或石油酒精。6任何情况下密封面上密封垫片被拆卸后，都不能再次使用。因为垫片一旦受压，第二次使用时的密封效果很差，表面上的任何缺陷都可能导致接合面泄漏，最终将使垫片损坏。7如果这本手册里没有特别说明，都应用对角线交叉方法逐步旋紧螺栓和螺母。安全地旋紧螺栓和螺母，但要均匀用力，每次每个螺栓或螺母只旋几圈。拆卸步骤：如果没有特别提示零件代号请对照附图。1拆下保温层。2拆下密封阀杆的抽汽管。3将支轴拆卸下来4 目视检查弹簧、松动的螺母和螺栓，必要时，请参考附图。5参考图73513，拔掉防转销钉，拆下十字头装置。6拆下开槽螺母，拆下水平支撑装置，阀体固定装置随着水平支撑装置一起卸下。7松动螺栓，把水平支撑装置从阀体固定装置上拆下来。8拔掉销钉。9 阀杆上有两个平面，用扳手在两个面上转动，卸掉阀杆。10取下阀杆。装配过程：注意：a)滑轮链用于拆下及安装所有零部件：b)在拆卸及组装的每一步中都要检查对中情况；c)注意保护阀座的接合面及密封材料(拆出后应用临时盖板盖上)：d)将阀碟置于阀座之后不要转动阀杆；e)所有拆下的零件应放置在干净的木板上；f)调节阀组装前，应确保所有零部件上的氧化皮，灰尘杂物砂粒均被去除；g)组装内表面应用压缩空气彻底清理干净。1将阀杆装入阀套。2将十字头装入操纵座。3将阀杆拧入十字头。4安装防转销。5组装好的部件放入阀壳。6拧紧操纵座的连接螺母，螺母在安装前应涂上高温润滑剂。7安装杠杆和支轴。8用螺栓、螺母将操纵座与杠杆支撑相联。9确认所有安装图所示润滑点已充分润滑，按规定在润滑点充入相应润滑剂。10安装阀杆汽封的抽汽接管。11安装保温层。7-35调节阀油动机大修检查步骤 步骤 操作 总则调节阀油动机包括透平阀的功率调节器和电动液压缸，油动机通常不需要定期检修，除非发生故障。如果需要检修，应与东汽厂磋商，这项工作需要东汽厂工程师和油动机制造厂家在场。 高压调节阀检修报告 (间隙)设备：高压调节阀(1。4。)程序：阀拆卸、检查、装配注意：1报告中所有的测量点请参见附图7359(阀杆与阀套的间隙检查)。 2报告中所有数据，参见图附图7357(高压调节阀装配图)。位 实际值置尺寸和间隙设计值 1# 2# 3# 4“拆卸时装配时拆卸时装配时拆卸时装配时拆卸时装配时套筒(49)内径86 。 A阀杆(59)外径86：间隙0076O1 80套筒(49)内径86。 B阀杆(59)外径86：黑间隙007f；田180套筒(21)内径665+。?。 C阀杆(10)外径665耄蛩间隙037042套筒(21)内径665+0：。 D阀杆(10)外径665：蠹间隙037O42套筒(21)内径665+o?。 E阀杆(10)外径665：舞间隙037042 实际值 位置 尺寸和间隙 设计值 1# 2# 3# 4#拆卸 时装配 时拆卸 时装配 时拆卸 时装配 时拆卸 时装配 时套筒(21)内径0665；0。 F阀杆(10)外径066，-o-0_339705间隙037O42 G套筒(49)内径06650。 & H阀杆(10)外径066，一-00-339705间隙O-37O42 K套筒(49)内径0660+0。 & L阀杆(10)外径66：蓝间隙00250075 M &水平支撑(47)竿内径02032产。 N阀杆(49)外径0202900030间隙0300355 高压调节阀检修报告 (阀杆弯曲检查)设备：高压调节阀(1“4“)程序：阀拆卸、检查、装配注意：报告中所有数据，参见图7358(高压调节阀杆弯曲检查)。 透平调节阀检修报告 (行程)设备：透平调节阀(1。4。)程序：调节器的拆卸、检修和装配注意：内部预启阀杆行程测量和主汽阀阀杆行程测量参见图73514。 5行程测量 设计值 实际值 拆卸时 安装时 预启阀阀杆(1) 50 预启阀阀杆