承台施工总体技术交底.doc

技术交底记录表工程名称：府河中桥 交底部位：承台交底日期交底人交底内容：一、承台技术交底：在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织技术培训会，使操作工人对结构型式熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业。 承台施工工艺流程图基坑开挖桩头处理钢筋绑扎安装模板浇筑混凝土砼养护、拆模基坑回填 基坑开挖基坑开挖采用挖孔桩防护垂直开挖、放坡开挖的开挖方法。开挖采用人工配合挖掘机及自卸车进行，底部开挖尺寸比设计加0.5m，以便挡护、立模、排水。开挖时挖掘机开挖桩间部分，人工凿除桩头部分。挖至距承台底2030cm时，采用人工开挖、修底，修整基坑边坡及钻孔桩之间的土方，以免扰动基底，降低承载力。基坑开挖必须24小时连续施工，开挖过程中现场施工员值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖安全顺利完成。基坑开挖深度范围地质为粉质黏土、卵石土、不易坍塌，考虑现场实际地形情况，承台基坑内底四周开挖排水沟并在设置集水井汇集坑底集水，用明排水法抽排基坑内集水。桩头处理在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，多余桩头凿除采用环切法切除。凿除前技术人员应测量每根桩的标高，并在桩头的钢筋头上用红油漆标示清楚（注意桩头的编号顺序），根据测量的高程进行桩顶凿除技术交底，准确控制桩头的凿除长度，保证桩头伸入承台10cm。凿除过程中要确保不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏桩身砼及钢筋。桩头将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状后，复测桩顶高程，进行桩基检测。环切法工艺：由测量队标记桩头破除高度；用风镐凿除钢筋表面混凝土，并将钢筋弯成喇叭状；用环切法将桩头以上部分的混凝土切除。桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变反射波法检测合格后方可浇筑砼垫层，垫层厚5cm，桩头伸入承台的长度为10cm。钢筋绑扎（1）绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并对基底面进行修整。当基底为软弱土层时，按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑砼过程中产生不均匀沉降。（2）基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。（3）承台底面及侧面钢筋净保护层厚度要满足设计要求模板安装承台模板，预埋件及预留孔洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板轴线位置15尺量各边不少于2处2表面平整度52m靠尺检查不少于3处3相邻模板错台+10-5尺量检查少于3处4承台顶面高程20测量6相邻两板表面高低差2尺量7预埋件中心位置3尺量外露长度+1008预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处混凝土浇筑凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等容器灌注。浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。由于承台混凝土体积较大，施工浇筑时，应采取降低水化热及温控措施，避免出现大体积混凝土裂纹。混凝土养护、拆模（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。（5）拆模